CN101476410B - 混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法 - Google Patents

混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101476410B
CN101476410B CN2009100956921A CN200910095692A CN101476410B CN 101476410 B CN101476410 B CN 101476410B CN 2009100956921 A CN2009100956921 A CN 2009100956921A CN 200910095692 A CN200910095692 A CN 200910095692A CN 101476410 B CN101476410 B CN 101476410B
Authority
CN
China
Prior art keywords
platform
support platform
concrete
barrel
silo
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2009100956921A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101476410A (zh
Inventor
章铭荣
李元水
吴佳雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANGZHOU XIAOHONG CONSTRUCTION Group Ltd.
Original Assignee
HANGZHOU XIAOHONG CONSTRUCTION GROUP Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HANGZHOU XIAOHONG CONSTRUCTION GROUP Ltd filed Critical HANGZHOU XIAOHONG CONSTRUCTION GROUP Ltd
Priority to CN2009100956921A priority Critical patent/CN101476410B/zh
Publication of CN101476410A publication Critical patent/CN101476410A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101476410B publication Critical patent/CN101476410B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法,它包括:设预埋件;将钢牛腿固定在预埋件上;将施工平台下降;将施工平台与筒壁(1)固定;将分解、拆卸后的滑模用工具等吊离;在专用支撑平台(3)上搭建模板、支架及构件,在模板上配筋;浇筑顶板(9)混凝土;分解、拆卸搭建在专用支撑平台(3)上的模板、支架及构件;将专用支撑平台(3)与筒壁(1)分离;将专用支撑平台(3)下降到筒仓底部;拆卸专用支撑平台(3)。该混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法能简化施工过程、提高施工效率、降低施工强度、缩短施工周期、节省施工材料、杜绝安全隐患。

Description

混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种土木工程的施工方法,具体讲是一种混凝土 (圆)筒仓的顶板模
板支撑平台的安装和拆卸方法。 背景技术
[0002] 由于混凝土结构具有经济、实用、取材容易、有较好防潮、防电害效果,因此,在粮 食等散粒物品的储存中常采用混凝土筒仓结构。 一般筒仓直径在10m〜20m之间,高度在 30m〜50m之间,圆筒壁厚不小于20cm。
