CN109072620A - 水平模板 - Google Patents

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Abstract

水平模板包括支撑基部以及支撑在所述支撑基部上的多个模板面板。所述支撑基部包括多个基本格栅(10)，所述基本格栅包括：布置在所述基本格栅(10)的顶点处的四个头部(2)；彼此平行布置的两个主梁(3)；和平行于彼此且垂直于所述主梁(3)布置的两个边梁(4)。每个基本格栅(10)还包括多个中心梁(5)，所述多个中心梁平行于所述边梁(4)布置并被支撑在所述主梁(3)上。所述主梁(3)包括适于接收相应中心梁(5)的端部的容纳部(30)，并且至少一个基本格栅(10)包括至少一个主梁(3)，所述至少一个主梁包括供用于支撑所述模板面板的附加梁(6)使用的多个支撑节段(31)。

Description

水平模板
技术领域
本发明涉及水平模板。
背景技术
已知柔性或非模块化模板：形成模板的不同零件没有固定位置并且基于模板的需要来组装。这样的系统非常灵活，但组装和拆卸效率低。
另一方面，已知模块化模板：元件的位置是固定的。这样的系统提供较高的组装和拆卸效率，此外组装和拆卸过程比非模块化模板更安全。相比之下，这样的系统的缺点是系统的灵活性降低。
例如，WO 02/084050 A1公开了包括多个格栅的模块化水平模板。每个格栅均包括布置在所述格栅的顶点处的四个头部，每个头部均由相应支杆支撑。每个基本格栅均进一步包括：彼此平行布置的两个主梁，所述主梁的每一端均支撑在头部之一上；以及平行于彼此且垂直于主梁布置的两个边梁，所述边梁的每一端均支撑在头部之一上。主梁包括用于面板的支撑件，模板面板被布置在所述支撑件上。
ES 8700375 A1公开了包括多个格栅的模块化水平模板。每个格栅均包括布置在所述格栅的顶点处的四个头部，每个头部均由相应支杆支撑。每个基本格栅均进一步包括：彼此平行布置的两个主梁，所述主梁的每一端均支撑在头部之一上；以及平行于彼此且垂直于主梁布置的两个边梁，所述边梁的每一端均支撑在头部之一上。每个主梁均包括位于每个纵向侧处的容纳部。每个基本格栅均进一步包括由相应容纳部支撑的中心梁。
FR 2136813 A5公开了包括多个格栅的模块化水平模板。每个格栅均包括布置在所述格栅的顶点处的四个头部，每个头部均由相应支杆支撑。每个基本格栅均进一步包括：平行于彼此布置的两个主梁，所述主梁的每一端均支撑在头部之一上；以及平行于彼此且垂直于主梁布置的两个边梁，所述边梁的每一端均支撑在头部之一上。每个主梁均包括位于每个纵向侧处的纵向支撑表面，使得中心梁可以支撑在所述支撑表面上。
JP S63206559 A公开了包括多个格栅的模块化水平模板。每个格栅均包括布置在所述格栅的顶点处的四个头部，每个头部均由相应支杆支撑。每个基本格栅均进一步包括：平行于彼此布置的两个主梁，所述主梁的每一端均支撑在头部之一上；以及平行于彼此且垂直于主梁布置的两个边梁，所述边梁的每一端均支撑在头部之一上。每个主梁均包括纵向中央部分和位于中央部分的每个纵向侧上的支撑表面。支撑表面配置在低于中央部分的高度处，使得中心梁可以支撑在所述中央部分的任一侧上。
发明内容
本发明的目的是提供一种如权利要求中限定的水平模板。
本发明的水平模板包括支撑基部以及支撑在所述支撑基部上的多个模板面板。
所述支撑基部包括多个基本格栅。每个基本格栅均包括布置在所述基本格栅的顶点处的四个头部，每个头部均由相应的支杆支撑。每个基本格栅均进一步包括：彼此平行布置的两个主梁，所述主梁的每一端均被支撑在所述头部之一上；以及平行于彼此且垂直于所述主梁布置的两个边梁，所述边梁的每一端均被支撑在所述头部之一上。
每个基本格栅还包括多个中心梁，所述多个中心梁平行于所述边梁布置并被支撑在所述主梁上，所述主梁包括适于接收相应中心梁的端部的容纳部。
所述模板面板被支撑在所述边梁和所述中心梁的相应支撑表面上。
至少一个基本格栅包括至少一个主梁，所述至少一个主梁包括供用于支撑所述模板面板的附加梁使用的多个支撑节段。所述支撑节段包括布置在所述模板面板下面的、用于附加梁的支撑表面，根据需要允许附加梁被支撑于所述支撑表面上且在所述主梁的两侧突出，从而借助所述附加梁的从所述基本格栅突出的部分来延伸所述支撑基部。
因为所述附加梁在所述主梁的两侧突出，相同大小的附加梁可以用于延伸所述支撑基部，从而使其适应不同的区域。为此，所述附加梁的覆盖特定区域所需的部分从所述基本格栅突出，而其余部分朝向所述基本格栅的内侧突出。这在现有技术的水平模板中是不可能的，因为模板的主梁仅可以在一个纵向侧或另一个纵向侧支撑梁。
