CN204920199U - 一种用于楼宇建筑的早拆模板支撑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于楼宇顶板浇筑施工的早拆模板支撑体系，包括顶部设置有顶板的支撑立柱以及设置于支撑立柱上的早拆机构、模板，早拆机构包括导向管件、支撑头、拆模支板，自上而下，支撑头、拆模支板、导向管件设于内支撑管的外部，还包括主支撑横梁。主支撑横梁的两端部设置有与支撑头挂接，模板支撑于主支撑横梁的上表面，且模板安装后，其上表面与支撑立柱的顶板位于同一水平面；本实用新型中主支撑横梁、模板可以分两步完成安装，降低了施工人员的劳动强度。这样本实用新型中模板主支撑边框的大部分载荷由主支撑横梁分担，故模板边框缩小，其整体重量可大大降低，降低模板的加工制作工艺。并且，该早拆模板支撑体系的搭建灵活性更高，搭建过程受模板影响比较小。

Description

一种用于楼宇建筑的早拆模板支撑体系

技术领域

本实用新型涉及楼宇建筑技术领域，特别涉及一种用于楼宇顶板浇筑施工的早拆模板支撑体系。

背景技术

为了能够将楼板和梁底模板提早拆模，以加速模板周转，减少模板制备量，节省模板投资费用，降低模板施工费用，目前，许多国家都在积极采用和发展早拆模板支撑体系。模板早拆技术是指混凝土浇注后，楼板的强度尚未达到施工规范规定的拆模强度时，提前将部分模板和模板支撑梁拆除以加快模板的周转使用，减少一次性的投资，从而降低施工费用，取得较好的经济效率。

目前早拆模板支撑体系的原理为只拆除模板，不拆除支撑立柱，以加快模板的周转，节约资金，提高功效。

现有技术一种典型的早拆模板支撑体系包括模板、早拆支撑柱、早拆机构，模板由面板和矩形框构成，矩形框的四个角均设有L形转角，面板镶嵌在矩形框上部的边框中，面板的上表面与L形转角的上沿齐平；矩形框内连接有一个双“X”的背楞，双“X”的背楞的中心形呈方型或菱形孔。其中，L形转角由连成一体的上角铁和下角铁组成，上角铁和下角铁之间设置有支撑板，上角铁和下角铁的开口方向相反，上角铁、下角铁和支撑板上均设有连接孔。

早拆支撑柱的顶端固定连接有矩形顶板，矩形顶板的下面均布有四个连接板，连接板连接在早拆支撑柱的外表面和矩形顶板的下面，连接板上设置有连接孔，上角铁连接孔的位置与矩形顶板连接板上连接孔的位置相对应；当四个模板闭合时，四个L形转角闭合，四个闭合的L形转角形成的矩形包围在早拆支撑柱顶端的矩形顶板的四周。矩形顶板下面的四个连接板分别置于L形转角的上角铁中，四个L形转角的下角铁分别于早拆机构的四个支腿连接。

早拆机构包括导向管件、限位块、模板支板、拆模支板，导向管件套在早拆支撑柱的外部，并与早拆支撑柱滑动配合，导向管件的下端部固定连接有挡板，挡板下部的导向管件上设有对穿的通孔，导向管件的上部设置有导轨，导轨上设有拆模支板的支撑槽，支撑槽的宽度大于拆模支板的厚度；拆模支板的中部设有通孔，通孔的内侧开设有导槽，导槽与导轨之间形成间隙配合，拆模支板通过通孔间隙配合在导向管件上，且位于挡板的上面设置有竖直上述支腿；限位块设有凹形槽，凹形槽与导向管件的导轨紧密配合或焊牢，限位块位于模板支板的上面。当正常使用时，拆模支板位于第一位置，将模板支板限定于支撑柱上端，当需要拆卸时，水平敲击拆模支板，使其导槽运动至支撑柱的导轨上方，这样模板、早拆结构将向下滑落至预定距离，模板与上层建筑脱离，实现模板早拆。

模板支板和模板通过L形转角固定，L型转角结构比较复杂，加工困难，另外现有技术中模板重量比较重，大大增加了施工人员的劳动强度。

另外，上述早拆机构进行早拆时，需要施工人员施加水平敲击力，因空间有限，力施加不方便。

因此，如何改进现有技术中的模板支撑体系，使其结构简单，安装方便，降低施工人员的劳动强度，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种用于楼宇顶板施工的早拆模板支撑体系，该模板支撑体系具有结构简单，安装方便，降低施工人员的劳动强度的优势。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于楼宇建筑的早拆模板支撑体系，包括顶部设置有顶板的支撑立柱以及设置于所述支撑立柱上的早拆机构、模板，

