CN112936505B - 一种混凝土预制构件制作工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土预制构件制作工艺，其包括以下步骤：清理模具装置：清理模具装置的内表面，使得模具装置内表面无混凝土残渣；涂设脱模油：在模具装置的表面均匀涂设脱模油；混凝土构件养护：对浇筑的混凝土预制构件做加热并做养护；起吊脱模：将混凝土养护至起吊强度后将预制构件自模具内吊出；上述的模具装置包括模具底座、四个侧模板机构和多个加热件，侧模板机构包括铰接于模具底座的侧模板座、可伸缩的侧模板和用于驱动侧模板座转动的伸缩件，侧模板滑移连接于侧模板座，四个侧模板相互拼接形成用于浇筑混凝土预制构件的模腔，多个加热件分别设置于侧模板以及模具底座内。本申请的生产效率相对较高。

Description

一种混凝土预制构件制作工艺

技术领域

本申请涉及预制构件生产工艺的领域，尤其是涉及一种混凝土预制构件制作工艺。

背景技术

传统混凝土预制构件是以混凝土、钢筋为基础材料整体预制成型的混凝土预制产品。其整体生产都在施工现场完成，会导致在施工过程中，对施工现场造成相对较大的污染，同时施工的周期相对较长。

现有相关技术中申请号为CN201310535318.5的中国专利文献公开了一种保温装饰一体化复合混凝土预制构件及其制造方法，其制造方法包括以下步骤：A、模具拼装及处理：将制造所用的模具拼装在一起，并对模具内表面进行清洁、涂刷脱模油预处理；B、装饰墙面砖预处理及铺装：C、浇筑抗裂面层：D、浇筑保温层：E、浇筑混凝土层：F、预制构件表面处理：脱模后，检查装饰墙面砖、抗裂面层和保温层成型情况，对预制构件表面进行清洁打磨修整处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为在预制构件生产时需要前期模具的拼装以及后期静置养护至塑性状态，需要的时间相对较长，生产效率相对较低。

发明内容

为了优化混凝土预制构件的生产效率，本申请提供一种混凝土预制构件制作工艺。

本申请提供的一种混凝土预制构件制作工艺采用如下的技术方案：

一种混凝土预制构件制作工艺，包括以下步骤：清理模具装置：清理模具装置的内表面，使得模具装置内表面无混凝土残渣，钢筋出孔位及所有模具活动块拼缝处无累积混凝土、无粘模白灰；涂设脱模油：在模具装置的表面均匀涂设脱模油；混凝土构件养护：对浇筑的混凝土预制构件做加热并做养护；起吊脱模：将混凝土养护至起吊强度后将预制构件自模具内吊出；上述的模具装置包括模具底座、四个侧模板机构和多个加热件，所述侧模板机构包括铰接于模具底座的侧模板座、可伸缩的侧模板和用于驱动侧模板座转动的伸缩件，所述侧模板滑移连接于侧模板座，四个所述侧模板相互拼接形成用于浇筑混凝土预制构件的模腔，多个所述加热件分别设置于侧模板以及模具底座内。

通过采用上述技术方案，能够通过加热件对浇筑完成的混凝土预制构件做加热，以加速混凝土的固话过程，同时在浇筑混凝土之前，还能够通过伸缩件控制侧模板座转动至水平位置，以便于清理和涂设脱模油，从而提高生产效率，同时还能够通过伸缩件控制侧模板座转动至垂直于模具底座上表面的角度，然后使得侧模板相对侧模板座滑移以及侧模板的伸缩适应不同规格的混凝土预制构件，从而减少模具拼装耗费的时间，以进一步生产的效率。

可选的，所述侧模板包括侧模板一和多个侧模板二，所述侧模板一滑移连接于侧模板座，所述侧模板一的滑移方向垂直于其板面，多个所述侧模板二分为两组且两组分别设置于侧模板一水平延伸方向的两端，所述侧模板二的一端固定连接有滑移板，所述滑移板插设并水平滑移连接于与其相邻的侧模板一或侧模板二，所述侧模板朝向其连接的侧模板座一侧设置有多个分别驱动多个侧模板二滑移的滑移液压缸。

