EP3702550A1 - Schalungsrahmen, schalungselement, deckenschalung und verfahren - Google Patents

Schalungsrahmen, schalungselement, deckenschalung und verfahren Download PDF

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EP3702550A1
EP3702550A1 EP19159607.1A EP19159607A EP3702550A1 EP 3702550 A1 EP3702550 A1 EP 3702550A1 EP 19159607 A EP19159607 A EP 19159607A EP 3702550 A1 EP3702550 A1 EP 3702550A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
formwork
cross member
frame
ceiling
formwork frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19159607.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christoph BARON
Philipp Schagerl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Doka GmbH
Original Assignee
Doka GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Doka GmbH filed Critical Doka GmbH
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Priority to EP20705996.5A priority patent/EP3931411A1/de
Priority to PCT/EP2020/054958 priority patent/WO2020173972A1/de
Priority to CA3130021A priority patent/CA3130021A1/en
Priority to US17/434,394 priority patent/US11946265B2/en
Priority to AU2020227203A priority patent/AU2020227203A1/en
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Priority to ZA2021/05762A priority patent/ZA202105762B/en
Priority to US18/391,465 priority patent/US20240117645A1/en
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    • E04G25/00—Shores or struts; Chocks
    • E04G2025/003—Supports therefor, e.g. tripods

Definitions

  • the invention relates to a formwork frame for a formwork element of a ceiling formwork.
  • the invention further relates to a formwork element with such a formwork frame or a ceiling formwork with the formwork element.
  • the invention relates to a method for building such a ceiling formwork.
  • a compensating element for closing a gap in a ceiling formwork which has several standard formwork elements with a frame closed on the periphery. If the erection of the ceiling formwork is hindered by an obstacle in the form of a column, the compensation element with a U-shaped frame can be hooked into the formwork supports from the ground so that the column is received inside the U-frame. The U-frame is then swiveled open from below and provided with two additional supports. Then a second U-shaped frame is assembled from below to obtain a closed frame. The compensation element therefore enables the column to be converted. In this prior art, the U-frame is hung in the formwork props from the ground. Due to the U-shape of the frame, however, it is necessary to attach the formwork facing and additional formwork supports to the frame after they have been pivoted open.
  • the WO 2019/025513 A1 shows a ceiling formwork with a lost formwork panel.
  • this prior art is not suitable for converting an obstacle.
  • the object of the present invention is to alleviate or eliminate at least individual disadvantages of the prior art.
  • the invention aims in particular to create a formwork frame which enables versatile applications, in particular the simple and safe conversion of obstacles within a ceiling formwork.
  • An "I-shaped" shuttering frame is understood to be a shuttering frame that has a permanent I-shape or a defined concreting position with an I-shape.
  • an obstacle such as a column can be received on both longitudinal sides of the formwork frame, namely within the first or within the second recess.
  • the first and second recesses preferably have essentially the same extent parallel to the plane of the formwork facing.
  • the formwork frame has a first and a second cross member, which are shorter compared to the connecting web.
  • the first cross member is suspended in the two first formwork supports in such a way that the formwork frame is arranged in an intermediate position that is inclined downwardly from the first cross member along the connecting web.
  • the second cross member is in the intermediate position near the floor, so that in the intermediate position at least one further element, such as a panel element and / or a longitudinal member, in particular also with it releasably held formwork panel on which the formwork frame can be arranged.
  • a formwork element is obtained which can be pivoted up as a whole from the intermediate position into the preferably essentially horizontal use or concreting position.
  • the first and second cross members therefore make it possible to attach the formwork elements even in the intermediate position, which considerably increases safety when converting the obstacle.
  • the first and second cross members and the connecting web are preferably made of metal.
  • the first cross member has a first receptacle and / or the second cross member has a second receptacle for detachable connection to a further element, in particular a longitudinal member and / or a panel element, of the formwork element in one direction from the first cross member along the connecting web of the second cross member downwardly inclined intermediate position of the formwork frame.
  • the formwork element can be detachably connected from the ground to at least one further element, in particular a longitudinal beam or a panel element.