[0003] 为了保证这种特殊高耸构筑物的施工质量和进度,现有技术针对混凝土筒仓的筒 壁的施工,多采用较成熟的滑模施工工艺。如图1所示,其施工方法一般为:在圆筒筒壁101 混凝土中间设若干贯穿有穿心千斤顶106的竖直向的支撑钢筋108,将所述的千斤顶106与 吊挂式支撑机构107固定,在所述的吊挂式支撑机构107上固定内、外模板105及由中心筒 102和若干呈轮辐放射状分布的钢桁架104组成的轮辐式施工平台103。施工人员站在施 工平台103上,向绑扎了钢筋的内、外模板105之间的空间浇注混凝土,待混凝土强度达到 设计要求后,将千斤顶106按一定幅度提升,使得通过吊挂式支撑机构107与千斤顶106连 接的内、外模板105和施工平台103同步抬升,然后在内、外模板105之间继续绑扎钢筋,再 继续向这一高度的内、外模板105之间浇注混凝土。经过多次重复操作,直至将混凝土浇注 至筒壁101的设计高度。
[0004] 筒壁混凝土浇注完成后,现有技术针对混凝土筒仓的顶板(包括顶板本体和顶板 梁)的施工方法一般为:先将分解拆卸后的千斤顶106、内、外模板105、吊挂式支撑机构 107和施工平台103用塔式起重机从筒仓顶部吊离,然后在筒仓内从地面开始从下往上架 设满堂扣件式钢管支架及支架支撑构件,再然后在满堂扣件式钢管支架及支架支撑构件的 上方安装筒仓的顶板模板(包括顶板本体的模板和顶板梁的模板)和模板支撑构件,接着 绑扎钢筋,最后浇筑顶板混凝土。顶板混凝土浇筑完成后,待混凝土强度达到设计要求后, 再从上往下拆卸顶板模板、模板支撑构件、钢管支架和支架支撑构件,再从筒仓底部的仓门 拿出所有被拆卸的材料。
[0005] 以上施工方法存在以下缺陷:由于筒仓高度一般超过30m,筒仓内满堂扣件式钢 管支架和支架支撑构件的钢管的间距必须密、数量必须多,故需占用大量钢管及扣件等材 料,其材料耗损大、材料成本高,且施工过程复杂,施工难度高,施工人员劳动强度大,施工 效率低,施工周期长,其人工成本高。又由于顶板高度离地面一般超过30m,竖直向钢管太 长,容易失稳,故存在安全隐患。
发明内容
[0006] 本发明要解决的技术问题是,提供一种能简化施工过程、提高施工效率、降低施工 强度、縮短施工周期、节省施工材料、杜绝安全隐患的混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安 装和拆卸方法。
4[0007] 本发明的技术解决方案是,提供一种混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆
卸方法,它包括以下施工步骤:
[0008] a、滑模施工时在筒壁上设多组预埋件;
[0009] b、在吊挂式支撑机构的顶端安装带滑轮组的滑轮组支撑机构,用滑轮组的起重绳 吊住滑模施工用的施工平台;
[0010] c、拆卸施工平台与吊挂式支撑机构之间的连接件,使两者分离;
[0011] d、施工人员站在施工吊篮上将钢牛腿固定在预埋件上,钢牛腿的个数和预埋件的
组数相同;
[0012] e、施工人员用机械设备将施工平台垂直下降,使得施工平台的钢桁架的桁架支座
节点板搁置在钢牛腿上;
[0013] f、将施工平台与筒壁固定;
[0014] g、将分解、拆卸后的吊挂式支撑机构、带滑轮组的滑轮组支撑机构、千斤顶、内、外 模板及步骤e的机械设备用起重机从筒仓顶部吊离;
[0015] h、将固定后的施工平台作为专用支撑平台,在专用支撑平台上从下往上搭建钢管 支架、支架支撑构件、顶板模板和模板支撑构件,在顶板模板上绑扎钢筋并预埋安装巻扬机 用的固定件;
[0016] i、浇筑顶板混凝土并预留多个供钢索穿过的通孔和一个短边长度大于中心筒直 径的操作矩形孔;
[0017] j、当顶板混凝土的强度达到设计要求后,从上往下分解、拆卸搭建在专用支撑平 台上的顶板模板、模板支撑构件、钢管支架和支架支撑构件,并将拆卸后材料用起重机从顶 板预留的操作矩形孔吊离;
[0018] k、在顶板的固定件上安装多个巻扬机,将巻扬机的钢索穿过通孔与专用支撑平台 固定;
[0019] 1、施工人员站在施工吊篮上将专用支撑平台与筒壁分离; [0020] m、用巻扬机将专用支撑平台下降到筒仓底部;
[0021] n、拆卸专用支撑平台,将专用支撑平台的中心筒用起重机从顶板预留的操作矩形 孔吊离并将拆卸后的其它材料从筒仓底部搬走;
[0022] Q、配筋并浇注顶板上预留的通孔和操作矩形孔的混凝土并撤除顶板上的巻扬机。 [0023] 步骤a所述的滑模施工时在筒壁设多组预埋件是指,每组预埋件包括一个上预 埋钢件和一个下预埋钢件,预埋件的组数等于施工平台上的钢桁架的上弦杆的数目,每个 下预埋钢件与每个上弦杆远离中心筒的一端位置一一对应,施工人员在低于筒仓筒壁顶端 2. 5m〜3. 5m的高度预埋下预埋钢件,在低于筒仓筒壁顶端0. 3m〜0. 5m的高度预埋上预埋 钢件。