通过采用上述技术方案，在需要侧模板伸缩以适应不同规格的混凝土预制构件时，只需使得多个滑移液压缸分别带动多个侧模板二通过滑移板相对侧模板一滑移，即可调整侧模板的长度，以优化生产的效率。

可选的，所述滑移板卡设有至少一个填充板，所述填充板呈U形的板状结构，所述滑移板的部分卡设于填充板的U形开口内，所述填充板、侧模板一和侧模板二朝向模具底座中心一侧的板面平齐，所述填充板沿侧模板二滑移方向的两端分别抵设于相邻的两个侧模板二或相邻的侧模板一和侧模板二的相向侧边沿，所述填充板设置有使得其相对滑移板锁止的锁止件。

通过采用上述技术方案，由于滑移板的存在，会使得相邻侧模板一和侧模板二之间以及相邻两个侧模板二之间存在一定的阶梯，影响混凝土预制构件的生产质量，通过填充板能够有效的减小因侧模板二相对侧模板一滑移而产生的阶梯结构的出现，从而优化生产的质量，并能够在生产时通过锁止件使得填充板相对滑移板滑移锁止，以优化使用的稳定性。

可选的，所述锁止件包括锁止螺栓和锁止块，所述锁止螺栓穿入至锁止块且两者螺纹连接，所述滑移板朝向模具底座中心一侧开设有多个沿填充板U形的开口方向延伸的滑移槽，所述锁止块设置于滑移槽内，所述填充板远离模具底座中心的侧板和滑移板被夹持于锁止块和锁止螺栓的螺头之间。

通过采用上述技术方案，在需要对填充板做锁止时，只需使得锁止螺栓穿入并螺纹连接于锁止块即可，同时还能够通过滑移槽为锁止件提供安装的空间。

可选的，所述滑移槽内固定连接有限位块，所述限位块朝向模具底座的一侧外壁与滑移槽的底壁的夹角为β，75°＞β＞45°，所述限位块和滑移槽开设有锁止孔，所述锁止孔为长条形孔且其沿滑移槽的延伸方向延伸，所述锁止螺栓穿设于锁止孔，所述锁止块抵设于限位块的倾斜面。

通过采用上述技术方案，能够通过在紧固过程中，限位块能够使得锁止块朝向模具底座滑移，从而能够对填充板做拉伸，以使得填充板能够相对较为充分的贴合于滑移板，并且75°＞β＞45°，能够为拉伸填充板提供相对较为充分的拉伸的力，减小紧固过程中限位块相对锁止块滑移锁止的情况。

可选的，所述填充板沿滑移板滑移方向的长度为10、20、50或100cm，相邻锁止孔的间距为10cm。

通过采用上述技术方案，能够使得侧模板二相对侧模板一滑出时，多个填充板能够组合适应不同规格的填充长度，以优化使用的适应性。

可选的，所述模具底座的下方还设置有振动机构，所述振动机构包括设置于模具底座下方的振动底座和振动马达，所述振动马达固定连接于模具底座底部，所述振动底座还设置有多个用于使得模具底座竖向升降的升降件，所述振动底座设置有多个滑移件，所述滑移件包括转动连接于振动底座的滑移辊和多个同轴固定连接于滑移辊的滑轮，所述滑轮抵设于模具底座的底壁。

通过采用上述技术方案，能够在浇筑之前，通过升降件使得模具底座上升并通过振动底座做支撑，然后通过振动马达对模具底座做振动，减小混凝土预制构件内部产生气泡的可能性的同时，在浇筑完成后，可通过升降件使得模具底座下降并抵设于滑轮，然后将模具底座滑走，最后将未做浇筑的模具底座等滑入至滑移件上，形成流水线式的作业，进一步优化生产的效率。

