CN219855100U - 一种混凝土预制件浇筑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土预制件浇筑模具，包括预制模具和底座，所述预制模具的一侧安装有振动机，所述模具的底部连接有连接板，所述连接板的底部安装有多个第一弹簧，所述第一弹簧的另一端连接所述底座，所述预制模具由多个垒叠而成，且所述预制模具的外壁设有用来锁定上下层预制模具的锁定组件，所述预制模具的底部连接有脱模组件，通过此设计实现了对预制模具的高度尺寸进行调节，同时便于在混凝土倒入模具时使得混凝土材料更加均匀，通过脱模组件可以能够更方便脱模。

Description

一种混凝土预制件浇筑模具

技术领域

本实用新型涉及建筑工程设备技术领域，具体为一种混凝土预制件浇筑模具。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。目前，随着建筑行业的发展，对混凝土预制板的需求越来越大，预制板是在混凝土模具中倒入混凝土直至塑化，塑化至指定强度时即可拆模，现有的混凝土预制件浇筑模具有木模和钢模，木模虽然装卸简单，但是多为一次性模具，很难重复使用，容易造成资源浪费，钢模虽然可以重复使用，但是装卸比较麻烦，使用大量螺栓或者焊接的方式固定模板，在拆模时十分困难，甚至容易对预制板造成损伤，同时在混凝土浇筑成型后，存在成品不易取出的问题。

本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制件浇筑模具，以解决上述背景技术中提到的问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供一种混凝土预制件浇筑模具，包括预制模具和底座，所述预制模具的一侧安装有振动机，所述模具的底部连接有连接板，所述连接板的底部安装有多个第一弹簧，所述第一弹簧的另一端连接所述底座，所述预制模具由多个垒叠而成，且所述预制模具的外壁设有用来锁定上下层预制模具的锁定组件，所述预制模具的底部连接有脱模组件，通过此设计实现了对预制模具的高度尺寸进行调节，同时便于在混凝土倒入模具时使得混凝土材料更加均匀，通过脱模组件可以能够更方便脱模。

优选的，所述预制模具的顶部设有多个固定柱，所述预制模具的底部设有多个通孔，上下层的所述预制模具通过所述通孔与固定柱相配合定位后由所述锁定组件固定，通过此设计可以实现将模具之间组合连接。

优选的，所述锁定组件包括固定栓和第一限位槽，所述固定栓的一端转动安装于所述预制模具的底部，且所述固定栓的另一端设有限位杆，所述第一限位槽相对所述固定栓设于所述预制模具的顶部，相邻两所述预制模具之间通过所述固定栓与所述第一限位槽进行配合固定，通过此设计可以将模具之间组合连接的预制模具进行锁紧固定。

优选的，所述第一限位槽的底部还设有限位组件，所述限位组件对所述固定栓的水平方向进行限位，通过此设计可以防止固定栓脱出第一限位槽使得预制模具分离。

优选的，所述限位组件包括空心柱和活动杆，所述空心柱固定安装在所述第一限位槽的下方，所述空心柱的表面开设有第二限位槽，所述空心柱的内部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有连接块，所述连接块的远离所述第二弹簧的一端活动连接所述活动杆，所述活动杆的表面固定安装有第二限位柱，所述第二限位柱与所述第二限位槽相配合，通过此设计可以实现对固定栓进行限位固定。

优选的，所述第二限位槽包括横槽和竖槽，所述横槽和竖槽相连通，所述第二限位柱在所述横槽和所述竖槽内活动，通过此设计可以便于第二限位柱活动和固定。

优选的，所述脱模组件包括气缸、两导杆、第一滑块、顶板以及对称安装的叉臂，所述气缸和所述导杆均固定安装在所述底座上，两所述导杆上均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块之间连接有连接杆，所述气缸的伸缩端固定连接所述连接杆，所述顶板的底部对称设有两滑轨，所述滑轨滑动安装有第二滑块，对称的所述叉臂的右端部分别与所述第一滑块和所述第二滑块固定连接，所述叉臂的左端部分别铰接在所述底座的顶部和所述顶板底部，所述顶板穿过所述连接板与预制模具的底部齐平，通过此设计可以便于将制作好的混凝土从模具中脱离出来。

优选的，所述导杆的一侧可滑动设有限位块，所述限位块通过锁紧螺杆进行锁定，通过此设计可以使得顶部下降时能够与预制模具的底部齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置有锁定组件，可以便于将预制模具之间进行连接固定，可以增加模具的厚度。

