CN101476410B - 混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法，它包括：设预埋件；将钢牛腿固定在预埋件上；将施工平台下降；将施工平台与筒壁(1)固定；将分解、拆卸后的滑模用工具等吊离；在专用支撑平台(3)上搭建模板、支架及构件，在模板上配筋；浇筑顶板(9)混凝土；分解、拆卸搭建在专用支撑平台(3)上的模板、支架及构件；将专用支撑平台(3)与筒壁(1)分离；将专用支撑平台(3)下降到筒仓底部；拆卸专用支撑平台(3)。该混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法能简化施工过程、提高施工效率、降低施工强度、缩短施工周期、节省施工材料、杜绝安全隐患。

Description

混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法

技术领域

本发明涉及一种土木工程的施工方法，具体讲是一种混凝土(圆)筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法。

背景技术

由于混凝土结构具有经济、实用、取材容易、有较好防潮、防电害效果，因此，在粮食等散粒物品的储存中常采用混凝土筒仓结构。一般筒仓直径在10m～20m之间，高度在30m～50m之间，圆筒壁厚不小于20cm。

为了保证这种特殊高耸构筑物的施工质量和进度，现有技术针对混凝土筒仓的筒壁的施工，多采用较成熟的滑模施工工艺。如图1所示，其施工方法一般为：在圆筒筒壁101混凝土中间设若干贯穿有穿心千斤顶106的竖直向的支撑钢筋108，将所述的千斤顶106与吊挂式支撑机构107固定，在所述的吊挂式支撑机构107上固定内、外模板105及由中心筒102和若干呈轮辐放射状分布的钢桁架104组成的轮辐式施工平台103。施工人员站在施工平台103上，向绑扎了钢筋的内、外模板105之间的空间浇注混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，将千斤顶106按一定幅度提升，使得通过吊挂式支撑机构107与千斤顶106连接的内、外模板105和施工平台103同步抬升，然后在内、外模板105之间继续绑扎钢筋，再继续向这一高度的内、外模板105之间浇注混凝土。经过多次重复操作，直至将混凝土浇注至筒壁101的设计高度。

筒壁混凝土浇注完成后，现有技术针对混凝土筒仓的顶板(包括顶板本体和顶板梁)的施工方法一般为：先将分解拆卸后的千斤顶106、内、外模板105、吊挂式支撑机构107和施工平台103用塔式起重机从筒仓顶部吊离，然后在筒仓内从地面开始从下往上架设满堂扣件式钢管支架及支架支撑构件，再然后在满堂扣件式钢管支架及支架支撑构件的上方安装筒仓的顶板模板(包括顶板本体的模板和顶板梁的模板)和模板支撑构件，接着绑扎钢筋，最后浇筑顶板混凝土。顶板混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到设计要求后，再从上往下拆卸顶板模板、模板支撑构件、钢管支架和支架支撑构件，再从筒仓底部的仓门拿出所有被拆卸的材料。

以上施工方法存在以下缺陷：由于筒仓高度一般超过30m，筒仓内满堂扣件式钢管支架和支架支撑构件的钢管的间距必须密、数量必须多，故需占用大量钢管及扣件等材料，其材料耗损大、材料成本高，且施工过程复杂，施工难度高，施工人员劳动强度大，施工效率低，施工周期长，其人工成本高。又由于顶板高度离地面一般超过30m，竖直向钢管太长，容易失稳，故存在安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种能简化施工过程、提高施工效率、降低施工强度、缩短施工周期、节省施工材料、杜绝安全隐患的混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法。

本发明的技术解决方案是，提供一种混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法，它包括以下施工步骤：

a、滑模施工时在筒壁上设多组预埋件；

b、在吊挂式支撑机构的顶端安装带滑轮组的滑轮组支撑机构，用滑轮组的起重绳吊住滑模施工用的施工平台；

c、拆卸施工平台与吊挂式支撑机构之间的连接件，使两者分离；

d、施工人员站在施工吊篮上将钢牛腿固定在预埋件上，钢牛腿的个数和预埋件的组数相同；

e、施工人员用机械设备将施工平台垂直下降，使得施工平台的钢桁架的桁架支座节点板搁置在钢牛腿上；

f、将施工平台与筒壁固定；

g、将分解、拆卸后的吊挂式支撑机构、带滑轮组的滑轮组支撑机构、千斤顶、内、外模板及步骤e的机械设备用起重机从筒仓顶部吊离；

h、将固定后的施工平台作为专用支撑平台，在专用支撑平台上从下往上搭建钢管支架、支架支撑构件、顶板模板和模板支撑构件，在顶板模板上绑扎钢筋并预埋安装卷扬机用的固定件；