可选的，所述模具底座的底部开设有垂直于滑移辊长度方向的避让槽，所述振动马达设置于避让槽内。

通过采用上述技术方案，将振动马达设置于避让槽内，能够有效的减小模具底座滑移的过程中和滑移辊产生干涉的可能性。

可选的，所述模具底座的底部开设有多个轮槽，多个所述轮槽分别设置于避让槽的两侧，所述轮槽的开口呈倒角设置，所受滑轮滚动连接于轮槽内。

通过采用上述技术方案，能够通过滑轮滑移连接于轮槽而对模具底座的滑移做导引的同时，还能通过轮槽的倒角结构对升降过程中，模具底座的升降做导引，使得滑轮能够相对较为准确的卡设于轮槽内，以优化使用效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.能够通过加热件对浇筑完成的混凝土预制构件做加热，以加速混凝土的固话过程，同时在浇筑混凝土之前，还能够通过伸缩件控制侧模板座转动至水平位置，以便于清理和涂设脱模油，从而提高生产效率，同时还能够通过伸缩件控制侧模板座转动至垂直于模具底座上表面的角度，然后使得侧模板相对侧模板座滑移以及侧模板的伸缩适应不同规格的混凝土预制构件，从而减少模具拼装耗费的时间，以进一步生产的效率。

附图说明

图1是本申请实施例模具装置的结构示意图。

图2是本申请实施例侧模板的爆炸结构示意图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

图4是本申请实施例缓冲件和阻尼件的剖视结构示意图。

图5是图4中B部分的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、模具底座；11、避让槽；12、轮槽；2、模板机构；21、侧模板座；22、侧模板；221、侧模板一；222、侧模板二；223、滑移板；224、滑移液压缸；225、滑移槽；226、锁止孔；227、限位块；228、伸缩液压缸；23、伸缩件；24、填充板；25、锁止件；251、锁止螺栓；252、锁止块；3、加热件；4、振动机构；41、振动底座；42、振动马达；43、升降件；431、升降液压缸；432、升降管；433、升降座；44、滑移件；441、滑移辊；442、滑轮；443、驱动电机；45、缓冲件；451、缓冲座一；452、缓冲座二；453、缓冲弹簧；454、缓冲管一；455、缓冲环台一；456、弹性管；457、缓冲环台二；46、阻尼件；461、阻尼管一；462、阻尼管二；463、连接块；47、弹性缓冲环。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土预制构件制作工艺。参照图1，混凝土预制构件制作工艺包括以下步骤：清理模具装置：清理模具装置的内表面，使得模具装置的内表面无混泥土残渣，钢筋出孔位以及所有模具活动块拼接缝处无累积混凝土、无粘模白灰；以减小残留杂物混入混凝土预构件，影响混凝土预构件的性能。

涂设脱模油：在模具装置的内表面均匀涂设脱模油，以减小混凝土预构件脱模时对混凝土预构件结构的影响。

混凝土构件养护：对浇筑的混凝土预制构件做加热并通过蒸汽养护。

起吊脱模：将混凝土预制构件养护至起吊强度后通过吊装设备将混凝土预制构件自模具装置内吊出，以做脱模。

参照图1和图2，上述的模具装置包括模具底座1、四个侧模板机构2和多个加热件3。模具底座1呈板状结构且其呈水平设置，四个侧模板机构2环绕模具底座1的中心设置，侧模板机构2设置于模具底座1的上板面。

侧模板机构2包括铰接于模具底座1侧边沿的侧模板座21、可伸缩的侧模板22和用于驱动侧模板座21转动的伸缩件23。侧模板座21的转动路径所在的平面垂直于模具底座1的上表面，即使得侧模板座21的转动路径所在的平面呈竖向设置。

参照图1和图2，侧模板22滑移连接于侧模板座21，侧模板22的滑移方向垂直于侧模板22的板面。伸缩件23为液压缸或电推缸，伸缩件23的伸缩端和底座分别铰接于侧模板座21和模具底座1，以用于推动侧模板座21转动，并使得多个侧模板22能够围设形成用于浇筑混凝土预制构件的模腔，同时在需要浇筑不同规格的混凝土预制构件时，还可通过侧模板22的伸缩以适应不同混凝土预制构件的尺寸，然后通过侧模板22相对侧模板座21的滑移，使得多个侧模板22能够围设形成模腔，以能够减少组装模具的工作量，并能够使得侧模板22相对模具底座1展开，便于涂设脱模油，优化工作效率。其中，加热件3为电加热丝且其设置于模具底座1和侧模板22内，以用于在浇筑混凝土预制构件时，加速混凝土的凝固。

