CN105480842A - 一种后浇设备支撑梁及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种后浇设备支撑梁及其施工方法，属于工程建筑施工领域。本发明一种后浇设备支撑梁，插筋梁端头位于混凝土牛腿上方与框架柱子连接，钢梁芯通过插筋连接于混凝土牛腿之间，后浇梁浇筑在钢梁芯四周，设备支座垫板通过所述的临时调整螺丝固定在钢梁芯的上方，设备支座通过设备地脚螺栓固定在支座垫板的上方。并公开了其施工方法：支模施工框架柱子及混凝土牛腿，预留后浇梁插筋；设备吊装超过设备支撑梁梁高度1m左右，停止提升；同步在安装、固定承重钢梁芯；安装设备支座垫板，设备落下至设备支座垫板上，支模浇筑混凝土。本发明使得工业建筑安装工程中液压提升、液压顶升等设备倒拔吊装后，设备能及时安装就位。

Description

一种后浇设备支撑梁及其施工方法
技术领域
本发明属于工程建筑施工领域，更具体地说，涉及建筑工程，适用于工业建筑安装工程中液压提升、液压顶升等设备倒拔吊装中预留后浇设备承重框架梁及其施工方法。
背景技术
在工业建筑安装工程中，常因超高超大设备的规格体积、重量大，而又需要安装在框架结构上，如同煤60万吨甲醇工程煤气化装置核心设备——壳牌气化炉，规格φ3250/5050×33600，重达640吨，安装标高EL+40.00m，框架总高度为115m，若采用吊车空投法施工，则需要MSG50-3600t履带吊进行吊装，其工程造价约3000万元，成本太高，十分不经济，这种情况下一般采用框架内液压提升法施工；在已有的工业建筑安装工程中液压提升、液压顶升等设备倒拔吊装施工方法中，先预留影响设备提升、顶升的梁和设备支撑梁暂不施工，然后采用液压提升装置或液压顶升装置，先将设备提升、顶升超过安装标高，然后待设备支撑梁施工完成和强度达到要求后，方可将设备落下至设备支撑梁上进行安装；其混凝土养生期较长，故液压提升装置、液压顶升装置占用时间长，既影响施工进度,又增加成本,且因设备一直悬挂带来安全风险较大。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明目的是使得工业建筑安装工程中液压提升、液压顶升等设备倒拔吊装后，设备能及时安装就位，既不影响混凝土梁施工，又节约了吊装设备的占用时间，缩短设备安装时间。
2.技术方案
本发明的一种后浇设备支撑梁，其包括插筋梁端头、钢梁芯、后浇梁、设备地脚螺栓、设备支座垫板、设备支座、和临时调整螺丝，所述的插筋梁端头位于混凝土牛腿上方与框架柱子连接，钢梁芯通过插筋连接于混凝土牛腿之间，所述的后浇梁浇筑在钢梁芯四周，所述的设备支座垫板通过所述的临时调整螺丝固定在钢梁芯的上方，所述的设备支座通过设备地脚螺栓固定在支座垫板的上方。
进一步地，还包括临时支撑件，所述的临时支撑件位于钢梁芯与设备支座垫板之间。
进一步地，还包括垫铁，所述的垫铁位于后浇梁与设备支座垫板之间。
一种后浇设备支撑梁的施工方法，其步骤为：.