i、浇筑顶板混凝土并预留多个供钢索穿过的通孔和一个短边长度大于中心筒直径的操作矩形孔；

j、当顶板混凝土的强度达到设计要求后，从上往下分解、拆卸搭建在专用支撑平台上的顶板模板、模板支撑构件、钢管支架和支架支撑构件，并将拆卸后材料用起重机从顶板预留的操作矩形孔吊离；

k、在顶板的固定件上安装多个卷扬机，将卷扬机的钢索穿过通孔与专用支撑平台固定；

l、施工人员站在施工吊篮上将专用支撑平台与筒壁分离；

m、用卷扬机将专用支撑平台下降到筒仓底部；

n、拆卸专用支撑平台，将专用支撑平台的中心筒用起重机从顶板预留的操作矩形孔吊离并将拆卸后的其它材料从筒仓底部搬走；

o、配筋并浇注顶板上预留的通孔和操作矩形孔的混凝土并撤除顶板上的卷扬机。

步骤a所述的滑模施工时在筒壁设多组预埋件是指，每组预埋件包括一个上预埋钢件和一个下预埋钢件，预埋件的组数等于施工平台上的钢桁架的上弦杆的数目，每个下预埋钢件与每个上弦杆远离中心筒的一端位置一一对应，施工人员在低于筒仓筒壁顶端2.5m～3.5m的高度预埋下预埋钢件，在低于筒仓筒壁顶端0.3m～0.5m的高度预埋上预埋钢件。

步骤b所述的用滑轮组的起重绳吊住滑模施工用的施工平台是指，施工人员在吊挂式支撑机构上固定多个卷扬机，并将滑轮组的起重绳的一端与卷扬机连接，将起重绳的另一端固定在施工平台上。

步骤d所述的施工人员站在施工吊篮上将钢牛腿固定在预埋件上是指，施工人员站在施工吊篮上将钢牛腿焊接在下预埋钢件上。

步骤e所述的施工人员用机械设备将施工平台垂直下降是指，施工人员用卷扬机带动滑轮组的起重绳，使得施工平台垂直下降；步骤g所述的机械设备是指卷扬机。

步骤f所述的将施工平台与筒壁固定是指，将施工平台的各钢桁架的桁架支座节点板焊接在对应的钢牛腿上，且在施工平台与筒壁之间设多根加固拉索。

所述的在施工平台与筒壁之间设多根加固拉索是指，每根加固拉索的两端均固定有拉索节点板，一端的拉索节点板焊接在钢桁架上弦杆的节点上，另一端的拉索节点板焊接在上预埋钢件上。

步骤1施工人员站在施工吊篮上将专用支撑平台与筒壁分离是指，施工人员站在施工吊篮上用氧割将加固拉索上端的拉索节点板和钢牛腿割断，使得专用支撑平台与筒壁分离。

步骤g、j、n所述的起重机为塔式起重机。

本发明混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法与现有技术相比，具有以下显著优点和有益效果：

由于本发明混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸直接采用滑模施工用的施工平台，且该专用支撑平台一般固定在离筒仓筒壁顶端2.5m～3.5m的高度上，不需要再从筒仓地面开始从下往上架设30m以上高度的满堂扣件式钢管支架及支架支撑构件等，且浇注完成后，只需拆除支撑平台上3m左右高的钢管支架等，再将该支撑平台降落到筒仓底部拆卸即可，因此，既节省了大量钢管和扣件等施工材料，大幅度降低了材料成本，且极大地简化了施工过程，大幅度提高了施工效率，大幅度降低了施工难度、施工人员的劳动强度和人工成本，大幅度减少了施工周期；又由于钢管支架只有3m高，故不存在失稳的问题，杜绝了安全隐患。

