CN209874513U - 一种精确定位支座预埋钢板的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精确定位支座预埋钢板的辅助装置，属于水利水电施工装置领域；所述固定架包括第一固定支架和支撑架，支墩顶部前后两侧固定设置有第一固定支架，第一固定支架顶部两侧螺栓连接有支撑架，两第二固定支架两侧通过焊接端头板相连接，第二固定支架顶部左右两侧均焊接有外挑板，端头板外侧水平焊接有套设固定套筒的旋转轴，支撑架顶部和固定套筒上分别焊接有与连接套筒螺纹连接的上支撑杆和下支撑杆；本实用新型控制了预埋钢板的位移和标高，杜绝了斜坡段落预埋板不准确的问题，同时作为辅助装置，既限制预钢板的位置，提高了预埋钢板的安装速度，缩短了施工时间，结构重量轻，组装和拆卸灵活方便。

Description

一种精确定位支座预埋钢板的辅助装置

技术领域

本实用新型涉及一种精确定位支座预埋钢板的辅助装置，属于水利水电施工装置领域。

背景技术

在水利水电、公路、铁路、市政、房建等工程建设中，为确保支座预埋钢板的位置准确及精度要求，在施工混凝土浇筑前，通常需将预埋板埋入混凝土表面，与钢筋焊接牢固，但对于带有坡度的预埋板安装，若不借助辅助设备，无法保证预埋板位置的准确和精度，预埋坡度不够将会引发后期施工时支座钢板与预埋板不密贴、受力不均等问题。对于以上问题，往往影响后期支座钢板的安装，也造成了较大的经济损失，不利于目前水利水电、公路、铁路、市政、房建等工程建设施工和对安全和经济效益的需求。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型控制了预埋钢板的位移和标高，杜绝了斜坡段落预埋板不准确的问题，同时作为辅助装置，既限制预钢板的位置，提高了预埋钢板的安装速度，缩短了施工时间，结构重量轻，组装和拆卸灵活方便。

为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：

所述精确定位支座预埋钢板的辅助装置包括固定架、转动架，所述固定架包括第一固定支架和支撑架，支墩顶部均匀插设有插筋，支墩顶部前后两侧固定设置有第一固定支架，第一固定支架顶部两侧螺栓连接有支撑架，所述转动架由第二固定支架、端头板、外挑板、调节把手、旋转轴、固定套筒组成，第二固定支架设置有两块，两第二固定支架两侧通过焊接端头板相连接，两第二固定支架顶部左右两侧均焊接有外挑板，外挑板上螺纹连接有调节把手，且端头板外侧水平焊接有套设固定套筒的旋转轴，所述支撑架顶部和固定套筒上分别焊接有与连接套筒螺纹连接的上支撑杆和下支撑杆。

优选地，所述第二固定支架和端头板所围成的范围内至少设有两排用于安装预埋钢板的插筋，预埋钢板底部四角焊接有钢筋，且钢筋与插筋相焊接。

优选地，所述调节把手包括与外挑板螺纹连接的螺杆，以及设置在螺杆顶部的把手。

优选地，所述第一固定支架和第二固定支架均采用角钢制成。

优选地，所述连接套筒外壁焊接有转动把手。

优选地，所述支撑架采用工字钢制成。

优选地，所述上支撑杆和下支撑杆采用拉丝圆钢制成，且上支撑杆和下支撑杆的螺纹方向相反。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型控制了预埋钢板的位移和标高，杜绝了斜坡段落预埋板不准确的问题，同时作为辅助装置，既限制预钢板的位置，提高了预埋钢板的安装速度，缩短了施工时间，结构重量轻，组装和拆卸灵活方便。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型左视图；

