CN113931444A - 一种后浇边梁整体式模板结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种后浇边梁整体式模板结构及其施工方法，包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板水平设置，该上支撑板用于搭设于与待浇筑的边梁相连的楼板上，所述上支撑板与楼板重叠的部分形成支撑部，悬挑于楼层板外的部分形成安装部；在所述上支撑板的上侧设有吊环；在所述安装部的下侧可拆卸安装有整体式边梁模板；所述下支撑板用于搭设于待浇筑的边梁下层的楼板上，在下支撑板上侧设有第一撑杆，所述第一撑杆上端与边梁模板的下侧连接，下端与下支撑板连接；在所述上支撑板上还开设有浇筑口，用于向边梁模板中浇筑混凝土。本发明施工方便快捷，操作简单，浇筑质量高，整体吊装，便于循环重复利用，效益好。

Description

一种后浇边梁整体式模板结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及施工设备技术领域，具体涉及一种后浇边梁整体式模板结构及其施工方法。

背景技术

目前，国内传统木模现浇式结构仍占据很大比重。边梁以及边梁吊模处模板加固常采用铁丝拉结边梁钢筋，尤其对于后浇的边梁，铁丝拉结边梁钢筋的结构具有以下缺陷：(1)混凝土浇筑过程中容易产生扰动，致使边梁钢筋偏位并带动边模偏位，造成边梁混凝土浇筑成型质量差，混凝土板的浇筑高度不能采用配套的板厚控制件，厚度控制精度较低，影响后续装修以及幕墙等施工；(2)同时采用铁丝拉结边梁，后期铁丝锈蚀容易产生渗水隐患，后续需要额外进行防水维修工作；(3)铁丝拉结施工简单，施工浇筑完成后保留在浇筑体内，无法回收利用。

有鉴于此，亟需对现有的边模结构进行改进，以提高浇筑质量和施工效率，减少材料损耗和维修，便于循环重复利用。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种施工方便快捷，操作简单，浇筑质量高，整体吊装，便于循环重复利用，效益好的用于后浇边梁的整体式模板结构及其施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种后浇边梁整体式模板结构，包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板水平设置，该上支撑板用于搭设于与待浇筑的边梁相连的楼板上，所述上支撑板与楼板重叠的部分形成支撑部，悬挑于楼层板外的部分形成安装部；在所述上支撑板的上侧设有吊环；在所述安装部的下侧可拆卸安装有整体式边梁模板；所述下支撑板用于搭设于待浇筑的边梁下层的楼板上，在下支撑板上侧设有第一撑杆，所述第一撑杆上端与边梁模板的下侧连接，下端与下支撑板连接；在所述上支撑板上还开设有浇筑口，用于向边梁模板中浇筑混凝土。

进一步的，所述边梁模板包括竖向设置的左模板和右模板及水平设置的底模板，使边梁模板的断面整体呈U形，其中，所述左模板与底模板铰接；所述右模板的上端与所述安装部相连，左模板的上端与上支撑板之间具有间距，且该间距与楼板厚度一致。

进一步的，所述第一撑杆为电动或气动或手动伸缩杆，所述第一撑杆的一端铰接在所述底模板靠近右模板的一侧，另一端与下支撑板铰接。

进一步的，在所述下支撑板的上侧还竖向设有第二撑杆，所述第二撑杆下端与下支撑板固定连接，上端水平设有顶板。

进一步的，所述第二撑杆为电动或气动或手动伸缩杆；所述第二撑杆为钢管结构，在其内部同轴滑动配合套设有定位杆，并在顶板上对应设有过孔；在所述第二撑杆的侧壁上开设有一L形定位孔，在该定位孔中滑动配合设有推杆，所述推杆一端与定位杆连接，另一端穿过定位孔；在所述支撑部上开设有防脱孔，所述定位杆能够在推杆的推动下穿过过孔后插入该防脱孔。

进一步的，在所述左模板的顶端设有弹性垫或防滑齿。

进一步的，在所述上支撑板上设有多个沿其长度方向分布的限位孔，所述限位孔为沿上支撑板宽度方向延伸的条形孔；在所述限位孔中滑动配合设有防脱螺栓，在所述防脱螺栓上螺纹配合安装有锁紧螺母；所述防脱螺栓穿过限位孔后与边梁模板远离支撑部的一侧贴合。