作为改进，钢桁架的弦杆上焊接拉索节点板的节点与中心筒的距离等于上弦杆长度的三分之一，这样有效提高了上弦杆的承载能力，使得上弦杆不易弯曲。

附图说明

图1是现有技术的浇注混凝土筒仓的筒壁的施工平台和整套滑模用工具的结构示意图(已在背景技术中结合标记说明，故具体实施方式中不再对图1单独说明)。

图2是实施本发明方法的浇注混凝土筒仓的筒壁的施工平台从筒壁顶端下降时的状态参考图。

图3是实施本发明方法的混凝土筒仓的顶板模板的专用支撑平台安装在筒壁上时的状态参考图。

图4是实施本发明方法的混凝土筒仓的顶板模板的专用支撑平台从筒壁向筒底下降时的状态参考图。

图5是实施本发明方法的混凝土筒仓的顶板模板的专用支撑平台的俯视结构示意图。

图中所示

现有技术的部件：101、筒壁，102、中心筒，103、施工平台，104、钢桁架，105、内、外模板，106、千斤顶，107、吊挂式支撑机构，108、支撑钢筋；

本发明的部件：1、筒壁，2、中心筒，3、专用支撑平台，4、钢桁架，4.1、上弦杆，5、内、外模板，6、千斤顶，7、吊挂式支撑机构，8、卷扬机，9、顶板，10、钢索，11、通孔，12、上预埋钢件，13、下预埋钢件，14、加固拉索，15、桁架支座节点板，16、拉索节点板，17、钢牛腿，18、滑轮组，19、滑轮组支撑机构，20、起重绳，21、操作矩形孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图2、图3、图4、图5所示，本发明混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法，它包括以下施工步骤：

a、滑模施工时在筒壁1(即现有技术中的101，重新标注是为了区别于现有技术，以下102、104、105、106、107相同)上设多组预埋件，即每组预埋件包括一个上预埋钢件12和一个下预埋钢件13，预埋件的组数等于施工平台103上的钢桁架4(即现有技术中的104)的上弦杆4.1的数目，每个下预埋钢件13与每个上弦杆4.1远离中心筒2(即现有技术中的102)的一端位置一一对应，施工人员在低于筒仓筒壁1顶端2.5m～3.5m的高度预埋下预埋钢件13，在低于筒仓筒壁1顶端0.3m～0.5m的高度预埋上预埋钢件12。根据常识可知，此时的预埋件为裸露的钢件。

b、在吊挂式支撑机构7(即现有技术中的107)的顶端安装带滑轮组18的滑轮组支撑机构19，用滑轮组18的起重绳20吊住滑模施工用的施工平台103，即施工人员在吊挂式支撑机构7上固定多个卷扬机8，并将滑轮组18的起重绳20的一端与卷扬机8连接，将起重绳20的另一端固定在施工平台103上。

c、拆卸施工平台103与吊挂式支撑机构7之间的连接件，使两者分离。

d、施工人员站在施工吊篮上将钢牛腿17焊接在下预埋钢件13上。钢牛腿17的个数和预埋件的组数相同。

e、施工人员用机械设备将施工平台103垂直下降，即施工人员用卷扬机8带动滑轮组18的起重绳20，使得施工平台103垂直下降。使得施工平台103的钢桁架4的桁架支座节点板15搁置在钢牛腿17上。

f、将施工平台103与筒壁1固定，即将施工平台103的各钢桁架4的桁架支座节点板15焊接在对应的钢牛腿17上，且在施工平台103与筒壁1之间设多根加固拉索14。

所述的在施工平台103与筒壁1之间设多根加固拉索14是指：所述的加固拉索14的两端均固定有拉索节点板16，一端的拉索节点板16焊接在钢桁架4上弦杆4.1的节点上，该节点与中心筒2的距离等于上弦杆4.1长度的三分之一；另一端的拉索节点板16焊接在上预埋钢件12上。

g、将分解、拆卸后的吊挂式支撑机构7、带滑轮组18的滑轮组支撑机构19、千斤顶6(即现有技术中的106)、内、外模板5(即现有技术中的105)及步骤e的机械设备用起重机从筒仓顶部吊离，所述的机械设备是指卷扬机8。

