CN201148730Y - 超大直径筒仓液压滑模施工操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业建筑筒体构筑物液压滑模施工装置，具体为一种超大直径筒仓液压滑模施工操作平台，解决现有超大直径筒仓施工存在工作面窄、安全风险大、工期较长、质量较差等问题，包括提升架，提升架上装有周圈千斤顶，提升架上固定有托架，还包含设置在筒仓内的中心井架，中心井架上设置上、下钢环梁，钢环梁与托架之间架设钢桁架，钢桁架上铺设操作平台；钢环梁上固定有中心千斤顶，中心千斤顶内贯穿插设支撑杆。本实用新型节省了大量的人力物力；提高了机械化作业程度，减轻了劳动强度，加快了施工速度；改善了现场工作条件，降低了安全风险，保证了工程质量。

Description

超大直径筒仓液压滑模施工操作平台

技术领域

本实用新型涉及工业建筑筒体构筑物液压滑模施工装置，具体为一种超大直径筒仓液压滑模施工操作平台。

背景技术

滑模施工技术是钢筋混凝土直壁和筒体结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、场地占用少、安全作业有保障、综合效益显著的一种施工方法。我国在本世纪30年代，已开始试用手动滑模施工，至70年代，这项施工工艺开始在全国推广应用，并得到了较快的发展。近10多年来，滑模施工工艺不断革新，派生出了多种形式的滑模工艺。对于大直径筒体结构工程主要采用的施工方法有两种：一种是采用简易滑模施工，其仓壁采用内外悬挑操作平台，其缺点是工作面较窄、不易操作，安全风险较大，质量不保证，而且仓顶盖施工时还需另外搭设脚手架，投入成本较大。另一种是采用倒模施工，即在仓体外侧搭设双排外架，仓体内侧搭设满堂脚手架，仓壁采用普通支模方法，但是这种做法的缺点是不仅工期长，浪费材料多，而且用工多，质量不易保证。随着矿山建设的快速发展和规模的不断扩大，国家对煤炭行业环保要求越来越高，为了减少污染、合理用地和节约资金，原落地式储煤仓的直径逐渐呈增大趋势，上述两种施工工艺已远远不能满足这种超大直径筒仓施工的要求。

发明内容

本实用新型为了解决现有超大直径筒仓施工时采用简易滑模和倒模施工方法及设备，存在工作面窄、安全风险大、工期较长、质量较差等问题，提供一种与传统滑模施工工艺相结合的超大直径筒仓液压滑模施工操作平台。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：超大直径筒仓液压滑模施工操作平台，包括围绕仓壁周圈设置的提升架，提升架上装有周圈千斤顶，提升架内立柱的内围檩处固定有托架，还包含设置在筒仓内并由若干横杆和立杆构成的中心井架，中心井架上设置呈环状分布的上、下钢环梁，钢环梁与托架之间架设有沿筒仓中心呈环形辐射状分布的钢桁架，钢桁架上铺设操作平台；钢环梁上固定有中心千斤顶，中心千斤顶内贯穿插设支撑杆。所述中心井架的平面尺寸根据筒仓直径及钢桁架的长度确定，中心井架的立杆间距及横杆间距根据筒仓顶盖结构的自重及施工荷载通过计算确定，搭设构造应满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)的要求；所述提升架为现有公知产品，其结构和工作原理是本领域的普通技术人员熟知的；所述周圈千斤顶和中心千斤顶的数量及安装间距应根据操作平台的荷载确定，两者的升降均由液压控制系统操纵。

本实用新型通过周圈千斤顶及中心千斤顶，带动固定在仓壁周围的提升架和仓内钢环梁之间的钢桁架及操作平台一起向上提升，当连续提升一定高度后，即可向仓壁周围的模板内浇筑砼，重复作业直到把操作平台从最低处提升到仓壁顶端，完成仓壁的施工，然后此操作平台可作为仓顶结构施工的承载平台。

与现有技术相比，本实用新型即保证了滑模施工需要，又解决了仓顶结构施工支撑的问题，在实际使用中具有以下优点：

(1)减少大量的模板和脚手架(支)搭拆工作，节省大量的人力物力；

(2)提高了机械化作业程度，减轻了劳动强度，加快了施工速度；

(3)改善了现场工作条件，提高了工作效率，降低了安全风险；

(4)强化了施工组织管理，提高了工序控制能力，保证了工程质量；

总之，本实用新型结构简单、成本较低、操作简便、安全风险小，而且工程质量可靠，可用于20M以上不同直径筒仓的滑模施工。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视图

