CN210263916U - 一种整体吊装的混凝土筒仓仓顶锥壳钢模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种整体吊装的混凝土筒仓仓顶锥壳钢模板，属于筒仓施工模板技术领域。钢模板本体整体呈截圆锥形,钢模板本体包括底部圆形钢材质的下环梁以及顶部圆形钢材质的上环梁，下环梁直径与筒仓直径一致，所述下环梁与上环梁之间固定有线性钢材构成的截圆锥状倾斜表面，所述上环梁、下环梁以及截圆锥状倾斜表面为地面通过固定成整体模板后由起重机吊装至混凝土仓顶就位的一体式结构。本实用新型结构新颖，在地面组装简单，整体吊装快捷，有利于缩短工期，减少脚手架工程量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种整体吊装的混凝土筒仓仓顶锥壳钢模板，属于筒仓施工模板技术领域。
背景技术
混凝土筒仓高度大、直径大，仓顶锥壳跨度大，传统施工技术采用脚手架支撑普通模板，该工艺需要在仓顶高处绑扎钢筋，浇筑仓顶混凝土，混凝土达到强度后再拆除脚手架和钢模板，该工艺具有工期长、造价高的缺点。为缩短施工工期和降低施工造价，需要一种较为新颖的钢模板。
发明内容
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提出一种新型的整体吊装的混凝土筒仓仓顶锥壳钢模板。
为了达到上述目的，本实用新型是采用下述的技术方案实现的：
一种整体吊装的混凝土筒仓仓顶锥壳钢模板,包括钢模板本体,所述钢模板本体整体呈截圆锥形,钢模板本体包括底部圆形钢材质的下环梁以及顶部圆形钢材质的上环梁，下环梁直径与筒仓直径一致，所述下环梁与上环梁之间固定有线性钢材构成的截圆锥状倾斜表面，所述上环梁、下环梁以及截圆锥状倾斜表面为地面通过固定成整体模板后由起重机吊装至混凝土仓顶就位的一体式结构。
作为优选，所述截圆锥状倾斜表面包括径向骨架梁、钢板底模和钢筋骨架，所述径向骨架梁的纵向是直线形的，横断面是矩形的或者三角形的，功能是承担钢板底模及底模上的总重量，钢板底模是平钢板拼接而成的，功能是保证后浇筑混凝土按截圆锥形状硬化成型，和钢筋骨架是钢筋组成的网状结构，与钢板底模焊接组成一个整体，承担后浇筑混凝土的重量，并作为混凝土凝固后的受力钢筋。
作为优选，所述径向骨架梁的下端与下环梁焊接或者螺栓连接，径向骨架梁的上端与上环梁焊接或者螺栓连接，下环梁与筒仓仓壁牛腿焊接或者螺栓连接；钢板底模与钢筋骨架焊接并固定在径向骨架梁上。
作为优选，所述下环梁、径向骨架梁、上环梁均为钢材成品型材或者钢材焊接组合截面。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型结构新颖，在地面组装简单，整体吊装快捷，有利于缩短工期，减少脚手架工程量。
附图说明
图1为可整体吊装的混凝土筒仓仓顶锥壳模板系统的俯视结构示意图；
图2为可整体吊装的混凝土筒仓仓顶锥壳模板系统的正视结构示意图；
图3为可整体吊装的混凝土筒仓仓顶锥壳模板系统的钢筋骨架与钢板底模示意图。
各附图标记为：1.下环梁，2.径向骨架梁，3.上环梁，4.钢板底模，5.钢筋骨架，6.仓壁牛腿。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
附图为本实用新型的一种具体的实施例，如图1-3所示，可整体吊装的混凝土筒仓仓顶锥壳钢模板系统，包括下环梁1、径向骨架梁2、上环梁3、钢板底模4、钢筋骨架5和仓壁牛腿6。该模板系统的底部是圆形的，直径与筒仓直径一致，周圈是一道钢材制作的下环梁1，顶部是圆形的，直径比底部小，周圈是钢材制作上环梁3，截圆锥的倾斜表面是由连接上环梁1和下环梁3的直线形钢材制作的径向骨架梁2和钢板底模4、钢筋骨架5共同组成的，所述钢板底模4与钢筋骨架5焊接后，固定在径向骨架梁2之上，作为浇筑混凝土的模板。径向骨架梁2的下端与下环梁3连接，径向骨架梁2的上端与上环梁1连接，在地面将下环梁3、上环梁1、径向骨架梁2、钢筋骨架5、钢板底模4通过焊接或螺栓连接组成截圆锥外形的整体模板，通过起重机吊装至混凝土仓顶就位后，下环梁3与筒仓仓壁牛腿6连接成为整体，形成一种整体模板，承担仓顶锥壳混凝土的重量。径向骨架梁2的下端与下环梁3焊接或螺栓连接，径向骨架梁2的上端与上环梁2焊接或螺栓连接，全部组装完成后整体吊装至仓顶，下环梁1与筒仓仓壁牛腿6焊接或螺栓连接。
工作原理：本实用新型在使用时，首先将，下环梁1与径向骨架梁2、上环梁3焊接或螺栓连接，稳定骨架，径向骨架梁2上通过焊接形式铺设钢板底模5，钢板底模5顶面安装钢筋骨架4并通过焊接方式连接为整体，钢筋全部安装完成后，整体吊装至仓顶，在仓顶下环梁1与仓壁牛腿6焊接或螺栓连接。根据不同工程的使用需求先调整下环梁1、上环梁3的直径，调整径向骨架梁2的数量和角度，满足不同工程的使用需求，然后再将各个部件进行焊接或者螺栓连接。优点是适用性强，便于推广使用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种整体吊装的混凝土筒仓仓顶锥壳钢模板,包括钢模板本体,其特征在于:所述钢模板本体整体呈截圆锥形,钢模板本体包括底部圆形钢材质的下环梁以及顶部圆形钢材质的上环梁，下环梁直径与筒仓直径一致，所述下环梁与上环梁之间固定有线性钢材构成的截圆锥状倾斜表面，所述上环梁、下环梁以及截圆锥状倾斜表面为地面通过固定成整体模板后由起重机吊装至混凝土仓顶就位的一体式结构。
2.根据权利要求1所述的整体吊装的混凝土筒仓仓顶锥壳钢模板，其特征在于：所述截圆锥状倾斜表面包括径向骨架梁、钢板底模和钢筋骨架，所述径向骨架梁的纵向为直线形，横断面形状为矩形或者三角形，钢板底模通过平钢板拼接而成，钢筋骨架是由钢筋组成的网状结构，与钢板底模焊接组成一个整体。
3.根据权利要求2所述的整体吊装的混凝土筒仓仓顶锥壳钢模板，其特征在于：所述径向骨架梁的下端与下环梁焊接或者螺栓连接，径向骨架梁的上端与上环梁焊接或者螺栓连接，下环梁与筒仓仓壁牛腿焊接或者螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的整体吊装的混凝土筒仓仓顶锥壳钢模板，其特征在于：所述钢板底模与钢筋骨架焊接并固定在径向骨架梁上。
5.根据权利要求2所述的整体吊装的混凝土筒仓仓顶锥壳钢模板，其特征在于：所述下环梁、径向骨架梁、上环梁均为钢材成品型材或者钢材焊接组合截面。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112144905A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-29 | 九州职业技术学院 | 废旧储煤仓加固方法 |
| CN113738066A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-12-03 | 北京城建六建设集团有限公司 | 用于风雨操场活动室顶部的异形组合天井结构及施工方法 |
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2019
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