CN219906683U - 柱钢模与钢筋笼整体成型吊装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柱钢模与钢筋笼整体成型吊装结构，包括平衡梁、两片拼装的定型钢模以及设置在定型钢模内的钢筋笼，所述钢筋笼上设有用于定位的定位钢筋，两片所述定型钢模螺栓连接，所述定型钢模通过主吊绳与平衡梁连接，所述钢筋笼通过次吊绳与平衡梁连接。本申请通过将定型钢模和钢筋笼整体成型吊装，该工艺无需搭设钢管脚手架即可进行框架柱施工，节约钢管，通过吊装模板及钢筋笼体系，半装配化施工，机械化程度高，施工方便快捷，工艺简单，施工效果好，可以节约大量人力资源，降低劳动强度，缩短施工工期。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工的技术领域，特别是涉及一种柱钢模与钢筋笼整体成型吊装结构。
背景技术
工业仓库、厂房等仓储建筑外墙一般采用彩钢板加保温棉体系，外墙施工时无需搭设脚手架施工。然而，由于仓库、厂房等建筑层高一般较大，当框架柱混凝土柱施工时，需要搭设满堂钢管脚手架进行柱钢筋绑扎及模板搭设，脚手架利用率低，且需进行架体基础硬化，造价高。
实用新型内容
本实用新型提供一种柱钢模与钢筋笼整体成型吊装结构，能够将定型钢模和钢筋笼整体成型吊装，再进行混凝土柱原位现浇成型施工，该工艺无需搭设钢管脚手架即可进行框架柱施工，节约钢管。
解决的技术问题是：由于仓库、厂房等建筑层高一般较大，当框架柱混凝土柱施工时，需要搭设满堂钢管脚手架进行柱钢筋绑扎及模板搭设，脚手架利用率低，且需进行架体基础硬化，造价高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型柱钢模与钢筋笼整体成型吊装结构，包括平衡梁、两片拼装的定型钢模以及设置在定型钢模内的钢筋笼，所述钢筋笼上设有用于定位的定位钢筋，两片所述定型钢模螺栓连接，所述定型钢模通过主吊绳与平衡梁连接，所述钢筋笼通过次吊绳与平衡梁连接。
本实用新型柱钢模与钢筋笼整体成型吊装结构，进一步的，所述主吊绳和次吊绳分别设置两道，两道主吊绳和次吊绳关于定型钢模轴心对称设置。
本实用新型柱钢模与钢筋笼整体成型吊装结构，进一步的，所述定位钢筋呈井字型设置。
本实用新型柱钢模与钢筋笼整体成型吊装结构，进一步的，所述定位钢筋间隔2m设置一道。
本实用新型柱钢模与钢筋笼整体成型吊装结构，进一步的，所述定位钢筋端部与定型钢模内壁间距5mm。
本实用新型柱钢模与钢筋笼整体成型吊装结构，进一步的，所述定位钢筋沿着钢筋笼侧面通长设置在钢筋笼主筋内侧并与主筋焊接固定。
本实用新型柱钢模与钢筋笼整体成型吊装结构，进一步的，所述定型钢模拼缝处设有双面贴。
本实用新型柱钢模与钢筋笼整体成型吊装结构，进一步的，所述钢筋笼上固设有预埋件。
本实用新型柱钢模与钢筋笼整体成型吊装结构，进一步的，所述定型钢模内壁上涂刷有脱模剂。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
1.本申请通过将定型钢模和钢筋笼整体成型吊装，再进行混凝土柱原位现浇成型施工，该工艺无需搭设钢管脚手架即可进行框架柱施工，节约钢管，通过吊装模板及钢筋笼体系，半装配化施工，机械化程度高，施工方便快捷，工艺简单，施工效果好，可以节约大量人力资源，降低劳动强度，缩短施工工期；
2.通过设置定位钢筋，能够定位钢筋笼在定型钢模内的位置，保证钢筋笼在吊装时发生变形。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型钢筋笼与定位钢筋的平面示意图。
附图标记：
1、平衡梁；2、定型钢模；3、钢筋笼；4、定位钢筋；5、主吊绳；6、次吊绳。
具体实施方式