图2为本实用新型的平面布置图

图中：1-仓壁 2-提升架 3-周圈千斤顶 4-托架 5-中心井架 6-钢环梁7-钢桁架 8-操作平台 9-中心千斤顶 10-支撑杆 11-水平支撑 12-“米”形水平支撑 13-圆形钢板 14-方木

具体实施方式

超大直径筒仓液压滑模施工操作平台，如图1所示，包括围绕仓壁1周圈设置的提升架2，提升架上装有周圈千斤顶3，提升架2内立柱的内围檩处固定有托架4，还包含设置在筒仓内并由若干横杆和立杆构成的中心井架5，中心井架5上设置呈环状分布的上、下钢环梁6，钢环梁6与托架4之间通过螺栓固定有沿筒仓中心呈环形辐射状分布的钢桁架7，钢桁架7上铺设操作平台8，钢桁架7上表面间隔地固定有方木14，操作平台8固定在方木14上；钢环梁6上固定有中心千斤顶9，中心千斤顶9内贯穿插设支撑杆10，支撑杆采用普通钢管脚手杆，接头可采用丝扣连接，也可采用点焊连接，相邻支撑杆接头应错开搭接，支撑杆接头如偏心严重应打磨平整；中心千斤顶与周圈千斤顶分多条油路与液压控制系统连接，每条油路千斤顶的数量不宜过多，便于调整操作平台高低差。

为了保证整个钢桁架的稳定性，钢桁架7上、下弦分别间隔地设有呈环状分布的水平支撑11，两个位置相对地水平支撑之间固定有垂直支撑。

如图2所示，上钢环梁内圈设有“米”形水平支撑12，其中心采用圆形钢板13连接，可保证操作平台的整体性，而且当操作平台发生倾斜或旋转时，便于调节。

具体实施时，起动液压控制系统，打开各油路阀门开关，液压油泵向仓壁周圈千斤顶和中心千斤顶供油，周圈千斤顶带动提升架沿其支撑杆向上爬行，同时所有中心千斤顶带动钢环梁沿着支撑杆开始向上爬行，从而将整体操作平台一起向上提升。当连续提升8～10个行程后，即可向仓壁周围的模板内浇筑砼，砼注满模板后又开始提升8～10个行程，就这样重复作业直到把操作平台从最低处提升到仓壁顶端，完成仓壁的施工；然后对中心井架进行加固，钢环梁下部应用短横杆双扣件与中心井架立杆扣紧，以免承重后钢环梁下滑，最后即可利用操作平台进行仓顶盖施工。

本实用新型曾成功应用于内蒙布尔台矿5个30M直径产品仓工程施工，以及山西古交西曲储煤仓2个30M直径施工，均取得了较好的经济效益和社会效益。

Claims (4)

1、一种超大直径筒仓液压滑模施工操作平台，包括围绕仓壁(1)周圈设置的提升架(2)，提升架上装有周圈千斤顶(3)，其特征是提升架(2)内立柱的内围檩处固定有托架(4)，还包含设置在筒仓内并由若干横杆和立杆构成的中心井架(5)，中心井架(5)上设置呈环状分布的上、下钢环梁(6)，钢环梁(6)与托架(4)之间架设有沿筒仓中心呈环形辐射状分布的钢桁架(7)，钢桁架(7)上铺设操作平台(8)；钢环梁(6)上固定有中心千斤顶(9)，中心千斤顶(9)内贯穿插设支撑杆(10)。

2、根据权利要求1所述的超大直径筒仓液压滑模施工操作平台，其特征是所述的钢桁架(7)上、下弦分别间隔地设有呈环状分布的水平支撑(11)，两个位置相对地水平支撑之间固定有垂直支撑。

3、根据权利要求1或2所述的超大直径筒仓液压滑模施工操作平台，其特征是所述的其中一个钢环梁内圈设有“米”形水平支撑(12)，其中心采用圆形钢板(13)连接。

4、根据权利要求1或2所述的超大直径筒仓液压滑模施工操作平台，其特征是钢桁架(7)上表面间隔地固定有方木(14)，操作平台(8)固定在方木(14)上。

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