CN111037721A - 一种预制梁式薄板楼梯生产装置 - Google Patents

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何仕
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Guangxi Construction Engineering Track Assembly Precast Concrete Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种预制梁式薄板楼梯生产装置，包括底座、底模、操作平台、定模、左端模、右端模、动模、对拉工装和横向气缸，底座上固定设置有底模、操作平台和定模，动模滑动设置在底座上，定模的上表面设置有对拉工装，所述的定模的左右两边分别可拆卸设置有左端模和右端模；动模包括动模A、动模B、动模C和竖向气缸，所述的动模从下到上依次设置有动模A、动模B和动模C，动模B通过竖向气缸活动搭接在动模A上，动模C活动设置在动模B上。本发明设计的预制梁式薄板楼梯生产装置的动模采用分块模式设计，通过分开的3块动模的设计方便组模及拆模，减小了预制梁式薄板楼梯生产的难度，使合模和拆模更简单方便。

Description

一种预制梁式薄板楼梯生产装置
技术领域
本发明涉及建筑工程装配式预制楼梯的生产设备技术领域，特别涉及一种预制梁式薄板楼梯生产装置。
背景技术
随着装配式建筑的推进，建筑行业工业化的发展，三板体系的推行。越来越多的项目采用预制楼梯，但混凝土的容重大，现场塔吊常常难满预制楼梯吊装条件。因此，踏步数量多的板式楼梯和板式剪刀楼梯设计为梁式薄板楼梯是目前一种节省成本的可行方案。然而梁式薄板楼梯造型较复杂，常规的板式楼梯立打或卧打生产装置生产方式难生产出质量好的梁式薄板楼梯。因此发明一种预制梁式薄板楼梯生产装置，提高构件质量是势在必行。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，发明了一种预制梁式薄板楼梯生产装置。
为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种预制梁式薄板楼梯生产装置，包括底座、底模、操作平台、定模、左端模、右端模、对拉工装和动模，所述的底座上固定设置有底模、操作平台和定模，所述的动模滑动设置在底座上，定模的上表面设置有用来与动模的上表面对拉的对拉工装，所述的定模的左右两边分别可拆卸设置有左端模和右端模；所述的动模包括动模A、动模B、动模C和竖向气缸，所述的动模从下到上依次设置有动模A、动模B和动模C，所述的动模B通过竖向气缸活动搭接在动模A上，动模C活动设置在动模B上。
本发明设计的预制梁式薄板楼梯生产装置的动模采用分块模式设计，通过分开的3块动模的设计方便组模及拆模，减小了预制梁式薄板楼梯生产的难度。
进一步，还包括横向气缸，所述的动模通过横向气缸滑动设置在底座上，实现电控驱动合模减少工人的劳动力输出。
进一步，所述的竖向气缸的底部固定安装在动模A上，竖向气缸的顶部与动模B连接，实现了合模和拆模方便。
进一步，所述的定模上设置有楼梯防滑条。
进一步，所述的动模A上设置有第一齿板和第二齿板，所述的第一齿板和第二齿板焊接形成梁式楼梯踏步底面成型模，在不影响楼梯整体结构及强度的条件下减少了生产材料，节约了生产成本。
进一步，所述的操作平台固定在底座上并位于定模的后面，一体化设计，稳定性强，生产人员站上去操作过程时不会晃动。
本发明的优点在于：1.拆模方便，生产装置实现竖向、横向脱模方式，减小构件与生产装置的吸附力，脱模容易；2.定位精准，动模B、动模A均液压控制，同时设有限位装置，定位快且精准；3.利用率高，减小构件与生产装置的吸附力，避免暴力拆模提高生产装置的利用率；4.构件表观质量好，浇筑振捣混凝土时，混凝土利于排气，同时人工收面少，构件表观质量好；5.生产易控制，生产装置的设计符合现有技术，构件生产时易于观察，生产过程易于监控。
附图说明
图1是本发明一种预制梁式薄板楼梯生产装置的立体图；
图2是本发明一种预制梁式薄板楼梯生产装置的俯视图；
图3是本发明一种预制梁式薄板楼梯生产装置的前视图；
图4是本发明一种预制梁式薄板楼梯生产装置中动模A和动模B的立体图。
图5是本发明一种预制梁式薄板楼梯生产装置的定模的立体图；
图6是本发明一种预制梁式薄板楼梯生产装置中底座与底模的立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细说明：
在本发明的描述中，需要说明的是，“左”、“右”、“横”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-3所示，一种预制梁式薄板楼梯生产装置，包括底座1、底模2、操作平台3、定模4、左端模5、右端模6、对拉工装7、横向气缸8和动模9，所述的底座1上固定设置有底模2、操作平台3和定模4，底膜2与底座1焊接，操作平台3焊接在底座1上并位于定模4的后面。所述的动模9通过横向气缸8滑动设置在底座1上，定模4的上表面设置有用来与动模9的上表面对拉的对拉工装7，所述的定模4的左右两边分别可拆卸设置有左端模5和右端模6。所述的底模2、定模4、左端模5、右端模6和动模9构成了楼体的生产模具。
如图4所示，本发明的动模9包括动模A91、动模B92、动模C93和竖向气缸94，所述的动模9从下到上依次设置有动模A91、动模B92和动模C93，动模B92通过竖向气缸94活动搭接在动模A91上，动模C93活动设置在动模B92上。动模A91由第一齿板911、第二齿板912、立杆913、下部梁边摸914、加强筋板915、水平筋板916、左面板917和右面板918焊接组成。第一齿板911、第二齿板912焊接形成梁式楼梯踏步底面成型模，减少了生产楼体的材料。横向气缸8一端固定在下部梁边摸914上，另一端固定在底座1在。横向气缸8控制动模A91和动模B92的横向移动，使合模和脱模更快速。加强筋板915侧边焊接在水平筋板916和立柱913上，加强筋板915的下部焊接有滚轮支架95，滚轮支架95内设有滚轮96，滚轮支架95上设有限位杆97。滚轮96、滚轮支架95及固定筋板915与动模A91组成一体，在横向气缸8伸缩时，动模9随着移动。动模B92由动模B面板921、横向筋板922、限位筋板923和定位销924焊接制成。竖向气缸94底部固定在动模A91的水平筋板916上，竖向气缸94顶部与动模B面板921固定。竖向气缸94进油时抬高动模B面板921，回油时降低动模B面板921使动模B面板921与构件脱离开。动模C93由上边板、下边板、动模C面板、左侧板、右侧板、下边板和吊耳焊接组成，动模C93通过螺栓与动模B92连接，构件脱模时扭松螺栓，行车挂在吊耳上即可拆下动模C93。
本发明的左端模5和右端模6均由竖向边框、横向边框、端模面板焊接形成，把手焊接在中间的横向边框上，端模面板两侧设有密封条，当螺栓锁紧时密封条压紧定模和动模达到密封效果，左端模5、右端模6与定模4通过旋转卡扣连接一起。
如图5所示，所述的定模是预制梁式薄板楼梯生产时踏步面成型模，由上面板、下面板、定模筋板、踏步面板、侧板、上踏步面板、下踏步面板、楼梯防滑条41和定模立柱焊接组成，踏步面板和上踏步面板设有楼梯防滑条41焊接孔，楼梯防滑条41焊接在定模面板上，应做好焊接密封性，防止生产时漏浆。
如图6所示，所述的底座1由底座横杆、底座纵杆、轨道和加强杆焊接制成，底座1焊有三组轨道，轨道上设有导轨，导轨可以采用一级钢筋制成。底座1中间用若干纵杆和加强杆与底座1横杆焊接形成一体，提高底座1的稳定性。底模2由底模面板、边杆、端边杆焊接形成，底模2与底座1焊接固定。操作平台3由撑杆、平台横杆和平台面板焊接成，平台面板宜采用花纹钢板制成。
本发明的操作步骤主要分为合模和拆模。
合模：首先调节动模B92的竖向气缸94，使动模B92的动模B面板921位置满足楼梯的图纸要求，然后锁定竖向气缸94。然后吊装动模C93，调节其位置，再然后采用螺栓锁紧动模B92和动模C93，完成动模A91、动模B92、动模C93固定成一体后，启动横向气缸8，移动动模9使动模9紧贴底模2，检查装置相关尺寸，调节对拉工装7。在装置相关尺寸满足要求后锁紧横向气缸8和对拉工装7。最后拉动左端模5和右端模6的把手，上紧左端模5和右端模6的螺栓后，即可开始构件的生产，构件生产时混凝土从上部梁处浇筑，采用挂振捣电机在定模4或振动棒进行混凝土的振捣。
拆模：首先松下左端模5和右端模的螺栓，把端模移动到定模4侧边，然后松下动模B92与动模C93的螺栓，起吊拆下动模C93。竖向气缸94回油，使动模B面板921下降脱离构件上部梁表面。最后横向气缸8回油，使动模A91和动模B92往外移动，使构件和动模9脱离，然后起吊构件。
尽管上文对本发明的具体实施方案进行了详细的描述和说明，但应该指明的是，我们可以对上述实施方案进行各种改变和修改，但这些都不脱离本发明的精神和所附的权利要求所记载的范围。