侧模板22包括侧模板一221和多个侧模板二222，侧模板一221滑移连接于侧模板座21，侧模板一221和侧模板二222均位于侧模板座21朝向模具底座1中心一侧。

参照图1和图2，侧模板一221的滑移方向垂直于其板面，同一侧模板22的多个侧模板二222分为两组，同组的侧模板二222包括至少一个侧模板二222。同一侧模板22的两组侧模板二222分别设置于侧模板一221沿垂直于其滑移方向的两端，侧模板二222的一端固定连接有与其平行的滑移板223，滑移板223插设并水平滑移连接于与其相邻的侧模板一221或侧模板二222，以使得侧模板二222能够相对侧模板一221伸缩。

侧模板22朝向其连接的侧模板座21一侧设置有多个分别驱动侧模板二222滑移的滑移液压缸224，滑移液压缸224的伸缩端或固定座铰接于侧模板二222，滑移液压缸224的伸缩端和固定座的另一个铰接于相邻的侧模板二222或侧模板一221，以用于在需要控制侧模板22伸缩时，能够通过滑移液压缸224控制侧模板二222相对侧模板一221滑移，以调整侧模板22的长度，优化模具拼装的时间。

侧模板一221通过多个穿设于侧模板座21的滑移管而滑移连接于侧模板座21，滑移管垂直于侧模板一221，滑移管固定连接有伸缩液压缸228，伸缩液压缸228的伸缩端铰接于滑移管，伸缩液压缸228的固定座铰接于侧模板一221，以用于驱动侧模板一221相对侧模板座21滑动，进一步优化模板拼装的效率，优化生产效率。

同时，由于侧模板二222能够相对侧模板一221滑移，会使得侧模板22朝向模具底座1一侧的板面出现空缺，此时，滑移板223卡设有至少一个填充板24，以用于填充相邻侧模板二222或侧模板二222与侧模板一221之间存在的空缺。

参照图2和图3，填充板24呈U形的板状结构，滑移板223卡设于填充板24U形的开口内。填充板24、侧模板一221和侧模板二222朝向模具底座1中心一侧的板面平齐，以减小因侧模板22的长度发生改变时，对混凝土预制构件表面的结构产生的影响。填充板24沿侧模板二222滑移方向的两端分别抵设于相邻的两个侧模板二222或相邻的侧模板一221和侧模板二222相向侧边沿，同时为了减小浇筑混凝土预制构件时，填充板24不稳定的情况，填充板24还设置有使得其相对滑移板223锁止的锁止件25。

滑移板223开设有多个沿其滑移方向分布的滑移槽225，滑移槽225沿填充板24的U形的开口方向延伸，锁止件25包括锁止螺栓251和锁止块252，锁止块252设置于滑移槽225内。锁止块252固定连接于填充板24的U形的朝向模具底座1中心一侧侧板内侧的板面，锁止螺栓251穿入并螺纹连接于锁止块252。并且填充板24远离模具底座1中心的侧板和滑移板223被夹持于锁止块252和锁止螺栓251的螺头之间，锁止螺栓251穿设于滑移板223，以用于使得填充板24相对滑移板223滑移锁止。

参照图2和图3，为了进一步使得填充板24相对滑移板223结合的相对更加紧密，滑移槽225内固定连接有限位块227，限位块227朝向模具底座1一侧的外壁与滑移槽225的底壁之间的夹角为β，75°＞β＞45°，锁止块252抵设于限位块227朝向模具底座1一侧的外壁。限位块227和滑移槽225开设有锁止孔226，锁止孔226为长条形孔且其沿滑移槽225的延伸方向延伸，锁止螺栓251穿设于锁止孔226。从而在通过锁止螺栓251紧固填充板24和滑移板223时，会使得锁止块252抵设于限位块227的倾斜面，并使得锁止块252朝向模具底座1滑移，从而能够拉动填充板24，以使得填充板24的各部分均能够相对较为紧密的结合于滑移板223，以优化使用效果。