[0024] 步骤b所述的用滑轮组的起重绳吊住滑模施工用的施工平台是指,施工人员在吊 挂式支撑机构上固定多个巻扬机,并将滑轮组的起重绳的一端与巻扬机连接,将起重绳的 另一端固定在施工平台上。
[0025] 步骤d所述的施工人员站在施工吊篮上将钢牛腿固定在预埋件上是指,施工人员 站在施工吊篮上将钢牛腿焊接在下预埋钢件上。
[0026] 步骤e所述的施工人员用机械设备将施工平台垂直下降是指,施工人员用巻扬机
5带动滑轮组的起重绳,使得施工平台垂直下降;步骤g所述的机械设备是指巻扬机。
[0027] 步骤f所述的将施工平台与筒壁固定是指,将施工平台的各钢桁架的桁架支座节
点板焊接在对应的钢牛腿上,且在施工平台与筒壁之间设多根加固拉索。
[0028] 所述的在施工平台与筒壁之间设多根加固拉索是指,每根加固拉索的两端均固定
有拉索节点板, 一端的拉索节点板焊接在钢桁架上弦杆的节点上,另一端的拉索节点板焊
接在上预埋钢件上。
[0029] 步骤1施工人员站在施工吊篮上将专用支撑平台与筒壁分离是指,施工人员站在 施工吊篮上用氧割将加固拉索上端的拉索节点板和钢牛腿割断,使得专用支撑平台与筒壁 分离。
[0030] 步骤g、 j、 n所述的起重机为塔式起重机。
[0031] 本发明混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法与现有技术相比,具有 以下显著优点和有益效果:
[0032] 由于本发明混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸直接采用滑模施工用 的施工平台,且该专用支撑平台一般固定在离筒仓筒壁顶端2. 5m〜3. 5m的高度上,不需要 再从筒仓地面开始从下往上架设30m以上高度的满堂扣件式钢管支架及支架支撑构件等, 且浇注完成后,只需拆除支撑平台上3m左右高的钢管支架等,再将该支撑平台降落到筒仓 底部拆卸即可,因此,既节省了大量钢管和扣件等施工材料,大幅度降低了材料成本,且极 大地简化了施工过程,大幅度提高了施工效率,大幅度降低了施工难度、施工人员的劳动强 度和人工成本,大幅度减少了施工周期;又由于钢管支架只有3m高,故不存在失稳的问题, 杜绝了安全隐患。
[0033] 作为改进,钢桁架的弦杆上焊接拉索节点板的节点与中心筒的距离等于上弦杆长 度的三分之一,这样有效提高了上弦杆的承载能力,使得上弦杆不易弯曲。
附图说明
[0034] 图1是现有技术的浇注混凝土筒仓的筒壁的施工平台和整套滑模用工具的结构 示意图(已在背景技术中结合标记说明,故具体实施方式中不再对图1单独说明)。 [0035] 图2是实施本发明方法的浇注混凝土筒仓的筒壁的施工平台从筒壁顶端下降时 的状态参考图。
[0036] 图3是实施本发明方法的混凝土筒仓的顶板模板的专用支撑平台安装在筒壁上 时的状态参考图。
[0037] 图4是实施本发明方法的混凝土筒仓的顶板模板的专用支撑平台从筒壁向筒底 下降时的状态参考图。
[0038] 图5是实施本发明方法的混凝土筒仓的顶板模板的专用支撑平台的俯视结构示 意图。
[0039] 图中所示
[0040] 现有技术的部件:101、筒壁,102、中心筒,103、施工平台,104、钢桁架,105、内、外 模板,106、千斤顶,107、吊挂式支撑机构,108、支撑钢筋;
[0041] 本发明的部件:1、筒壁,2、中心筒,3、专用支撑平台,4、钢桁架,4. 1、上弦杆,5、内、 外模板,6、千斤顶,7、吊挂式支撑机构,8、巻扬机,9、顶板,10、钢索,11、通孔,12、上预埋钢件,13、下预埋钢件,14、加固拉索,15、桁架支座节点板,16、拉索节点板,17、钢牛腿,18、滑 轮组,19、滑轮组支撑机构,20、起重绳,21、操作矩形孔。
具体实施方式
[0042] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0043] 如图2、图3、图4、图5所示,本发明混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸 方法,它包括以下施工步骤:
[0044] a、滑模施工时在筒壁l(即现有技术中的IOI,重新标注是为了区别于现有技术, 以下102、104、105、106、107相同)上设多组预埋件,即每组预埋件包括一个上预埋钢件 12和一个下预埋钢件13,预埋件的组数等于施工平台103上的钢桁架4(即现有技术中的 104)的上弦杆4. 1的数目,每个下预埋钢件13与每个上弦杆4. 1远离中心筒2(即现有技 术中的102)的一端位置一一对应,施工人员在低于筒仓筒壁1顶端2. 5m〜3. 5m的高度预 埋下预埋钢件13,在低于筒仓筒壁1顶端0. 3m〜0. 5m的高度预埋上预埋钢件12。根据常 识可知,此时的预埋件为裸露的钢件。
[0045] b、在吊挂式支撑机构7(即现有技术中的107)的顶端安装带滑轮组18的滑轮组 支撑机构19,用滑轮组18的起重绳20吊住滑模施工用的施工平台103,即施工人员在吊挂 式支撑机构7上固定多个巻扬机8,并将滑轮组18的起重绳20的一端与巻扬机8连接,将 起重绳20的另一端固定在施工平台103上。
[0046] c、拆卸施工平台103与吊挂式支撑机构7之间的连接件,使两者分离。
[0047] d、施工人员站在施工吊篮上将钢牛腿17焊接在下预埋钢件13上。钢牛腿17的
个数和预埋件的组数相同。
[0048] e、施工人员用机械设备将施工平台103垂直下降,即施工人员用巻扬机8带动滑 轮组18的起重绳20,使得施工平台103垂直下降。使得施工平台103的钢桁架4的桁架支 座节点板15搁置在钢牛腿17上。
[0049] f 、将施工平台103与筒壁1固定,即将施工平台103的各钢桁架4的桁架支座节 点板15焊接在对应的钢牛腿17上,且在施工平台103与筒壁1之间设多根加固拉索14。 [0050] 所述的在施工平台103与筒壁1之间设多根加固拉索14是指:所述的加固拉索14 的两端均固定有拉索节点板16, 一端的拉索节点板16焊接在钢桁架4上弦杆4. 1的节点 上,该节点与中心筒2的距离等于上弦杆4. 1长度的三分之一 ;另一端的拉索节点板16焊 接在上预埋钢件12上。
[0051] g、将分解、拆卸后的吊挂式支撑机构7、带滑轮组18的滑轮组支撑机构19、千斤顶 6(即现有技术中的106)、内、外模板5(即现有技术中的105)及步骤e的机械设备用起重 机从筒仓顶部吊离,所述的机械设备是指巻扬机8。
[0052] h、将固定后的施工平台103作为专用支撑平台3,在专用支撑平台3上从下往上 搭建钢管支架、支架支撑构件、顶板模板(包括顶板本体模板和顶板梁模板)和模板支撑构 件,在顶板模板上绑扎钢筋并预埋安装巻扬机8用的固定件(图中未示出)。 [0053] i、浇筑顶板(包括顶板本体和顶板梁)9混凝土并预留多个供钢索10穿过的通孔 11和一个短边长度大于中心筒2直径的操作矩形孔21。
[0054] 所述的操作矩形孔21的短边长度是指:当操作矩形孔21为长方形时,短边长度为
7长方形的宽的长度;当操作矩形孔21为正方形时,短边长度为正方形的边长的长度。 [0055] j、当顶板9混凝土的强度达到设计要求后,从上往下分解、拆卸搭建在专用支撑 平台3上的顶板模板、模板支撑构件、钢管支架和支架支撑构件,并将拆卸后材料用起重机 从顶板9预留的操作矩形孔21吊离。
[0056] k、在顶板9的固定件上安装多个巻扬机8,将巻扬机8的钢索10穿过通孔11与专 用支撑平台3固定。
[0057] 1、施工人员站在施工吊篮上将专用支撑平台3与筒壁1分离,即施工人员站在施 工吊篮上用氧割将加固拉索14上端的拉索节点板16和钢牛腿17割断,使得专用支撑平台 3与筒壁1分离。
[0058] m、用巻扬机8将专用支撑平台3下降到筒仓底部。
[0059] n、拆卸专用支撑平台3,将专用支撑平台3的中心筒2用起重机从顶板9预留的操 作矩形孔21吊离并将拆卸后的其它材料从筒仓底部搬走。
[0060] 0、配筋并浇注顶板9上预留的通孔11和操作矩形孔21的混凝土并撤除顶板9上 的巻扬机8。
[0061] 所述的配筋并浇注顶板9上预留的通孔11和操作矩形孔21的混凝土采用常规技 术,如从顶板9悬吊并固紧孔底模板,再绑扎钢筋,然后浇注孔的混凝土,拆除模板时,再剪
断不粘接在混凝土内的悬吊钢筋。
[0062] 步骤g、 j、 n所述的起重机为塔式起重机。