所述早拆机构包括导向管件、支撑头、拆模支板，自上而下，所述支撑头、所述拆模支板设于所述支撑立柱的内支撑管的外部，

还包括主支撑横梁，所述主支撑横梁的两端部设置有与所述支撑头挂接，所述模板支撑于所述主支撑横梁的上表面，且所述模板安装后，其上表面与所述支撑立柱的顶板位于同一水平面。

与现有技术模板上设置L形转角与早拆机构连接相比，本实用新型中设置主支撑横梁，在主支撑横梁上设置与早拆机构挂接，模板支撑于主支撑横梁上，这样，在安装模板支撑体系时，施工人员可以先将主支撑横梁与早拆机构安装，最后再安装模板，即主支撑横梁、模板可以分两步完成安装，降低了施工人员的劳动强度。这样本实用新型中模板支撑边框的大部分载荷由主支撑横梁分担，故模板边框缩小，其模板的整体重量可大大降低，从而减轻施工着的劳动强度。

并且，从上述安装过程可以看出，本实用新型所提供的早拆模板支撑体系的安装与现有技术明显不同，该早拆模板支撑体系可先完成支撑立柱、主支撑横梁等组成的骨架，然后在骨架上再铺设模板。也就是说，本实用新型中早拆模板支撑体系的搭建灵活性更高，搭建过程受模板影响比较小。

可选的，所述主支撑横梁和所述支撑头两者之一设置有横向挂接轴，另一者设置与所述横向挂接轴配合挂接的横向延伸的凹槽。

可选的，所述挂接轴设置于所述支撑头，所述凹槽设置于所述主支撑横梁，所述支撑头包括本体以及自所述本体周向向外延伸的至少一对立板，每对所述立板设有同轴通孔，所述挂接轴安装于两所述通孔，各对所述立板可与相应方向的所述主支撑横梁配合挂接；所述支撑头的本体设有通孔，所述导向管件设于所述通孔内部。

可选的，所述立板的外侧还设置有防转轴，用于限制所述主支撑横梁绕所述挂接轴转动，使其与地面成最佳角度以便于其向上旋转安装。

可选的，所述主支撑横梁包括横梁本体和设置于所述横梁本体端部的联接头，所述联接头具有两立臂和连接两所述立臂的横臂，所述凹槽开设于两所述立臂且开口向下，且所述联接头还设有至少两条立筋，所述立筋卡在所述支撑头两立板间的槽内，用以限制所述横梁主体水平转动。

可选的，所述联接头还包括自所述横臂的前端部向外延伸的凸台，当所述主支撑横梁与所述支撑头处于挂接状态时，所述凸台的下表面搭接于所述支撑头的本体上表面。

可选的，所述联接头与所述横梁本体为可拆卸分体式结构，且所述联接头为钢结构，所述横梁主体为铝合金结构。

可选的，所述横梁本体为铝合金异型材，所述联接头具有与所述铝合金异型材的内壁配合的插入端部，该插入端部插入所述铝合金异型材内部，且其侧壁与所述铝合金异型材的侧壁通过螺钉或螺栓连接。

可选的，所述横梁本体的上表面还设置有凹槽或凸台，所述模板的配合面相应位置设置有与所述凹槽或凸台配合安装的限位凸台或凹槽。

可选的，两所述主支撑横梁之间还设置有若干平行次梁，所述横梁本体上设置有安装座，所述次梁的两端定位于所述安装座内。

可选的，沿长度方向，所述横梁本体的底壁具有向外侧延伸的水平部，所述水平部末端向上折弯与所述横梁本体的外侧壁形成楔形槽，所述楔形槽开口尺寸上大下小，所述安装座为所述楔形槽；

所述次梁的端部具有支脚组件，所述支脚组件的竖直支脚的末端部为楔形端部，所述楔形端部与所述楔形槽配合定位。

可选的，所述支脚组件还包括U型件，所述竖直支腿设于所述U型件的底壁，所述次梁的端部置于所述U型件的槽内部。

可选的，所述导向管件的下端部设有限位板，所述导向管件的外壁设置有至少一个竖直导轨，所述拆模支板均设置有与所述竖直导轨配合滑动的滑槽，且所述拆模支板还设有限位支撑部，沿竖直方向，所述竖直导轨包括具有一定间距的第一导轨段和第二导轨段，所述支撑头、当所述拆模支板位于正常工作位置时，所述拆模支板在限位支撑部的作用下，卡装于所述第一导轨段和所述第二导轨段之间，当所述拆模支板位于拆模位置时，所述拆模支板的滑槽与所述第二导轨段对齐滑动至所述限位板。