此外，为了使得不同的填充板24能够相对适应侧模板22伸长的长度，相邻滑移槽225之间的间距以及相邻锁止孔226的间距均为10cm，填充板24沿滑移板223滑移方向的长度为10、20、50或100cm，以能够使得多个填充板24拼接时能够适应性的填充滑移板223位于相邻两个侧模板二222或侧模板一221和侧模板二222之间的间距，以进一步优化使用效果。

参照图1，为了进一步优化生产效率，模具底座1的下方还设置有用于振动的振动机构4，以用于在浇筑混凝土预制构件时，做振动，减小混凝土预制构件内部气泡的产生。

振动机构4包括用于做支撑的振动底座41和设置于模具底座1底部的振动马达42，振动底座41设置有多个使得模具底座1竖向升降的升降件43以及使得模具底座1滑移的滑移件44，模具底座1搭设于滑移件44的滑移端，以用于在浇筑时可通过升降件43使得模具底座1升起，并通过振动马达42做振动，减少混凝土预制构件内部的气泡的同时，还能够在浇筑完成之后，通过滑移件44将模具底座1移走并做养护，然后将空置的模具底座1设置于滑移件44的滑移端，以保持流水线式的浇筑过程，进一步优化浇筑流程的效率。

参照图1，滑移件44包括转动连接于振动底座41的滑移辊441和多个同轴固定连接于滑移辊441的滑轮442，同一滑移辊441上的多个滑轮442沿滑移辊441的轴向分布。模具底座1的底部开设有多个沿滑移辊441轴向分布的轮槽12，轮槽12沿垂直于滑移辊441的长度的方向延伸，滑轮442卡设并滑移连接于轮槽12内，以在将模具底座1滑走时，能够通过轮槽12做导引，优化使用效果。其中，部分滑移辊441的端部设置有驱动电机443，驱动电机443固定连接于振动底座41，驱动电机443的输出轴同轴固定连接于滑移辊441，以用于驱动滑移辊441转动，其中设置有驱动电机443的滑移辊441呈间隔分布。

轮槽12和滑轮442的外圈边沿均呈倒角设置，滑轮442的倒角边沿抵设于轮槽12的倒角边沿，以便于在模具底座1下降时，对滑轮442做导引，使得滑轮442卡设并滑移连接于轮槽12内，并能够使得滑轮442能够相对较为紧密的贴合于轮槽12的同时，还能够使得模具底座1的载荷施加给滑轮442时，部分转换为滑轮442径向的力，以优化使用的稳定性。同时模具底座1的底部开设有避让槽11，避让槽11沿垂直于滑移辊441的方向延伸，振动马达42设置于避让槽11内，以用于减小模具底座1滑移时，振动马达42和滑移辊441和滑轮442产生干涉的可能性。

多个升降件43环绕模具底座1设置，升降件43包括升降液压缸431、升降管432和插设并滑移连接于升降管432的升降座433，升降管432呈竖向设置且其固定连接于振动底座41。升降座433插设于升降管432内，升降座433抵设于模具底座1的底部边沿，升降液压缸431的外壳铰接于振动底座41或升降管432，升降液压缸431的伸缩端呈竖向设置并铰接于升降座433，以能够在浇筑时，通过升降液压缸431驱动升降座433竖向升降，从而带动模具底座1竖向升降并脱离滑移件44，从而在浇筑时，减小振动对滑移件44的影响。

参照图1，升降座433上还设置有用于缓冲的缓冲件45，以用于减小振动对振动底座41和滑移件44的影响。

参照图4和图5，缓冲件45包括缓冲座一451、缓冲座二452和缓冲弹簧453，缓冲座一451的下部呈管状结构，缓冲座二452的上部呈管状结构。缓冲座一451的管部插设于缓冲座二452的管部内，缓冲座一451位于缓冲座二452内的部分套设有缓冲管一454，缓冲管一454固定连接于缓冲座二452，缓冲管一454的内部固定连接有与其同中心轴线设置的缓冲环台一455，缓冲环台一455的内侧设置有用于做进一步缓冲的阻尼件46。

