CN102767280A - 一种顶板快拆体系及安装方法 - Google Patents

Abstract

一种顶板快拆体系及其安装方法，主要由面板（1），快拆梁（2），快拆边梁（3），滑动支架（4），立杆（5），快拆头（6），横杆（7）、螺母（8）、立杆下垫板（9）、螺杆（10）、托板（11）和调整螺母（12）组成，其中：搭建快拆体系时可以墙边为起点支搭快拆边梁（3）及滑动支架（4），按照标准间距向平行的另一边依次支设快拆梁（3），直至不足标准间距为止，靠墙再次支设快拆边梁（3）及滑动支架（4），搭架完成后用螺母（8）调整高度，并安装面板（1）。本发明结构简单，操作方便，造价低廉，易于推广，使用维护和修理简易。

Description

一种顶板快拆体系及安装方法

技术领域

本发明涉及一种建筑模板系统用的顶板快拆体系，尤其是顶板快拆体系中边梁和可滑动支架的结构及安装方法。

背景技术

当前，在建筑施工混凝土浇筑时，国外通常采用铝合金模板材料支搭墙体与顶板模板，并一体浇筑，墙体模板既为顶板模板的靠墙支撑，无需其它靠墙支撑件。国内，特别是在北京等北方地区混凝土浇筑时，墙体与顶板通常是分别支模，分开浇筑的，剪力墙结构的墙体广泛使用的是全钢大模板系统，顶板模板一般采用的是竹木胶合板做板面木方为背楞，支搭顶板必须在墙体拆模后方可进行，因而在顶板支模时，每个房间总有两个方向的模板支架为非标准模数的跨距，以往碗扣架支撑体系的方法通常采用三角支架作为靠墙支撑，其支撑的跨度和承载能力有限，需配大量的三角支架。以竹木胶合板和木方背楞为主的简支简撑的传统施工方法，均依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临场发挥，许多问题由施工现场随机处理，工程质量和施工效率在这样粗放的模式下均存在大量不可控的因素。导致施工质量、施工效率、施工安全问题比比皆是，难以有效控制好。其次，传统的施工方法，大量地浪费了木材等森林资源，不利于绿色植被的保护，增加了施工成本的大幅提高。整合顶板模板与支撑的一体化设计已到了迫在眉睫的时刻。

发明内容

根据背景技术所述，本发明的目的在于避免上述不足，提供一种可实现精确支模，为确保施工质量提供有利条件的顶板快拆体系及其安装方法。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：

一种顶板快拆体系，主要由面板（1），快拆梁（2），快拆边梁（3），滑动支架（4），立杆（5），快拆头（6），横杆（7）、螺母（8）、立杆下垫板（9）、螺杆（10）、托板（11）和调整螺母（12）组成，其中：通过焊接方法将螺杆（10）与托板（11）连接成一体组成滑动支架（4），使用时放置在快拆边梁（3）内部，通过托板（11）与快拆边梁（3）的内腔表面形成可滑动连接，以此调整支撑点位置；面板（1）分别搭在快拆梁（2）或快拆边梁上（3）上，并通过螺钉紧固。

所述快拆头（6）上设置的调整螺母（12）和螺母（8）均是对快拆体系进行标高的调整。

所述的面板（1）、快拆梁（2）、快拆边梁(3)、滑动支架(4) 及快拆头(6)采用铝合金材料制成。

一种顶板快拆体系的安装方法，其步骤如下：支搭时，首先以房间的任意一个墙边为起始点支搭快拆边梁（3）及滑动支架（4），按照标准间距向平行的另一边依次支设快拆梁（2），直至不足标准间距为止，靠墙再次支设快拆边梁（3）及滑动支架（4）；其后，在另外两边墙，先从一边依次按标准模数支搭，最后一边不足标准模数时安装边梁（3）及滑动支架（4），支架支搭完成以后，利用螺母（8）调整其标高，安装面板（1）。

所述的顶板快拆体系与结构房间一一对应，模架位置与结构轴线相对固定，各层模板就位尺寸恒定，上下层立杆处于同一条垂直线上。

所述的顶板快拆体系采用传统的碗扣式脚手架支撑体系作为支撑系统。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下优点和效果：

1、本发明的顶板快拆体系有效的解决了顶板模板与墙体衔接部位的难题，提高了墙角部位的支撑刚度和可靠性，保证了角部的施工质量，即能满足墙体和顶板同时浇筑，也可实现分别浇筑。

2、本发明的模板快拆支架构造简单、操作方便、灵活、施工工艺容易掌握，支拆快捷，缩短了施工工期。另外，本发明的快拆体系也可采用传统的碗扣式脚手架支撑体系，不用再单独设计支撑系统，大大节约了社会资源和人力资源，它与现有的支撑体系搭配灵活，兼容性强，对施工人员技术水平、技术素质要求不高，符合当前建筑业劳动力市场的基本情况，有利于在现有的施工市场中推进。

3、本发明的顶板快拆体系经济效益显著，减少材料的运输费用，施工中还可减少占用塔吊时间。由于模板支架杆件构造尺寸及结点联结方式规范，减少了支架支设过程中的随意性，避免了出现不稳定结构的可能性，避免了施工过程荷载对未达到混凝土设计强度的结构楼板的破坏。

