CN114687567A - 一种超高重型预埋件吊挂施工工装及方法 - Google Patents

Abstract

一种超高重型预埋件吊挂施工工装及方法，所述工装包括：至少三个悬挑牛腿，设置于超高重型预埋件；所述悬挑牛腿包括固定基座、长螺杆和调整螺母；所述固定基座包括底板、竖直设置于底板上的立柱及水平设置于立柱一侧上部的支撑板；支撑板上设一通孔，所述长螺杆穿设于该通孔，并由调整螺母及垫块锁定于该支撑板上，长螺杆下端固定于预埋件。本发明在施工过程中可以极大的避免与原有结构的相互影响及交叉施工，周转性强，经济性高，能极大的提高安装工装的灵活性，可调性，大大提高埋件安装精度。

Description

一种超高重型预埋件吊挂施工工装及方法

技术领域

本发明涉及钢结构施工领域，具体涉及一种超高重型预埋件吊挂施工工装及方法。

背景技术

在当今社会基础建设快速发展人类生活需求不断提高的今天，大型及超大型钢结构建筑越来越多，而在这些钢结构建筑设计建造过程中，重型预埋件是必不可少的。预埋件安装精度控制是结构安装精度控制基础，是结构安装精度控制的重中之重。

传统的超高重型埋件的安装因为埋件超高且重量大，所以梁柱钢筋不足以承重或者变形过大难以满足精度控制要求。

一般施工方法为将埋件承重体系与钢筋混凝土结构的承重体系分离开来。为超重埋件设计专门的支架，该支架与混凝土自身的支撑体系分离，生根于下层结构承重构件之上。施工中需要考虑临时支撑系统与原有结构的相对关系及交叉施工，对原有结构施工影响大。

独立超高支撑系统施工时废料费时费工，周转性差，经济低。独立的支撑系统自身施工精度偏差相对较大，需要设置附加的调整机构对埋件进行精度调整，不利于埋件的精度控制。

发明内容

针对上述超高重型埋件的安装设置独立的支撑系统进行埋件施工，废料费时费工，周转性差，经济低，对原有结构施工影响大的技术问题。本发明的目的在于提出一种超高重型预埋件吊挂施工工装及方法，施工过程中极大的避免与原有结构的相互影响及交叉施工，周转性强，经济性高，能极大的提高安装工装的灵活性，可调性，大大提高埋件安装精度。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种超高重型预埋件吊挂施工工装，其包括：至少两个悬挑牛腿，轴对称或中心对称设置于超高重型预埋件；所述悬挑牛腿包括固定基座、长螺杆和调整螺母；所述固定基座包括底板、竖直设置于底板上的立柱及水平设置于立柱一侧上部的支撑板；支撑板上设一通孔，所述长螺杆穿设于该通孔，并由调整螺母及垫块锁定于该支撑板上，长螺杆下端固定于预埋件。

优选的，所述立柱为H型钢。

优选的，所述支撑板两侧设连接立柱的加强筋板。

本发明所述的超高重型预埋件吊挂施工工装的施工方法，其包括如下步骤：

1)正式吊装之前，对预埋件进行清理，即对预埋件上螺母固定套筒进行清理，确保将来安装支座时，螺栓能够顺利拧入；套筒清理完成后，将施工工装临时固定在预埋件上，并在竖向预留调节余量；

2)预埋件的安装及定位

将预埋件吊装至指定位置后，通过螺栓将施工工装与钢模板连接拧紧固定后，吊机即可松钩；之后使用全站仪对预埋件进行定位测量定位，通过调整长螺杆的有效长度来调整预埋件的竖向定位，使用千斤顶调整预埋件的水平定位，即水平方向的调节余量通过螺栓孔径与螺栓直径的差值获得，通过千斤顶来调整辅助水平定位；