因此，由于主梁的这种构造，提供了具有使其支撑基部纵向延伸的灵活性的柔性模块化系统，由此能够覆盖附加基本格栅无法装配其中的其余空间。因此，本发明的水平模板是将模块化模板的优点和用柔性模板获得的纵向灵活性的优点组合的混合系统。
鉴于本发明的附图和详细描述，本发明的这些及其他优点和特征将变得明显。
附图说明
图1示出了根据本发明的第一实施方式的水平模板的立体图，其中，除多个基本格栅和多个边缘格栅之外，支撑基部还包括支撑基部在纵向方向和横向方向二者上的延伸部。
图2示出了图1中示出的水平模板的基本格栅的立体图。
图3示出了图1中示出的水平模板的基本格栅的立体图，其中，模板面板布置在所述基本格栅上。
图4示出了图1中示出的水平模板的基本格栅的立体图，其中，支撑基部的延伸部处于纵向方向上。
图5示出了图1中示出的水平模板的边缘格栅的立体图，其中，支撑基部的延伸部处于横向方向上。
图6示出了图2中示出的基本格栅的头部的立体图。
图7示出了图2中示出的基本格栅的头部的另一立体图。
图8示出了图2中示出的基本格栅的主梁的立体图。
图9示出了图2中示出的基本格栅的边梁的立体图。
图10示出了图2中示出的基本格栅的中心梁的立体图。
图11示出了图2中示出的基本格栅的附加梁的立体图。
图12示出了图5中示出的边缘格栅的改良边梁的立体图。
图13示出了图3中示出的基本格栅的填料的立体图。
图14示出了用于绕过支柱的格栅的实施方式的立体图。
图15示出了根据本发明的第二实施方式的水平模板的立体图，其中除基本格栅之外，支撑基部还包括多个悬臂格栅。
图16示出了图15中示出的悬臂格栅的周边头部的立体图。
图17示出了根据本发明的第三实施方式的水平模板的立体图，其中除多个基本格栅之外，支撑基部还包括用于悬梁的多个格栅。
图18示出了图17中示出的水平模板的用于悬梁的格栅的立体图。
图19示出了用于悬梁的格栅的立体图，其中，模板面板和两个止动端布置在所述格栅上。
图20示出了图18中示出的用于悬梁的格栅的悬梁支撑件的立体图。
具体实施方式
根据本发明的水平模板1包括支撑基部和支撑在所述支撑基部上的多个模板面板17。支撑基部包括多个基本格栅10。
基本格栅10形成模块化模板。此外，根据本发明的水平模板1可以包括支撑基部在纵向方向和横向方向二者上的延伸部，使所述支撑基部适合于如例如图1的实施方式中示出的墙修整。
为了理解该描述，纵向方向将被认为是垂直于主梁3的方向，即，图1中用“x”表示的方向，而横向方向将被认为是平行于主梁3的方向，即，图1中用“y”表示的方向。
根据本发明的水平模板1还可以包括适合于支柱、悬臂元件和悬梁的格栅。
因此，本发明的水平模板1提供了模块化模板的优点，因为组件的大部分用基本格栅10实现，但同时提供了很大的适应性，因为所述基本格栅10可以被延伸和/或与基于先前表示情况适合于支撑件的适应性格栅组合。
图2和图3示出了根据本发明的基本格栅10的实施方式。
基本格栅10包括布置在所述基本格栅10的顶点处的四个头部2，每个头部2均由相应的支杆18支撑。
基本格栅10还包括：彼此平行布置的两个主梁3，所述主梁3的每一端均支撑在头部2之一上；以及平行于彼此且垂直于主梁3布置的两个边梁4，所述边梁4的每一端均支撑在头部2之一上。因此，主梁3和边梁4形成基本格栅10的周界，头部2布置在格栅的顶点处。
基本格栅10还包括多个中心梁5，在图2和图3所示的实施方式中为三个中心梁5，中心梁5平行于边梁4布置。所述中心梁5支撑在主梁3上，为此，主梁3包括容纳部30，容纳部30适于接收相应中心梁5的端部。
布置在基本格栅10上的模板面板17被支撑在边梁4和中心梁5的相应支撑表面40、50上。
支撑基部的至少一个基本格栅10包括至少一个主梁3，主梁3包括多个支撑节段31，以供用于支撑模板面板17的附加梁6使用。所述支撑节段31包括布置在模板面板17下面的、用于附加梁6的支撑表面32，从而允许支撑在所述支撑表面32上的附加梁6在主梁3的两侧突出，借助所述附加梁6的从基本格栅10突出的部分来延伸支撑基部，如图4所示。
因此，附加梁6可以重叠在这些主梁3的支撑表面32上，因为在支撑表面32和模板面板17之间形成间隙35，这允许附加梁6布置在所述间隙35中。所述间隙优选为80mm，因为通常在建筑工程中可用的标准木梁往往具有该宽度，并且这样的标准梁可以因此用作用于延伸支撑基部的附加梁。
