CN109610816A - 一种铝合金快速式模板系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝合金快速式模板系统，包括模板系统，支撑系统和连接系统，模板系统包括多个相互拼接的快拆模板，快拆模板的四角处设有角筋，所述支撑系统包括设置在快拆模板四角处与角筋连接的支撑组件，连接两个相邻快拆模板的早拆头；铝合金快速式模板系统的施工方法，包括如下步骤：a、墙体钢筋绑扎完毕后，先把墙板梁板以及转角构件安装完毕；b、将单支撑与第一墙侧支撑、第二墙侧支撑、第一模板边缘支撑、第二模板边缘支撑、早拆头组装好；c、在适当位置设立单支撑，并配备第一墙侧支撑、第二墙侧支撑、第一模板边缘支撑或第二模板边缘支撑。减少了木模或钢模的采购费用，节约资金；大跨度快拆面板成型快，减少工时，加快施工进度。

Description

一种铝合金快速式模板系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑的模板技术领域，尤其是一种铝合金快速式模板系统及其施工方法。

背景技术

目前，国内对层高较高或板厚较厚的项目及特殊要求部位（如地下室）普遍采用支撑加木模或支撑加铝模或支撑加钢模的方法。支撑加木模因木模容易变形，需要采购大量木模板。支撑加铝模因铝模板采用多块小板拼接而成，耗费时间较久，加上需要布置龙骨、支撑，导致销钉有多种规格，对安装不便。支撑加钢模因钢模板重量大，难以搬动，施工困难等问题。

铝合金模板较木模使用周转次数更多，较钢模板重量更为轻便，是理想的建筑行业模板首选。针对层高较高或板厚较厚的项目及特殊要求部位（如地下室），急需一种可以去除上述缺陷的铝合金模板系统。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种铝合金快速式模板系统及其施工方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种铝合金快速式模板系统，包括模板系统，支撑系统和连接系统，模板系统包括多个相互拼接的快拆模板，快拆模板的四角处设有角筋，所述支撑系统包括设置在快拆模板四角处与角筋连接的支撑组件，连接两个相邻快拆模板的早拆头；

所述早拆头包括支撑内管，支撑内管的顶部连接支撑底托，支撑底托的顶部通过限位支撑机构连接支撑顶托，所述限位支撑机构包括支撑托架以及安装在支撑托架外侧的限位板，支撑托架包括支撑板，支撑板的中部设有第一连接口，第一连接口的内壁上设有第一限位槽；

所述限位板的中部设有与第一连接口对应的第二连接口，第二连接口的内壁上设有第二限位槽；

所述支撑底托包括中空且两端开口的支撑柱，支撑柱的底部设有连接板，支撑柱套设在支撑内管的外侧，支撑柱的顶部设有限位凸起，支撑柱穿过所述第一连接口和第二连接口，限位凸起与所述第一限位槽和第二限位槽配合；

支撑柱的周面上设有加强支撑块，加强支撑块与所述限位板的底部接触；

所述连接系统包括与所述支撑内管或支撑组件连接的单支撑，多个单支撑之间通过水平拉杆连接。

上述的一种铝合金快速式模板系统，所述支撑组件为第一模板边缘支撑或第二模板边缘支撑或第一墙侧支撑或第二墙侧支撑。

上述的一种铝合金快速式模板系统，所述快拆模板上安装拆卸器限位孔，拆卸器限位孔配套拆卸器。

上述的一种铝合金快速式模板系统，所述第一墙侧支撑和第二墙侧支撑用于与已浇筑好的墙侧边缘位置，第一墙侧支撑用于中间有填充面板的快拆模板，第二墙侧支撑用于中间没有填充面板的快拆模板。

上述的一种铝合金快速式模板系统，第一模板边缘支撑和第二模板边缘支撑用于两个快拆模板的相接位置，第一模板边缘支撑用于中间有填充面板的快拆模板，第二模板边缘支撑用于中间没有填充面板的快拆模板。

上述的一种铝合金快速式模板系统，所述支撑顶托包括顶托板以及与顶托板连接的连接套，连接套以及所述支撑内管上均设有对应的限位孔，连接套和支撑内管上的限位孔通过卡扣固定连接。