3)混凝土浇筑

预埋件调整到设计位置后，将螺栓拧紧固定，将螺栓孔的位置覆盖木板，对封堵螺栓孔的橡胶塞进行二次保护，之后便可开始混凝土的浇筑由于混凝土在浇筑过程中的振捣、对模板产生的压力等影响，模板会产生一定的变形和位移；在混凝土浇筑接近至预埋件底面时，需要对预埋件的定位进行复测，再次调整预埋件的定位偏差至项目规范要求内；复测无误后，再继续混凝土的浇筑；通过以上措施控制预埋件最终的安装精度；

4)临时工装的拆除

混凝土浇筑完成后达到预定设计值，即可拆除预埋件临时工装。

优选的，步骤4)施工工装拆除后，需再次确认并加固螺栓孔的保护，避免橡胶塞脱落导致杂物进入螺栓孔，直至支座安装。

步骤1)中，为防止灌浆过程中，混凝土流入螺母固定套筒，连接施工工装以外的螺栓孔需要用橡胶塞封堵。

本发明所述卸载工装提供了一种支撑于预埋件原始支承结构的施工临时措施之上的悬挑牛腿，通过调整机构吊挂预埋件的工装。通过调整机构达到竖向和水平调节定位预埋件的目的；利用预埋件自重本身在悬挑牛腿上所产生的摩擦力，提供足够的水平力，达到水平临时固定的目的；利用预埋件原始支承结构的施工临时措施和悬挑牛腿自身的刚度，提供足够的水平与竖向支撑。

本发明所述工装中：

所述吊挂结构通过固定件固定于原始支承结构的施工临时措施之上，本发明采用H型钢悬挑牛腿作为吊挂结构通过螺栓固定于混凝土柱钢模板之上，作为吊挂的主要受力构件。实际应用中可以根据工程实际情况设计吊挂结构，固定于原有结构或者原有结构的施工临时措施之上。

调整结构上端固定于吊挂结构，下端采用固定件与埋件连接。实际应用中可以根据工程实际情况设计调整结构，采用适当的方式连接吊挂结构与埋件。例如本发明采用长螺杆和调整螺母作为调整机构，长螺杆上端采用两颗调整螺母固定螺杆于H型钢悬挑牛腿之上，长螺杆下端固定于埋件原有的结构螺母上，作为主要的传力构件。悬挑牛腿上开孔直径大于螺杆直径用于埋件水平向调整(具体尺寸根据调整需求量，及项目精度控制要求设置)。竖向调整通过螺杆上端的调整螺母调整螺杆长有效长度来实现。调整螺母及牛腿间设置垫块，以保证螺杆与牛腿上开打孔后的可靠连接。

本发明利用重型埋件自重本身在悬挑牛腿上所产生的摩擦力，提供足够的水平力，达到水平临时固定的目的；利用钢模板和悬挑牛腿自身的刚度，能够提供足够的水平与竖向支撑作用，对埋件进行临时固定。

本发明的有益效果：

1.本发明在整个使用过程中仅需要小型手动工具操作方便。

2.工装本身质量轻便循环使用方便，拆卸安装简单。

3.本发明能精确控制与调节埋件的三向坐标。

4.本发明能通过调整机构精确调节竖向位移量，以及水平位移量，能极大的保证施工的精度。

5.根据工程实际需求对可以对单个调整机构进行不等距调节用于控制埋件的倾斜度控制。

本发明与其他传统卸载方法相比，其优点在于：

与传统的卸载方法相比，本发明能避免施工工装与原有土建结构之间的干涉。

与传统的卸载方法相比，本发明能避免施工工装与土建结构施工临时措施之间的交叉施工。

与传统的卸载方法相比，本发明将支撑、定位体系与混凝土模板相结合，大大节约了预埋件支撑、定位、操作平台等施工措施的投入，做到了资源的协调与整合，保证安装精度，同时具备多点同时施工的经济性和可行性

与传统的卸载方法相比，本发明取消独立支撑系统，场地占用面积小，安全性高，避免了独立支撑系统周转，省工，省机，省料。

与传统的卸载方法相比，本发明设计简单，不用考虑独立支撑与原结构之间的关系，特别是在周转过程中，原结构支撑点变化带来的设计难度。

附图说明

图1为本发明所述吊挂施工工装实施例的施工示意图；

图2为本发明所述吊挂施工工装实施例的正视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图2的B-B剖视图。

