CN203113226U - 高耸悬挑不对称混凝土结构模板支架体系 - Google Patents

Abstract

一种高耸悬挑不对称混凝土结构模板支架体系，支架体系主要包括：钢管基础、主体支撑、模板支架布置平台、模板支架、限位装置及顶推装置。钢管基础上设有主体支撑，主体支撑上设有模板支架布置平台，模板支架布置平台上设有模板支架，模板支架上设有限位装置，顶推装置设于模板支架布置平台上。本实用新型安装耗材少，安装工期短、精度高，模板支架部分由模板支架的横杆构成了悬挑人行操作平台，避免了普通支架体系操作平台搭设用材量大的问题。限位装置为拉杆固定，避免了繁杂的焊接施工；本实用新型拆卸方便，大分配梁上设置了液压千斤顶，故能够方便安全地拆除模板支架；本实用新型能够很好的适应不对称受力环境，且模板标高调节方便。

Description

高耸悬挑不对称混凝土结构模板支架体系

技术领域

本实用新型涉及一种模板支架体系，尤其是一种高耸悬挑不对称混凝土结构模板支架体系。

背景技术

随着我国基础设施建设的发展，特别是在一些大型悬索、斜拉桥梁的混凝土塔柱施工中，高耸不对称混凝土结构的应用越来越广泛。如何保证模板支架体系的安装精度、施工安全、拆卸效率，确保结构施工质量，成了高耸不对称混凝土结构施工中的一个不容忽视的问题。特别是在面对一些临江的塔柱施工时，不仅要确保工程质量和施工过程的安全，还要尽量缩短工期。普通的模板支架体系的安装耗材多，焊接施工多使得安装工期长精度低、而且普通模板使用安全性不高、拆卸效率低并且难以适应不对称受力环境，没有一套能够针对高耸悬挑不对称混凝土结构的模板支架体系安装精度、拆卸效率以及使用安全性的行之有效的模板支架体系。

实用新型内容

为解决传统模板支架体系安装工期长精度低、拆卸复杂以及难以适应不对称受力环境的问题，本实用新型提供一种安装工期短精度高、拆卸简易且能够很好适应对称受力环境的高耸悬挑不对称混凝土结构模板支架体系。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种高耸悬挑不对称混凝土结构模板支架体系，包括钢管基础、钢管支撑和模板支架，还包括主体支撑、模板支架布置平台、限位装置和顶推装置；

所述钢管基础上设有主体支撑，所述主体支撑上设有模板支架布置平台，所述模板支架布置平台上设有模板支架，所述模板支架上设有限位装置，所述顶推装置设于模板支架布置平台上。

所述钢管基础由地脚螺栓、钢管支撑和法兰构成，所述地脚螺栓设于钢管基础内，所述地脚螺栓顶端钢管基础上设有法兰，所述法兰上设有钢管支撑。

所述主体支撑由钢管支撑、法兰、环形钢盘、附墙钢管和平联构成，所述钢管支撑上设有环形钢盘和法兰，所述钢管支撑间设有平联，所述钢管支撑和墙体间设有附墙钢管，所述环形钢盘间设有平联和附墙钢管。

所述模板支架布置平台由大分配梁、小分配梁一、小分配梁二和限位钢板一构成，所述大分配梁设于钢管支撑上，所述大分配梁上设有小分配梁一、小分配梁二和限位钢板一。

所述模板支架由三角模板支架和限位钢板二构成，所述小分配梁一和小分配梁二上设有三角模板支架，所述三角模板支架下设有限位钢板二。

所述三角模板支架由横杆、立杆、斜杆、小横杆、小立杆和小斜杆构成，所述横杆上设有立杆，所述横杆和立杆间设有斜杆，所述小横杆设于立杆和斜杆之间平行于横杆，所述小立杆设于横杆和斜杆间平行于立杆，所述小斜杆设于斜杆与横杆和立杆相交处之间。

所述限位装置由背楞一、水平拉杆、竖向拉杆和背楞二构成，所述立杆上设有背楞一，所述背楞一上设有水平拉杆，所述横杆上设有背楞二，所述背楞二上设有竖向拉杆。

所述小分配梁一上设有限位钢板三，所述限位钢板三间设有三角模板支架。

所述小分配梁一和小分配梁二间大分配梁上设有限位钢板一，所述限位钢板一和小分配梁二间大分配梁上设有顶推装置。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型安装耗材少，安装工期短、精度高；模板支架体系分为钢管基础、主体支撑、模板支架布置平台、模板支架、限位装置和顶推装置，模板支架部分由模板支架的横杆构成了悬挑人行操作平台，既满足了施工要求，又避免了普通支架体系操作平台搭设用材量大的问题。支架体系中每一部分可独立施工，最后按照顺序进行吊装，而且安装固定的限位装置为拉杆固定，避免了繁杂的焊接施工，同时也增加了支架体系的可调节性。

2.本实用新型拆卸方便；限位钢板一和小分配梁二间的大分配梁上安装固定有液压千斤顶，限位钢板一焊接在大分配梁上，而小分配梁二是活动的通过千斤顶顶紧，拆卸的时候只需去掉拧紧的竖向拉杆，由千斤顶即可顶出上部模板支架。