  • a first form-fitting connection, in particular a first hook, bolt or latch connection, between the further element and the first receptacle of the first cross member and / or a second form-fitting connection, in particular a second hook, bolt or latch connection, between the further element is preferred Element and the second receptacle of the second cross member provided. It is particularly preferred if the further Element, so in particular the panel element or the longitudinal beam, are releasably connected to both the first receptacle and the second receptacle.
  • the second cross member is in the inclined intermediate position near the floor, so that the further element can easily be hooked into the formwork frame from the floor.
  • the first and / or second receptacle is designed to hold the further element in the inclined intermediate position independently, ie without tools and without manual support, on the formwork frame.
  • the further element can already be fixed in the intermediate position on the formwork frame before the formwork frame together with the longitudinal beam or panel element arranged thereon is swiveled up into the position of use and placed under it with two second formwork props.
  • the construction of the ceiling formwork can be designed particularly easily and safely.
  • the first receptacle has a first receptacle groove and / or the second receptacle has a second receptacle groove.
  • the further element has corresponding hook elements at opposite ends, which can be connected to the first or second receiving groove of the formwork frame.
  • the first receiving groove preferably extends essentially in the direction of the longitudinal axis of the first cross member (ie in the transverse direction of the formwork frame).
  • the second receiving groove preferably extends essentially in the direction of the longitudinal axis of the second cross member (ie also in the transverse direction of the formwork frame).
  • the first or second receiving groove preferably extends over more than a quarter, preferably over more than half, in particular over more than three quarters, of the length of the first or second cross member. This achieves a high degree of flexibility in the arrangement of further elements such as longitudinal beams and / or panel elements.
  • the same I-shaped formwork frame can therefore be equipped with longitudinal beams or panel elements, depending on the application.
  • the first receiving groove has a first undercut and / or the second receiving groove has a second undercut for engagement with a hook element of the longitudinal beam and / or a hook element of the panel element for secure arrangement of the longitudinal beam or panel element in the inclined intermediate position.
  • the engagement of the hook element on the side member or panel element in the first or second receiving groove causes a positive fit which prevents unintentional loosening of the side member or panel element regardless of the forces acting in the intermediate position, without the workers having to touch the side member or the panel element in the intermediate position and when swiveling the formwork frame up.
  • the first receptacle has first receptacle points at defined intervals in the longitudinal direction of the first cross member and / or the second receptacle has second reception points at defined intervals in the longitudinal direction of the second cross member.
  • first cross member has a first holder and / or the second cross member has a second holder for detachable connection to a form support.
  • the first and second cross members preferably have two first and second brackets, in particular at opposite ends, for releasable connection with two first and second formwork supports.
  • first brackets on the first cross member are brought into engagement with the first form props, whereby the formwork element is arranged in the intermediate position inclined downwards from the first cross member to the second cross member.
  • the second brackets on the second cross member are brought into engagement with the second formwork props, so that the Formwork element is arranged in the intended concreting position.
  • first and second formwork props have engagement elements, in particular hooks, on the upper side, for example on a head part.
  • Four engagement elements are preferably provided per first or second formwork support in order to be able to attach up to four formwork elements to the same first or second formwork support.
  • the concreting position can be horizontal.
  • the formwork element can also be inclined in the concreting position.
  • the angle of the formwork element to the horizontal in the concreting position is smaller than in the inclined intermediate position.
  • the first and / or second mount of the formwork frame preferably has a holding projection or a holding opening.
  • the retaining projection or the retaining opening is connected to a corresponding engagement element at the upper end of the formwork support.
  • the first holder and / or the second holder preferably each have two holding projections or holding openings in order to enable the first or second cross member to be connected to two formwork supports.
  • the retaining opening can be formed by a recess in the first or second cross member.
  • the retaining projection can be designed as a hook.
  • the connecting web is connected to the first and second cross members so as to be displaceable in the transverse direction.
  • transverse guides are provided on the first and second transverse support, which enable the transverse displacement of the connecting web.
  • the connecting web in the basic position is essentially the same distance from both longitudinal sides of the formwork frame (ie from the ends of the first or second cross member), so that the formwork frame is I-shaped in plan. Starting from the basic position, the connecting web can be directed to a long side and / or to other longitudinal side of the formwork frame to be moved to the first or the second recess for receiving an obstacle, such as a support, to enlarge accordingly.
