CN212105103U - 一种核电站大跨度设备间厚楼板桁模支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种核电站大跨度设备间厚楼板桁模支架，包括支座、横梁以及拉杆，所述支座固定在设备间的墙体顶部；所述横梁固定在所述支座上端；所述拉杆连接在所述横梁上并在拉杆的下端固定楼板浇筑模板。本实用新型桁模支架采用梯形钢桁架支架+钢支撑凳形成整体受力空间体系设计，位于预浇筑楼板上空，利用其重量轻、刚度大、受力分布均匀、承重高的特点，达到核电站厂房设备间跨度大、变形要求高的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种核电站大跨度设备间厚楼板桁模支架，属于“核电站建筑技术领域”。
背景技术
核电站各厂房内设置有较多需提前引入的设备房间，而待设备引入后，其设备房间楼板支撑往往存在空间狭窄或无支撑体系占用空间、楼板支撑跨度大≥6m，同时因房间需满足防火、防爆等要求，导致设备房间顶板厚度厚≥500mm，间接要求其支撑体系需较高的承载能力及抗变形要求≤10mm。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，而提供一种解决核电站设备间内，空间狭窄或无支撑体系占用空间、楼板支撑跨度大，同时设备房间顶板混凝土厚度，其支撑体系需较高的承载能力及抗变形要求的核电站大跨度设备间厚楼板桁模支架。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
核电站大跨度设备间厚楼板桁模支架，其特征在于：包括支座、横梁以及拉杆，所述支座固定在设备间的墙体顶部；所述横梁固定在所述支座上端；所述拉杆连接在所述横梁上并在拉杆的下端固定楼板浇筑模板。
所述支座直接预埋在设备房间两侧墙体混凝土内或通过预埋钢支撑凳固定用埋件与设备房间两侧墙体固定。
所述支座为钢支撑凳。
所述横梁为钢桁架支架。
所述楼板浇筑模板包括安装吊篮、主龙骨、次龙骨和胶合板。
一种核电站大跨度设备间厚楼板桁模支架的施工方法，其特征在于：
步骤一、在设备房间两侧墙体上安装支座；
步骤二、在支座上安装横梁；
步骤三、在横梁上安装拉杆，并在拉杆下端安装楼板浇筑模板。
步骤一中，支座为钢支撑凳，通过预埋在设备房间两侧墙体混凝土中的钢支撑凳固定用埋件与墙体连接，或直接在设备房间两侧墙体混凝土中预埋。
步骤二中，横梁为钢桁架支架，钢桁架支架与钢支撑凳采用点焊固定。
步骤二中，在钢桁架支架顶部，利用脚手架钢管，锁紧每榀钢桁架支架。
步骤三中，利用钢桁架支架下弦杆，安装高强拉杆，高强拉杆一端伸入双槽钢空隙后，用蝶形高强螺母锁紧，螺母与双槽钢之间安装橡胶垫片。
步骤三中，高强螺杆一端安装吊篮，吊篮上方放置主龙骨（双木工字梁或双槽钢）。提前将底部吊篮及螺母垫片安装于高强拉杆端部，使高强拉杆伸出螺母垫片≥100mm，钢桁架支架吊装完成后，利用硬防护将高强拉杆与吊篮整体安装。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
a.与传统施工方法相比，本施工方法可不占用设备房间内空间，将支撑体系构件转移至支撑楼板上方，便于现场安装及拆除。
b.桁模支架采用梯形钢桁架支架+钢支撑凳形成整体受力空间体系设计，位于预浇筑楼板上空，利用其重量轻、刚度大、受力分布均匀、承重高的特点，达到核电站厂房设备间跨度大、变形要求高的目的。
c.采用的桁模支架钢构件可车间预制，安装及拆除方便快捷，有效缩短施工周期且可周转、绿色环保。
d．用钢桁模支架的设计，利用其重量轻、刚度大、受力分布均匀、承重高的特点，达到核电站厂房设备间跨度大≥6m、楼板厚度厚≥500mm、变形要求高≤10mm的目的。
附图说明
图1是本实用新型的柴油贮存罐房间支撑装置示意图；
图2是高强拉杆与底部吊篮的连接示意图；
图3是桁架与高强栏杆的连接示意图；
图4是通过高强拉杆固定浇筑模板的连接示意图；
图中，1、设备；2、钢支撑凳；3、吊篮；4、主龙骨；5、次龙骨；6、胶合板；7、高强拉杆；8、钢桁架支架；9、螺母垫片。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细说明：