阻尼件46包括设置于缓冲环台一455同中心轴线设置的阻尼管一461和套设于缓冲管一454的阻尼管二462，阻尼管一461位于缓冲环台一455内的端部呈封闭设置，且缓冲座一451位于缓冲座二452内部的端部和阻尼管一461之间填充有阻尼液体。阻尼管一461和缓冲环台一455之间通过密封环密封设置，以使得两者之间呈密封滑移连接。

参照图4和图5，缓冲弹簧453设置有两个，其中一个缓冲弹簧453套设于阻尼管二462，缓冲弹簧453的两端分别固定连接于阻尼管二462和缓冲座二452；另一个缓冲弹簧453设置于阻尼管一461内部。缓冲管一454的底部开设有多个长条形孔结构的连接孔，且连接孔穿设有连接块463，连接块463固定连接于阻尼管一461和阻尼管二462。其中，缓冲座一451位于缓冲管一454的端部固定连接有弹性管456，弹性管456的两端分别固定连接于缓冲座一451和缓冲环台一455，以用作密封的同时，还能够跟随缓冲座一451竖向滑移。

在震动时，缓冲座一451会竖向滑移并压缩阻尼液体，从而使得阻尼管一461竖向滑移，并能够通过两个缓冲弹簧453阻止阻尼管一461和阻尼管二462滑移，以能够在模具底座1振动时，通过阻尼液体做缓冲和吸收，然后在震动幅度过大时，还能够通过两个缓冲弹簧453限制阻尼管一461和阻尼管二462的滑移而做进一步的缓冲和吸收，以优化使用效果。

参照图4和图5，缓冲座二452的管部开口边沿固定连接有缓冲环台二457，缓冲环台二457的开口边沿呈锥台状结构且其为大端开口。缓冲座一451管部的上部外壁呈锥台状结构，且缓冲座一451和缓冲环台二457之间设置有弹性缓冲环47，缓冲座一451的管部的顶部通过弹性缓冲环47抵设于缓冲环台二457，以做进一步的缓冲。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土预制构件制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：清理模具装置：清理模具装置的内表面，使得模具装置内表面无混凝土残渣，钢筋出孔位及所有模具活动块拼缝处无累积混凝土、无粘模白灰；涂设脱模油：在模具装置的表面均匀涂设脱模油；混凝土构件养护：对浇筑的混凝土预制构件做加热并做养护；起吊脱模：将混凝土养护至起吊强度后将预制构件自模具内吊出；

上述的模具装置包括模具底座（1）、四个侧模板机构（2）和多个加热件（3），所述侧模板机构（2）包括铰接于模具底座（1）的侧模板座（21）、可伸缩的侧模板（22）和用于驱动侧模板座（21）转动的伸缩件（23），所述侧模板（22）滑移连接于侧模板座（21），四个所述侧模板（22）相互拼接形成用于浇筑混凝土预制构件的模腔，多个所述加热件（3）分别设置于侧模板（22）以及模具底座（1）内；所述侧模板（22）包括侧模板一（221）和多个侧模板二（222），所述侧模板一（221）滑移连接于侧模板座（21），所述侧模板一（221）的滑移方向垂直于其板面，多个所述侧模板二（222）分为两组且两组分别设置于侧模板一（221）水平延伸方向的两端，所述侧模板二（222）的一端固定连接有滑移板（223），所述滑移板（223）插设并水平滑移连接于与其相邻的侧模板一（221）或侧模板二（222），所述侧模板（22）朝向其连接的侧模板座（21）一侧设置有多个分别驱动多个侧模板二（222）滑移的滑移液压缸（224）；所述滑移板（223）卡设有至少一个填充板（24），所述填充板（24）呈U形的板状结构，所述滑移板（223）的部分卡设于填充板（24）的U形开口内，所述填充板（24）、侧模板一（221）和侧模板二（222）朝向模具底座（1）中心一侧的板面平齐，所述填充板（24）沿侧模板二（222）滑移方向的两端分别抵设于相邻的两个侧模板二（222）或相邻的侧模板一（221）和侧模板二（222）的相向侧边沿，所述填充板（24）设置有使得其相对滑移板（223）锁止的锁止件（25）；

