CN204282824U - 预制升柱升梁组合框架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种预制升柱升梁组合框架结构，它包括水平横梁和垂直立柱，所述水平横梁为预制预留柱孔连续梁，所述立柱为可逐节提升的钢管套柱，所述钢管套柱穿过水平横梁上的预留柱孔，所述钢管套柱上沿垂直方向设置有至少一层水平横梁，所述钢管套柱的底端为可与柱下基础固定连接的连接端。该框架结构中，水平横梁和立柱完全可以实现工厂产业化生产，可以节约建筑用地，减少模板消耗，降低工程造价，极大的提高了生产效率和生产质量，且立柱和横梁可以实现快速提升组装，加快了施工进度，缩短了施工周期。这种结构体系可广泛应用于五层以下的住宅楼、办公楼、商住楼、厂房、库房及车站等。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预制升柱升梁组合框架结构，属于建筑施工技术领域。
背景技术
目前，我国建筑结构形式存在多种多样，主要有砖混结构、框架结构、框剪结构和剪力墙结构等，其中,框架结构较为常见。但是，由于目前框架结构多采用现浇形式，该施工形式所有工程工序均在现场制作加工，具有建筑用地面积大、施工周期长、人员高层作业周期长、模板耗费大和工程造价高等不足。
在公告号为CN1121539C、公告日为2003年9月17日的发明专利中，公开了一种无粘结预应力双向密肋楼盖板柱结构逐层升板施工方法，该施工方法的技术原理为：无粘结预应力双向密肋楼盖板柱结构逐层升板施工方法是用下一层楼板作为底模，制作上一层楼板，并随即提升到位的施工方法。应先平整地面，在地面上制作第一层楼板，达到提升强度后，张拉预应力筋，即提升到第一层高度，再在第一层楼板上制作第二层楼板并提升到第二层高度，如此类推。
上述施工方法的缺点在于：各层楼板的提升为制作一层提升一层，且上层楼板的制作需要依赖于其下一层固结的楼板，具有施工进度慢、施工周期长等缺点,这就是现有技术所存在的主要不足之处。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种预制升柱升梁组合框架结构，该框架结构中的横梁和立柱可以实现工厂产业化生产，节约建筑用地，减少模板消耗，降低工程造价，极大的提高了生产效率和生产质量，且立柱和横梁可以实现快速提升组装，能够加快施工进度，缩短施工周期。
本方案是通过如下技术措施来实现的：该预制升柱升梁组合框架结构包括水平横梁和垂直立柱，所述水平横梁为预制预留柱孔连续梁，所述立柱为可逐节提升的钢管套柱，所述钢管套柱穿过水平横梁上的预留柱孔，所述钢管套柱上沿垂直方向设置有至少一层水平横梁，所述钢管套柱的底端为可与柱下基础固定连接的连接端。
上述钢管套柱内浇筑混凝土。
它还包括位于水平横梁上方的叠合板，所述叠合板为预制预应力叠合板。
上述钢管套柱上在各层水平横梁的底面标高处预埋有空心管，以便在空心管内插入定位销临时固定水平横梁。
上述水平横梁通过柱帽与钢管套柱固定连接。
上述柱帽包括与钢管套柱焊接的加劲肋及与加劲肋上端焊接的圆环承台板，所述圆环承台板的内侧面与钢管套柱焊接。
上述加劲肋包括四块沿钢管套柱外周呈十字交叉形布置的钢板。
上述钢管套柱的底端与柱下基础采用埋入式柱脚连接方式。
上述相邻两节钢管套柱的搭接处对应设置有可与定位销配合的定位销孔。
上述定位销孔的数量为四个，且四个定位销孔沿钢管套柱的圆周面均匀布置。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该预制升柱升梁组合框架结构中，所述水平横梁为预制预留柱孔连续梁，所述立柱为可逐节提升的钢管套柱，所述钢管套柱穿过水平横梁上的预留柱孔，所述钢管套柱上沿垂直方向设置有至少一层水平横梁，所述钢管套柱的底端为可与柱下基础固定连接的连接端。该框架结构中，水平横梁和立柱完全可以实现工厂产业化生产，可以节约建筑用地，减少模板消耗，降低工程造价，极大的提高了生产效率和生产质量，且立柱和横梁可以实现快速提升组装，加快了施工进度，缩短了施工周期。这种结构体系可广泛应用于五层以下的住宅楼、办公楼、商住楼、厂房、库房及车站等。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图2为图1中A-A剖视结构示意图。
图3为钢管套柱的提升结构示意图。
图4为钢管套柱的临时固定结构示意图。
图5为柱帽的结构示意图。
图6为图5中B-B剖视结构示意图。
图7为立柱与柱下基础的连接结构示意图。
图中，1-钢管套柱，2-水平横梁，3-柱帽，4-地坪，5-定位销，6-空心管，7-圆环承台板，8-加劲肋，9-预留柱孔，10-柱下基础，11-叠合板。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