Claims (6)

1.一种预制梁式薄板楼梯生产装置，包括底座(1)、底模(2)、操作平台(3)、定模(4)、左端模(5)、右端模(6)、对拉工装(7)和动模(9)，所述的底座(1)上固定设置有底模(2)、操作平台(3)和定模(4)，所述的动模(9)滑动设置在底座(1)上，定模(4)的上表面设置有用来与动模(9)的上表面对拉的对拉工装(7)，所述的定模(4)的左右两边分别可拆卸设置有左端模(5)和右端模(6)；
其特征在于，所述的动模(9)包括动模A(91)、动模B(92)、动模C(93)和竖向气缸(94)，所述的动模(9)从下到上依次设置有动模A(91)、动模B(92)和动模C(93)，所述的动模B(92)通过竖向气缸(94)活动搭接在动模A(91)上，动模C(93)活动设置在动模B(92)上。
2.根据权利要求1所述的一种预制梁式薄板楼梯生产装置，其特征在于，还包括横向气缸(8)，所述的动模(9)通过横向气缸(8)滑动设置在底座(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种预制梁式薄板楼梯生产装置，其特征在于，所述的竖向气缸(94)的底部固定安装在动模A(91)上，竖向气缸(94)的顶部与动模B(92)连接。
4.根据权利要求1所述的一种预制梁式薄板楼梯生产装置，其特征在于，所述的定模(4)上设置有楼梯防滑条(41)。
5.根据权利要求1所述的一种预制梁式薄板楼梯生产装置，其特征在于，所述的动模A(91)上设置有第一齿板(911)和第二齿板(912)，所述的第一齿板(911)和第二齿板(912)焊接形成梁式楼梯踏步底面成型模。
6.根据权利要求1所述的一种预制梁式薄板楼梯生产装置，其特征在于，所述的操作平台(3)固定在底座(1)上并位于定模(4)的后面。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112643859A (zh) * 2020-12-10 2021-04-13 滁州市悦鹏设备有限公司 一种混凝土预制楼梯生产模具
CN113001710A (zh) * 2021-02-22 2021-06-22 泰华远大装配式建筑(廊坊)有限公司 一种可拼装式预制楼梯及其制备装置

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