进一步的，在所述支撑部的下侧和下支撑板的下侧均设有防滑齿。

进一步的，在所述安装部的下侧沿其宽度方向开设有T形滑槽，在边梁模板上设有与该滑槽滑动配合连接的滑块。

一种后浇边梁整体式模板的施工方法，采用所述的边梁模板，具体包括如下步骤，

1）根据边梁的设计尺寸选用预设的整体式边梁模板，通过边梁模板上的滑块滑入上支撑板的安装部的T形滑槽内，在限位孔中安装防脱螺栓，并调整防脱螺栓的位置，使防脱螺栓穿过限位孔后与边梁模板远离支撑部的一侧贴合，拧紧锁紧螺母固定防脱螺栓，防止边梁模板由T形滑槽内滑出；

2）将第一撑杆的一端与边梁模板的底模板靠近右模板的一侧连接，对边梁模板进行支撑固定；

3）调整第二撑杆的长度，使顶板与上支撑板之间的距离大于楼板厚度；转动左模板至倾斜状态，使左模板的上侧与上支撑板之间的间距大于楼板的厚度；

4）采用一吊装装置通过吊环吊装安装好边梁模板的上支撑板至边梁的安装位置的一侧；

4）水平移动上支撑板，使上支撑板的支撑部搭设在与待浇筑边梁相连接的楼板上，同时下支撑板搭设在相邻的下层楼板上，直至与待浇筑边梁相连接的楼板插入左模板与上支撑板之间的间距内，同时，上支撑板上的防脱孔正对于该层楼板上预留孔，其中，所述预留孔为楼板浇筑时根据设计方案预留；

5）转动左模板，使左模板的上端抵在楼板的下侧，并通过弹性垫或防滑齿与楼板形成紧配合；同时，调整第二撑杆的长度，使顶板和与待浇筑边梁相连接的楼板底面贴合，并使第二撑杆正对于所述预留孔；推动推杆沿定位孔的竖直段滑动，带动定位杆向上依次穿过过孔、预留孔后插入防脱孔，然后推动推杆沿定位孔的水平段转动，防止定位杆回落，以实现整个模板固定，然后卸载吊装装置；

6）固定边梁模板后，边梁模板的两端与待浇筑边梁两端的柱或墙体贴合，使边梁模板内部形成封闭的边梁浇筑区，通过上支撑板上的浇筑口对边梁模板浇筑混凝土形成后浇的边梁，并养护；

7）边梁初凝后，转动左模板至水平使其脱离边梁，并反向操作推杆，使定位杆回落至第二撑杆中，调整第二撑杆的长度，使顶板与上支撑板之间的距离大于边梁的高度，然后通过吊环将边梁模板吊离边梁实现脱模。

相对于现有技术，本发明的有益效果：

通过采用整体式、模块化的边梁模板组合结构，在安装边梁模板时，便于整体吊装，施工方便快捷。安装后，由于第一撑杆的支撑点位置，使上支撑板能够在自重的作用下很好的压紧搭接在该层楼板上，浇筑过程中，随着边梁模板中的重量增加，进一步的提高了上支撑板与楼板之间的压力，进一步增大摩擦，防止边梁模板外翻掉落，提高了安全性。第一撑杆和下支撑板提供了很好的辅助支撑作用，同时第一撑杆保证了上支撑板与楼板之间的防滑防脱，整体式边梁模板，安装和拆卸方便，浇筑质量好，不易变形，并且能够根据不同的边梁尺寸更换不同规格的边梁模板，通用性好，便于重复利用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为上支撑板的俯视结构示意图；

图3为上支撑板与边梁模板的连接结构示意图；

图4为第二撑杆中定位杆的安装结构示意图；

图5为本发明的安装过程示意图；

图中，1上支撑板，2下支撑板，3边梁模板，4第一撑杆，5吊环，6防脱螺栓，7第二撑杆，8定位孔，9推杆，10顶板，11定位杆，12左模板，13底模板，14右模板，16防脱孔，17限位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

如图1-5所示，一种后浇边梁整体式模板结构，包括上支撑板1和下支撑板2，所述上支撑板1和下支撑板2水平设置，该上支撑板1用于搭设于与待浇筑的边梁相连的楼板上，所述上支撑板1与楼板重叠的部分形成支撑部，悬挑于楼层板外的部分形成安装部；在所述上支撑板1的上侧设有吊环5；在所述安装部的下侧可拆卸安装有整体式边梁模板3；所述下支撑板2用于搭设于待浇筑的边梁下层的楼板上，在下支撑板2上侧设有第一撑杆4，所述第一撑杆4上端与边梁模板3的下侧连接，下端与下支撑板2连接；在所述上支撑板1上还开设有浇筑口，用于向边梁模板3中浇筑混凝土。