⑴支模施工框架柱子及混凝土牛腿，预留后浇梁插筋；
⑵制作加工承重钢梁芯，钢梁芯规格应通过计算满足支撑设备重量；
⑶框架柱子及混凝土牛腿养护，强度符合要求；
⑷大件设备倒拔提升、顶升前施工准备；
⑸大件设备提升、顶升吊装超过设备支撑梁梁高度1m左右，停止提升；
⑹同步在混凝土牛腿上安装、固定承重钢梁芯，承重钢梁芯固定一般采用混凝土牛腿上预埋地脚螺栓进行固定；
⑺安装设备地脚螺栓，设备地脚螺栓可焊接到承重钢梁芯上；
⑻安装设备支座垫板的设备地脚螺栓，一般设在设备滑动板四个角，设备支座垫板应长于设备底座，临时调整螺丝安装焊接于承重钢梁芯上；
⑼安装设备支座垫板，在临时调整螺丝的垫板下方设螺母调整设备支座垫板水平度和标高，标高为设备设计安装标高，预留垫板与正式梁之间的找平灌浆层，然后带紧垫板上方螺丝的螺母；
⑽在设备支座垫板与承重钢梁芯之间设置若干临时支撑件,一般采用小于箍筋间距直径的顶丝(合金钢材质),总的顶撑力满足设备重量，临时支撑件焊接到承重钢梁芯上；；
⑾设大件设备缓缓落下至设备支座垫板上，稍带紧地脚螺栓螺母，暂时固定设备；
⑿松开液压提升、顶升装置，并予以拆除；
⒀完成后浇梁钢筋工程绑扎，并支模浇筑混凝土；
⒁后浇梁养护，待强度符合要求；
⒂在后浇梁上加入正式平垫铁和斜垫铁，垫铁组数、面积应符合规范要求；
⒃松开临时调整螺丝，并拆(割除)除临时调整螺丝和临时支撑件(由于后浇梁施工，仅拆除后浇梁以上部分即可，但设备找正垫铁应尽量避免安装在拆除的临时调整螺丝和临时支撑件位置)；
⒄通过正式垫铁组调整设备垂直度、水平度等安装基本参数；
⒅垫铁组点焊，设备二次灌浆；
⒆验收评定。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：
(1)本发明的一种后浇设备支撑梁及其施工方法，结构简单，施工方便，可在设备提升、顶升后短时间安装就位，大大减少了液压提升、顶升装置的占用时间，避免了交叉作业，提高施工效率和施工进度，有效节约成本，降低了安全风险。
附图说明
图1为本发明的设备后浇支撑梁。
示意图中的标号说明：
1、框架柱子；2、混凝土牛腿；3、插筋梁端头；4、钢梁芯；5、后浇梁；6、设备；7、设备地脚螺栓；8、设备支座垫板；9、设备支座；10、临时支撑件；11、临时调整螺丝；12、垫铁；13、牛腿上方后浇梁预留箍筋；14、后浇梁预留插筋。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种后浇设备支撑梁，其特征在于：其包括插筋梁端头3、钢梁芯4、后浇梁5、设备地脚螺栓7、设备支座垫板8、设备支座9、临时支撑件10、临时调整螺丝11和垫铁12，所述的插筋梁端头3位于混凝土牛腿2上方与框架柱子1连接，钢梁芯4通过插筋连接于混凝土牛腿2之间，所述的后浇梁5浇筑在钢梁芯4四周，所述的设备支座垫板8通过所述的临时调整螺丝11固定在钢梁芯4的上方，所述的设备支座9通过设备地脚螺栓7固定在支座垫板8的上方，所述的临时支撑件10位于钢梁芯4与设备支座垫板8之间，所述的垫铁12位于后浇梁5与设备支座垫板8之间。本实施例的一种后浇设备支撑梁的施工方法，其特征在于：其步骤为：⑴支模施工框架柱子1及混凝土牛腿2，预留后浇梁插筋；⑵制作加工承重钢梁芯4，钢梁芯4规格应通过计算满足支撑设备重量；⑶框架柱子1及混凝土牛腿2养护，强度符合要求；⑷大件设备6倒拔提升、顶升前施工准备；⑸大件设备6提升、顶升吊装超过设备支撑梁梁高度1m左右，停止提升；⑹同步在混凝土牛腿2上安装、固定承重钢梁芯4，承重钢梁芯4固定一般采用混凝土牛腿2上预埋地脚螺栓进行固定；⑺安装设备地脚螺栓，设备地脚螺栓可焊接到承重钢梁芯上；⑻安装设备支座垫板的设备地脚螺栓7，一般设在设备滑动板四个角，设备支座垫板8应长于设备底座，临时调整螺丝11安装焊接于承重钢梁芯4上；⑼安装设备支座垫板8，在临时调整螺丝11的垫板下方设螺母调整设备支座垫板水平度和标高，标高为设备设计安装标高，预