h、将固定后的施工平台103作为专用支撑平台3，在专用支撑平台3上从下往上搭建钢管支架、支架支撑构件、顶板模板(包括顶板本体模板和顶板梁模板)和模板支撑构件，在顶板模板上绑扎钢筋并预埋安装卷扬机8用的固定件(图中未示出)。

i、浇筑顶板(包括顶板本体和顶板梁)9混凝土并预留多个供钢索10穿过的通孔11和一个短边长度大于中心筒2直径的操作矩形孔21。

所述的操作矩形孔21的短边长度是指：当操作矩形孔21为长方形时，短边长度为长方形的宽的长度；当操作矩形孔21为正方形时，短边长度为正方形的边长的长度。

j、当顶板9混凝土的强度达到设计要求后，从上往下分解、拆卸搭建在专用支撑平台3上的顶板模板、模板支撑构件、钢管支架和支架支撑构件，并将拆卸后材料用起重机从顶板9预留的操作矩形孔21吊离。

k、在顶板9的固定件上安装多个卷扬机8，将卷扬机8的钢索10穿过通孔11与专用支撑平台3固定。

l、施工人员站在施工吊篮上将专用支撑平台3与筒壁1分离，即施工人员站在施工吊篮上用氧割将加固拉索14上端的拉索节点板16和钢牛腿17割断，使得专用支撑平台3与筒壁1分离。

m、用卷扬机8将专用支撑平台3下降到筒仓底部。

n、拆卸专用支撑平台3，将专用支撑平台3的中心筒2用起重机从顶板9预留的操作矩形孔21吊离并将拆卸后的其它材料从筒仓底部搬走。

o、配筋并浇注顶板9上预留的通孔11和操作矩形孔21的混凝土并撤除顶板9上的卷扬机8。

所述的配筋并浇注顶板9上预留的通孔11和操作矩形孔21的混凝土采用常规技术，如从顶板9悬吊并固紧孔底模板，再绑扎钢筋，然后浇注孔的混凝土，拆除模板时，再剪断不粘接在混凝土内的悬吊钢筋。

步骤g、j、n所述的起重机为塔式起重机。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体施工步骤和具体结构允许有变化，如：步骤g、j、n所述的起重机还可以为轮式起重机；步骤f所述的施工平台103的各钢桁架4的桁架支座节点板15与对应的钢牛腿17之间也可以采用螺栓连接，所述的加固拉索14的一端的拉索节点板16与钢桁架4上弦杆4.1的节点之间也可以采用螺栓连接，另一端的拉索节点板16与上预埋钢件12之间同样可采用螺栓连接；所述的加固拉索14的一块拉索节点板16可以与钢桁架4上弦杆4.1的其它节点固定，而不限定必须是三分之一处的节点；等等。凡在本发明方法独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法，它包括以下施工步骤：

a、滑模施工时在筒壁(1)上设多组预埋件；

b、在吊挂式支撑机构(7)的顶端安装带滑轮组(18)的滑轮组支撑机构(19)，用滑轮组(18)的起重绳(20)吊住滑模施工用的施工平台(103)；

c、拆卸施工平台(103)与吊挂式支撑机构(7)之间的连接件，使两者分离；

d、施工人员站在施工吊篮上将钢牛腿(17)固定在预埋件上，钢牛腿(17)的个数和预埋件的组数相同；

e、施工人员用机械设备将施工平台(103)垂直下降，使得施工平台(103)的钢桁架(4)的桁架支座节点板(15)搁置在钢牛腿(17)上；

f、将施工平台(103)与筒壁(1)固定；

g、将分解、拆卸后的吊挂式支撑机构(7)、带滑轮组(18)的滑轮组支撑机构(19)、千斤顶(6)、内、外模板(5)及步骤e的机械设备用起重机从筒仓顶部吊离；

h、将固定后的施工平台(103)作为专用支撑平台(3)，在专用支撑平台(3)上从下往上搭建钢管支架、支架支撑构件、顶板模板和模板支撑构件，在顶板模板上绑扎钢筋并预埋安装卷扬机(8)用的固定件；