通过采用整体式、模块化的边梁模板3组合结构，在安装边梁模板3时，便于整体吊装，施工方便快捷。安装后，由于第一撑杆4的支撑点位置，使上支撑板1能够在自重的作用下很好的压紧搭接在该层楼板上，浇筑过程中，随着边梁模板3中的重量增加，进一步的提高了上支撑板1与楼板之间的压力，进一步增大摩擦，防止边梁模板3外翻掉落，提高了安全性。第一撑杆4和下支撑板2提供了很好的辅助支撑作用，同时第一撑杆4保证了上支撑板1与楼板之间的防滑防脱，整体式边梁模板3，安装和拆卸方便，浇筑质量好，不易变形，并且能够根据不同的边梁尺寸更换不同规格的边梁模板3，通用性好，便于重复利用。

所述边梁模板3包括竖向设置的左模板12和右模板14及水平设置的底模板13，使边梁模板3的断面整体呈U形，其中，所述左模板12与底模板13铰接；所述右模板14的上端与所述安装部相连，左模板12的上端与上支撑板1之间具有间距，且该间距与楼板厚度一致。该整体式边梁模板3可以预制，根据不同的边梁尺寸预制多个，施工时根据实际需要选用，其中，左模板12与底模板13铰接，并在左模板12的自由端端面上安装有弹性垫或防滑齿，如橡胶垫，以方便在安装到位后使左模板12压紧在楼板下侧面上，防止浇筑时发生涨模。另外，也可以在左模板12与右模板14之间安装对拉螺栓等加固结构防止涨模，同时左模板12也可以采用可拆卸结构，以便于浇筑完成后，边梁模板3能够顺利脱模。

所述第一撑杆4为电动或气动或手动伸缩杆，所述第一撑杆4的一端铰接在所述底模板13靠近右模板14的一侧，另一端与下支撑板2铰接。这样，第一撑杆4对边梁模板3的支撑点靠右侧设置，使边梁模板3以及上支撑板1在自重作用下具有一逆时针转动的趋势，便于很好的是上支撑板1搭接压紧在楼板上，并且在浇筑过程中，进一步的提高了该压力，防止边梁模板3向外侧倾倒掉落，提高了安全性。

在所述下支撑板2的上侧还竖向设有第二撑杆7，所述第二撑杆7下端与下支撑板2固定连接，上端水平设有顶板10。所述第二撑杆7为电动或气动或手动伸缩杆；所述第二撑杆7为钢管结构，在其内部同轴滑动配合套设有定位杆11，并在顶板10上对应设有过孔，施工时，在楼板上设有预留孔；在所述第二撑杆7的侧壁上开设有一L形定位孔8，在该定位孔8中滑动配合设有推杆9，所述推杆9一端与定位杆11连接，另一端穿过定位孔8；在所述支撑部上开设有防脱孔16，所述定位杆11能够在推杆9的推动下依次穿过过孔、预留孔后插入该防脱孔16。所述第二撑杆7一方面用于防止上支撑板1失稳滑脱，另一方面通过顶板10压紧楼板，使下支撑板2压紧在下层楼板上，进一步防止下支撑板2内滑，进一步的提高了整个结构的固定效果。

另外，为了进一步提高左模板12抵抗浇筑时的强度，还可以在第二撑杆7上铰接一支杆（未示出），该支杆转动后能够抵在左模板12上，以进一步的防止在浇筑时左模板发生涨模。

在所述上支撑板1上设有多个沿其长度方向分布的限位孔17，所述限位孔17为沿上支撑板1宽度方向延伸的条形孔；在所述限位孔17中滑动配合设有防脱螺栓6，在所述防脱螺栓6上螺纹配合安装有锁紧螺母；所述防脱螺栓6穿过限位孔17后与边梁模板3远离支撑部的一侧贴合。这样，便于更换不同规格的边梁模板3，并通过防脱螺栓6进行限位固定，防止边梁模板3脱出造成安全隐患。