在图中示出的实施方式中，基本格栅10的所有主梁3都相同，即，除容纳部30之外还都包括支撑节段31。这赋予本发明额外优点：使在模板中使用的不同类型零件的数目最小化。
模块化模板比柔性模板更易于组装和拆卸，因为部件的位置是固定的。然而，模块化模板的缺点是在与修整、支柱等接触时不够柔性，因此通常需要将其与所述区域中的其他模板系统组合。本发明的水平模板1是将模块化模板的优点与利用柔性模板获得的纵向灵活性的优点组合的混合系统。所述水平模板1是模块化的，因为它由基本格栅10形成，每个基本格栅10的部件的位置是固定的(包括中心梁5的位置)，因为中心梁5被支撑在主梁3的容纳部30上。此外，主梁3的支撑节段31为基本格栅10提供了与附加梁6重叠以在所述纵向方向上延伸支撑基部的可能性，从而使得水平模板1适合于例如墙修整。
图8详细示出了该实施方式的主梁3。主梁3包括中间部分3b和两个端部3a，容纳部30和支撑节段31位于中间部分3b中，中间部分3b布置在低于端部3a的高度处。
在该实施方式中，所述主梁3的中间部分3b包括支撑表面，容纳部30布置在所述支撑表面上并且所述支撑表面的其余部分形成支撑节段31的支撑表面32。
在该实施方式中，主梁3的容纳部30彼此等距地布置，支撑节段31布置在所述容纳部30之后。主梁3包括位于每个纵向侧处的容纳部30，因为主梁3可以被两个相邻的基本格栅共用，如图1中示出的实施方式所示。该实施方式的主梁3包括六个容纳部30，每个相邻的基本格栅10有三个容纳部30。
在该实施方式中，主梁3的每个容纳部30均包括矩形基部和从所述基部的两端垂直延伸的两个侧壁30b，从而形成U形容纳部30。主梁3的每个容纳部30均进一步包括从基部垂直延伸的联接凸缘33。此外，在该实施方式中，中心梁5包括位于其每端附近的联接窗口51，使得中心梁5联接到相应主梁3，从而将主梁3的联接凸缘33容纳在中心梁5的相应联接窗口51中。
在该实施方式中，主梁3在其下部中包括多个突出部34，借此将突出部34联接到相应支杆18并且与联接到头部2的支杆18一起支撑基本格栅10的重量。
在该实施方式中，图6和图7中详细示出的头部2包括四个容纳部20，这四个容纳部20彼此正交地布置并且适于接收主梁3的端部或边梁4的端部。事实上，在该实施方式中，头部2的四个容纳部20布置在相同的高度处并且适于能互换地接收主梁3的端部或边梁4的端部。
在该实施方式中，头部2的每个容纳部20均包括矩形基部20a和从所述基部20a的端部垂直延伸的两个侧壁20b，从而形成U形容纳部20。头部2的每个容纳部20均进一步包括从基部20a垂直延伸的联接凸缘21。
该实施方式的主梁3和边梁4二者均在其每端中包括联接窗口，使得所述主梁3和边梁4联接到相应头部2，从而将头部2的联接凸缘21容纳在相应的联接窗口中。
在该实施方式中，头部2是活动头。因此，头部2包括固定部分和移动部分。固定部分包括中心杆22和抵接表面23。移动部分包括这样的部件，该部件包括头部的四个容纳部20和旋转楔24。中心杆22包括在所述中心杆22的一部分上纵向布置的两个扁平棒材25。旋转楔24包括复制中心杆22连同扁平棒材25的外形的容纳部。基于旋转楔24的径向位置，当中心杆22和扁平棒材25装配到旋转楔24的孔中时，旋转楔24将以被引导的方式下移至抵接表面23，并且与旋转楔24一起地，带有容纳部20的所述部件下移。这种类型的活动头有助于拆卸格栅。
在该实施方式中，图9中详细示出的边梁4在每个纵向侧处包括：先前描述的支撑表面40和抵接壁41，模板面板17被支撑在支撑表面40上，所述支撑表面40和所述抵接壁41在边梁4的每个纵向侧处形成支架。所述支架适于接收模板面板17的端部，使得形成基本格栅10的两个边梁4的对置支架形成用于模板面板17的轨道。在该第一实施方式中，布置在基本格栅10上的模板面板17的长度与形成基本格栅10的两个边梁4的对置支架之间的距离一致。因此，模板面板17在轨道中被引导并且可以仅在纵向方向上移动。由此实现对于操作者更安全的水平模板。
在该实施方式中，边梁4的抵接壁41形成适于接收填料43的容纳部42，使得所述填料43可以密封在纵向方向上形成于两个相邻模板面板17之间的间隙。填料43的端部被支撑在相应头部2的固定部分上。两个相邻基本格栅10的填料43被布置成沿纵向方向接触，使得它们一旦组装就形成连续表面。
利用本发明的水平模板获得良好的光洁度。一方面，模板面板17被布置成彼此在纵向方向上接触，另一方面，填料43在横向方向上填充模板面板17之间的间隙，从而实现连续表面。适宜的是，填料43适合相对于模板面板17尽可能少地突出，使得光洁度良好。