[0063] 以上仅就本发明较佳的实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本 发明不仅局限于以上实施例,其具体施工步骤和具体结构允许有变化,如:步骤g、j、n所述 的起重机还可以为轮式起重机;步骤f所述的施工平台103的各钢桁架4的桁架支座节点 板15与对应的钢牛腿17之间也可以采用螺栓连接,所述的加固拉索14的一端的拉索节点 板16与钢桁架4上弦杆4. 1的节点之间也可以采用螺栓连接,另一端的拉索节点板16与 上预埋钢件12之间同样可采用螺栓连接;所述的加固拉索14的一块拉索节点板16可以与 钢桁架4上弦杆4. 1的其它节点固定,而不限定必须是三分之一处的节点;等等。凡在本发 明方法独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

  1. 一种混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法,它包括以下施工步骤:a、滑模施工时在筒壁(1)上设多组预埋件;b、在吊挂式支撑机构(7)的顶端安装带滑轮组(18)的滑轮组支撑机构(19),用滑轮组(18)的起重绳(20)吊住滑模施工用的施工平台(103);c、拆卸施工平台(103)与吊挂式支撑机构(7)之间的连接件,使两者分离;d、施工人员站在施工吊篮上将钢牛腿(17)固定在预埋件上,钢牛腿(17)的个数和预埋件的组数相同;e、施工人员用机械设备将施工平台(103)垂直下降,使得施工平台(103)的钢桁架(4)的桁架支座节点板(15)搁置在钢牛腿(17)上;f、将施工平台(103)与筒壁(1)固定;g、将分解、拆卸后的吊挂式支撑机构(7)、带滑轮组(18)的滑轮组支撑机构(19)、千斤顶(6)、内、外模板(5)及步骤e的机械设备用起重机从筒仓顶部吊离;h、将固定后的施工平台(103)作为专用支撑平台(3),在专用支撑平台(3)上从下往上搭建钢管支架、支架支撑构件、顶板模板和模板支撑构件,在顶板模板上绑扎钢筋并预埋安装卷扬机(8)用的固定件;i、浇筑顶板(9)混凝土并预留多个供钢索(10)穿过的通孔(11)和一个短边长度大于中心筒(2)直径的操作矩形孔(21);j、当顶板(9)混凝土的强度达到设计要求后,从上往下分解、拆卸搭建在专用支撑平台(3)上的顶板模板、模板支撑构件、钢管支架和支架支撑构件,并将拆卸后材料用起重机从顶板(9)预留的操作矩形孔(21)吊离;k、在顶板(9)的固定件上安装多个卷扬机(8),将卷扬机(8)的钢索(10)穿过通孔(11)与专用支撑平台(3)固定;l、施工人员站在施工吊篮上将专用支撑平台(3)与筒壁(1)分离;m、用卷扬机(8)将专用支撑平台(3)下降到筒仓底部;n、拆卸专用支撑平台(3),将专用支撑平台(3)的中心筒(2)用起重机从顶板(9)预留的操作矩形孔(21)吊离并将拆卸后的其它材料从筒仓底部搬走;o、配筋并浇注顶板(9)上预留的通孔(11)和操作矩形孔(21)的混凝土并撤除顶板(9)上的卷扬机(8)。
  2. 2. 根据权利要求1所述的混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法,其特征在于:步骤a所述的滑模施工时在筒壁(1)设多组预埋件是指,每组预埋件包括一个上预埋钢件(12)和一个下预埋钢件(13),预埋件的组数等于施工平台(103)上的钢桁架(4)的上弦杆(4. 1)的数目,每个下预埋钢件(13)与每个上弦杆(4. 1)远离中心筒(2)的一端位置一一对应,施工人员在低于筒仓筒壁(1)顶端2. 5m〜3. 5m的高度预埋下预埋钢件(13),在低于筒仓筒壁(1)顶端0. 3m〜0. 5m的高度预埋上预埋钢件(12)。
  3. 3. 根据权利要求2所述的混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法,其特征在于:步骤b所述的用滑轮组(18)的起重绳(20)吊住滑模施工用的施工平台(103)是指,施工人员在吊挂式支撑机构(7)上固定多个巻扬机(8),并将滑轮组(18)的起重绳(20)的一端与巻扬机(8)连接,将起重绳(20)的另一端固定在施工平台(103)上。