可选的，还包括安装于处于外缘的所述主支撑横梁的所述楔形槽内的至少一个辅助梁托架，所述辅助梁托架包括托架本体，所述托架本体具有向上开口的U型槽，所述托架本体的底部设置有支腿，所述支腿的末端部为楔形端部，所述楔形端部与所述楔形槽配合定位，当所述楔形端部定位于所述楔形槽中时，所述U型槽平行所述主支撑横梁纵向。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例中用于楼宇建筑的早拆模板支撑体系的骨架结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中用于楼宇建筑的早拆模板支撑体系的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例中早拆机构的结构示意图；

图4为图3中支撑头的结构示意图；

图5为图3中导向管件的结构示意图；

图6为图3中拆模支板的结构示意图；

图7为本实用新型一种实施例中支撑立柱、早拆机构、卸载机构的组装示意图；

图8为本实用新型一种实施例中主支撑横梁的结构示意图

图9为本实用新型一种实施例中主支撑横梁的横梁本体的横截面图；

图10为本实用新型一种实施例中联接头的结构示意图；

图11为本实用新型一种实施例中模板的结构示意图；

图12为图11中A处局部放大图；

图13为次梁的结构示意图。

其中，图1至图13中部件名称与附图标记之间的一一对应关系如下所示：

楼板100、卸载机构1、支撑立柱2、顶板21、底板22、主支撑横梁3、横梁本体31、联接头32、凹槽32a、通孔32b、横臂321、立臂322、凸台323、插入端部323、水平部311、楔形槽31b、凹槽31a、螺栓36、早拆机构4、导向管件41、第一导轨段411、第二导轨段412、限位板413、凹槽41a、支撑头42、本体421、立板422、挂接轴423、防转轴424、通孔42a、滑槽42b、拆模支板43、限位支撑部431、滑槽43a、木方5、辅助梁托架6、模板7、凸台71、立柱9、次梁10、支脚组件101。

具体实施方式

本实用新型的核心为提供一种用于楼宇顶板浇筑施工的早拆模板支撑体系，该模板支撑体系具有结构简单，安装方便，降低施工人员的劳动强度的优势。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型一种实施例中用于楼宇顶板浇筑施工的早拆模板支撑体系的骨架结构示意图；图2为本实用新型一种实施例中用于楼宇建筑的早拆模板支撑体系的结构示意图。

本实用新型提供了一种用于楼宇建筑的早拆模板支撑体系，该模板支撑体系包括支撑立柱2、早拆机构4、模板7、卸载机构1等主要部件，支撑立柱2主要对于早拆机构4、模板7、卸载机构1起到支撑和固定的作用，并且在建筑浇注的过程中对浇注楼板起到关键的支撑作用。一般地，支撑立柱2的顶部设置有顶板21，顶板21一般为方形结构，方形结构的顶板21便于与模板7拼接形成一体式浇注面。当然，顶板21的形状不局限于方形结构，也可以为其他形状。支撑立柱2的底部设置有安装板22，用于将支撑立柱2固定安装在支撑面上，支撑面可以为基础地面或已凝固好的楼板100，保证浇注过程支撑立柱2的支撑稳定性。

模板7设置于支撑立柱2的顶部，其与相邻支撑立柱2的顶板21可形成浇注面。早拆机构4主要起到模板7早拆的作用，其与背景技术中的作用相同，本实用新型中的早拆机构4主要包括导向管件41、支撑头42、拆模支板43，自上而下，支撑头42、拆模支板43套装于导向管件41的外部，并且拆模支板43对支撑头42起到支撑作用，以下将详细介绍早拆机构4中各部件的主要结构。卸载机构1的主要作用和结构可以参考现有技术，在此不做过多赘述。

本实用新型还进一步增加了主支撑横梁3，主支撑横梁3的两端部设置有与支撑头42挂接的联接头32，模板7支撑于主支撑横梁3的上表面，并且模板7安装后，其上表面与支撑立柱2的顶板21位于同一水平面。