下面描述对根据该实施方式的基本格栅10进行部分拆卸的方式：
-首先去除联接到主梁3的支杆18。
-然后通过使旋转楔24旋转将头部2从楔形件释放。因此，头部2的移动部分下移，因此头部2的容纳部20下移，并且连同所述容纳部20一起，主梁3、边梁4、中心梁5和模板面板17下移。头部2的固定部分并不移动并因此支撑板坯的重量。
-然后去除边梁4。
-然后去除中心梁5和模板面板17。
-最后，去除主梁3。
板坯将由支撑头部2的支杆18支撑。因为填料43的端部被支撑在头部2的固定部分上，所以所述填料43也将被组装，直到填料43连同头部2及其相应支杆18一起被去除的完全拆卸。因此，一旦板坯获得足够的强度，基本格栅10的几乎所有元件都可以被去除。当板坯完全干燥时，将去除元件的其余部分。
图1中示出的实施方式示出了在纵向方向和横向方向二者上均具有墙修整的水平模板1。
当在竖墙已经形成在其中的空间内实现水平模板1，水平模板1必须调节至所述竖墙。如上所述，本发明的水平模板1主要用基本格栅10实现，从而形成模块化模板。所发生的是，当模块化模板接近墙移动时，可能在最接近墙的基本格栅10和墙之间留有空间，该空间不足以使另一基本格栅10装配到其中。本发明的水平模板1允许以简单的方式将支撑基部一直延伸到墙。
图4详细示出了纵向方向上的墙修整。为了进行纵向方向上的墙修整，即，为了在纵向方向上将支撑基部调节至墙，水平模板1包括多个附加梁6，每个附加梁6均被支撑在基本格栅10的主梁3的支撑表面32上以及在多个基本格栅10外部的第二支撑表面32’上，所述附加梁6使由所述基本格栅10形成的支撑基部纵向地延伸。布置在支撑基部的延伸部上的模板面板17被支撑在附加梁6的支撑表面60上。优选地，附加梁6垂直于所述主梁3布置。
本发明的水平模板1允许用相同大小的附加梁6进行纵向方向上的墙修整，而不管最接近墙的基本格栅10与该墙之间的空间如何。附加梁6不能从墙的一部分突出，所以为了能够用同一个附加梁6在不同大小的空间内进行修整，附加梁6必须能够从主梁3朝向最接近墙的基本格栅10的内侧突出。附加梁6与主梁3的这种重叠允许支撑基部的延伸部用于覆盖最接近墙的基本格栅10与该墙之间的距离。
在图4所示的实施方式中，附加梁6的第二支撑表面32’是由支杆18支撑的附加支撑梁3’的支撑表面32’。在该实施方式中，附加支撑梁3’与将附加梁6支撑在其上的主梁3相同，并且所述附加支撑梁3’的两端被支撑在与基本格栅10的头部2相同的相应头部2’上。
在该实施方式中，图11中详细示出的附加梁6在其下部中包括多个凹槽62，多个凹槽62适于装配在主梁3的支撑节段31和附加支撑梁3’中。附加梁6还包括连续支撑节段63，连续支撑节段63可布置在主梁3的所述支撑节段上和附加支撑梁3’上。
该实施方式的附加梁6包括钉块61，钉块61优选地由塑料制成，但是也可由木材制成。钉块61允许将布置在所述附加梁6上的模板面板17和附加梁6本身钉牢。出于安全原因，该操作可能在水平模板的某些空间中是必需的。
在其他可能的实施方式中，可以使用另一种类型的附加梁，例如，通常在所有建筑工程中可用的标准木梁。
在其他实施方式中，附加支撑梁可不同于主梁，只要附加梁可以支撑在所述附加支撑梁上并且附加梁的支撑在所述附加支撑梁上的那一端与附加梁的支撑在基本格栅的主梁上的那一端齐平即可。此外，在其他实施方式中，可使用另一种类型的头部，只要将附加支撑梁支撑在其上的头部具有例如以180°布置的两个容纳部即可。
在该实施方式中，主梁3用作附加支撑梁3’并且头部2’与基本格栅10的头部2相同，以减少用于组装水平模板1的基部支撑件的不同类型的零件的数目。
在该实施方式中，主梁3和附加支撑梁3’平行于彼此布置，但在墙相对于主梁3倾斜的其他实施方式中，附加支撑梁3’可以平行于墙布置，因此相对于主梁3是倾斜的。
图5详细示出了横向方向上的墙修整。为了进行横向方向上的墙修整，支撑基部包括多个边缘格栅11，多个边缘格栅11邻接基本格栅布置并且在横向方向上布置在最接近墙的那一端处。边缘格栅11与基本格栅10的不同之处在于：至少一个边梁4(尤其是最接近墙布置的边梁)用改良边梁4’来替换。
图12中详细示出的该实施方式的改良边梁4’包括支撑表面40’，支撑表面40’供用于支撑模板面板17的附加梁6使用。所述支撑表面40’布置在模板面板17下面以允许所述附加梁6被支撑在所述支撑表面40’上、在改良边梁4’的两侧突出，从而借助从边缘格栅11突出的部分来延伸支撑基部。布置在支撑基部的延伸部上的模板面板17被支撑在附加梁6的支撑表面60上。