  4. 4. 根据权利要求3所述的混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法,其特征在于:步骤d所述的施工人员站在施工吊篮上将钢牛腿(17)固定在预埋件上是指,施工人员站在施工吊篮上将钢牛腿(17)焊接在下预埋钢件(13)上。
  5. 5. 根据权利要求3所述的混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法,其特征在于:步骤e所述的施工人员用机械设备将施工平台(103)垂直下降是指,施工人员用巻扬机(8)带动滑轮组(18)的起重绳(20),使得施工平台(103)垂直下降;步骤g所述的机械设备是指巻扬机(8)。
  6. 6. 根据权利要求4或5所述的混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法,其特征在于:步骤f所述的将施工平台(103)与筒壁(1)固定是指,将施工平台(103)的各钢桁架(4)的桁架支座节点板(15)焊接在对应的钢牛腿(17)上,且在施工平台(103)与筒壁(1)之间设多根加固拉索(14)。
  7. 7. 根据权利要求6所述的混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法,其特征在于:所述的在施工平台(103)与筒壁(1)之间设多根加固拉索(14)是指,每根加固拉索(14)的两端均固定有拉索节点板(16),一端的拉索节点板(16)焊接在钢桁架(4)上弦杆(4. 1)的节点上,另一端的拉索节点板(16)焊接在上预埋钢件(12)上。
  8. 8. 根据权利要求7所述的混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法,其特征在于:步骤l施工人员站在施工吊篮上将专用支撑平台(3)与筒壁(1)分离是指,施工人员站在施工吊篮上用氧割将加固拉索(14)上端的拉索节点板(16)和钢牛腿(17)割断,使得专用支撑平台(3)与筒壁(1)分离。
  9. 9. 根据权利要求8所述的混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装、拆卸方法,其特征在于:步骤g、 j、 n所述的起重机为塔式起重机。
CN2009100956921A 2009-01-13 2009-01-13 混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法 Active CN101476410B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100956921A CN101476410B (zh) 2009-01-13 2009-01-13 混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100956921A CN101476410B (zh) 2009-01-13 2009-01-13 混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101476410A CN101476410A (zh) 2009-07-08
CN101476410B true CN101476410B (zh) 2010-06-09

Family

ID=40837185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100956921A Active CN101476410B (zh) 2009-01-13 2009-01-13 混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101476410B (zh)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102633208B (zh) * 2012-04-12 2014-01-15 河北张河湾蓄能发电有限责任公司 一种可拆卸发电机制动器拆装工具台
CN103470074A (zh) * 2012-06-06 2013-12-25 贵阳铝镁设计研究院有限公司 一种解决天车标高过低影响卸料的方法
CN103043454A (zh) * 2012-12-25 2013-04-17 中国华冶科工集团有限公司 筒仓上料设备安装方法