在所述支撑部的下侧和下支撑板2的下侧均设有防滑齿。

在所述安装部的下侧沿其宽度方向开设有T形滑槽，在边梁模板3上设有与该滑槽滑动配合连接的滑块。边梁模板3与上支撑板1的可拆卸安装，便于根据施工需求换用不同规格的边梁模板3，操作简单，通用性好。

基于上述边梁模板3结构，本发明还提出一种后浇边梁整体式模板的施工方法，采用上述的边梁模板3结构，具体包括如下步骤，

1）根据边梁的设计尺寸选用预设的整体式边梁模板3，通过边梁模板3上的滑块滑入上支撑板1的安装部的T形滑槽内，在限位孔17中安装防脱螺栓6，并调整防脱螺栓6的位置，使防脱螺栓6穿过限位孔17后与边梁模板3远离支撑部的一侧贴合，拧紧锁紧螺母固定防脱螺栓6，防止边梁模板3由T形滑槽内滑出；

2）将第一撑杆4的一端与边梁模板3的底模板13靠近右模板14的一侧连接，对边梁模板3进行支撑固定；

3）调整第二撑杆7的长度，使顶板10与上支撑板1之间的距离大于楼板厚度；转动左模板12至倾斜状态，使左模板12的上侧与上支撑板1之间的间距大于楼板的厚度；

4）采用一吊装装置通过吊环5吊装安装好边梁模板3的上支撑板1至边梁的安装位置的一侧；

4）水平移动上支撑板1，使上支撑板1的支撑部搭设在与待浇筑边梁相连接的楼板上，同时下支撑板2搭设在相邻的下层楼板上，直至与待浇筑边梁相连接的楼板插入左模板12与上支撑板1之间的间距内，同时，上支撑板1上的防脱孔16正对于该层楼板上预留孔，其中，所述预留孔为楼板浇筑时根据设计方案预留；

5）转动左模板12，使左模板12的上端抵在楼板的下侧，并通过弹性垫或防滑齿与楼板形成紧配合；同时，调整第二撑杆7的长度，使顶板10和与待浇筑边梁相连接的楼板底面贴合，并使第二撑杆7正对于所述预留孔；推动推杆9沿定位孔8的竖直段滑动，带动定位杆11向上依次穿过过孔、预留孔后插入防脱孔16，然后推动推杆9沿定位孔8的水平段转动，防止定位杆11回落，以实现整个模板固定，然后卸载吊装装置；

6）固定边梁模板3后，边梁模板3的两端与待浇筑边梁两端的柱或墙体贴合，使边梁模板3内部形成封闭的边梁浇筑区，通过上支撑板1上的浇筑口对边梁模板3浇筑混凝土形成后浇的边梁，并养护；

7）边梁初凝后，转动左模板12至水平使其脱离边梁，并反向操作推杆9，使定位杆11回落至第二撑杆7中，调整第二撑杆7的长度，使顶板10与上支撑板1之间的距离大于边梁的高度，然后通过吊环5将边梁模板3吊离边梁实现脱模。

采用本发明的施工方法，对于边梁后浇施工，地面安装并整体吊装，施工快捷方便，整体式边梁模板浇筑完成后，边梁成型面好，尺寸精度高，施工过程中不易发生涨模、冒浆等情况，易于推广应用。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种后浇边梁整体式模板结构，其特征在于，包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板水平设置，该上支撑板用于搭设于与待浇筑的边梁相连的楼板上，所述上支撑板与楼板重叠的部分形成支撑部，悬挑于楼层板外的部分形成安装部；在所述上支撑板的上侧设有吊环；在所述安装部的下侧可拆卸安装有整体式边梁模板；所述下支撑板用于搭设于待浇筑的边梁下层的楼板上，在下支撑板上侧设有第一撑杆，所述第一撑杆上端与边梁模板的下侧连接，下端与下支撑板连接；在所述上支撑板上还开设有浇筑口，用于向边梁模板中浇筑混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种后浇边梁整体式模板结构，其特征在于，所述边梁模板包括竖向设置的左模板和右模板及水平设置的底模板，使边梁模板的断面整体呈U形，其中，所述左模板与底模板铰接；所述右模板的上端与所述安装部相连，左模板的上端与上支撑板之间具有间距，且该间距与楼板厚度一致。

3.根据权利要求2所述的一种后浇边梁整体式模板结构，其特征在于，所述第一撑杆为电动或气动或手动伸缩杆，所述第一撑杆的一端铰接在所述底模板靠近右模板的一侧，另一端与下支撑板铰接。