为了进行横向方向上的墙修整，支撑基部因此包括多个附加梁6，每个附加梁6均被布置成支撑在改良边梁4’的支撑表面40’上以及位于多个格栅10和11外部的第二支撑表面40”上，所述附加梁6横向地延伸由所述格栅10和11形成的支撑基部。在该实施方式中，附加梁6与在纵向方向上的墙修整中使用的附加梁6相同，使在水平模板1中使用的不同类型的零件的数目最小化。
在图5所示的实施方式中，附加梁6的第二支撑表面是由支杆18支撑的附加支撑梁4”的支撑表面40”。在该实施方式中，附加支撑梁4”与将附加梁6支撑在其上的改良边梁4’相同。此外，所述附加支撑梁4”的两端被支撑在与基本格栅10的头部2相同的相应头部2’上。
除对墙进行修整之外，本发明的水平模板1允许在墙上进行弹跳(springing)。如果基本格栅10被布置成抵靠平行于主梁3布置的墙，则没有问题，因为模板面板17可以支撑在所述基本格栅10上并且抵靠该墙。然而，如果基本格栅10被布置成抵靠平行于边梁4的墙，则边梁4和所述墙之间将存在必须用附加模板面板覆盖的间隙。为此，当模板在平行于边梁4的墙附近开始时，布置有与所述墙相邻的弹跳格栅。弹跳格栅与基本格栅10不同之处在于，最接近墙的头部用布置在主梁3下面的弹跳头部替换，并且省去了最接近墙的边梁4，仅保留另一个。因此，主梁3的最接近墙的那一端粘到该墙，从而在墙与将模板面板17装配于其中的所述弹跳格栅的边梁4之间形成用于模板面板17的通道。弹跳头部包括联接到相应主梁3的U形容纳部以及适于接收中心梁5的端部的、成180°的两个容纳部。中心梁5被支撑在弹跳头部的所述容纳部上，为模板面板17提供支撑。弹跳头部借助相应的支杆撑起。
如上所述，除对墙进行修整之外，本发明的水平模板允许实现用于绕过支柱的格栅。
图14详细示出了用于绕过支柱12的格栅的实施方式。这样的格栅被布置在基本格栅10之间。用于绕过支柱12的格栅与基本格栅10的不同之处在于：为了绕过布置在所述格栅12内的支柱，用改良中心梁5’替换将支柱布置在其间的至少两个中心梁5。改良中心梁5’包括将附加梁6支撑在其上的相应支撑表面50’。因此，布置在用于绕过支柱12的格栅上的模板面板17被支撑在所述格栅12的附加梁6和边梁4的相应支撑表面60、40上。附加梁6被布置在支柱的两侧。在该实施方式中，借助相应的支杆18撑起改良中心梁5’。在该实施方式中，省略了与支柱齐平布置的中心梁5。在支柱被布置在两个中心梁5之间的其他实施方式中，不必省略任何中心梁5。在其他实施方式中，基于支柱的宽度，可能需要省略多于一个中心梁5。
在该实施方式中，改良中心梁5’与用在边缘格栅11中的改良边梁4’相同。此外，附加梁6也与用在支撑基部的延伸部中的附加梁6相同。因此，不需要特殊元件来实现这样的格栅。
图15示出了水平模板1的一个实施方式，在该实施方式中，除基本格栅10之外，支撑基部还包括多个悬臂格栅13、14和15。悬臂格栅13、14和15是这样的格栅，其中，格栅的一部分相对于布置有支撑基部的板坯突出。
横向悬臂格栅13与基本格栅10不同之处在于：以悬臂方式布置的边梁4用改良悬臂边梁4”’替换。此外，将所述改良悬臂边梁4”’支撑在其上的头部是由倾斜的相应支杆18支撑的周边头部7。在该实施方式中，改良悬臂边梁4”’与基本格栅10的中心梁5相同。
该实施方式的周边头部7包括中央容纳部70，中央容纳部70具有包括销和叉的安全固定系统。该实施方式的周边头部7进一步包括两个角部容纳部71，角部容纳部71相对于中央容纳部70正交布置，并且具有与基本格栅10的头部2的容纳部20相同的特征。周边头部7还包括：扶手容纳部72，其适于接收扶手的支撑件；以及突出部73，倾斜的相应支杆18可以联接到其中。
在该实施方式中，主梁3的端部被支撑在相应周边头部7的中央容纳部70上，而悬臂边梁4”’的端部被支撑在周边头部7的角部容纳部71上。
为了提高安全性并且防止格栅能够倾斜，借助相应的固定元件将悬臂格栅13的主梁3固定到头部2。头部2的容纳部20的侧壁包括固定孔26，而主梁3在其端部3a处包括固定孔36。当主梁3联接到相应头部2时，主梁3的固定孔36与头部2的容纳部20的固定孔26齐平，将头部2的联接凸缘21容纳在相应的联接窗口中。固定元件穿过所述固定孔26和36，提供安全的抗倾斜固定。
在该实施方式中，在预组装的基本格栅10之后，该横向悬臂格栅13的组装按照以下的方式执行：
-首先将主梁3悬挂在相邻基本格栅10的头部2上。
