CN206693239U - 一种高空薄壁墙上实现桥机t梁现浇的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高空薄壁墙上实现桥机T梁现浇的装置，包括支撑装置和T梁外模；支撑装置包括连接到混凝土墙上的三角托架和设置在三角托架上方的满堂支架；三角托架通过预埋到混凝土墙内的L形爬锥预埋件和与L形爬锥预埋件配合的爬锥连接混凝土墙；T梁外模设置在满堂支架上方；本实用新型结构简单、使用方便、节约工期和成本，并且桥机T梁混凝土外观质量好。

Description

一种高空薄壁墙上实现桥机T梁现浇的装置

技术领域

本实用新型涉及一种T梁现浇装置，具体涉及一种高空薄壁墙上实现桥机T梁现浇的装置。

背景技术

科特迪瓦苏布雷水电站主厂房为坝后式厂房，设置有三台90MW水轮机组，前后设有副厂房，满足辅机设备安装、控制、办公等功能需求；主厂房结构类型为排架结构，地面以下部分深度为39m，地面以上部分高度为20m，主厂房屋面为网架结构，跨度21.5m，坐落在主厂房上下游混凝土边墙上。

主厂房上下游墙，长度109.3m，间距为21.5m，上下游墙最大高度为36.6m，其中地面（EL115.5）以下部分17.1m，地面以上部分为19.5m；从EL108.7至EL125.75高程按设计间距布置排架柱，其余部分均为实心混凝土墙；墙体厚度有三种：从EL98.4至EL108.7高程混凝土墙体厚度为1m，从EL108.7高程至EL133高程墙体厚度为0.5m，EL133至EL135高程墙体厚度为0.4m；在EL125.75高程上，即排架牛腿上，布置2m高的混凝土T型梁，在T型梁上安装钢轨，作为400吨桥机的行走轨道。

桥机T梁共有28榀，其中单榀最大重量为36吨，在主厂房施工区域安装有型号为MQ900B的门机一台；但门机最大起吊能力为30吨，若选择汽车吊，则受厂房周边场地狭小的因素影响，尤其是下游尾水平台无车辆行走通道；因此，主厂房桥机T梁的施工必须选择现浇方式来完成；对于现浇方式的支撑体系，若采用满堂红脚手架支撑体系，存在高宽比过大、安全风险大等因素，且下部为蜗壳等金属结构，存在施工相互干扰的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种在保障施工安全、墙体结构稳定的情况下，可以避免蜗壳金属结构安装的相互干扰的高空薄壁墙上实现桥机T梁现浇的装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种高空薄壁墙上实现桥机T梁现浇的装置，包括支撑装置和T梁外模；支撑装置包括连接到混凝土墙上的三角托架和设置在三角托架上方的满堂支架；三角托架通过预埋到混凝土墙内的L形爬锥预埋件和与L形爬锥预埋件配合的爬锥连接混凝土墙；T梁外模设置在满堂支架上方。

进一步的，所述三角托架和满堂支架之间设置有支撑平台。

进一步的，所述T梁外模为PVC高分子模板。

进一步的，所述T梁外模外设置有用于支撑的模板龙骨排架，T梁外模与模板龙骨排架固定连接。

进一步的，所述T梁外模上还设置有用于对其加固的对拉螺杆。

进一步的，所述三角托架设置有多个，通过横向杆件将其连接为一体。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过高空支撑装置和模板，实现桥机T梁的高空现浇；

（2）本实用新型通过三角托架承受上部载荷，通过L形爬锥预埋件将载荷传递到高空薄壁墙上；

（3）本实用新型中采用PVC高分子模板，可实现重复利用，更加环保；

（4）本实用新型将T梁施工平台转移到高空，节约了工期、并且节约成本、支撑体系牢固可靠，对高空墙体结构影响小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中L形爬锥预埋件结构示意图。

图中：1-三角托架，2-L形爬锥预埋件，3-支撑平台，4-满堂支架，5-模板龙骨排架，6-T梁外模，7-对拉螺杆，8-混凝土墙，9-爬锥。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1-2所示，一种高空薄壁墙上实现桥机T梁现浇的装置，包括支撑装置和T梁外模6；支撑装置包括连接到混凝土墙8上的三角托架1和设置在三角托架1上方的满堂支架4；三角托架1通过预埋到混凝土墙8内的L形爬锥预埋件2和与L形爬锥预埋件2配合的爬锥9连接混凝土墙8；T梁外模6设置在满堂支架4上方。