进一步的，通过设置有脱模组件，可以方便对制作好的混凝土块进行脱模处理，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的预制模具结构示意图；

图2为本实用新型的限位组件俯视图；

图3为本实用新型的限位组件截面图；

图4为本实用新型的整体结构示意图；

图5为本实用新型的正视图；

图6为本实用新型的左视图；

图7为本实用新型的左视截面图。

图中：1、预制模具；2、底座；3、连接板；4、第一弹簧；5、振动机；6、固定柱；7、固定栓；711、限位杆；8、第一限位槽；9、空心柱；911、第二限位槽；10、活动杆；101、连接块；102、限位柱；103、第二弹簧；11、气缸；12、导杆；13、第一滑块；14、叉臂；15、限位块；16、顶板；17、第二滑块；18、滑轨；19、连接杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种混凝土预制件浇筑模具，包括预制模具1和底座2，所述预制模具1的一侧安装有振动机5，可以在混凝土注入模具时使其更加均匀，所述模具的底部连接有连接板3，所述连接板3的底部安装有多个第一弹簧4，所述第一弹簧4的另一端连接所述底座2，所述预制模具1由多个垒叠而成，且所述预制模具1的外壁设有用来锁定上下层预制模具1的锁定组件，可以将预制模具之间进行连接固定，所述预制模具1的底部连接有脱模组件，方便对制作好的混凝土块进行脱模，所述预制模具1的顶部设有多个固定柱6，所述预制模具1的底部设有多个通孔，上下层的所述预制模具1通过所述通孔与固定柱6相配合定位后由所述锁定组件固定，通过固定柱和通孔可以对预制模具进行首次连接，再通过锁定组件对其进行固定，所述锁定组件包括固定栓7和第一限位槽8，所述固定栓7的一端转动安装于所述预制模具1的底部，且所述固定栓7的另一端设有限位杆711，所述第一限位槽8相对所述固定栓7设于所述预制模具1的顶部，相邻两所述预制模具1之间通过所述固定栓7与所述第一限位槽8进行配合固定，可以防止固定栓从第一限位槽内的脱离。

请着重参考图2-3，所述第一限位槽8的底部还设有限位组件，所述限位组件对所述固定栓7的水平方向进行限位，可以防止固定栓脱出第一限位槽使得预制模具分离，所述限位组件包括空心柱9和活动杆10，所述空心柱9固定安装在所述第一限位槽8的下方，所述空心柱9的表面开设有第二限位槽911，所述空心柱9的内部固定安装有第二弹簧103，所述第二弹簧103的另一端固定连接有连接块101，所述连接块101的远离所述第二弹簧103的一端活动连接所述活动杆10，所述活动杆10的表面固定安装有第二限位柱102，所述第二限位柱102与所述第二限位槽911相配合，可以实现将活动柱进行压缩和伸出，对固定栓进行限位固定，所述第二限位槽911包括横槽和竖槽，所述横槽和竖槽相连通，所述第二限位柱102在所述横槽和所述竖槽内活动，可以对第二限位柱进行活动和固定。

请着重参考图5-7，所述脱模组件包括气缸11、两导杆12、第一滑块13、顶板16以及对称安装的叉臂14，所述气缸11和所述导杆12均固定安装在所述底座2上，两所述导杆12上均滑动连接有第一滑块13，所述第一滑块13之间连接有连接杆，所述气缸11的伸缩端固定连接所述连接杆，所述顶板16的底部对称设有两滑轨18，所述滑轨18滑动安装有第二滑块17，对称的所述叉臂14的右端部分别与所述第一滑块13和所述第二滑块17固定连接，所述叉臂14的左端部分别铰接在所述底座2的顶部和所述顶板16底部，所述顶板16穿过所述连接板3与预制模具1的底部齐平，便于将制作好的混凝土从模具中脱离出来，所述导杆12的一侧可滑动设有限位块15，所述限位块15通过锁紧螺杆进行锁定,通过此设计可以使得顶部下降时能够与预制模具的底部齐平。

实施例一：

在需要进行混凝土块制作时，首先可以启动振动机5，然后将混凝土倒入到预制模具1内，振动机5对预制模具1进行震动使混凝土震动均匀，从而提高混凝土的浇筑质量，当预制模具1内的都装满混凝土时关闭电机，等到混凝土全部都凝固之后，通过气缸11收缩带动连接杆19上第一滑块13在两导杆12上水平运动，与此同时叉臂14右端部上的第二滑块17跟随着在滑轨18上滑动，顶板16向上运动将预制模具1内的预制件向上推出实现快速脱模，当脱模完成需要进行下次混凝土浇筑时，气缸11水平推动连接杆19上的第一滑块13在导杆12上滑动，与此同时叉臂14上右端部上方的第二滑块17在滑轨18上水平运动，顶板16跟随向下运动当第一滑块13的限位块15接触时气缸11停止推动，此时顶板16顶部与预制模具1的底部齐平。