CN104727617B (zh) * 2013-12-18 2017-02-15 中国二十冶集团有限公司 连体筒仓库顶板降模法施工方法
CN103912125A (zh) * 2014-04-14 2014-07-09 中国十五冶金建设集团有限公司 一种大型高耸筒体结构混凝土顶板的浇注方法
CN103953187B (zh) * 2014-05-22 2016-08-17 青岛一建集团有限公司 一种带中心立筒结构的滑模操作平台系统
CN104074348B (zh) * 2014-06-25 2016-03-02 广州市恒盛建设工程有限公司 一种筒仓仓顶桁架平台下降系统及其控制方法
CN105019707A (zh) * 2014-07-12 2015-11-04 施中天 地下降温仓库内衬容器专用设备
CN104100122B (zh) * 2014-08-01 2016-05-25 中国化学工程第三建设有限公司 大型筒仓圆锥形仓顶结构的施工方法
CN105041030B (zh) * 2015-06-24 2017-10-31 中冶天工上海十三冶建设有限公司 一种拼装式仓体的安装方法
CN105350807B (zh) * 2015-11-03 2017-10-31 北京普兰德电力技术有限公司 一种平底筒仓
CN107299713A (zh) * 2016-04-14 2017-10-27 中建四局第五建筑工程有限公司 一种圆锥屋面整体升降式钢桁架及其施工工法
CN105822055A (zh) * 2016-05-17 2016-08-03 安徽宝翔建设集团有限责任公司 高层建筑高空连廊施工支架
CN107448043B (zh) * 2016-05-31 2019-06-14 五冶集团上海有限公司 有顶盖钢料仓顶部框架平台支模、脱模方法
CN106088608B (zh) * 2016-08-21 2018-03-02 中铁四局集团建筑工程有限公司 一种地铁车辆段梁板混凝土结构的滑模施工方法
CN106351493A (zh) * 2016-08-29 2017-01-25 中国冶集团有限公司 一种混凝土圆仓的施工平台及安装方法
CN106382038A (zh) * 2016-08-30 2017-02-08 中国冶集团有限公司 大直径筒仓桁架结构体系
CN106337589B (zh) * 2016-10-31 2019-03-05 中国一冶集团有限公司 可调节的圆锥台类仓顶板升降式伞形承重钢结构及其施工方法
CN107337125B (zh) * 2017-05-31 2019-08-06 中国化学工程第十三建设有限公司 柔性滑模平台钢梁吊运装置及钢梁吊运方法
CN107201845B (zh) * 2017-06-13 2019-04-02 江苏建筑职业技术学院 一种低强超轻大孔率填充体施工方法
CN107116674A (zh) * 2017-06-30 2017-09-01 中交第航务工程局有限公司 一种t型梁整体式模板的千斤顶拆模法
CN108560899A (zh) * 2018-01-30 2018-09-21 高亚贵 一种建筑用脚手架附墙座
CN109469308A (zh) * 2018-10-26 2019-03-15 何嘉文 大直径群仓支撑平台的结构
CN109457814B (zh) * 2018-11-15 2020-07-07 李延敏 基于贝雷架结构的高耸及大直径建筑物顶盖施工方法
CN110130280B (zh) * 2019-05-17 2022-04-01 中国水利水电第五工程局有限公司 一种悬挑牛腿混凝土下部模板及支撑架拆除方法
CN111005548A (zh) * 2019-12-24 2020-04-14 上海市机械施工集团有限公司 一种施工方法及系统
CN111648596B (zh) * 2020-05-07 2021-12-07 五冶集团上海有限公司 浅圆仓滑模外平台用作外墙涂料施工平台的装置及方法
CN111706057A (zh) * 2020-06-22 2020-09-25 中国五冶集团有限公司 一种筒仓仓顶钢管桁架支撑体系及其支设方法
CN112127680B (zh) * 2020-09-24 2022-01-28 中化二建集团有限公司 筒仓顶板旋转盘扣装配式桁架临时支撑系统施工方法