进一步的，所述三角托架1和满堂支架4之间设置有支撑平台3；将施工平台搬到高空，从而节约了工期。

进一步的，所述T梁外模6为PVC高分子模板；采用PVC高分子材料，其具有外表光滑平整、高阻燃、吸水不变形、重复次数多及可回收使用等特点，与传统模板材料相比，具有较高优越性。

进一步的，所述T梁外模6外设置有用于支撑的模板龙骨排架5，T梁外模6与模板龙骨排架5固定连接；设置支撑结构，是为了弥补PVC模板刚度不足的缺点。

进一步的，所述T梁外模6上还设置有用于对其加固的对拉螺杆7；对拉螺杆7采用高强度对拉螺杆，具有强度高、可周转、模板开孔数量少等优点，在混凝土薄壁结构的模板加固中优先选择。

进一步的，所述三角托架1设置为多个，通过横向杆件将其连接为一体。

使用时，三角托架1是支撑体系的核心，将其设置在高空三角托架承受上部所有的恒载、或在和施工荷载；通过L形爬锥预埋件2将荷载安全传递到高空薄壁墙上；三角托架采用100mm×100mm×5mm方钢加工，短直角边长为1.6m，长直角边长2m；通过L形爬锥预埋件2将三角托架1与混凝土墙8连接；因为墙体只有0.5m，所以需要设置L形爬锥预埋件2，延长爬锥9杆件埋入混凝土墙8的深度，增加L形爬锥预埋件2和混凝土粘结力；L形爬锥预埋件2采用科特迪瓦本地型号为FeE-500的螺纹钢制作，屈服强度为500MPa，符合法国规范NF-A-50-016要求；L形爬锥预埋件2直径为25mm，呈直角弯钩状埋入混凝土中，长边400mm，短边250mm，锚固总长度为650mm；L形爬锥预埋件2和三角托架1埋设的水平间距，与其上方的满堂脚手架4的纵距一致，便于脚手架的搭设和固定；因此，爬锥9和三角托架1的设计间距为0.5m，两者的布置在T梁底部2m处，预留出满堂支架4和支撑平台3搭设空间；满堂支架4在整个支撑体系中，起着承上启下的作用，既承受T梁施工过程中的恒载、活载和施工荷载，又将上部所有荷载按照立杆间距均匀向下传递；因此满堂支架4，杆件采用φ48×3.5型号钢管，立杆横距0.5m，立杆纵距0.5m，立杆步距0.8m，同时，立杆上下分别使用顶托和底托，以优化荷载分散；桥机T梁外侧为永久外露面，为保证混凝土外观质量，选择PVC高分子材料作为T梁外模6；PVC高分子模板，为新一代环保建筑材料；具有外表光滑平整、高阻燃、吸水不变形、重复次数多及可回收使用等特点，与传统模板材料相比，具有较高优越性；为了弥补PVC高分子材料刚性不足这一缺点，我们对模板支撑体系进行设计，选择40×60×2.5轻型方钢管加工制作模板龙骨排架5，龙骨排架5水平间距0.3m，用铆钉将高分子PVC模板固定在龙骨排架5上，形成单块长度为1.8m的整体式模板，以便于转运与安拆；PVC高分子模板加固，采用高强度螺杆对拉的方式；高强度对拉螺杆，具有强度高、可周转、模板开孔数量少等优点，在混凝土薄壁结构的模板加固中优先选择；在PVC高分子模板加固工艺中，M14高强螺杆间距为0.7m×1m，在桥机T梁内侧布设PVC套管，便于在桥机T梁浇筑完成后拆除高强螺杆。

