CN206015523U - 独立式索塔内置钢锚梁精确定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种独立式索塔内置钢锚梁精确定位装置,属于固定建筑物的专用于架设桥梁的方法技术领域。该独立式索塔内置钢锚梁精确定位装置包括支架、支垫板、限位块和横向微调机构；支架包括多个底座板、立柱、两根主承重梁以及连接立柱的连接架，主承重梁制有用于安放钢锚梁梁体的梯形下凹敞口，梯形下凹敞口处设有楔形垫块；支垫板设于锚板底面处并可上下移动，限位块抵靠在锚板背面处，横向微调机构包括分别抵靠在锚板两侧面上的两个承压板和用于移动每个承压板的一个千斤顶。该独立式索塔内置钢锚梁精确定位装置具有钢锚梁高空整体定位快速准确且精度高的优点。

Description

独立式索塔内置钢锚梁精确定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种独立式索塔内置钢锚梁精确定位装置，属于固定建筑物的专用于架设桥梁的方法技术领域。

背景技术

斜拉桥的索塔是整个桥梁的主承重构件，梁体荷载通过斜拉索转化为竖向荷载传递给索塔，索塔与斜拉索相接处的锚固区受力条件复杂。在公路桥梁中，通常设计为内置式钢锚梁结构，以抵抗斜拉索强大的水平分力。

内置式钢锚梁有两种结构设计：1）首尾相接结构，仅需定位首节钢锚梁，后续钢锚梁预埋板直接坐落于上一节已经完成的钢锚梁上；2）单独结构，则表现为每个钢锚梁都是需要定位的独立个体。

而钢锚梁安装方式有两种：1）分离式安装，即先安装两侧钢锚梁预埋板，再安装钢锚梁梁体，该方法无法直接测量定位，高空连接精度差，拼装难度大；2）整体式安装，：塔旁吊装设备提升整节段钢锚梁，人工配合就位，该方法精度不高，塔吊调整姿态过程中无法对钢锚梁安装位置进行实时量测，调整难度大，定位效率低下。

据申请人了解，钢锚梁定位的精度控制是索塔锚固区施工的关键技术，直接影响整个锚固区钢锚梁线形及后期斜拉索挂索施工，但是上述钢锚梁安装工艺均存在：安装定位精度不高，无法实现精调，费工费时且效果不佳的缺点，尤其不能解决独立式钢锚梁高空整体定位困难、精度难以控制的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种钢锚梁高空整体定位快速准确且精度高的独立式索塔内置钢锚梁精确定位装置。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种独立式索塔内置钢锚梁精确定位装置，包括支架以及设于下部混凝土节段顶面上并均位于钢锚梁端部锚板处的支垫板、限位块和横向微调机构；所述支架包括预埋在下部混凝土节段顶面上的多个底座板、固定在底座板上的立柱、分别固定在相邻两根立柱上并相对设置的两根主承重梁以及连接所述立柱的连接架，所述主承重梁制有用于安放钢锚梁梁体的梯形下凹敞口，所述梯形下凹敞口处设有固定在钢锚梁梁体上并用于填补钢锚梁梁体与主承重梁之间空隙的楔形垫块；所述支垫板设于锚板底面处并可上下移动，所述限位块抵靠在锚板背面处，所述横向微调机构包括分别抵靠在锚板两侧面上的两个承压板和用于移动每个承压板的一个千斤顶。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：1）本实用新型通过设于支架，在支架上设有固定在相邻两根立柱上并相对设置的两根主承重梁，主承重梁制有用于安放钢锚梁梁体的梯形下凹敞口，同时设有支垫板、限位块和横向微调机构，这样，钢锚梁高程及纵向位置可在安装前确定，吊装就位后只需利用横向微调机构精调钢锚梁的横向位置，通过楔形垫块控制钢锚梁定位姿态，能够有序地削弱钢锚梁精度影响因素节省了调整时间，有效地解决了常规工艺定位精度不高，无法实现精调，费工费时且效果不佳的缺点，解决了索塔独立式钢锚梁高空整体定位困难、精度难以控制的问题；2）支架设计时充分考虑主体工程结构分节施工形式，有效避免与索塔内模安装空间发生冲突，不影响塔身混凝土正常浇筑，避免索塔内模开孔，节约了成本；

3）该施工方法思路明晰，操作简单、结构稳定、工作效率高，提高了钢锚梁安装精度。

上述技术方案的完善之一是：所述支垫板上穿设有螺杆，所述螺杆预埋在下部混凝土节段顶面上，所述螺杆上螺接有分别位于支垫板底面和顶面上的微调螺母和紧固螺母。

上述技术方案的完善之二是：所述限位块固定在塔壁预埋板上，所述塔壁预埋板预埋在下部混凝土节段顶面上。

上述技术方案的完善之三是：所述限位块上设有与锚板背面抵靠的橡胶垫块。

通过在限位块上设有与锚板背面抵靠的橡胶垫块，可以保护锚板外观质量。

上述技术方案的完善之四是：所述千斤顶一端固定在反力座上，所述反力座固定在下部混凝土节段顶面上。

上述技术方案的完善之五是：所述楔形垫块通过固定螺栓固定在钢锚梁梁体上。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例独立式索塔内置钢锚梁精确定位装置的结构示意图。