上述的一种铝合金快速式模板系统，所述卡扣包括U型弹片以及设置在U型弹片自由端的定位销，U型弹片位于连接套内，定位销伸入到连接套和支撑内管上的限位孔内。

上述的一种铝合金快速式模板系统，所述支撑托架上的支撑板表面设有多个圆柱头，支撑底托的支撑柱与所述支撑内管焊接。

铝合金快速式模板系统的施工方法，包括如下步骤：

a、墙体钢筋绑扎完毕后，先把墙板梁板以及转角构件安装完毕；

b、将单支撑与第一墙侧支撑、第二墙侧支撑、第一模板边缘支撑、第二模板边缘支撑、早拆头组装好；

c、在适当位置设立单支撑，并配备第一墙侧支撑、第二墙侧支撑、第一模板边缘支撑或第二模板边缘支撑；

d、将第一块快拆模板一边的两个支撑角的角筋放置在第一墙侧支撑、第二墙侧支撑、第一模板边缘支撑或第二模板边缘支撑上，用拆卸器抬起快拆模板的另一侧；

e、通过早拆头将快拆模板的另一侧支撑立起，一块快拆模板安装完成；

f、重复d、e步骤，将第一排快拆模板全部安装完毕；

g、安装必要的填充面板，用销钉销片连接好快拆模板和填充面板；

h、安装第二排第一块快拆模板，将快拆模板的顶面板钩在早拆头和墙侧支撑上，确保面板两侧准确连接；

i、使用拆卸器抬起快拆模板的另一侧，竖起另外两个支撑组件，墙侧支撑靠近墙壁，早拆头支撑在两个快拆模板之间，安装必要的填充面板；

j、重复步骤直到所有快拆模板和填充面板都已安装完成；

k、进行楼层混凝土浇筑；

l、待混凝土强度达到可拆除条件时，用锤子敲击早拆头的限位板侧面，让支撑托架和限位板落到支撑内管的下板上；

m、将支撑托架和限位板旋转90°，使得快速式模板系统的快拆模板和填充面板在该处下降，便于拆卸；

n、拆除快拆模板和填充面板，留下支撑回顶；

o、将模板传到上一层使用，至浇筑完成。

本发明的有益效果为：1、减少了木模或钢模的采购费用，节约资金。2、大跨度快拆面板成型快，减少工时，加快施工进度。3、安装便利，需要劳动力少，通过增加劳动力可以达到快速施工的目的。4、通过水平拉杆可以增强单支撑稳定性，承受更厚的板厚或者更高的层高。5、大跨度快拆面板比传统模板接触混凝土面积大、重量轻、能承受的板厚比较大。

附图说明

图1为本发明的安装示意图；

图2为本发明的另一种安装示意图；

图3为本发明快拆模板的示意图；

图4为本发明早拆头的示意图；

图5为本发明早拆头的支撑内管的示意图；

图6为本发明早拆头的支撑底托的示意图；

图7为本发明早拆头的支撑顶托的示意图；

图8为本发明早拆头的支撑托架的示意图；

图9为本发明早拆头的限位板的示意图；

图10为本发明早拆头的卡扣的示意图；

图11为本发明的第一墙侧支撑示意图；

图12为本发明的第二墙侧支撑示意图；

图13为本发明的第一模板边缘支撑的示意图；

图14为本发明的第二模板边缘支撑的示意图；

图15为本发明拆卸器的示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1至图15所示，一种铝合金快速式模板系统，包括模板系统，支撑系统和连接系统，模板系统包括多个相互拼接的快拆模板1，快拆模板1的四角处设有角筋11，所述支撑系统包括设置在快拆模板1四角处与角筋11连接的支撑组件2，连接两个相邻快拆模板1的早拆头3；

早拆头3包括支撑内管31，支撑内管31的顶部连接支撑底托32，支撑底托32的顶部通过限位支撑机构连接支撑顶托33，所述限位支撑机构包括支撑托架34以及安装在支撑托架34外侧的限位板35，支撑托架34包括支撑板341，支撑板341的中部设有第一连接口342，第一连接口342的内壁上设有第一限位槽343；

限位板35的中部设有与第一连接口342对应的第二连接口351，第二连接口351的内壁上设有第二限位槽352；

支撑底托32包括中空且两端开口的支撑柱321，支撑柱321的底部设有连接板322，支撑柱321套设在支撑内管31的外侧，支撑柱321的顶部设有限位凸起323，支撑柱321穿过所述第一连接口342和第二连接口351，限位凸起323与所述第一限位槽343和第二限位槽352配合；