-然后将周边头部7固定在所述主梁3的相对端处。
-然后将改良悬臂边梁4”’联接到周边头部7之间。
-然后借助联接到主梁3和周边头部7的支杆18提升并撑起组件。
-然后将多个中心梁5布置成支撑在主梁3上。为此，在该实施方式中，中心梁5的端部被容纳在主梁3的容纳部30中。
-最后，借助固定元件可靠地固定主梁3与头部2的附接。
纵向悬臂格栅14与基本格栅10不同之处在于：将以悬臂方式布置的主梁3支撑在其上的头部是由倾斜的相应支杆18支撑的周边头部7。
所述悬臂格栅14进一步包括附加主梁3”，附加主梁3”被布置成在横向方向上与板坯齐平，水平模板1被布置在该板坯上并且该板坯利用内部头部固定到边梁4。附加主梁3”由多个支杆18支撑。在该实施方式中，附加主梁3”与基本格栅10的主梁3相同。格栅14的中心梁5也被支撑在所述附加主梁3”上，尤其是被支撑在支撑块38上。
该实施方式的内部头部包括以180°布置的两个容纳部，每个容纳部均适于接收附加主梁3’的端部。该实施方式的内部头部包括用于将内部头部联接到边梁的U形容纳部。头部还包括适于联接到相应支杆的突出部。
为了提高安全性，借助相应的固定元件将悬臂格栅14的边梁4固定到头部2。
在该实施方式中，周边头部7和固定元件与横向悬臂格栅13中所使用的相同。
在该实施方式中，在预组装的基本格栅10之后，该纵向悬臂格栅14的组装按照以下方式执行：
-首先将边梁4悬挂在相邻基本格栅10的头部2上。
-然后将周边头部7固定在所述边梁4的相对端处。
-然后将主梁3联接到周边头部7之间。
-然后借助联接到周边头部7的倾斜支杆18提升并撑起组件。
-然后将多个中心梁5布置成支撑在主梁3上，并且借助固定元件可靠地固定边梁4与头部2的附接。在该实施方式中，尤其是中心梁5的端部被容纳在主梁3的容纳部30中。
-最后，将附加主梁3”布置成与板坯的端部齐平，水平模板1被布置在该板坯上，并且该板坯利用内部头部固定到边梁4，用相应的支杆将所述内部头部撑起到板坯。一对附加支杆18被布置成撑起附加主梁3”。
悬臂顶点格栅15被布置在横向悬臂格栅13和纵向悬臂格栅14之间，位于支撑基部的悬臂顶点。悬臂顶点格栅15包括主梁3，主梁3被布置成在横向方向上与板坯齐平，水平模板1被布置在该板坯上，并且该板坯借助内部头部固定到悬臂顶点格栅15与纵向悬臂格栅14共用的边梁4。所述主梁3借助多个支杆18进行支撑。
悬臂顶点格栅15进一步包括多个附加梁6，附加梁6被支撑在悬臂顶点格栅15与横向悬臂格栅13共用的主梁3上以及在横向方向上与板坯齐平布置的主梁3上。因此，模板面板被支撑在中间梁6的支撑表面60上。
为了提高安全性，附加梁6借助相应的固定元件被固定到悬臂顶点格栅15与横向悬臂格栅13共用的主梁3。
在该实施方式中，该悬臂顶点格栅15的组装按照以下方式执行：
-将主梁3布置成在横向方向上与板坯齐平，水平模板1被布置在该板坯上并且该板坯借助内部头部联接到悬臂顶点格栅15与纵向悬臂格栅14共用的边梁4，用相应的支杆18将所述内部头部撑起到板坯。
-借助多个支杆18撑起所述主梁3。
-然后将多个附加梁6布置成支撑在悬臂顶点格栅15与横向悬臂格栅13共用的主梁3以及在横向方向上与板坯齐平布置的主梁3上。
-最后，借助相应的固定元件将附加梁6固定到悬臂顶点格栅15与横向悬臂格栅13共用的主梁3的容纳部。
图17示出了包括用于悬梁的多个格栅16的支撑基部的实施方式，而图18详细示出了用于悬梁的所述格栅16中的一个格栅。这样的格栅被布置在基本格栅10之间。
用于悬梁的格栅18包括彼此平行布置的两个悬梁支撑件9。图20中详细示出的悬梁支撑件9包括基部90和支撑件91，支撑件91被布置在所述基部90的每一端处。每个支撑件91包括联接元件92和伸缩轴93。联接元件92适于既支撑在相邻基本格栅10(如图17所示)的头部2的容纳部20上，又支撑在相邻基本格栅10的主梁3的支撑表面32或相邻边缘格栅11的改良边梁4’的支撑表面40’上。支撑件91的伸缩轴93的一端固定到基部90的端部而另一端固定到联接元件92，并且因为它是伸缩的，其两端之间的距离可以变化，使得允许基于所述伸缩轴93的定位而在不同的高度处实现悬梁。基部90包括多个孔95，带有容纳部96的头部可以固定到孔95中。在该实施方式中，每个头部均包括适于接收相应主梁3的端部的两个容纳部以及装配在基部90中的U形容纳部。在其他实施方式中，基部可具有整合在其中的容纳部。悬梁支撑件9的基部90包括适于联接到支杆18的突出部。