4.根据权利要求2所述的一种后浇边梁整体式模板结构，其特征在于，在所述下支撑板的上侧还竖向设有第二撑杆，所述第二撑杆下端与下支撑板固定连接，上端水平设有顶板。

5.根据权利要求4所述的一种后浇边梁整体式模板结构，其特征在于，所述第二撑杆为电动或气动或手动伸缩杆；所述第二撑杆为钢管结构，在其内部同轴滑动配合套设有定位杆，并在顶板上对应设有过孔；在所述第二撑杆的侧壁上开设有一L形定位孔，在该定位孔中滑动配合设有推杆，所述推杆一端与定位杆连接，另一端穿过定位孔；在所述支撑部上开设有防脱孔，所述定位杆能够在推杆的推动下穿过过孔后插入该防脱孔。

6.根据权利要求2所述的一种后浇边梁整体式模板结构，其特征在于，在所述左模板的顶端设有弹性垫或防滑齿。

7.根据权利要求1所述的一种后浇边梁整体式模板结构，其特征在于，在所述上支撑板上设有多个沿其长度方向分布的限位孔，所述限位孔为沿上支撑板宽度方向延伸的条形孔；在所述限位孔中滑动配合设有防脱螺栓，在所述防脱螺栓上螺纹配合安装有锁紧螺母；所述防脱螺栓穿过限位孔后与边梁模板远离支撑部的一侧贴合。

8.根据权利要求1所述的一种后浇边梁整体式模板结构，其特征在于，在所述支撑部的下侧和下支撑板的下侧均设有防滑齿。

9.根据权利要求1所述的一种后浇边梁整体式模板结构，其特征在于，在所述安装部的下侧沿其宽度方向开设有T形滑槽，在边梁模板上设有与该滑槽滑动配合连接的滑块。

10.一种后浇边梁整体式模板的施工方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一权利要求所述的边梁模板，具体包括如下步骤，

1）根据边梁的设计尺寸选用预设的整体式边梁模板，通过边梁模板上的滑块滑入上支撑板的安装部的T形滑槽内，在限位孔中安装防脱螺栓，并调整防脱螺栓的位置，使防脱螺栓穿过限位孔后与边梁模板远离支撑部的一侧贴合，拧紧锁紧螺母固定防脱螺栓，防止边梁模板由T形滑槽内滑出；

2）将第一撑杆的一端与边梁模板的底模板靠近右模板的一侧连接，对边梁模板进行支撑固定；

3）调整第二撑杆的长度，使顶板与上支撑板之间的距离大于楼板厚度；转动左模板至倾斜状态，使左模板的上侧与上支撑板之间的间距大于楼板的厚度；

4）采用一吊装装置通过吊环吊装安装好边梁模板的上支撑板至边梁的安装位置的一侧；

4）水平移动上支撑板，使上支撑板的支撑部搭设在与待浇筑边梁相连接的楼板上，同时下支撑板搭设在相邻的下层楼板上，直至与待浇筑边梁相连接的楼板插入左模板与上支撑板之间的间距内，同时，上支撑板上的防脱孔正对于该层楼板上预留孔，其中，所述预留孔为楼板浇筑时根据设计方案预留；

5）转动左模板，使左模板的上端抵在楼板的下侧，并通过弹性垫或防滑齿与楼板形成紧配合；同时，调整第二撑杆的长度，使顶板和与待浇筑边梁相连接的楼板底面贴合，并使第二撑杆正对于所述预留孔；推动推杆沿定位孔的竖直段滑动，带动定位杆向上依次穿过过孔、预留孔后插入防脱孔，然后推动推杆沿定位孔的水平段转动，防止定位杆回落，以实现整个模板固定，然后卸载吊装装置；

6）固定边梁模板后，边梁模板的两端与待浇筑边梁两端的柱或墙体贴合，使边梁模板内部形成封闭的边梁浇筑区，通过上支撑板上的浇筑口对边梁模板浇筑混凝土形成后浇的边梁，并养护；

7）边梁初凝后，转动左模板至水平使其脱离边梁，并反向操作推杆，使定位杆回落至第二撑杆中，调整第二撑杆的长度，使顶板与上支撑板之间的距离大于边梁的高度，然后通过吊环将边梁模板吊离边梁实现脱模。

Images