针对核电站厂房的设备间内，空间狭窄或无支撑体系占用空间、楼板支撑跨度大≥6m，同时设备房间顶板厚度厚≥500mm，变形要求高≤10mm等客观条件，桁模支架位于预浇筑楼板上空，采用梯形钢桁架支架+钢支撑凳形成整体受力空间体系，具体结构参见图1-4，包括支座、横梁以及拉杆，支座固定在设备间的墙体顶部；横梁固定在支座上端；拉杆连接在所述横梁上并在拉杆的下端固定楼板浇筑模板。
支座直接预埋在设备房间两侧墙体混凝土内或通过预埋钢支撑凳固定用埋件与设备房间两侧墙体固定。在本实施例中，支座为钢支撑凳，横梁为钢桁架支架。
楼板浇筑模板包括安装吊篮、主龙骨、次龙骨和胶合板。
施工方法如下：
步骤一、利用设备房间两侧墙体混凝土预埋钢支撑凳固定用埋件，或直接预埋固定钢支撑凳。钢支撑凳顶标高高于预浇筑楼板顶标高上空≥1.2m，调平固定后，安装钢桁模，钢桁架支架与钢支撑凳采用点焊固定。
步骤二、在钢桁架支架顶部，利用脚手架钢管，锁紧每榀钢桁架支架，保证其整体稳定。
步骤三、利用钢桁架支架下弦杆（背靠背双10#槽钢），安装高强拉杆，高强拉杆一端伸入双槽钢空隙后，用蝶形高强螺母锁紧，螺母与双槽钢之间安装橡胶垫片。高强螺杆一端安装吊篮，吊篮上方放置主龙骨（双木工字梁或双槽钢）。提前将底部吊篮及螺母垫片安装于高强拉杆端部，使高强拉杆伸出螺母垫片≥100mm，钢桁架支架吊装完成后，利用硬防护将高强拉杆与吊篮整体安装，安装位置需尽量按图布置，以避让顶板锚固板等埋件。高强拉杆与桁架连接时，在螺母垫片内侧增加橡胶垫片，防止螺母滑脱及均衡每根高强拉杆荷载。
步骤四、高强拉杆的设置，代替了常规支撑体系的脚手架钢管或塔架，其间距需根据楼板厚度计算，同时需避让支撑楼板上的预埋锚固板等设计物项。
步骤五、混凝土浇筑过程中避让钢桁架支架，待楼板混凝土强度达到100%后，拆除钢桁架支架，切割高强拉杆后用水泥砂浆抹平修复。
实施例1：
本施工技术针对HPR1000项目应急柴油发电机厂房柴油贮存罐直径大、空间狭窄、顶板厚度厚，这使得柴油贮存罐房间顶板支撑体系需在无房间空间的情况下，需满足房间楼板施工所需的承载能力及变形的要求。
利用设备间两侧墙体混凝土预埋钢支撑凳固定用钢筋头，或直接预埋固定钢支撑凳。钢支撑凳上方安装钢桁模支架。钢桁架桁架支架采用6#、10#型钢焊接成型。钢桁模与钢支撑凳点焊连接固定。利用高强拉杆吊起设备间顶板支撑用主次龙骨及胶合板。在胶合板上方进行锚固板安装、钢筋绑扎及混凝土浇筑等作业。待设备间楼板混凝土强度达到100%后，拆除钢桁模支架吊模。
Claims (5)
1.一种核电站大跨度设备间厚楼板桁模支架，其特征在于：包括支座、横梁以及拉杆，所述支座固定在设备间的墙体顶部；所述横梁固定在所述支座上端；所述拉杆连接在所述横梁上并在拉杆的下端固定楼板浇筑模板。
2.根据权利要求1所述的核电站大跨度设备间厚楼板桁模支架，其特征在于：所述支座直接预埋在设备房间两侧墙体混凝土内或通过预埋钢支撑凳固定用埋件与设备房间两侧墙体固定。
3.根据权利要求1所述的核电站大跨度设备间厚楼板桁模支架，其特征在于：所述支座为钢支撑凳。
4.根据权利要求1所述的核电站大跨度设备间厚楼板桁模支架，其特征在于：所述横梁为钢桁架支架。
5.根据权利要求1所述的核电站大跨度设备间厚楼板桁模支架，其特征在于：所述楼板浇筑模板包括安装吊篮、主龙骨、次龙骨和胶合板。
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| CN202020395264.2U CN212105103U (zh) | 2020-03-25 | 2020-03-25 | 一种核电站大跨度设备间厚楼板桁模支架 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113789698A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-14 | 上海建工五建集团有限公司 | 高空浇筑模板体系 |
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2020
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