所述模具底座（1）的下方还设置有振动机构（4），所述振动机构（4）包括设置于模具底座（1）下方的振动底座（41）和振动马达（42），所述振动马达（42）固定连接于模具底座（1）底部，所述振动底座（41）还设置有多个用于使得模具底座（1）竖向升降的升降件（43），所述振动底座（41）设置有多个滑移件（44），所述滑移件（44）包括转动连接于振动底座（41）的滑移辊（441）和多个同轴固定连接于滑移辊（441）的滑轮（442），所述滑轮（442）抵设于模具底座（1）的底壁；

升降件（43）包括升降液压缸（431）、升降管（432）和插设并滑移连接于升降管（432）的升降座（433），升降管（432）呈竖向设置且其固定连接于振动底座（41）；升降座（433）插设于升降管（432）内，升降座（433）抵设于模具底座（1）的底部边沿，升降液压缸（431）的外壳铰接于振动底座（41）或升降管（432），升降液压缸（431）的伸缩端呈竖向设置并铰接于升降座（433）；

升降座（433）上还设置有用于缓冲的缓冲件（45）；缓冲件（45）包括缓冲座一（451）、缓冲座二（452）和缓冲弹簧（453），缓冲座一（451）的下部呈管状结构，缓冲座二（452）的上部呈管状结构；缓冲座一（451）的管部插设于缓冲座二（452）的管部内，缓冲座一（451）位于缓冲座二（452）内的部分套设有缓冲管一（454），缓冲管一（454）固定连接于缓冲座二（452），缓冲管一（454）的内部固定连接有与其同中心轴线设置的缓冲环台一（455），缓冲环台一（455）的内侧设置有用于做进一步缓冲的阻尼件（46）；

阻尼件（46）包括设置于缓冲环台一（455）同中心轴线设置的阻尼管一（461）和套设于缓冲管一（454）的阻尼管二（462），阻尼管一（461）位于缓冲环台一（455）内的端部呈封闭设置，且缓冲座一（451）位于缓冲座二（452）内部的端部和阻尼管一（461）之间填充有阻尼液体。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件制作工艺，其特征在于：所述锁止件（25）包括锁止螺栓（251）和锁止块（252），所述锁止螺栓（251）穿入至锁止块（252）且两者螺纹连接，所述滑移板（223）朝向模具底座（1）中心一侧开设有多个沿填充板（24）U形的开口方向延伸的滑移槽（225），所述锁止块（252）设置于滑移槽（225）内，所述填充板（24）远离模具底座（1）中心的侧板和滑移板（223）被夹持于锁止块（252）和锁止螺栓（251）的螺头之间。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制构件制作工艺，其特征在于：所述滑移槽（225）内固定连接有限位块（227），所述限位块（227）朝向模具底座（1）的一侧外壁与滑移槽（225）的底壁的夹角为β，75°＞β＞45°，所述限位块（227）和滑移槽（225）开设有锁止孔（226），所述锁止孔（226）为长条形孔且其沿滑移槽（225）的延伸方向延伸，所述锁止螺栓（251）穿设于锁止孔（226），所述锁止块（252）抵设于限位块（227）的倾斜面。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制构件制作工艺，其特征在于：所述填充板（24）沿滑移板（223）滑移方向的长度为10、20、50或100cm，相邻锁止孔（226）的间距为10cm。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件制作工艺，其特征在于：所述模具底座（1）的底部开设有垂直于滑移辊（441）长度方向的避让槽（11），所述振动马达（42）设置于避让槽（11）内。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件制作工艺，其特征在于：所述模具底座（1）的底部开设有多个轮槽（12），多个所述轮槽（12）分别设置于避让槽（11）的两侧，所述轮槽（12）的开口呈倒角设置，所受滑轮（442）滚动连接于轮槽（12）内。

Images