CN201411657Y - 浇筑混凝土的多功能全悬臂模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是浇筑混凝土的多功能全悬臂模板,它是由面板系统、桁架系统、桁架间加固系统、操作平台系统、预埋件系统及方位调节系统所构成,面板系统与桁架系统采用钩头螺栓连接,操作平台系统分为上、中、下三层操作平台,其中上平台用于预埋系统的安装及上、下调节器,左右调节器的安装;中平台用于方位调节系统的操作;下平台用于预埋系统的拆除及浇筑混凝土表面缺陷的处理。本实用新型具有全方位调节的功能,模板可以调进、调出或调节前倾后仰,或调节上下和左右一定距离;采用悬臂受力结构,桁架牢固稳定性好;面板整体刚性好、无拉筋孔、漏浆少、克服传统的散装模板浇筑混凝土出现的挂帘、错台、变形、蜂窝等问题。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及水利水电工程建筑物混凝土浇注技术领域,具体地说是涉及一种浇筑混凝土的多功能全悬臂模板。
二、背景技术
在水利水电工程建筑物混凝土浇注技术领域中,传统的方法是用散装模板浇注混凝土,用散装模板浇注一块,养护一块,待混凝土达到设计强度后,再一块块把散装模板拆除,然后再进行分块浇注,重复上述方法直止混凝土浇注完成,用此方法浇注施工烦杂,费工费时,混凝土浇注质量不易保证,如混凝土出现挂帘、错台、变形、蜂窝等,而且混凝土的温度变形不易控制等问题。
三、实用新型的内容
1、实用新型的目的
本实用新型的的目的在于克服传统散装模板浇注混凝土方法的缺点,提供一种浇筑混凝土的多功能全悬臂模板。
2、本实用新型的目的是通过以下的技术方案来实现的:
一种浇筑混凝土的多功能全悬臂模板,其特征在于它是由面板系统、桁架系统、桁架间加固系统、操作平台系统、预埋件系统及方位调节系统所构成,其中面板系统由大块钢板面板1及其纵、横肋条2焊接而成;桁架系统由上竖杆3、上斜杆4、横梁5、下竖杆6、下斜杆7组成,各个杆件之间采用螺栓连接,桁架系统的上斜杆4的上端、下斜杆7的下端和横梁5与面板系统均采用钩头螺栓连接;桁架间加固系统由上、下水平杆8和斜杆9组成,上、下水平杆8的两端分别用勾头螺栓与上竖杆3和下竖杆6相连接,斜杆9的两端分别用钢管扣固定在上、下水平杆8上;操作平台系统由操作平台10、操作平台栏杆11和操作平台爬梯12所组成,操作平台10固定连接在上竖杆3和下竖杆6上,操作平台栏杆11固定连接在操作平台10上,操作平台爬梯12的上端固定连接在操作平台10上;预埋件系统由挠形锚筋13、锥形螺母14、定位垫片15和勾挂螺栓16组成,挠形锚筋13用锥形螺母14固定在钢板面板1上,螺母中加定位垫片15,勾挂螺栓固定在钢板面板1上;方位调节系统由上下调节器17、左右调节器18、进出调节器19组成,上下调节器17固定在上竖杆3上,左右调节器18固定在面板的横肋上,进出调节器19固定在横梁5上。
上述的上斜杆4又称为倾斜调节器,它由无缝钢管及其两头正反牙的调节螺杆组成。
上述的操作平台系统由上、中、下三层平台组成,均采用角钢杆件,其中上平台用于混凝土浇筑前预埋锚筋、锥形螺母的安装及上下调节,左右调节、以及混凝土浇筑后勾挂螺栓的安装;中平台用于模板倾斜调节器、上下调节器、左右调节器及进出调节器的操作;下平台用于预埋锥形螺母、勾挂螺栓的拆除,锥形螺母孔细石混凝土回填及混凝土表面缺陷的处理。