图2是图1支架的结构示意图。

图3是图1楔形垫块安装的结构示意图。

图4是图1支垫板安装的结构示意图。；

图5是图1限位块安装的结构示意图。

图6是图1横向微调机构的结构示意图。

图7是图1独立式索塔内置钢锚梁精确定位装置设于索塔内腔中的示意图。

其中：支架1、底座板11、立柱12、主承重梁13、连接架14、楔形垫块15、固定螺栓16、支垫板2、螺杆21、微调螺母22、紧固螺母23、限位块3、塔壁预埋板31、橡胶垫块32、横向微调机构4、承压板41、千斤顶42、反力座43、加强筋44。

具体实施方式

实施例

本实施例的独立式索塔内置钢锚梁精确定位装置，如图1至图6所示，包括支架1以及设于下部混凝土节段顶面上并均位于钢锚梁端部锚板处的支垫板2、限位块3和横向微调机构4。

支架1包括预埋在下部混凝土节段顶面上的多个底座板11、固定在底座板11上的立柱12、分别固定在相邻两根立柱12上并相对设置的两根主承重梁13以及连接立柱12的连接架14。连接架14用于加强整个支架1。

主承重梁13制有用于安放钢锚梁梁体的梯形下凹敞口，梯形下凹敞口处设有固定在钢锚梁梁体上并用于填补钢锚梁梁体与主承重梁13之间空隙的楔形垫块15。本实施例的楔形垫块15通过固定螺栓16固定在钢锚梁梁体上。

支垫板2设于锚板底面处并可上下移动，限位块3抵靠在锚板背面处，横向微调机构4包括分别抵靠在锚板两侧面上的两个承压板41和用于移动每个承压板41的一个千斤顶42。

本实施例的支垫板2上穿设有螺杆21，螺杆21预埋在下部混凝土节段顶面上，螺杆21上螺接有分别位于支垫板2底面和顶面上的微调螺母22和紧固螺母23。

本实施例的限位块3固定在塔壁预埋板31上，塔壁预埋板31预埋在下部混凝土节段顶面上。限位块3上设有与锚板背面抵靠的橡胶垫块32。

本实施例的千斤顶42一端固定在反力座43上，反力座43固定在下部混凝土节段顶面上。反力座43上制有加强筋44。

本实施例的一种独立式索塔内置钢锚梁精确安装方法，采用上述的独立式索塔内置钢锚梁精确定位装置，包括以下步骤：

1）在索塔的下部混凝土节段浇筑前，在下部混凝土节段的顶部处分别安装底座板11、螺杆21、塔壁预埋板31和反力座43；

2）浇筑下部混凝土节段，在下部混凝土节段凝固后，安装支架1并使得主承重梁13的梯形下凹敞口处的高度达到预设高度；

3）安装支垫板2，旋拧微调螺母22使支垫板2顶面高度达到预设高度，同步安装限位块3和横向微调机构4；

4）采用索塔旁的吊装设备，整体吊装钢锚梁至安装位置顶部，缓慢下放钢锚梁，使得钢锚梁的锚板落于支垫板2上，锚梁梁体落于主承重梁13的梯形下凹敞口处；

5）采用楔形垫块填补钢锚梁梁体与主承重梁13之间空隙，并进行钢锚梁倾斜度调整，满足预设倾斜度后，用螺栓将楔形垫块固定在钢锚梁梁体上，形成整体；

6）精测钢锚梁锚固点横向偏移量，通过横向微调机构4，推动锚板移动以将钢锚梁调整至预设位置。

本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种独立式索塔内置钢锚梁精确定位装置，其特征在于：包括支架以及设于下部混凝土节段顶面上并均位于钢锚梁端部锚板处的支垫板、限位块和横向微调机构；所述支架包括预埋在下部混凝土节段顶面上的多个底座板、固定在底座板上的立柱、分别固定在相邻两根立柱上并相对设置的两根主承重梁以及连接所述立柱的连接架，所述主承重梁制有用于安放钢锚梁梁体的梯形下凹敞口，所述梯形下凹敞口处设有固定在钢锚梁梁体上并用于填补钢锚梁梁体与主承重梁之间空隙的楔形垫块；所述支垫板设于锚板底面处并可上下移动，所述限位块抵靠在锚板背面处，所述横向微调机构包括分别抵靠在锚板两侧面上的两个承压板和用于移动每个承压板的一个千斤顶。

2.如权利要求1所述独立式索塔内置钢锚梁精确定位装置，其特征在于：所述支垫板上穿设有螺杆，所述螺杆预埋在下部混凝土节段顶面上，所述螺杆上螺接有分别位于支垫板底面和顶面上的微调螺母和紧固螺母。

3.如权利要求1所述独立式索塔内置钢锚梁精确定位装置，其特征在于：所述限位块固定在塔壁预埋板上，所述塔壁预埋板预埋在下部混凝土节段顶面上。

4.如权利要求1所述独立式索塔内置钢锚梁精确定位装置，其特征在于：所述限位块上设有与锚板背面抵靠的橡胶垫块。

5.如权利要求1所述独立式索塔内置钢锚梁精确定位装置，其特征在于：所述千斤顶一端固定在反力座上，所述反力座固定在下部混凝土节段顶面上。

6.如权利要求1所述独立式索塔内置钢锚梁精确定位装置，其特征在于：所述楔形垫块通过固定螺栓固定在钢锚梁梁体上。