  • the connecting web is formed by a double web.
  • the double web has two web elements, the opposite ends of which are connected to the first or second cross member.
  • an additional stiffening of the formwork frame is achieved in this way.
  • At least one panel element is arranged on the formwork frame, wherein preferably exactly two identical panel elements are arranged on the formwork frame to form a rectangular formwork top.
  • the panel element preferably has a formwork skin on the upper side which delimits the formwork space.
  • the panel element preferably has at least one strut, two struts preferably being arranged parallel and at a distance from one another on the underside of the panel element.
  • the strut has a hook element at each of the two opposite longitudinal ends, which hook element can be detachably connected to the first or second receptacle on the formwork frame.
  • a “detachable” connection means that the connection can be established and disconnected several times, in particular without tools, in order to enable further uses of the connected components.
  • At least one longitudinal beam for supporting a formwork panel is arranged on the formwork frame on both sides of the connecting web.
  • the formwork element is preferably used in a ceiling formwork in which the first cross member of the formwork frame on two first ceiling supports and the second cross member of the formwork frame on two second ceiling supports is supported.
  • the first and second formwork props are preferably formed by telescopic props.
  • the ceiling formwork can be expanded by at least one further formwork element in one of the above-described design variants, with two third ceiling supports being provided.
  • two adjacent formwork elements share two formwork props.
  • At least one further formwork element can be installed, whereby the formwork frame of the further formwork element is also first connected in an inclined intermediate position with two formwork supports, then the further element is arranged in the intermediate position on the formwork frame and finally the further formwork element thus created is upwards into the The concreting position is pivoted.
  • two adjacent formwork elements share two formwork props.
  • an obstacle in particular a column
  • the I-shaped formwork frame is still in the intermediate position equipped with at least one further element, in particular a longitudinal beam for supporting formwork panels or with a panel element with a flat formwork surface.
  • the formwork element thus formed is then pivoted upwards into the concreting position.
  • these can also be connected to formwork panels in the intermediate position.
  • FIGS. 1 to 4 show the structure of a slab formwork according to the invention, whereby an I-frame is first attached to two formwork supports ( Fig. 1 ), two panel elements are hung in an inclined intermediate position of the I-frame ( Figures 2a, 2b ), before the formwork element made of I-frame and panel elements is swiveled up into a horizontal concreting position ( Fig. 3 ) and is supported with two further formwork props in the concreting position ( Fig. 4 ).
  • Fig. 5 shows a ceiling formwork with four formwork elements according to Fig. 4 in the concreting position, each formwork element being formed by an I-frame and two reversibly detachable panel elements held therein.
  • FIGS. 6 to 9 show according to the Fig. 1 to 4 the construction of another slab formwork according to the invention, whereby the I-frame is again attached to two formwork supports in an inclined position ( Fig. 6 ), several longitudinal beams are inserted into the I-frame in the inclined position in order to create a formwork grid ( Fig. 7 ), then the formwork grating is swiveled upwards ( Fig. 8 ) and is supported with two further formwork props ( Fig. 9 ).
  • Fig. 10 shows another slab formwork with four formwork elements according to Fig. 9 in the concreting position, each formwork element being formed by an I-frame with two further longitudinal beams.
  • Fig. 11 shows a preferred application of the ceiling formwork for converting an obstacle, here a concrete column, which is inserted into a lateral recess of the I-frame before the lateral recess of the I-frame is closed by a longitudinal beam.
  • Figure 12a shows a ceiling formwork with four formwork elements, three formwork elements accordingly Fig. 5 with panel elements and a formwork element for converting a concrete column with longitudinal beams accordingly Fig. 10 is formed.
  • Figure 12b shows a ceiling formwork with four formwork elements made of I-shaped formwork frames with longitudinal beams received therein, on which standard formwork panels on the one hand and specially cut formwork panels 38 on the other hand are arranged in the area of a column.
  • Fig. 13 shows an I-frame according to the invention with a first cross member, a second cross member and a connecting web connecting the first to the second cross member, which in the embodiment variant shown is displaceable in the transverse direction.
  • Fig. 14 shows the I-frame of the Fig. 13 , whereby the connecting web was moved to one long side of the I-frame.