实施例二：

在需要增加混凝土的厚度时，可以通过将预制模具1底部的通孔与另一个预制模具1顶部的固定柱6进行配合连接，再通过将活动杆10向空心柱9内挤压第二弹簧103，第二弹簧103压缩，活动杆10上的限位柱102沿着第二限位槽911的竖槽向内移动，移动至与竖槽的内壁贴合时再转动活动杆10使得限位柱102往横槽内移动然后松开活动杆10，活动杆10上的限位柱102与横槽进行限位固定，活动杆10全部收至空心柱9内，然后将固定栓7延转轴向下转动至第一限位槽8内，固定栓7上的限位杆711位于第一限位槽8的下方可以防止固定栓脱出第一限位槽使得预制模具1分离，再转动活动杆10使得限位柱102从横槽内脱离至竖槽内，再通过第二弹簧103回弹活动杆10从空心柱9内弹出，对固定栓7的进行横向固定，随后可以进行混凝土浇筑到模具内。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土预制件浇筑模具，其特征在于：包括预制模具(1)和底座(2)，所述预制模具(1)的一侧安装有振动机(5)，所述预制模具(1)的底部连接有连接板(3)，所述连接板(3)的底部安装有多个第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)的另一端连接所述底座(2)，所述预制模具(1)由多个垒叠而成，且所述预制模具(1)的外壁设有用来锁定上下层预制模具(1)的锁定组件，所述预制模具(1)的底部连接有脱模组件。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件浇筑模具，其特征在于：所述预制模具(1)的顶部设有多个固定柱(6)，所述预制模具(1)的底部设有多个通孔，上下层的所述预制模具(1)通过所述通孔与固定柱(6)相配合定位后由所述锁定组件固定。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制件浇筑模具，其特征在于：所述锁定组件包括固定栓(7)和第一限位槽(8)，所述固定栓(7)的一端转动安装于所述预制模具(1)的底部，且所述固定栓(7)的另一端设有限位杆(711)，所述第一限位槽(8)相对所述固定栓(7)设于所述预制模具(1)的顶部，相邻两所述预制模具(1)之间通过所述固定栓(7)与所述第一限位槽(8)进行配合固定。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制件浇筑模具，其特征在于：所述第一限位槽(8)的底部还设有限位组件，所述限位组件对所述固定栓(7)的水平方向进行限位。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土预制件浇筑模具，其特征在于：所述限位组件包括空心柱(9)和活动杆(10)，所述空心柱(9)固定安装在所述第一限位槽(8)的下方，所述空心柱(9)的表面开设有第二限位槽(911)，所述空心柱(9)的内部固定安装有第二弹簧(103)，所述第二弹簧(103)的另一端固定连接有连接块(101)，所述连接块(101)的远离所述第二弹簧(103)的一端活动连接所述活动杆(10)，所述活动杆(10)的表面固定安装有第二限位柱(102)，所述第二限位柱(102)与所述第二限位槽(911)相配合。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土预制件浇筑模具，其特征在于：所述第二限位槽(911)包括横槽和竖槽，所述横槽和竖槽相连通，所述第二限位柱(102)在所述横槽和所述竖槽内活动。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件浇筑模具，其特征在于：所述脱模组件包括气缸(11)、两导杆(12)、第一滑块(13)、顶板(16)以及对称安装的叉臂(14)，所述气缸(11)和所述导杆(12)均固定安装在所述底座(2)上，两所述导杆(12)上均滑动连接有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)之间连接有连接杆(19)，所述气缸(11)的伸缩端固定连接所述连接杆(19)，所述顶板(16)的底部对称设有两滑轨(18)，所述滑轨(18)滑动安装有第二滑块(17)，对称的所述叉臂(14)的右端部分别与所述第一滑块(13)和所述第二滑块(17)固定连接，所述叉臂(14)的左端部分别铰接在所述底座(2)的顶部和所述顶板(16)底部，所述顶板(16)穿过所述连接板(3)与预制模具(1)的底部齐平。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土预制件浇筑模具，其特征在于：所述导杆(12)的一侧可滑动设有限位块(15)，所述限位块(15)通过锁紧螺杆进行锁定。