本实用新型的模板支撑体系的安装可参考一下描述：首先将预装好的支撑立柱2、早拆机构4、卸载机构1固定，然后按设定方向将主支撑横梁3的一端挂接于支撑头42上，再安装下一根支撑立柱2，同时将主支撑横梁3的另一端挂接于下一根支撑立柱2的支撑头42上，依次重复上述步骤完成模板支撑体系支撑框架的搭建。搭建后可以将模板7一一铺设于各主支撑横梁3的上表面，实现模板支撑体系的搭建。

从以上描述可以看出，与现有技术模板7上设置L形转角与早拆机构4连接相比，本实用新型中设置主支撑横梁3，在主支撑横梁3上设置与早拆机构4挂接的联接头32，模板7支撑于主支撑横梁3，这样，在安装模板支撑体系时，施工人员可以先将主支撑横梁3与早拆机构4安装，然后再安装模板7，即主支撑横梁3、模板7可以分两步完成安装，降低了施工人员的劳动强度。这样本实用新型中模板7不承受挂接力，故模板7的重量可大大降低，降低模板7的加工制作工艺。

并且，从上述安装过程可以看出，本实用新型所提供的早拆模板支撑体系的安装与现有技术明显不同，该早拆模板支撑体系可先完成支撑立柱2、主支撑横梁3等组成的骨架，然后在骨架上再铺设模板7。也就是说，本实用新型中早拆模板支撑体系的搭建灵活性更高，搭建过程受模板7影响比较小。

以下给出了主支撑横梁3和支撑头42挂接的具体结构，请参考以下描述。

在一种具体实施方式中，主支撑横梁3和支撑头42两者之一设置有横向挂接轴，另一者设置与横向挂接轴配合化解的横向延伸的凹槽。需要说明的是，本文所述的横向即为水平方向。本文以支撑头42上设置挂接轴423，主支撑横梁3设置凹槽32a为例介绍以下技术方案和技术效果，当然，本领域内技术人员应当理解，支撑头42上设置凹槽，主支撑横梁3上设置挂接轴的技术方案也在本文的保护范围之内。

请参考图3-图6，图3为本实用新型一种实施例中早拆机构的结构示意图；图4为图3中支撑头的结构示意图；图5为图3中导向管件的结构示意图；图6为图3中拆模支板的结构示意图。

在一种具体的实施方式中，支撑头42包括本体421以及自本体421周向向外延伸的至少一对立板422，对于安装于支撑体系外围的支撑立柱2，支撑立柱2上安装的支撑头42上可以设置两对立板422，对于安装于支撑体系内部的支撑立柱2，因与其相邻的支撑立柱2的数量有四个，均需要通过相应主支撑横梁3连接，故支撑头42上可以设置四对立板422。

其中，每对立板422设有同轴通孔，挂接轴423安装于两通孔，各对立板422可与相应方向的主支撑横梁3配合挂接；支撑头42的本体421设有通孔，导向管件41设于通孔内部。

该实施方式中支撑头42上设置立板422，在两立板422之间设置挂接轴，可以方便挂接，而且结构简单，有利于降低支撑头42的重量，进而降低支撑体系整体重量。

另外，为了表面主支撑横梁3与支撑头42挂接后绕挂接轴转动，支撑头42还进一步设置有防转轴424，用于限制住主支撑横梁3的转动，防转轴424可以与挂接轴423平行，当主支撑横梁3安装后，主支撑横梁3的下表面抵靠防转轴424。

具体地，主支撑横梁3包括横梁本体31和设置于横梁本体31端部的联接头32，联接头32具有两立臂322和连接两立臂322的横臂321，凹槽开设于两立臂322且开口向下。

在一种具体实施方式中，联接头还可以包括自横臂321的前端部向外延伸的凸台323，当主支撑横梁3与支撑头42处于挂接状态时，凸台323的下表面搭接于支撑头42的本体上表面。主支撑横梁3可以通过两端的凸台323支撑于支撑头42的本体上，这样可以增加主支撑横梁3和支撑头42的支撑面积，有利于主支撑横梁3支撑稳定性，且避免主支撑横梁3和支撑头42因局部小面积受力应力大产生断裂现象的发生。

需要说明的是，本文将支撑头42靠近支撑立柱2的方向定义为前。

进一步地，上述各实施例中的联接头32与横梁本体31可以设计为可拆卸分体式结构，这样，当联接头32出现磨损断裂等问题时，可以仅更换联接头32，降低模板系统的使用成本。并且，主支撑横梁3各段在使用过程中加工精度要求也不同，例如因联接头32需要与支撑头42配合安装，故联接头32的加工精度较高，分段加工可降低加工工艺难度。