具体实施方式

参见图1～图4，本发明所述的超高重型预埋件吊挂施工工装，其包括：至少两个悬挑牛腿100，轴对称或中心对称设置于超高重型预埋件200；所述悬挑牛腿100包括固定基座1、长螺杆2和调整螺母3；所述固定基座1包括底板11、竖直设置于底板11上的立柱12及水平设置于立柱12一侧上部的支撑板13；支撑板13上设一通孔131，所述长螺杆2穿设于该通孔131，并由调整螺母3及垫块4锁定于该支撑板13上，长螺杆2下端固定于预埋件200。

优选的，所述立柱12为H型钢。

优选的，所述支撑板13两侧设连接立柱的加强筋板132。

本发明所述的超高重型预埋件吊挂施工工装的施工方法，其包括如下步骤：

1)正式吊装之前，对预埋件进行清理，即对预埋件上螺母固定套筒进行清理，确保将来安装支座时，螺栓能够顺利拧入；套筒清理完成后，将施工工装临时固定在预埋件上，并在竖向预留调节余量；

2)预埋件的安装及定位

将预埋件吊装至指定位置后，通过螺栓将施工工装与钢模板连接拧紧固定后，吊机即可松钩；之后使用全站仪对预埋件进行定位测量定位，通过调整长螺杆的有效长度来调整预埋件的竖向定位，使用千斤顶调整预埋件的水平定位，即水平方向的调节余量通过螺栓孔径与螺栓直径的差值获得，通过千斤顶来调整辅助水平定位；

3)混凝土浇筑

预埋件调整到设计位置后，将螺栓拧紧固定，将螺栓孔的位置覆盖木板，对封堵螺栓孔的橡胶塞进行二次保护，之后便可开始混凝土的浇筑由于混凝土在浇筑过程中的振捣、对模板产生的压力等影响，模板会产生一定的变形和位移；在混凝土浇筑接近至预埋件底面时，需要对预埋件的定位进行复测，再次调整预埋件的定位偏差至项目规范要求内；复测无误后，再继续混凝土的浇筑；通过以上措施控制预埋件最终的安装精度；

4)临时工装的拆除及成品保护

混凝土浇筑完成后达到预定设计值，即可拆除预埋件临时工装；施工工装拆除后，需再次确认并加固螺栓孔的保护，避免橡胶塞脱落导致杂物进入螺栓孔，直至支座安装。

优选的，步骤1)中，为防止灌浆过程中，混凝土流入螺母固定套筒，连接施工工装以外的螺栓孔需要用橡胶塞封堵。

实施例

混凝土浇筑之前，用6个施工工装预埋件固定于混凝土祝钢模板上。由于预埋件尺寸小于混凝土尺寸，所以6个施工工装需要向内悬挑，使得主结构埋件得以固定于设计位置，悬挑牛腿与混凝土模板螺栓连接。

预埋件加6个临时工装共重约5吨，每个临时工装承担0.714吨的竖向荷载，该竖向荷载作用于悬挑牛腿上，所以其在承受竖向荷载的同时，还承受偏心所引起的附加弯矩。

模板安装之前，需要对模板上预留的施工工装连接螺栓孔进行复核，确保螺栓孔的大小和位置与设计相符。

在钢筋绑扎的过程中，需要确保为预埋件留有足够的空间，以防埋件受钢筋干扰无法调整就位。在埋件正式吊装之前，需再次复核钢筋预留的空间与设计相符。

钢模板合拢之后，需对其定位进行复测，确保钢模板的安装误差在预埋件临时工装的可调节量以内。

1、预埋件的准备工作

正式吊装之前，需对预埋件进行清理和补漆，尤其要注意对螺母固定套筒进行清理，确保将来安装支座时，螺栓能够顺利拧入；套筒清理完成后，将6个施工工装临时固定在预埋件上，并在竖向预留10mm的调节余量；为防止灌浆过程中，混凝土流入螺母固定套筒，连接临时工装以外的螺栓孔需要用橡胶塞封堵。