留垫板与正式梁之间的找平灌浆层，然后带紧垫板上方螺丝的螺母；⑽在设备支座垫板8与承重钢梁芯4之间设置若干临时支撑件,一般采用小于箍筋间距直径的顶丝(合金钢材质),总的顶撑力满足设备重量，临时支撑件焊接到承重钢梁芯4上；⑾设大件设备缓缓落下至设备支座垫板8上，稍带紧地脚螺栓螺母，暂时固定设备；⑿松开液压提升、顶升装置，并予以拆除；⒀完成后浇梁钢筋工程绑扎，并支模浇筑混凝土；⒁后浇梁养护，待强度符合要求；⒂在后浇梁上加入正式平垫铁和斜垫铁，垫铁组数、面积应符合规范要求；⒃松开临时调整螺丝11，并拆割除除临时调整螺丝和临时支撑件由于后浇梁施工，仅拆除后浇梁以上部分即可，但设备找正垫铁应尽量避免安装在拆除的临时调整螺丝和临时支撑件位置；⒄通过正式垫铁组调整设备垂直度、水平度等安装基本参数；⒅垫铁组点焊，设备二次灌浆；⒆验收评定。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种后浇设备支撑梁，其特征在于：其包括插筋梁端头(3)、钢梁芯(4)、后浇梁(5)、设备地脚螺栓(7)、设备支座垫板(8)、设备支座(9)、和临时调整螺丝(11)，所述的插筋梁端头(3)位于混凝土牛腿(2)上方与框架柱子(1)连接，钢梁芯(4)通过插筋连接于混凝土牛腿(2)之间，所述的后浇梁(5)浇筑在钢梁芯(4)四周，所述的设备支座垫板(8)通过所述的临时调整螺丝(11)固定在钢梁芯(4)的上方，所述的设备支座(9)通过设备地脚螺栓(7)固定在支座垫板(8)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种后浇设备支撑梁，其特征在于：还包括临时支撑件(10)，所述的临时支撑件(10)位于钢梁芯(4)与设备支座垫板(8)之间。
3.根据权利要求2所述的一种后浇设备支撑梁，其特征在于：还包括垫铁(12)，所述的垫铁(12)位于后浇梁(5)与设备支座垫板(8)之间。
4.一种后浇设备支撑梁的施工方法，其特征在于：其步骤为：.
⑴支模施工框架柱子(1)及混凝土牛腿(2)，预留后浇梁插筋；
⑵制作加工承重钢梁芯(4)，钢梁芯(4)规格应通过计算满足支撑设备重量；
⑶框架柱子(1)及混凝土牛腿(2)养护，强度符合要求；
⑷大件设备(6)倒拔提升、顶升前施工准备；
⑸大件设备(6)提升、顶升吊装超过设备支撑梁梁高度1m左右，停止提升；
⑹同步在混凝土牛腿(2)上安装、固定承重钢梁芯(4)，承重钢梁芯(4)固定一般采用混凝土牛腿(2)上预埋地脚螺栓进行固定；
⑺安装设备地脚螺栓，设备地脚螺栓可焊接到承重钢梁芯上；
⑻安装设备支座垫板的设备地脚螺栓(7)，一般设在设备滑动板四个角，设备支座垫板(8)应长于设备底座，临时调整螺丝(11)安装焊接于承重钢梁芯(4)上；
⑼安装设备支座垫板(8)，在临时调整螺丝(11)的垫板下方设螺母调整设备支座垫板水平度和标高，标高为设备设计安装标高，预留垫板与正式梁之间的找平灌浆层，然后带紧垫板上方螺丝的螺母；
⑽在设备支座垫板(8)与承重钢梁芯(4)之间设置若干临时支撑件,一般采用小于箍筋间距直径的顶丝(合金钢材质),总的顶撑力满足设备重量，临时支撑件焊接到承重钢梁芯(4)上；；
⑾设大件设备缓缓落下至设备支座垫板(8)上，稍带紧地脚螺栓螺母，暂时固定设备；
⑿松开液压提升、顶升装置，并予以拆除；
⒀完成后浇梁钢筋工程绑扎，并支模浇筑混凝土；
⒁后浇梁养护，待强度符合要求；
⒂在后浇梁上加入正式平垫铁和斜垫铁，垫铁组数、面积应符合规范要求；
⒃松开临时调整螺丝(11)，并拆(割除)除临时调整螺丝和临时支撑件(由于后浇梁施工，仅拆除后浇梁以上部分即可，但设备找正垫铁应尽量避免安装在拆除的临时调整螺丝和临时支撑件位置)；
⒄通过正式垫铁组调整设备垂直度、水平度等安装基本参数；
⒅垫铁组点焊，设备二次灌浆；
⒆验收评定。
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