请参考图8-图10，图8为本实用新型一种实施例中主支撑横梁的结构示意图；图9为本实用新型一种实施例中主支撑横梁的横梁本体的横截面图；图10为本实用新型一种实施例中联接头的结构示意图。

具体地，横梁本体31可以为铝合金异型材，联接头32具有与铝合金异型材的内壁配合的插入端部323，该插入端部323插入铝合金异型材内部，且其侧壁与铝合金异型材的管壁通过螺钉或螺栓36连接。铝合金异型材的横截面积一般可以选择为方形。

进一步参考，图11为本实用新型一种实施例中模板的结构示意图；图12为图11中A处局部放大图。

上述各实施例中的横梁本体31的上表面还可以设置有凹槽或凸台，模板7的配合面相应位置设置有与所述凹槽或凸台配合安装的凸台或凹槽；凹槽、凸台等定位部件可以为连续的纵向延伸形式，也可以是非连续的。图11中给出了横梁本体31上设置纵向凹槽31a的实施方式，当然，模板7相应位置设置有凸台71。凸台71与凹槽31a的配合方式便于模板7的快速安装，提高模板7体系的组装效率。

为了增加对模板7的支撑稳定性，上述各实施例还可以进一步增加以下结构。

上述各实施例中，两主支撑横梁3之间还可以设置有若干平行次梁10，横梁本体31上设置有安装座，次梁10的两端定位于安装座内。以下给出了次梁10和横梁本体31的具体结构。

在一种具体的实施方式中，沿长度方向，横梁本体31的底壁具有向外侧延伸的水平部311，水平部311末端向上折弯与横梁本体31的外侧壁形成楔形槽31b，楔形槽31b开口尺寸上大下小，安装座为楔形槽31b；次梁10的端部具有支脚组件，支脚组件101的竖直支脚的末端部为楔形端部，楔形端部与楔形槽31b配合定位。楔形配合支撑比较稳定。

上述各实施例中，支脚组件101还可以包括U型件，竖直支腿设于U型件的底壁，次梁10的端部置于U型件的槽内部；这样进一步增加次梁10支撑稳定性。

在一种具体实施方式中，上述导向管件41的下端部设有限位板413，限位板413可以为十字形，导向管件41的外壁设置有至少一个竖直导轨，拆模支板43均设置有与竖直导轨配合滑动的滑槽，如图滑槽42b、滑槽43a、且拆模支板43还设有限位支撑部431，沿竖直方向，竖直导轨包括具有一定间距的第一导轨段411和第二导轨段412，即两导轨段形成凹槽41a，支撑头42、当拆模支板43位于正常工作位置时，拆模支板43在限位支撑部431的作用下，卡装于第一导轨段411和第二导轨段412之间，当拆模支板43位于拆模位置时，拆模支板43的滑槽与第二导轨段412对齐滑动至限位板413。

另外，本实用新型的早拆模板支撑体系还可以进一步辅助配件，辅助配件可以包括辅助梁托架6，辅助梁托架6安装于处于外缘的主支撑横梁3的楔形槽31b内，辅助梁托架6数量可以为一个，也可以为多个，辅助梁托架6包括托架本体，托架本体具有向上开口的U型槽，托架本体的底部设置有支腿，支腿的末端部为楔形端部，楔形端部与楔形槽31b配合定位，当楔形端部定位于楔形槽31b中时，U型槽平行主支撑横梁3纵向。

当早拆模板支撑体系需要与楼宇的梁、柱结合时，需要设置辅助梁，例如木方5等之类的辅助梁，上述实施方式可以将辅助梁(木方5等部件)置于辅助梁托架6的U型槽内部，增大连接面积。

以上对本实用新型所提供的一种用于楼宇建筑的早拆模板支撑体系进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (14)

1.一种用于楼宇顶板浇筑施工的早拆模板支撑体系，包括顶部设置有顶板的支撑立柱以及设置于所述支撑立柱上的早拆机构、模板，

所述早拆机构包括导向管件、支撑头、拆模支板，自上而下，所述支撑头、所述拆模支板设于所述支撑立柱的内支撑管外部，其特征在于，

还包括主支撑横梁，所述主支撑横梁的两端部设置有与所述支撑头挂接，所述模板支撑于所述主支撑横梁的上表面，且所述模板安装后，其上表面与所述支撑立柱的顶板位于同一水平面。