支撑柱321的周面上设有加强支撑块324，加强支撑块324与所述限位板35的底部接触；

支撑顶托33包括顶托板331以及与顶托板331连接的连接套332，连接套332以及所述支撑内管31上均设有对应的限位孔333和限位孔311，连接套332和支撑内管31上的限位孔333和限位孔311通过卡扣36固定连接。

卡扣36包括U型弹片361以及设置在U型弹片361自由端的定位销362，U型弹片361位于连接套内，定位销362伸入到连接套332和支撑内管31上的限位孔333和限位孔311内。

支撑托架34上的支撑板341表面设有多个圆柱头344，支撑底托的支撑柱321与所述支撑内管31焊接。

支撑内管31，支撑底托32，支撑顶托33之间相互连接方便且可拆卸，无需焊接，保证了整体的支撑强度。

连接系统包括与所述支撑内管31或支撑组件2连接的单支撑4，多个单支撑4之间通过水平拉杆5连接。

本发明中，支撑组件2为第一模板边缘支撑21或第二模板边缘支撑22或第一墙侧支撑23或第二墙侧支撑24，快拆模板1上安装拆卸器限位孔12，拆卸器限位孔12配套拆卸器13。

其中，第一墙侧支撑23和第二墙侧支撑24用于与已浇筑好的墙侧边缘位置，第一墙侧支撑23用于中间有填充面板的快拆模板，第二墙侧支撑24用于中间没有填充面板的快拆模板。第一模板边缘支撑21和第二模板边缘支撑22用于两个快拆模板的相接位置，第一模板边缘支撑21用于中间有填充面板的快拆模板，第二模板边缘支撑22用于中间没有填充面板的快拆模板。

铝合金快速式模板系统的施工方法，包括如下步骤：

a、墙体钢筋绑扎完毕后，先把墙板梁板以及转角构件安装完毕；

b、将单支撑4与第一墙侧支撑23、第二墙侧支撑24、第一模板边缘支撑21、第二模板边缘支撑22、早拆头3组装好；

c、在适当位置设立单支撑4，并配备第一墙侧支撑23、第二墙侧支撑24、第一模板边缘支撑21或第二模板边缘支撑22；

d、将第一块快拆模板一边的两个支撑角的角筋11放置在第一墙侧支撑23、第二墙侧支撑24、第一模板边缘支撑21或第二模板边缘支撑22上，用拆卸器13抬起快拆模板1的另一侧；

e、通过早拆头3将快拆模板1的另一侧支撑立起，一块快拆模板安装完成；

f、重复d、e步骤，将第一排快拆模板全部安装完毕；

g、安装必要的填充面板，用销钉销片连接好快拆模板和填充面板；

h、安装第二排第一块快拆模板，将快拆模板的顶面板钩在早拆头3和墙侧支撑上，确保面板两侧准确连接；

i、使用拆卸器抬起快拆模板的另一侧，竖起另外两个支撑组件，墙侧支撑靠近墙壁，早拆头支撑在两个快拆模板之间，安装必要的填充面板；

j、重复步骤直到所有快拆模板和填充面板都已安装完成；

k、进行楼层混凝土浇筑；

l、待混凝土强度达到可拆除条件时，用锤子敲击早拆头3的限位板35侧面，让支撑托架34和限位板35落到支撑内管31的下板上；

m、将支撑托架34和限位板35旋转90°，使得快速式模板系统的快拆模板和填充面板在该处下降，便于拆卸；

n、拆除快拆模板和填充面板，留下支撑回顶；

o、将模板传到上一层使用，至浇筑完成。

该系统的优点在于：1、减少了木模或钢模的采购费用，节约资金。2、大跨度快拆面板成型快，减少工时，加快施工进度。3、安装便利，需要劳动力少，通过增加劳动力可以达到快速施工的目的。4、通过水平拉杆可以增强单支撑稳定性，承受更厚的板厚或者更高的层高。5、大跨度快拆面板比传统模板接触混凝土面积大、重量轻、能承受的板厚比较大。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的区别是采用与普通模板结合的方式，取消墙侧支撑。该实例适用于墙板与顶板一次性浇筑的情况。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝合金快速式模板系统，包括模板系统，支撑系统和连接系统，模板系统包括多个相互拼接的快拆模板，快拆模板的四角处设有角筋，其特征在于，所述支撑系统包括设置在快拆模板四角处与角筋连接的支撑组件，连接两个相邻快拆模板的早拆头；