用于悬梁的格栅16还包括至少两个主梁3，所述至少两个主梁3平行于彼此且相对于悬梁支撑件9的基部90垂直地布置，主梁3的端部被容纳在悬梁支撑件9的相应容纳部96中。主梁3由多个支杆18支撑。该实施方式的主梁3与基本格栅10的主梁3相同，所以不认为有必要再次描述它们。
用于悬梁的格栅16还包括支撑在主梁3上的多个附加梁6。
为了实现悬梁，除将至少一个模板面板17布置在附加梁6的支撑表面60上之外，至少两个止动端97被布置在所述至少一个面板模板17上。止动端97平行于彼此且相对于模板面板17(止动端布置在该模板面板上)垂直地布置。在该实施方式中，支架用于将止动端97固定到对应的模板面板17。
止动端97连同模板面板17一起划分用于形成悬梁的空间。

Claims (15)

1.一种水平模板，该水平模板包括：
支撑基部；以及
支撑在所述支撑基部上的多个模板面板(17)，
所述支撑基部包括多个基本格栅(10)，每个基本格栅(10)均包括：
-布置在所述基本格栅(10)的顶点处的四个头部(2)，每个头部(2)均由相应的支杆(18)支撑；
-彼此平行布置的两个主梁(3)，所述主梁(3)的每一端均被支撑在所述头部(2)之一上；
-平行于彼此且垂直于所述主梁(3)布置的两个边梁(4)，所述边梁(4)的每一端均被支撑在所述头部(2)之一上；以及
-多个中心梁(5)，所述多个中心梁(5)平行于所述边梁(4)布置并被支撑在所述主梁(3)上，
所述主梁(3)包括适于接收相应中心梁(5)的端部的容纳部(30)，并且所述模板面板(17)被支撑在所述边梁(4)和所述中心梁(5)的相应支撑表面(40，50)上，其特征在于，至少一个基本格栅(10)包括至少一个主梁(3)，所述至少一个主梁(3)包括供用于支撑所述模板面板(17)的附加梁(6)使用的多个支撑节段(31)，所述支撑节段(31)包括布置在所述模板面板(17)下面的、用于附加梁(6)的支撑表面(32)，所述支撑节段(31)由此适于允许附加梁(6)被支撑在所述支撑表面(32)上且在所述主梁(3)的两侧突出，从而借助所述附加梁(6)的从所述基本格栅(10)突出的部分来延伸所述支撑基部。
2.根据权利要求1所述的水平模板，其中，包括支撑节段(31)的所述主梁(3)包括中间部分(3b)和两个端部(3a)，所述容纳部(30)和所述支撑节段(31)位于所述中间部分(3b)中，所述中间部分(3b)布置在低于所述端部(3a)的高度处。
3.根据权利要求2所述的水平模板，其中，所述主梁(3)的所述中间部分(3b)包括支撑表面，所述容纳部(30)被布置在所述支撑表面上并且所述支撑表面的其余部分形成所述支撑节段(31)的所述支撑表面(32)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的水平模板，其中，所述基本格栅(10)的所有所述主梁(3)都包括供用于支撑所述模板面板(17)的附加梁(6)使用的多个支撑节段(31)，所述支撑节段(31)包括布置在所述模板面板(17)下面的、用于所述附加梁(6)的支撑表面(32)，所有所述主梁(3)优选地都是相同的。
5.根据前述权利要求中任一项所述的水平模板，所述水平模板包括多个附加梁(6)，每个附加梁(6)均被支撑在主梁(3)的支撑表面(32)以及位于所述多个基本格栅(10)外部的第二支撑表面上，所述附加梁(6)纵向地延伸由所述基本格栅(10)形成的所述支撑基部，所述附加梁(6)优选地垂直于所述主梁(3)布置。
6.根据权利要求5所述的水平模板，其中，所述附加梁(6)的所述第二支撑表面是由支杆(18)支撑的附加支撑梁(3’)的支撑表面，所述附加支撑梁(3’)优选地与其上支撑有所述附加梁(6)的所述主梁(3)相同，并且所述附加支撑梁(3’)的端部优选地被支撑在与所述基本格栅(10)的所述头部(2)相同的相应头部(2’)上。
7.根据前述权利要求中任一项所述的水平模板，其中，所述边梁(4)在每个纵向侧处包括形成支架的所述支撑表面(40)和抵接壁(41)，所述支架适于接收模板面板(17)的端部，使得形成基本格栅(10)的所述两个边梁(4)的对置支架形成用于所述模板面板(17)的轨道。
8.根据权利要求7所述的水平模板，其中，所述边梁(4)包括适于接收填料(43)的容纳部(42)，使得所述填料(43)能填充形成在两个相邻模板面板(17)之间的间隙。