2、预埋件的安装及定位

将预埋件吊装至指定位置后，通过螺栓将6个施工工装与钢模板连接拧紧固定后，吊机即可松钩；之后使用全站仪对埋件进行定位测量定位，通过调整螺栓的有效长度来调整预埋件的竖向定位，使用千斤顶调整预埋件的水平定位；

预埋件调整到设计位置后，将螺栓拧紧固定，将螺栓孔的位置覆盖木板，对封堵螺栓孔的橡胶塞进行二次保护，之后便可开始混凝土的浇筑。

3、由于混凝土在浇筑过程中的振捣、对模板产生的压力等影响，模板会产生一定的变形和位移；在混凝土浇筑至预埋件底面1m处时，需要对预埋件的定位进行复测，再次调整预埋件的定位至±5mm的误差范围内；复测无误后，再继续混凝土的浇筑；通过以上措施控制预埋件最终的安装精度。

4、临时工装的拆除及成品保护

混凝土浇筑完成后24小时，即可拆除预埋件临时工装。施工工装拆除后，需再次确认并加固螺栓孔的保护，避免橡胶塞脱落导致杂物进入螺栓孔，直至支座安装。

Claims (6)

1.一种超高重型预埋件吊挂施工工装，其特征在于，包括至少三个悬挑牛腿，设置于超高重型预埋件；所述悬挑牛腿包括固定基座、长螺杆和调整螺母；所述固定基座包括底板、竖直设置于底板上的立柱及水平设置于立柱一侧上部的支撑板；支撑板上设一通孔，所述长螺杆穿设于该通孔，并由调整螺母及垫块锁定于该支撑板上，长螺杆下端固定于预埋件。

2.如权利要求1所述的超高重型预埋件吊挂施工工装，其特征在于，所述支撑板两侧设连接立柱的加强筋板。

3.如权利要求1或2所述的超高重型预埋件吊挂施工工装，其特征在于，所述立柱为H型钢、方钢管、圆管或者槽钢。

4.如权利要求1所述的超高重型预埋件吊挂施工工装的施工方法，其特征是，包括如下步骤：

1)正式吊装之前，对预埋件进行清理，即对预埋件上螺母固定套筒进行清理，确保将来安装支座时，螺栓能够顺利拧入；套筒清理完成后，将施工工装临时固定在预埋件上，并在竖向预留调节余量；

2)预埋件的安装及定位

将预埋件吊装至指定位置后，通过螺栓将施工工装与钢模板连接拧紧固定后，吊机即可松钩；之后使用全站仪对预埋件进行定位测量定位，通过调整长螺杆的有效长度来调整预埋件的竖向定位，使用千斤顶调整预埋件的水平定位，即水平方向的调节余量通过螺栓孔径与螺栓直径的差值获得，通过千斤顶来调整辅助水平定位；

3)混凝土浇筑

预埋件调整到设计位置后，将螺栓拧紧固定，将螺栓孔的位置覆盖木板，对封堵螺栓孔的橡胶塞进行二次保护，之后便可开始混凝土的浇筑由于混凝土在浇筑过程中的振捣、对模板产生的压力等影响，模板会产生一定的变形和位移；在混凝土浇筑接近至预埋件底面时，需要对预埋件的定位进行复测，再次调整预埋件的定位偏差至项目规范要求内；复测无误后，再继续混凝土的浇筑；通过以上措施控制预埋件最终的安装精度；

4)临时工装的拆除

混凝土浇筑完成后达到预定设计值，即可拆除预埋件临时工装。

5.如权利要求4所述的超高重型预埋件吊挂施工工装的施工方法，其特征是，步骤4)施工工装拆除后，需再次确认并加固螺栓孔的保护，避免橡胶塞脱落导致杂物进入螺栓孔，直至支座安装。

6.如权利要求4所述的超高重型预埋件吊挂施工工装的施工方法，其特征是，步骤1)中，为防止灌浆过程中，混凝土流入螺母固定套筒，连接施工工装以外的螺栓孔需要用橡胶塞封堵。

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