所述早拆头包括支撑内管，支撑内管的顶部连接支撑底托，支撑底托的顶部通过限位支撑机构连接支撑顶托，所述限位支撑机构包括支撑托架以及安装在支撑托架外侧的限位板，支撑托架包括支撑板，支撑板的中部设有第一连接口，第一连接口的内壁上设有第一限位槽；

所述限位板的中部设有与第一连接口对应的第二连接口，第二连接口的内壁上设有第二限位槽；

所述支撑底托包括中空且两端开口的支撑柱，支撑柱的底部设有连接板，支撑柱套设在支撑内管的外侧，支撑柱的顶部设有限位凸起，支撑柱穿过所述第一连接口和第二连接口，限位凸起与所述第一限位槽和第二限位槽配合；

支撑柱的周面上设有加强支撑块，加强支撑块与所述限位板的底部接触；

所述连接系统包括与所述支撑内管或支撑组件连接的单支撑，多个单支撑之间通过水平拉杆连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金快速式模板系统，其特征在于，所述支撑组件为第一模板边缘支撑或第二模板边缘支撑或第一墙侧支撑或第二墙侧支撑。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金快速式模板系统，其特征在于，所述快拆模板上安装拆卸器限位孔，拆卸器限位孔配套拆卸器。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金快速式模板系统，其特征在于，所述第一墙侧支撑和第二墙侧支撑用于与已浇筑好的墙侧边缘位置，第一墙侧支撑用于中间有填充面板的快拆模板，第二墙侧支撑用于中间没有填充面板的快拆模板。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金快速式模板系统，其特征在于，第一模板边缘支撑和第二模板边缘支撑用于两个快拆模板的相接位置，第一模板边缘支撑用于中间有填充面板的快拆模板，第二模板边缘支撑用于中间没有填充面板的快拆模板。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金快速式模板系统，其特征在于，所述支撑顶托包括顶托板以及与顶托板连接的连接套，连接套以及所述支撑内管上均设有对应的限位孔，连接套和支撑内管上的限位孔通过卡扣固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金快速式模板系统，其特征在于，所述卡扣包括U型弹片以及设置在U型弹片自由端的定位销，U型弹片位于连接套内，定位销伸入到连接套和支撑内管上的限位孔内。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金快速式模板系统，其特征在于，所述支撑托架上的支撑板表面设有多个圆柱头，支撑底托的支撑柱与所述支撑内管焊接。

9.一种铝合金快速式模板系统的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、墙体钢筋绑扎完毕后，先把墙板梁板以及转角构件安装完毕；

b、将单支撑与第一墙侧支撑、第二墙侧支撑、第一模板边缘支撑、第二模板边缘支撑、早拆头组装好；

c、在适当位置设立单支撑，并配备第一墙侧支撑、第二墙侧支撑、第一模板边缘支撑或第二模板边缘支撑；

d、将第一块快拆模板一边的两个支撑角的角筋放置在第一墙侧支撑、第二墙侧支撑、第一模板边缘支撑或第二模板边缘支撑上，用拆卸器抬起快拆模板的另一侧；

e、通过早拆头将快拆模板的另一侧支撑立起，一块快拆模板安装完成；

f、重复d、e步骤，将第一排快拆模板全部安装完毕；

g、安装必要的填充面板，用销钉销片连接好快拆模板和填充面板；

h、安装第二排第一块快拆模板，将快拆模板的顶面板钩在早拆头和墙侧支撑上，确保面板两侧准确连接；

i、使用拆卸器抬起快拆模板的另一侧，竖起另外两个支撑组件，墙侧支撑靠近墙壁，早拆头支撑在两个快拆模板之间，安装必要的填充面板；

j、重复步骤直到所有快拆模板和填充面板都已安装完成；

k、进行楼层混凝土浇筑；

l、待混凝土强度达到可拆除条件时，用锤子敲击早拆头的限位板侧面，让支撑托架和限位板落到支撑内管的下板上；

m、将支撑托架和限位板旋转90°，使得快速式模板系统的快拆模板和填充面板在该处下降，便于拆卸；

n、拆除快拆模板和填充面板，留下支撑回顶；

o、将模板传到上一层使用，至浇筑完成。