3.本实用新型能够很好的适应不对称受力环境，且模板标高调节方便；采用大直径钢管支撑平衡了混凝土及模板结构自重。通过设置竖向拉杆及背楞二平衡模板支架承受的弯矩，并传递至模板支架平台上。通过设置横向拉杆及背楞一平衡模板支架承受的水平力。并通过顶推装置和焊接在大分配梁上的限位钢板一将水平荷载传递至模板支架平台上。通过将模板支架平台焊接至钢管支撑上将模板支架布置平台的荷载传递至钢管支撑上。采用连墙钢管和与底部基础栓接的钢管支架将支架体系承受的荷载传递至钢管基础。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型主体支撑附墙钢管连接示意图；

图3是本实用新型主体支撑平联连接示意图；

图4是本实用新型钢管基础结构示意图；

图5是本实用新型模板支架布置平台俯视图；

图6是本实用新型模板支架布置平台主视图；

图7是本实用新型竖向拉杆连接示意图；

图8是本实用新型顶推装置平面布置图。

图中，1.背楞一，2.水平拉杆，3.三角模板支架，4.竖向拉杆，5.操作平台，6.大分配梁，7.限位钢板一，8.背楞二，9.钢管支撑，10.小分配梁一，11.液压千斤顶，12.限位钢板二，13.小分配梁二，14.法兰，15.环形钢盘，16.附墙钢管，17.限位钢板三，18.地脚螺栓，19.平联，20.钢筋头，21钢管基础。

具体实施方式

如图1所示，高耸悬挑不对称混凝土结构模板支架体系，支架体系结构组成主要包括：钢管基础21、主体支撑、模板支架布置平台、模板支架、限位装置及顶推装置。其中主体支撑包括钢管支撑9、法兰14、环形钢盘15、附墙钢管16；模板支架布置平台包括：大分配梁6、小分配梁一10、小分配梁二13、限位钢板一7、限位钢板三17；模板支架包括：三角模板支架3、限位钢板二12、操作平台5；限位装置包括：背楞一1、水平拉杆2、竖向拉杆4、背楞二8；顶推装置为液压千斤顶11。支架体系结构的各个组成部分可独立的同时施工，完成后按顺序分块吊装，

如图2-4所示，钢管支撑9为大直径钢管平衡混凝土及模板结构自重并采用法兰14连接，钢管支撑9上部连墙构件位置受到的水平荷载较大，钢管易被压扁。针对该情况，在垂直于钢管径向受力较大处设置环形钢盘15。为方便安装及拆卸，钢管支撑9采用分段组装的形式，通过法兰14实现单根钢管支撑9间的连接及底部钢管支撑9与钢管基础21的连接。

主体支撑安装前需在钢管基础21顶部预埋地脚螺栓18，钢管基础21施工完成后，将钢管支撑9通过焊接在其上的法兰14与地脚螺栓18连接。并通过法兰14接长钢管支撑9，在每节钢管支撑9顶部及底部环形钢盘15处设置平联19和附墙钢管16。

如图5-8所示，主体支撑安装好后，将模板支架布置平台的大分配梁6和小分配梁一10吊装至主体支撑顶部，大分配梁6上部靠近操作平台5一端焊接限位钢板一7，同时在临近操作平台5一端设置供以竖向拉杆4穿拉的拉杆孔，焊接完成后，将作为顶推装置的液压千斤顶11放置在大分配梁6上限位钢板一7和限位钢板二12之间的焊接钢筋头20中，并通过木垫块调平。模板支架布置平台安放好后，按照设计图纸吊装活动的小分配梁二13及三角模板支架3。

在三角模板支架3底部焊接限位钢板二12，三角模板支架3为双拼槽钢结构，由横杆、立杆、斜杆、小横杆、小立杆和小斜杆构成，横杆上固定立杆，横杆和立杆间连接斜杆，小横杆连接立杆和斜杆平行于横杆，所述小立杆连接横杆和斜杆平行于立杆，小斜杆一端连接斜杆，另一端连接横杆和立杆相交处之间。

小分配梁一10上部设置限位钢板三17，三角模板支架3安装时放置于限位钢板三17之间。模板支架安装完成后，通过横向移动三角模板支架3使支架体系与模板贴紧，进而实现模板标高的微调。接下来安装限位装置，并顶紧液压千斤顶11。

三角模板支架3立杆上固定背楞一1并拧紧水平拉杆2，三角模板支架3横杆上固定背楞二8并拧紧竖向拉杆4，竖向拉杆4固定横杆、限位钢板二12于大分配梁6上。三角模板支架3横杆一端设置为悬挑操作平台5，操作平台5上可设置脚手架，便于水平拉杆2及背楞一1的安装与拆卸。