2.如权利要求1所述的早拆模板支撑体系，其特征在于，所述主支撑横梁和所述支撑头两者之一设置有横向挂接轴，另一者设置与所述横向挂接轴配合挂接的横向延伸的凹槽。

3.如权利要求2所述的早拆模板支撑体系，其特征在于，所述挂接轴设置于所述支撑头，所述凹槽设置于所述主支撑横梁，所述支撑头包括本体以及自所述本体周向向外延伸的至少一对立板，每对所述立板设有同轴通孔，所述挂接轴安装于两所述通孔，各对所述立板可与相应方向的所述主支撑横梁配合挂接；所述支撑头的本体设有通孔，所述导向管件设于所述通孔内部。

4.如权利要求3所述的早拆模板支撑体系，其特征在于，所述立板的外侧还设置有防转轴，用于限制所述主支撑横梁绕所述挂接轴转动，使其与地面成最佳角度以便于其向上旋转安装。

5.如权利要求3所述的早拆模板支撑体系，其特征在于，所述主支撑横梁包括横梁本体和设置于所述横梁本体端部的联接头，所述联接头具有两立臂和连接两所述立臂的横臂，所述凹槽开设于两所述立臂且开口向下，且所述联接头还设有至少两条立筋，所述立筋卡在所述支撑头两立板间的槽内，用以限制所述横梁主体水平转动。

6.如权利要求5所述的早拆模板支撑体系，其特征在于，所述联接头还包括自所述横臂的前端部向外延伸的凸台，当所述主支撑横梁与所述支撑头处于挂接状态时，所述凸台的下表面搭接于所述支撑头的本体上表面。

7.如权利要求5所述的早拆模板支撑体系，其特征在于，所述联接头与所述横梁本体为可拆卸分体式结构，且所述联接头为钢结构，所述横梁主体为铝合金结构。

8.如权利要求5所述的早拆模板支撑体系，其特征在于，所述横梁本体为铝合金异形材，所述联接头具有与所述铝合金异形材的内壁配合的插入端部，该插入端部插入所述铝合金异形材内部，且其侧壁与所述铝合金异形材的侧壁通过螺钉或螺栓连接。

9.如权利要求5至8任一项所述的早拆模板支撑体系，其特征在于，所述横梁本体的上表面还设置有凹槽或凸台，所述模板的配合面相应位置设置有与所述凹槽或凸台配合安装的限位凸台或凹槽。

10.如权利要求5至8任一项所述的早拆模板支撑体系，其特征在于，两所述主支撑横梁之间还设置有若干平行次梁，所述横梁本体上设置有安装座，所述次梁的两端定位于所述安装座内。

11.如权利要求10所述的早拆模板支撑体系，其特征在于，沿长度方向，所述横梁本体的底壁具有向外侧延伸的水平部，所述水平部末端向上折弯与所述横梁本体的外侧壁形成楔形槽，所述楔形槽开口尺寸上大下小，所述安装座为所述楔形槽；

所述次梁的端部具有支脚组件，所述支脚组件的竖直支脚的末端部为楔形端部，所述楔形端部与所述楔形槽配合定位。

12.如权利要求11所述的早拆模板支撑体系，其特征在于，所述支脚组件还包括U型件，所述竖直支腿设于所述U型件的底壁，所述次梁的端部置于所述U型件的槽内部。

13.如权利要求1所述的早拆模板支撑体系，其特征在于，所述导向管件的下端部设有限位板，所述导向管件的外壁设置有至少一个竖直导轨，所述拆模支板均设置有与所述竖直导轨配合滑动的滑槽，且所述拆模支板还设有限位支撑部，沿竖直方向，所述竖直导轨包括具有一定间距的第一导轨段和第二导轨段，所述支撑头、当所述拆模支板位于正常工作位置时，所述拆模支板在限位支撑部的作用下，卡装于所述第一导轨段和所述第二导轨段之间，当所述拆模支板位于拆模位置时，所述拆模支板的滑槽与所述第二导轨段对齐滑动至所述限位板。

14.如权利要求11所述的早拆模板支撑体系，其特征在于，还包括安装于处于外缘的所述主支撑横梁的所述楔形槽内的至少一个辅助梁托架，所述辅助梁托架包括托架本体，所述托架本体具有向上开口的U型槽，所述托架本体的底部设置有支腿，所述支腿的末端部为楔形端部，所述楔形端部与所述楔形槽配合定位，当所述楔形端部定位于所述楔形槽中时，所述U型槽平行所述主支撑横梁纵向。