4、本发明主要部件采用铝合金材料制作，具有重量轻，回收利用率高等优点，减少了工人的搬运劳动强度，与传统支模方式比较，以铝代木、以铝代钢，在质量、效率和经济性方面有了较大的提高，减少了建筑垃圾，应国家绿色施工的号召，一改顶板模板过分依赖竹木等林业资源的现状，进而保护了人类赖以生存的绿色家园。

附图说明

图1为本发明结构立体示意图；

图2为本发明图1的A-A剖视示意图；

图3为本发明图2中1处详细示意图。

具体实施方式

由图1、图2、图3示出，一种顶板快拆体系，主要由面板1，快拆梁2，快拆边梁3，滑动支架4，立杆5，快拆头6，横杆7、螺母8、立杆下垫板9、螺杆10、托板11和调整螺母12组成，其中：螺杆10与托板11通过焊接方法连接成一体，组成滑动支架4，使用时放置在快拆边梁3内部，通过托板11与快拆边梁3的内腔表面形成可滑动连接，以此调整支撑点的位置；面板1分别搭在快拆梁2或快拆边梁上3上，并通过螺钉紧固。

正是因铝合金材料具有重量轻，回收利用率高等优点，在顶板模板快拆体系中，面板1、快拆梁2、快拆边梁3、滑动支架4及快拆头6采用铝合金材料制成，减少了工人的搬运劳动强度，与传统支模方式比较，以铝代木、以铝代钢，在质量、效率和经济性方面有了较大的提高，减少了建筑垃圾，应国家绿色施工的号召，一改顶板模板过分依赖竹木等林业资源的现状，进而保护了人类赖以生存的绿色家园。

本发明的顶板快拆体系支搭时，首先以房间的任意一个墙边为起始点支搭快拆边梁，按照标准间距向平行的另一边依次支设快拆梁，直至不足标准间距为止，靠墙支设快拆边梁及滑动支架；其后，在另外两边墙，先从一边依次按标准模数支搭，最后一边不足标准模数时安装边梁滑动支架，支架支搭完成以后，利用调整螺母调整其标高，安装铝合金面板。

本发明的顶板快拆体系中，通过边梁3和滑动支架4的设计，有效的解决了顶板模板与墙体衔接部位的难题，提高了墙角部位的支撑刚度和可靠性，保证了角部的施工质量，即能满足墙体和顶板同时浇筑，也可实现分别浇筑。该体系通过利用快拆头6的上、下调整螺母8对快拆体系进行标高的调整，实现了精确支模，为确保施工质量提供了有利条件。其次，模板快拆支架构造简单、操作方便、灵活、施工工艺容易掌握，支拆快捷，缩短了施工工期。达到了顶板模板与支撑的一体化设计。另外，该快拆体系同时也可采用传统的碗扣式脚手架支撑体系，不用再单独设计支撑系统，大大节约了社会资源和人力资源，它与现有的支撑体系搭配灵活，兼容性强，对施工人员技术水平、技术素质要求不高，符合当前建筑业劳动力市场的基本情况，有利于在现有的施工市场中推进。

Claims (6)

1.一种顶板快拆体系，主要由面板（1），快拆梁（2），快拆边梁（3），滑动支架（4），立杆（5），快拆头（6），横杆（7）、螺母（8）、立杆下垫板（9）、螺杆（10）、托板（11）和调整螺母（12）组成，其特征在于：通过焊接方法将螺杆（10）与托板（11）连接成一体组成滑动支架（4），使用时放置在快拆边梁（3）内部，通过托板（11）与快拆边梁（3）的内腔表面形成可滑动连接，以此调整支撑点位置；面板（1）分别搭在快拆梁（2）或快拆边梁上（3）上，并通过螺钉紧固。

2.根据权利要求1所述的顶板快拆体系，其特征在于：所述快拆头（6）上设置的螺母（8）对快拆体系进行标高的调整。

3.根据权利要求1所述的顶板快拆体系，其特征在于：所述的面板（1）、快拆梁（2）、快拆边梁(3)、滑动支架(4) 及快拆头(6)采用铝合金材料制成。

4.一种顶板快拆体系的安装方法，其步骤如下：支搭时，首先以房间的任意一个墙边为起始点支搭快拆边梁（3）及滑动支架（4），按照标准间距向平行的另一边依次支设快拆梁（2），直至不足标准间距为止，靠墙再次支设快拆边梁（3）及滑动支架（4）；其后，在另外两边墙，先从一边依次按标准模数支搭，最后一边不足标准模数时安装边梁（3）及滑动支架（4），支架支搭完成以后，利用螺母（8）调整其标高，安装面板（1）。

5.根据权利要求4所述的顶板快拆体系的安装方法，其特征在于：所述的顶板快拆体系与结构房间一一对应，模架位置与结构轴线相对固定，各层模板就位尺寸恒定，上下层立杆处于同一条垂直线上。

6.根据权利要求4、5所述的顶板快拆体系的安装方法，其特征在于：所述的顶板快拆体系采用传统的碗扣式脚手架支撑体系作为支撑系统。

Images