竖向拉杆4将背楞二8与大分配梁6拉紧，背楞二8限制三角模板支架3的位置，使模板支架上产生的弯矩传递至模板支架布置平台上。水平拉杆2及背楞一1平衡模板支架承受的水平力，通过顶推装置和焊接在大分配梁6上的限位钢板一7将水平荷载传递至模板支架平台上。模板支架平台焊接至钢管支撑9上将模板支架布置平台的荷载传递至钢管支撑9上。采用附墙钢管16和与底部钢管基础21栓接的钢管支撑9将支架体系承受的荷载传递至钢管基础21。

混凝土浇筑养护完成后，由于设置了液压千斤顶11，故能够方便模板支架安全地拆除，首先拆除水平拉杆2背楞一1、竖向拉杆4、背楞二8，然后缓慢顶升液压千斤顶11，将三角模板支架3顶出，再将其分片吊出，最后自上而下完成该支架体系的拆除工作。

支架体系的各组成部分均采用Q235型钢及钢板为材料，在施工前加工，取材方便，精度高；在安装过程中通过限位装置，确保了安装的精度，降低了安装的困难；混凝土浇筑过程中，通过竖向拉杆4及限位装置平衡了结构两侧不对称的侧压力；拆卸时，通过顶推装置，保证支架在被混凝土压紧的情况下能安全方便地拆除；除此之外，本支架体系还设置了悬挑人行操作平台5，既满足了施工要求，又避免了普通支架体系操作平台搭设用材量大的问题。通过以上措施，本实用新型大大提高了高耸悬挑不对称混凝土结构的施工安全性和可操作性，可广泛应用于所有高耸悬挑不对称混凝土结构施工领域。

Claims (9)

1.一种高耸悬挑不对称混凝土结构模板支架体系，包括钢管基础(21)、钢管支撑(9)和模板支架，其特征是：还包括主体支撑、模板支架布置平台、限位装置和顶推装置； 

所述钢管基础(21)上设有主体支撑，所述主体支撑上设有模板支架布置平台，所述模板支架布置平台上设有模板支架，所述模板支架上设有限位装置，所述顶推装置设于模板支架布置平台上。 

2.根据权利要求1所述的高耸悬挑不对称混凝土结构模板支架体系，其特征是：所述钢管基础(21)由地脚螺栓(18)、钢管支撑(9)和法兰(14)构成，所述地脚螺栓(18)设于钢管基础(21)内，所述地脚螺栓(18)顶端钢管基础(21)上设有法兰(14)，所述法兰(14)上设有钢管支撑(9)。 

3.根据权利要求1所述的高耸悬挑不对称混凝土结构模板支架体系，其特征是：所述主体支撑由钢管支撑(9)、法兰(14)、环形钢盘(15)、附墙钢管(16)和平联(19)构成，所述钢管支撑(9)上设有环形钢盘(15)和法兰(14)，所述钢管支撑(9)间设有平联(19)，所述钢管支撑(9)和墙体间设有附墙钢管(16)，所述环形钢盘(15)间设有平联(19)和附墙钢管(16)。 

4.根据权利要求3所述的高耸悬挑不对称混凝土结构模板支架体系，其特征是：所述模板支架布置平台由大分配梁(6)、小分配梁一(10)、小分配梁二(13)和限位钢板一(7)构成，所述大分配梁(6)设于钢管支撑(9)上，所述大分配梁(6)上设有小分配梁一(10)、小分配梁二(13)和限位钢板一(7)。 

5.根据权利要求4所述的高耸悬挑不对称混凝土结构模板支架体系，其特征是：所述模板支架由三角模板支架(3)和限位钢板二(12)构成，所述小分配梁一(10)和小分配梁二(13)上设有三角模板支架(3)，所述三角模板支架(3)下设有限位钢板二(12)。 

6.根据权利要求5所述的高耸悬挑不对称混凝土结构模板支架体系，其特征是：所述三角模板支架(3)由横杆、立杆、斜杆、小横杆、小立杆和小斜杆构成，所述横杆上设有立杆，所述横杆和立杆间设有斜杆，所述小横杆设于立杆和斜杆之间平行于横杆，所述小立杆设于横杆和斜杆间平行于立杆，所述小斜杆设于斜杆与横杆和立杆相交处之间。 

7.根据权利要求6所述的高耸悬挑不对称混凝土结构模板支架体系，其特征是：所述限位装置由背楞一(1)、水平拉杆(2)、竖向拉杆(4)和背楞二(8)构成，所述立杆上设有背楞一(1)，所述背楞一(1)上设有水平拉杆(2)， 所述横杆上设有背楞二(8)，所述背楞二(8)上设有竖向拉杆(4)。 

8.根据权利要求7所述的高耸悬挑不对称混凝土结构模板支架体系，其特征是：所述小分配梁一(10)上设有限位钢板三(17)，所述限位钢板三(17)间设 有三角模板支架(3)。 

9.根据权利要求8所述的高耸悬挑不对称混凝土结构模板支架体系，其特征是：所述小分配梁一(10)和小分配梁二(13)间大分配梁(6)上设有限位钢板一(7)，所述限位钢板一(7)和小分配梁二(13)间大分配梁(6)上设有顶推装置。 

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