一种预制升柱升梁组合框架结构，如图所示，它包括水平横梁2、垂直立柱和叠合板11，所述水平横梁2可以根据需要平行设置多排。所述水平横梁2为预制预留柱孔连续梁，所述立柱为可逐节提升的钢管套柱1，相邻两节钢管套柱1的搭接处对应设置有可与定位销5配合的定位销孔，为了达到更稳定的固定效果，优选定位销孔的数量为四个，且四个定位销孔沿钢管套柱1的圆周面均匀布置，通过定位销5与定位销孔的配合实现钢管套柱1的临时固定，钢管套柱1内浇筑混凝土，以增强钢管套柱1的支撑强度。所述叠合板11设置在水平横梁2的上方，且该叠合板11为预制预应力叠合板。
所述钢管套柱1穿过水平横梁2上的预留柱孔9，且所述钢管套柱1上沿垂直方向设置有至少一层水平横梁2，水平横梁2的数量可以根据楼层的数量确定，一层楼对应一层水平横梁2。所述钢管套柱1的底端为可与柱下基础10固定连接的连接端，优选钢管套柱1的底端与柱下基础10采用埋入式柱脚连接方式。所述钢管套柱1上在各层水平横梁2的底面标高处预埋有一对呈十字交叉形布置的空心管6，所述空心管可以采用PVC胶管，待水平横梁2提升到位后，在空心管6内插入定位销，对水平横梁2进行临时固定。
水平横梁2通过柱帽3与钢管套柱1固定连接。其中，柱帽3包括与钢管套柱1焊接的加劲肋8及与加劲肋8上端焊接的圆环承台板7，所述圆环承台板7的内侧面与钢管套柱1焊接。加劲肋8包括四块沿钢管套柱1外周呈十字交叉形布置的钢板。
该框架结构的施工方法如下：
（1）开挖基坑，浇筑钢筋砼基础（即柱下基础10）；
（2）平整地坪4并安放各层水平横梁2；
（3）插入钢管套柱1，作好钢管套柱1与柱下基础10的固接；
（4）吊车就位，逐段拔升内层钢管套柱1至设计高度；
（5）钢管套柱1内部浇筑混凝土；
（6）提升机就位，自上而下等步距同步提升水平横梁2至各层设计高度；
（7）制作各层钢结构柱帽3；
（8）吊装各层叠合板11；
（9）做好叠合板11与水平横梁2的搭接，浇筑各层叠合楼板。
其中，以上（2）、（3）中水平横梁2和钢管套柱1均为按设计要求，在工厂生产，其中，水平横梁2为预制预留柱孔连续梁，钢管套柱1与柱下基础10的连接为埋入式柱脚连接方式，并采用现场固定连接。
以上（4）中各段钢管套柱1之间由定位销5与定位销孔配合实现临时固定。
以上（5）中混凝土的浇筑，采取提升一段浇筑一段。
以上（6）中水平横梁2与钢管套柱1由贯穿空心管6的定位销临时固定。
以上（7）中制作钢结构柱帽3的步骤：a、四块钢板呈十字交叉摆放；b、使其与钢管套柱1焊接固定，形成加筋肋8；c、在四块钢板顶面焊接一圈圆环承台板7；d、圆环承台板7底可根据设计要求加设适量纵向加劲肋；e、组成钢结构柱帽3。
以上（9）中叠合楼板浇筑制作的步骤：a、以吊装的叠合板11为底模；b、进行板、梁钢筋的搭接绑扎；c、布设管线；d、浇筑混凝土。
以上（5）、（9）中的混凝土浇筑采用泵送混凝土浇筑。
采用该框架结构，通过升柱升梁快速构建结构框架，然后吊装叠合板11进行结构重组，且水平横梁2、钢管套柱1和预制叠合板11均可在工厂批量预制，而无需在施工现场现浇，可以实现工厂产业化生产，节约模板消耗，降低工程造价，节约建筑用地，提高了生产速度和生产质量，且水平横梁2、钢管套柱1和预制叠合板11可以实现快速提升组装，组装便捷，加快了施工进度，缩短了施工周期，具有良好的经济效益。
本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种预制升柱升梁组合框架结构，其特征是：它包括水平横梁和垂直立柱，所述水平横梁为预制预留柱孔连续梁，所述立柱为可逐节提升的钢管套柱，所述钢管套柱穿过水平横梁上的预留柱孔，所述钢管套柱上沿垂直方向设置有至少一层水平横梁，所述钢管套柱的底端为可与柱下基础固定连接的连接端。
2.根据权利要求1所述的预制升柱升梁组合框架结构，其特征是：所述钢管套柱内浇筑混凝土。
3.根据权利要求1所述的预制升柱升梁组合框架结构，其特征是：它还包括位于水平横梁上方的叠合板，所述叠合板为预制预应力叠合板。
4.根据权利要求1或3所述的预制升柱升梁组合框架结构，其特征是：所述钢管套柱上在各层水平横梁的底面标高处预埋有空心管。
5.根据权利要求4所述的预制升柱升梁组合框架结构，其特征是：所述水平横梁通过柱帽与钢管套柱固定连接。
6.根据权利要求5所述的预制升柱升梁组合框架结构，其特征是：所述柱帽包括与钢管套柱焊接的加劲肋及与加劲肋上端焊接的圆环承台板，所述圆环承台板的内侧面与钢管套柱焊接。
7.根据权利要求6所述的预制升柱升梁组合框架结构，其特征是：所述加劲肋包括四块沿钢管套柱外周呈十字交叉形布置的钢板。
8.根据权利要求2所述的预制升柱升梁组合框架结构，其特征是：所述钢管套柱的底端与柱下基础采用埋入式柱脚连接方式。
9.根据权利要求4所述的预制升柱升梁组合框架结构，其特征是：所述相邻两节钢管套柱的搭接处对应设置有可与定位销配合的定位销孔。
10.根据权利要求9所述的预制升柱升梁组合框架结构，其特征是：所述定位销孔的数量为四个，且四个定位销孔沿钢管套柱的圆周面均匀布置。
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