施工过程中按照下述过程施工：

（1）在加工厂内，加工制作L型爬锥预埋件2，根据设计长度对D25钢筋下料，一端滚丝，另一端弯曲成L型；

（2）在施工混凝土墙体过程时，预先在梁底2m处布置L型爬锥预埋件2和爬锥9，水平间距为0.5m，务必确保所有预埋件在同一水平高程上；

（3）混凝土墙施工至梁底高程，即可停止施工，为桥架T梁施工提供作业空间；

（4）拆除墙体模板后，清理爬锥孔，安装爬锥9；

（5）采用门机等起重设备吊运并安装三角托架1；

（6）三角托架1安装完成后，通过横向杆件加固托架平台，将多个三角托架1连锁成一个稳定整体；

（7）按照设计间距，在三角托架1上搭设小型满堂架4；

（8）在小型满堂架4上铺设底模板，并对底模的水平高超进行验收；

（9）T梁钢筋可以预先在加工厂完成绑扎，之后运输至现场，通过门机或吊车吊装就位；

（10）用铆钉将PVC高分子模板固定在龙骨排架5上，形成单块长度为1.8m的整体式模板，运输至现场；

（11）梁钢筋位置经测量验收合格后，通过门机等起重方式吊运并组装PVC整体式外侧模板；

（12）采用M14高强螺杆对两侧PVC模板进行加固，高强螺杆间距为0.7m×1m，在桥机T梁内侧布设PVC套管，便于在桥机T梁浇筑完成后拆除高强螺杆；

（13）模板、钢筋和桥机轨道预埋件等验收合格后，启动桥机T梁的混凝土浇筑，门机吊斗为主要入仓手段，泵车为备用入仓手段；

（14）保持对桥机T梁混凝土洒水覆盖养护28天；

（15）在桥梁T梁混凝土强度达到设计强度后，拆除底部支撑体系，并用砂浆封堵爬锥孔。

本实用新型适合苏布雷水电站高空薄壁混凝土墙上T梁的现浇工艺，在桥机T梁离地高度大、墙体厚度薄、机电金结施工干扰因素大及现场起重能力不足的情况下，通过将高空支撑体系及模板设计，将施工平台全部坐落到高空薄壁墙上，实现桥机T梁的高空现浇；采用了新材料PVC高分子模板作为桥机T梁外侧模板，并根据PVC高分子模板的力学特点，对其支撑龙骨优化设计，把PVC高分子模板“重量轻、周转次数多、可回收利用及绿色环保”的特点充分发挥出来；本工艺采用了新材料PVC高分子模板作为桥机T梁外侧模板，经过实践证明，拆除模板后，混凝土外观质量好，表面镜面效果好，外观质量能达到优良级别；将桥机T梁施工平台全部转移至高空，施工影响范围仅仅停留在高空一定范围内，对主厂房机窝内机电金结安装施工毫不影响，鉴于主厂房机窝内的机电金结安装工作均在直线工期上，节约了工期；相对于预制T梁的吊装方案来说，既免去了预制场地和支座准备工作，又免去了在吊装和运输过程中，大吨位吊车和拖车租赁费用，本工艺通过高空现浇方式，为项目部和公司节约了大量施工成本；不管是托架支撑体系，还是高空薄壁墙结构物本身，均通过安全性验算。通过在实际实施过程中的观察，高空托架支撑体系牢固可靠，同时对高空墙体结构物的影响非常小，不会对永久结构物产生任何破坏现象。

本实用新型充分结合高空薄壁墙体的实际情况，特制L型爬锥预埋件，以延长预埋件与混凝土的包裹长度，增加预埋件与混凝土的粘结力，确保能承受传递下来的各类荷载，保障整个高空施工平台和桥机T梁的安全；三角托架承受上部所有的恒载、活载和施工荷载，并通过L型爬锥预埋件将荷载安全传递到高空薄壁墙上；结构简单、使用方便、节约工期和成本，并且桥机T梁混凝土外观质量好。

Claims (6)

1.一种高空薄壁墙上实现桥机T梁现浇的装置，其特征在于：包括支撑装置和T梁外模(6)；支撑装置包括连接到混凝土墙(8)上的三角托架(1)和设置在三角托架(1)上方的满堂支架(4)；三角托架(1)通过预埋到混凝土墙(8)内的L形爬锥预埋件(2)和与L形爬锥预埋件(2)配合的爬锥(9)连接混凝土墙(8)；T梁外模(6)设置在满堂支架(4)上方。

2.根据权利要求1所述的一种高空薄壁墙上实现桥机T梁现浇的装置，其特征在于：所述三角托架(1)和满堂支架(4)之间设置有支撑平台(3)。

3.根据权利要求1所述的一种高空薄壁墙上实现桥机T梁现浇的装置，其特征在于：所述T梁外模(6)为PVC高分子模板。

4.根据权利要求3所述的一种高空薄壁墙上实现桥机T梁现浇的装置，其特征在于：所述T梁外模(6)外设置有用于支撑的模板龙骨排架(5)，T梁外模(6)与模板龙骨排架(5)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种高空薄壁墙上实现桥机T梁现浇的装置，其特征在于：所述T梁外模(6)上还设置有用于对其加固的对拉螺杆(7)。

6.根据权利要求1所述的一种高空薄壁墙上实现桥机T梁现浇的装置，其特征在于：所述三角托架(1)设置为多个，通过横向杆件将其连接为一体。