多功能全悬臂大块模板适用条件:
(1)混凝土垂直面和仰斜面(正坡角度≤30°)。
(2)混凝土总浇筑高度大于3.0m。
(3)混凝土浇筑速度≤0.5m/h。
(4)混凝土浇筑分层层高为3.0m。
多功能全悬臂模板在不同坡度工况下的应用,如图2所示。通过方位调节系统,可调节混凝土不同的坡度,以下是五种不同工况下浇注混凝土砼面不同的坡度。
将安装好的多功能全悬臂大块模板运入施工现场后,首先对仓面进行检查,其次对大块模板安装是否符合要求,然后根据浇筑建筑物设计的坡度用上斜杆(倾斜调节器)调节倾斜坡度达到设计坡度要求,检验合格后才能进行开仓浇筑混凝土、捣实、养护,然后再浇筑第二层、第三层等。
上述混凝土的浇筑层收仓时,顶层混凝土面与模板面板顶端成水平;
上述混凝土的浇筑上升速度≤0.5m/h;
上述混凝土浇筑中的振捣机的机头距多功能全悬臂模板不小于1.0m,1.0m内使用振捣棒振捣。
上述混凝土浇筑后,收仓面覆盖预埋的挠形锚筋厚度不少于35cm。
多功能全悬臂大块模板与传统散装模板相比具有以下特点:
(1)单套(单元)模板面板可全方位调节。多功能全悬臂模板的面板系统可以调进、调出混凝土立模面一定的距离,可以调节前倾后仰一定的倾角,还可以调节上下和左右移动一定的距离;
(2)采用悬臂受力结构。整体桁架系统承受面板系统传来的混凝土侧向压力,属悬臂受力结构;
(3)可保证清水混凝土质量。多功能全悬臂模板面板整体刚度性好,无拉筋孔,只有两孔锚筋(螺杆)孔,漏浆少,克服传统散装模板浇混凝土出现的挂帘、错台、变形、蜂窝等质量通病。
四、附图说明
图1.多功能全悬臂大块模板结构示意图
a.模板侧视图,b.模板背视图.
图2.多功能全悬臂模板在不同坡度工况下的应用.
a.工况一.b.工况二.c.工况三.d.工况四.e工况五;A待浇面、B 已浇面。
图3.面板组装示意图. 图9.两下竖杆间加固杆件组装示意图.
图4.上竖杆组装示意图. 图10.下斜杆组装示意图.
图5.两上竖杆间加固杆件示意图. 图11.操作平台及护栏组装示意图.
图6.上斜杆组装示意图. 图12.预埋件定位组装示意图.
图7.横梁组装示意图. 图13.勾挂螺栓安装示意图.
图8.下竖杆组装示意图.
附图标记
A-面板系统 B-桁架系统
1钢板面板 3上竖杆
2纵、横肋条 4上斜杆(倾斜调节器)
5横梁 6下竖杆
7下斜杆
C-桁架间加固系统 D-操作平台系统
8水平联系杆 10操作平台
9斜联系杆 11操作平台栏杆
12操作平台爬梯
E-预埋件系统 F-方位调节系统
13挠形锚筋 17上下调节器
14锥形螺母 18左右调节器
15定位垫片 19进出调节器
16勾挂螺栓 4倾斜调节器(上斜杆)
五、具体实施方式:
实施例1.浇筑混凝土的多功能全悬臂模板
(一)多功能全悬臂模板的组装程序
1、面板组装如(图3中1)在组装平台上,将上面板和下面板用M16×45螺栓连成一个单元,上面板上设有定位孔,均用大块钢板制成,上面板尺寸3.0×1.50m(宽×高),下面板尺寸3.0×1.55m(宽×高)。两块面板用纵、横肋焊接,纵肋采用钢板带、横肋采用钢板带和槽钢;
2、在面板的背面,摆放就位两根上竖杆(如图4中3),用钩头螺栓将其固定在面板上,上竖杆用槽钢制成,安装面板上下、左右调节器(如图4中17、18),上下调节器固定安装在上竖杆上,左右调节器固定安装在面板的横肋上;