i、浇筑顶板(9)混凝土并预留多个供钢索(10)穿过的通孔(11)和一个短边长度大于中心筒(2)直径的操作矩形孔(21)；

j、当顶板(9)混凝土的强度达到设计要求后，从上往下分解、拆卸搭建在专用支撑平台(3)上的顶板模板、模板支撑构件、钢管支架和支架支撑构件，并将拆卸后材料用起重机从顶板(9)预留的操作矩形孔(21)吊离；

k、在顶板(9)的固定件上安装多个卷扬机(8)，将卷扬机(8)的钢索(10)穿过通孔(11)与专用支撑平台(3)固定；

l、施工人员站在施工吊篮上将专用支撑平台(3)与筒壁(1)分离；

m、用卷扬机(8)将专用支撑平台(3)下降到筒仓底部；

n、拆卸专用支撑平台(3)，将专用支撑平台(3)的中心筒(2)用起重机从顶板(9)预留的操作矩形孔(21)吊离并将拆卸后的其它材料从筒仓底部搬走；

o、配筋并浇注顶板(9)上预留的通孔(11)和操作矩形孔(21)的混凝土并撤除顶板(9)上的卷扬机(8)。

2.根据权利要求1所述的混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法，其特征在于：步骤a所述的滑模施工时在筒壁(1)设多组预埋件是指，每组预埋件包括一个上预埋钢件(12)和一个下预埋钢件(13)，预埋件的组数等于施工平台(103)上的钢桁架(4)的上弦杆(4.1)的数目，每个下预埋钢件(13)与每个上弦杆(4.1)远离中心筒(2)的一端位置一一对应，施工人员在低于筒仓筒壁(1)顶端2.5m～3.5m的高度预埋下预埋钢件(13)，在低于筒仓筒壁(1)顶端0.3m～0.5m的高度预埋上预埋钢件(12)。

3.根据权利要求2所述的混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法，其特征在于：步骤b所述的用滑轮组(18)的起重绳(20)吊住滑模施工用的施工平台(103)是指，施工人员在吊挂式支撑机构(7)上固定多个卷扬机(8)，并将滑轮组(18)的起重绳(20)的一端与卷扬机(8)连接，将起重绳(20)的另一端固定在施工平台(103)上。

4.根据权利要求3所述的混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法，其特征在于：步骤d所述的施工人员站在施工吊篮上将钢牛腿(17)固定在预埋件上是指，施工人员站在施工吊篮上将钢牛腿(17)焊接在下预埋钢件(13)上。

5.根据权利要求3所述的混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法，其特征在于：步骤e所述的施工人员用机械设备将施工平台(103)垂直下降是指，施工人员用卷扬机(8)带动滑轮组(18)的起重绳(20)，使得施工平台(103)垂直下降；步骤

g所述的机械设备是指卷扬机(8)。

6.根据权利要求4或5所述的混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法，其特征在于：步骤f所述的将施工平台(103)与筒壁(1)固定是指，将施工平台(103)的各钢桁架(4)的桁架支座节点板(15)焊接在对应的钢牛腿(17)上，且在施工平台(103)与筒壁(1)之间设多根加固拉索(14)。

7.根据权利要求6所述的混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法，其特征在于：所述的在施工平台(103)与筒壁(1)之间设多根加固拉索(14)是指，每根加固拉索(14)的两端均固定有拉索节点板(16)，一端的拉索节点板(16)焊接在钢桁架(4)上弦杆(4.1)的节点上，另一端的拉索节点板(16)焊接在上预埋钢件(12)上。

8.根据权利要求7所述的混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装和拆卸方法，其特征在于：步骤1施工人员站在施工吊篮上将专用支撑平台(3)与筒壁(1)分离是指，施工人员站在施工吊篮上用氧割将加固拉索(14)上端的拉索节点板(16)和钢牛腿(17)割断，使得专用支撑平台(3)与筒壁(1)分离。

9.根据权利要求8所述的混凝土筒仓的顶板模板支撑平台的安装、拆卸方法，其特征在于：步骤g、j、n所述的起重机为塔式起重机。

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