CN112709194A (zh) * 2020-12-28 2021-04-27 云南建投第二水利水电建设有限公司 一种闸墩液压滑模施工成套设备以及施工工法
CN112983088A (zh) * 2021-03-15 2021-06-18 中铁建工集团有限公司 一种用于筒仓的施工装置和施工方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201148730Y (zh) * 2007-12-11 2008-11-12 山西焦煤集团有限责任公司 超大直径筒仓液压滑模施工操作平台

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201148730Y (zh) * 2007-12-11 2008-11-12 山西焦煤集团有限责任公司 超大直径筒仓液压滑模施工操作平台

Also Published As

Publication number Publication date
CN101476410A (zh) 2009-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101476410B (zh) 混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法
CN202227476U (zh) 一种高空大跨度悬挑连廊型钢混凝土结构
CN101922143B (zh) 盖梁施工方法
CN102444203A (zh) 一种高空大跨度悬挑连廊型钢混凝土结构及施工方法
CN101659082B (zh) 箱梁钢筋骨架整体绑扎、整体吊装系统及其施工方法
CN102864936B (zh) 大型高中空建筑钢结构屋盖组合吊装施工方法
CN104631810B (zh) 高空移动吊篮系统以及施工方法
CN106042173B (zh) 桥梁生产系统
CN102409838A (zh) 移动操作平台及利用移动操作平台的屋面吊顶施工方法
CN101391438A (zh) 薄壁u型梁整拆整装整体滑移大模板
CN201362953Y (zh) 浇注混凝土筒仓顶板的施工平台
CN204899180U (zh) 一种钢结构罐体高空作业平台简易搭设装置
CN206692235U (zh) 一种钢结构穹顶起吊安装装置
CN110409803B (zh) 拆卸液压提模装置中心鼓圈的吊装方法
CN203795311U (zh) 多肢高墩同滑施工装置
CN210263916U (zh) 一种整体吊装的混凝土筒仓仓顶锥壳钢模板
CN106284989A (zh) 双轨滑移式模板支撑体系及成套施工方法
CN201511439U (zh) 箱梁钢筋骨架整体绑扎、整体吊装系统
CN210738053U (zh) 一种适用于电梯对重安装的可周转操作平台
CN204098493U (zh) 一种建筑用模块式可拆装进出料活动平台
CN202643086U (zh) 一种羟化反应器的吊装工具
CN202644407U (zh) 抱箍法施工盖梁底板托架脱模装置
CN207092115U (zh) 一种整体吊装的钢吊箱
CN1025510C (zh) 水塔部件的提升方法及其提升机具
CN102795558A (zh) 一种利用电梯井道安装的塔机的拆卸方法及一种桅杆吊

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 311052 7th floor, Xiaohong building, 1777 Binsheng Road, Binjiang District, Hangzhou City, Zhejiang Province

Patentee after: HANGZHOU XIAOHONG CONSTRUCTION Group Ltd.

Address before: 310052, building 6, Xiao Hong building, No. 1777 bin Sheng Road, Hangzhou, Zhejiang, Binjiang District

Patentee before: HANGZHOU XIAOHONG CONSTRUCTION Group Ltd.