9.根据前述权利要求中任一项所述的水平模板，其中，所述支撑基部包括至少一个边缘格栅(11)，所述至少一个边缘格栅(11)与所述基本格栅(10)不同之处在于：至少一个边梁(4)用改良边梁(4’)替换，所述改良边梁(4’)包括供用于支撑所述模板面板(17)的附加梁(6)使用的支撑表面(40’)，所述支撑表面(40’)布置在所述模板面板(17)下面以允许所述附加梁(6)被支撑在所述支撑表面(40’)上、在所述改良边梁(4’)的两侧突出，从而借助从所述边缘格栅(11)突出的部分来延伸所述支撑基部，所述水平模板包括多个附加梁(6)，每个附加梁(6)均被支撑在改良边梁(4’)的支撑表面(40’)和位于所述多个格栅(10，11)外部的第二支撑表面上，所述附加梁(6)横向地延伸由所述格栅(10，11)形成的所述支撑基部。
10.根据权利要求9所述的水平模板，其中，所述附加梁(6)的所述第二支撑表面是由支杆(18)支撑的附加支撑梁(4”)的支撑表面(40”)，所述附加支撑梁(4”)优选地与其上支撑有所述附加梁(6)的所述改良边梁(4’)相同，并且所述附加支撑梁(4”)的端部优选地被支撑在与所述基本格栅(10)的所述头部(2)相同的相应头部(2’)上。
11.根据前述权利要求中任一项所述的水平模板，其中，所述支撑基部包括用于绕过支柱的至少一个格栅(12)，所述至少一个格栅(12)与所述基本格栅(10)不同之处在于：为了绕过布置在所述格栅(12)内的支柱，其间布置有所述支柱的至少两个中心梁(5)用改良中心梁(5’)替换，所述改良中心梁(5’)包括将附加梁(6)支撑在其上的相应支撑表面(50’)，所述模板面板(17)被支撑在所述附加梁(6)和所述边梁(4)的相应支撑表面(60，40)上，并且所述附加梁(6)被布置在所述支柱的两侧。
12.根据前述权利要求中的任一项所述的水平模板，其中，所述支撑基部包括至少一个横向悬臂格栅(13)，所述至少一个横向悬臂格栅(13)与所述基本格栅(10)不同之处在于：以悬臂的方式布置的所述边梁(4)用改良悬臂边梁(4”)替换，并且其上支撑有所述改良悬臂边梁(4”)的所述头部是周边头部(7)，所述改良悬臂边梁(4”)优选地与所述中心梁(5)相同。
13.根据前述权利要求中的任一项所述的水平模板，其中，所述支撑基部包括至少一个纵向悬臂格栅(14)，所述至少一个纵向悬臂格栅(14)与所述基本格栅(10)不同之处在于：其上支撑有以悬臂的方式布置的所述主梁(3)的所述头部是周边头部(7)，所述格栅(14)包括附加主梁(3”)，所述附加主梁(3”)与所述板坯的端部齐平地布置，所述水平模板被布置在所述板坯上并且所述板坯用内部头部固定到边梁(4)并由多个支杆(18)支撑，所述附加主梁(3”)包括支撑表面(30”)，使得所述格栅(14)的所述中心梁(5)也被支撑在所述附加主梁(3”)上。
14.根据权利要求12和13所述的水平模板，所述水平模板包括布置在横向悬臂格栅(13)和纵向悬臂格栅(14)之间的悬臂顶点格栅(15)，所述悬臂顶点格栅(15)包括主梁(3)，所述主梁(3)被布置成在所述横向方向上与所述板坯齐平，所述水平模板被布置在所述板坯上，并且所述板坯借助内部头部固定到所述悬臂顶点格栅(15)与所述纵向悬臂格栅(14)共用的所述边梁(4)并借助多个支杆(18)和多个附加梁(6)支撑，所述多个附加梁(6)被支撑在所述悬臂顶点格栅(15)与所述横向悬臂格栅(13)共用的所述主梁(3)以及在所述横向方向上与所述板坯齐平布置的所述主梁(3)上，使得所述模板面板被支撑在所述中间梁(6)的支撑表面(60)上。
15.根据前述权利要求中的任一项所述的水平模板，其中，所述支撑基部包括用于悬梁的至少一个格栅(16)，该至少一个格栅(16)包括：
-彼此平行布置的两个悬梁支撑件(9)，每个悬梁支撑件(9)均包括含有多个容纳部(96)的基部(90)以及位于所述基部(90)的每一端处的支撑件(91)，并且所述悬梁支撑件(9)被支撑在相邻基本格栅(10)的头部(2)或主梁(3)上或被支撑在相邻边缘格栅(11)的改良边梁(6)上；
-至少两个主梁(3)，所述至少两个主梁(3)的端部被容纳在所述悬梁支撑件(9)的相应容纳部(96)中；以及
-多个附加梁(6)，所述多个附加梁(6)被支撑在所述主梁(3)上并且包括相应支撑表面(60)，
所述水平模板包括：
-至少一个模板面板(17)，所述至少一个模板面板(17)被支撑在所述附加梁(6)的所述支撑表面(60)上；以及
-两个止动端(97)，所述两个止动端(97)被垂直地布置在所述至少一个模板面板(17)上。
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