如图1-图2所示，本实用新型柱钢模与钢筋笼整体成型吊装结构，包括平衡梁1、两片拼装的定型钢模2以及设置在定型钢模2内的钢筋笼3，两片定型钢模2通过螺栓连接，钢筋笼3上设有用于定位的定位钢筋4，定型钢模2通过主吊绳5与平衡梁1连接，钢筋笼3通过次吊绳6与平衡梁1连接，主吊绳5和次吊绳6分别设置两道，两道主吊绳5和次吊绳6关于定型钢模2轴心对称设置，本申请通过将定型钢模2和钢筋笼3整体成型吊装，再进行混凝土柱原位现浇成型施工，该工艺无需搭设钢管脚手架即可进行框架柱施工，节约钢管，通过吊装模板及钢筋笼3体系，半装配化施工，机械化程度高，施工方便快捷，工艺简单，施工效果好，可以节约大量人力资源，降低劳动强度，缩短施工工期。
定位钢筋4呈井字型设置，间隔2m设置一道，定位钢筋4沿着钢筋笼3的侧面通长设置在钢筋笼3主筋内侧并与主筋焊接固定，定位钢筋4端部与定型钢模2内壁间距5mm，通过设置定位钢筋4，能够定位钢筋4笼3在定型钢模2内的位置，保证钢筋笼3在吊装时发生变形。
进一步的，在定型钢模2拼缝处设有双面贴，保证定型钢模2拼缝的防渗性能，内壁上涂刷脱模剂，便于后期脱模。
其中钢筋笼3整体吊装时，将预埋件提前固定在钢筋笼3上，预埋件如水电、钢结构埋件。
施工方法如下：
绑扎钢筋笼3，钢筋绑扎采用绑扎架在相应柱边跨位置绑扎柱钢筋笼3，直接起吊合模，钢筋笼3绑扎架立柱下端需垫相应尺寸的方木，防止立柱沉降造成的钢筋笼3变形。钢筋笼3绑扎时，可按图纸设计要求将梁垫钢筋同时绑扎到位，也可以在混凝土浇筑后，初凝前将梁垫钢筋插入柱顶混凝土后绑扎。
主保护层控制采用井字型钢筋焊接定位，防止起吊过程钢筋笼3变形，一般每隔两米设置一道，定位筋长度按定型柱模尺寸下料，可以比实际柱模尺寸小5mm。
钢筋笼3在中心区域需预留间距200mm的混凝土浇筑导管下落区域，水电和钢结构埋件需按照图纸提前绑扎固定在钢筋笼3上。
定型钢模2按图纸设计规格在钢结构加工厂拆分、加工，组拼成型，钢模的强度必须符合钢结构验收规范要求。定型钢模2运输至现场后，应平放于平整的地面，钢模下方须垫方木，保证柱帽处尽可能水平，悬挑长度不大于1.5m。清楚模板内粘结的水泥及杂物等，涂刷油性涂膜剂，清理后在拼缝处粘贴双面贴，确保砼浇筑时不漏浆。
将已绑扎的钢筋笼3采用汽车吊吊至钢模板内，并再次检查方向及埋件等，确保位置准确。合模前检查模板是否变形，特别是拼缝处平整度，防止漏浆。将另一片定型化模板反扣于下部模板上，辅以撬棍，对准柱模螺栓孔，然后缓慢就位，先穿两端的第一颗螺栓并初紧，再调整下部模板水平度同时穿设所有螺栓，终紧应从一端的两边对称同时进行。采用起吊设备将钢筋笼3和定型钢模2同步起吊。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.柱钢模与钢筋笼整体成型吊装结构，其特征在于：包括平衡梁(1)、两片拼装的定型钢模(2)以及设置在定型钢模(2)内的钢筋笼(3)，所述钢筋笼(3)上设有用于定位的定位钢筋(4)，两片所述定型钢模(2)螺栓连接，所述定型钢模(2)通过主吊绳(5)与平衡梁(1)连接，所述钢筋笼(3)通过次吊绳(6)与平衡梁(1)连接。
2.根据权利要求1所述的柱钢模与钢筋笼整体成型吊装结构，其特征在于：所述主吊绳(5)和次吊绳(6)分别设置两道，两道主吊绳(5)和次吊绳(6)关于定型钢模(2)轴心对称设置。
3.根据权利要求1所述的柱钢模与钢筋笼整体成型吊装结构，其特征在于：所述定位钢筋(4)呈井字型设置。
4.根据权利要求3所述的柱钢模与钢筋笼整体成型吊装结构，其特征在于：所述定位钢筋(4)间隔2m设置一道。
5.根据权利要求3所述的柱钢模与钢筋笼整体成型吊装结构，其特征在于：所述定位钢筋(4)端部与定型钢模(2)内壁间距5mm。
6.根据权利要求3所述的柱钢模与钢筋笼整体成型吊装结构，其特征在于：所述定位钢筋(4)沿着钢筋笼(3)侧面通长设置在钢筋笼(3)主筋内侧并与主筋焊接固定。
7.根据权利要求1所述的柱钢模与钢筋笼整体成型吊装结构，其特征在于：所述定型钢模(2)拼缝处设有双面贴。
8.根据权利要求1所述的柱钢模与钢筋笼整体成型吊装结构，其特征在于：所述钢筋笼(3)上固设有预埋件。
9.根据权利要求1所述的柱钢模与钢筋笼整体成型吊装结构，其特征在于：所述定型钢模(2)内壁上涂刷有脱模剂。
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