3、安装两上竖杆间的上、下水平杆8和斜杆9(如图5中8、9),均采用排架管杆件,上、下水平杆两端用勾头螺栓固定连接在两上竖杆上,斜杆两端用钢管扣固定在上、下水平杆上;
4、在上竖杆上安装上斜杆(倾斜调节器)(如图6中4),上斜杆由无缝钢管及两头正反牙的调节螺杆组成,使上斜杆两端外伸的螺纹长度相等,上斜杆上端用螺栓固定在上竖杆上,下端用螺栓固定在横梁上;
5、安装横梁、面板进出调节器(如图7中5、19),横梁用槽钢制成,一端与上竖杆用螺栓连接,另一端与上斜杆连接;
6、安装下竖杆(如图8中6),下竖杆用槽钢制成,上端用螺栓固定在横梁上;
7、安装两下竖杆间的加固杆件(如图9中8、9),均采用排架管杆件,上、下水平杆两端用勾头螺栓连接在两下竖杆下,斜杆两端用钢管扣固定在上、下水平杆上;
8、安装下斜杆(如图10中7),下斜杆用槽钢制成,一端用螺栓与横梁连接,另一端用螺栓固定在下竖杆下端;
9、安装操作平台、防护栏杆及安全网(如图11中10、11),操作平台系统由上、中、下三层平台组成,均采用角钢杆件,其中操作平台10用螺栓固定在上竖杆和下竖杆上,防护栏杆用螺栓固定连接在操作平台上。
10、预埋件的安装。
(1)利用多功能全悬臂模板的上部结构浇筑混凝土3.0m起始仓时,在模板安装调正好后,直接在面板的定位孔预埋锚肋,锥形螺母,准备第一层的勾挂锚固定;
(2)第一块模板压模时,需使用水平仪和铅垂线,保证立模时模板面水平、铅直;
(3)从第二层开始,每次模板安装,调整好后,直接在面板上的定位孔上预埋挠形锚筋,锥形螺母、准备下一层的勾挂锚固定。
预埋件定位组装(如图12中13、14、15);
勾挂螺栓安装(如图13中16)。
Claims (3)
1、一种多功能全悬臂模板,其特征在于它是由面板系统、桁架系统、桁架间加固系统、操作平台系统、预埋件系统及方位调节系统所构成,其中面板系统由大块钢板面板(1)及其纵、横肋条(2)焊接而成;桁架系统由上竖杆(3)、上斜杆(4)、横梁(5)、下竖杆(6)、下斜杆(7)组成,各个杆件之间采用螺栓连接,其中上斜杆(4)的上端、下斜杆(7)的下端和横梁(5)与面板系统均采用钩头螺栓连接;桁架间加固系统由上、下水平杆(8)和斜杆(9)组成,上、下水平杆(8)的两端分别用勾头螺栓与上竖杆(3)和下竖杆(6)相连接,斜杆(9)的两端分别用钢管扣固定在上、下水平杆(8)上;操作平台系统由操作平台(10)、操作平台栏杆(11)和操作平台爬梯(12)所组成,操作平台(10)固定连接在上竖杆(3)和下竖杆(6)上,操作平台栏杆(11)固定连接在操作平台(10)上,操作平台爬梯(12)的上端固定连接在操作平台(10)上;预埋件系统由挠形锚筋(13)、锥形螺母(14)、定位垫片(15)和勾挂螺栓(16)组成,挠形锚筋(13)用锥形螺母(14)固定在钢板面板(1)上,螺母中加定位垫片(15),勾挂螺栓固定在钢板面板(1)上;方位调节系统由上下调节器(17)、左右调节器(18)、进出调节器(19)组成,上下调节器(17)固定在上竖杆(3)上,左右调节器(18)固定在面板的横肋上,进出调节器(19)固定在横梁(5)上。
2、根据权利要求1所述的全悬臂模板,其特征在于所述的上斜杆(4),又称为倾斜调节器,它由无缝钢管及其两头正反牙的调节螺杆组成。
3、根据权利要求1所述的全悬臂模板,其特征在于所述的操作平台系统由上、中、下三层操作平台组成。
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