图3是本实用新型A部放大示意图；

图4是本实用新型B部放大示意图。

图中标号为：1-第一固定支架，2-支撑架，3-预埋钢板，4-支墩，5-连接套筒，6-上支撑杆，7-调节把手，8-第二固定支架，9-外挑板，10-端头板，11-旋转轴，12-固定套筒，13-转动把手，14-螺杆，15-插筋，16-下支撑杆，17-把手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-4所示，所述精确定位支座预埋钢板3的辅助装置包括固定架、转动架，所述固定架包括第一固定支架1和支撑架2，支墩4顶部均匀插设有插筋15，支墩4顶部前后两侧固定设置有第一固定支架1，第一固定支架1顶部两侧螺栓连接有支撑架2，第一固定支架1和支撑架2分别采用角钢和工字钢制成，螺栓连接能够便于拆装；所述转动架由第二固定支架8、端头板10、外挑板9、调节把手177、旋转轴11、固定套筒12组成，第二固定支架8设置有两块，第二固定支架8采用角钢制成，两第二固定支架8前后对应设置，两第二固定支架8两侧通过焊接端头板10相连接，第二固定支架8和端头板10焊接为矩形框架，作为安装预埋钢板3的定位基准，两第二固定支架8顶部左右两侧均焊接有外挑板9，外挑板9沿第二固定支架8顶部向外延伸，外挑板9上螺纹连接有调节把手177，以调节预埋板的前后高差，通过调节后的螺杆14与基架固定，所述调节把手177包括与外挑板9螺纹连接的螺杆14，以及设置在螺杆14顶部的把手17，螺纹连接的方式可采用在外挑板9上焊接螺母，在焊接螺母的竖直位置上开设用于螺杆14穿过的孔，且端头板10外侧水平焊接有套设固定套筒12的旋转轴11，所述支撑架2顶部和固定套筒12上分别焊接有与连接套筒5螺纹连接的上支撑杆6和下支撑杆16，上支撑杆6和下支撑杆16与连接套筒5的连接部分设有方向相反的螺纹，连接套筒5内部设有与上支撑杆6和下支撑杆16匹配的螺纹，所述上支撑杆6和下支撑杆16采用拉丝圆钢制成，连接套筒5外壁焊接有转动把手13，通过转动把手13方便转动连接套筒5，确保需预埋的钢板位置符合设计要求后，将预埋钢板3下部的钢筋与预埋插筋15焊接牢固，先松开螺杆14，后松开固定架固定螺栓。

优选地，所述第二固定支架8和端头板10所围成的范围内至少设有两排用于安装预埋钢板3的插筋15，预埋钢板3底部四角焊接有钢筋，且钢筋与插筋15相焊接。

本实用新型的工作过程：预埋装置在支墩4一期混凝土浇筑完成后，进行测量放样，对以前浇筑的混凝土尺寸及工程进行校核，完成后开始进行拼装，先将固定架放置在支墩4上，然后根据支墩4横向中心线确定转动架的中心，并调整固定架上的支撑架2，使支撑架2上部的上支撑杆6位于支墩4横向中心线上，调整完成后，将固定架上的上支撑杆6与转动架上的下支撑杆16采用连接套筒5连接，并根据支座预埋钢板3的高度调整高度，与设计高度一致后，根据预埋钢板3的前后高度调节转动把手13，使满足预埋钢板3的安装坡度，固定就绪后开始安装支座预埋钢板3，并采用焊机将预留插筋15和预埋钢板3下的钢筋焊接牢固，完成后松开固定架上的螺栓螺母，进行下一个支墩4预埋件安装。

本实用新型控制了预埋钢板的位移和标高，杜绝了斜坡段落预埋板不准确的问题，同时作为辅助装置，既限制预钢板的位置，提高了预埋钢板的安装速度，缩短了施工时间，结构重量轻，组装和拆卸灵活方便。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种精确定位支座预埋钢板的辅助装置，其特征在于：所述精确定位支座预埋钢板的辅助装置包括固定架、转动架，所述固定架包括第一固定支架和支撑架，支墩顶部均匀插设有插筋，且支墩顶部前后两侧固定设置有第一固定支架，第一固定支架顶部两侧螺栓连接有支撑架，所述转动架由第二固定支架、端头板、外挑板、调节把手、旋转轴、固定套筒组成，第二固定支架设置有两块，两第二固定支架两侧通过焊接端头板相连接，两第二固定支架顶部左右两侧均焊接有外挑板，外挑板上螺纹连接有调节把手，且端头板外侧水平焊接有套设固定套筒的旋转轴，所述支撑架顶部和固定套筒上分别焊接有与连接套筒螺纹连接的上支撑杆和下支撑杆。

2.根据权利要求1所述的精确定位支座预埋钢板的辅助装置，其特征在于：所述第二固定支架和端头板所围成的范围内至少设有两排用于安装预埋钢板的插筋，预埋钢板底部四角焊接有钢筋，且钢筋与插筋相焊接。

3.根据权利要求1所述的精确定位支座预埋钢板的辅助装置，其特征在于：所述调节把手包括与外挑板螺纹连接的螺杆，以及设置在螺杆顶部的把手。

4.根据权利要求1所述的精确定位支座预埋钢板的辅助装置，其特征在于：所述第一固定支架和第二固定支架均采用角钢制成。

5.根据权利要求1所述的精确定位支座预埋钢板的辅助装置，其特征在于：所述连接套筒外壁焊接有转动把手。

6.根据权利要求1所述的精确定位支座预埋钢板的辅助装置，其特征在于：所述支撑架采用工字钢制成。

7.根据权利要求1所述的精确定位支座预埋钢板的辅助装置，其特征在于：所述上支撑杆和下支撑杆采用拉丝圆钢制成，且上支撑杆和下支撑杆的螺纹方向相反。