  • Figures 15a, 15b and 16 each show a further I-frame according to the invention, which in this embodiment variant has a second connecting web for forming a double web.
  • Fig. 17 shows a panel element for hanging in the I-frame according to the invention.
  • Fig. 18 shows a longitudinal beam for hanging in the I-frame according to the invention.
  • FIGS. 1 to 4 show the structure of a ceiling form 1 for producing a ceiling or floor element by pouring concrete on the ceiling form 1.
  • Fig. 1 two elongated formwork props 2 are arranged in a vertical support position on the floor 3.
  • the formwork props 2 have an upper column part 2a and a lower column part 2b.
  • the upper support part 2a is arranged telescopically on the lower support part 2b, which is supported on the floor 3 by means of a footplate 2c.
  • the upper prop part 2a has longitudinally spaced pairs of opposing passage openings 4 and the lower prop part 2b has opposite elongated holes 5 through which a securing element 6, here a securing bolt, can be inserted.
  • a union nut 7 is also provided for fine adjustment of the height position.
  • the formwork props 2 are spread with support legs 8 on the floor 3.
  • the formwork props 2 have a head part 9 with four engagement elements 10, which protrude upward from a head plate 11 of the head part 9.
  • hooks are provided as engagement elements 10, but the engagement elements 10 can also be formed by tabs, profiles or grooves.
  • a formwork frame 12 which is I-shaped in plan view, is attached to the formwork supports 2.
  • the formwork frame forms the basis for a formwork element 13 (cf. Fig. 2a ).
  • the formwork frame 12 has a first cross member 14, a second cross member 15 and a connecting web 16 arranged at right angles thereto.
  • One end of the connecting web 16 is connected to the first cross member 14, the other end of the connecting web 16 is connected to the second cross member 15 in such a way that they cannot be tilted and cannot be lost.
  • the first cross member 14, the second cross member 15 and the connecting web 16 are designed as linear elements with pronounced longitudinal axes.
  • the connecting web 16 has a greater length (ie a greater extent in the direction of the longitudinal axis) in each case than the first cross member 14 and the second cross member 15, which have essentially the same length.
  • the ratio between the length of the connecting web 16 and the length of the first 14 or second cross member 15 is preferably more than 1.5: 1, preferably more than 2: 1, but in particular less than 4: 1.
  • a first lateral recess 17 is formed on one longitudinal side (ie longer side) of the formwork frame 12, and a second lateral recess 18 is formed on the other longitudinal side of the formwork frame 12.
  • the first lateral recess 17 extends from one longitudinal side of the connecting web 16 to one ends of the first 14 and second cross members 15.
  • the second lateral recess 18 extends from the other outside of the connecting web 16 to the other ends of the first 14 and second cross members 15.
  • the first 17 and second lateral cutouts 18 thus each have the same length as the connecting web 16.
  • the width of the first 17 and second lateral recess 18 corresponds to the distance from the respective longitudinal side of the connecting web 16 to the corresponding ends of the first 14 or second cross member 15.
  • the connecting web 16 is essentially centered on the first 14 and second cross member 15 from, based on its longitudinal extension, so that the formwork frame 12 is I-shaped in plan (ie in the direction of view perpendicular to the formwork skin plane).
  • first cross member 14 has a first holder 19 and the second cross member 15 has a second holder 20, which are designed for detachable connection to the first formwork props 2.
  • the formwork frame 12 can be hung in the formwork props 2 and removed therefrom again.
  • the first holder 19 on the first cross member 14 and the second holder 20 on the second cross member 15 each have one Retaining opening 21, with which the engagement elements 10, here in the form of hooks, are brought into engagement on the head parts 11 of the associated formwork props 2.
  • the connection between the holding openings 21 on the first cross member 14 and the engagement elements 10 on the formwork props 2 is such that the formwork frame 12 is independent, that is, without placing the second cross member 15 under it and without manually holding the second cross member 15, in the intermediate position according to Fig. 1 is held, in which the formwork frame 12 is inclined obliquely downward from the first cross member 14 along the connecting web 16 in the direction of the second cross member 15.
  • the I-frame can be arranged at an angle of 5 ° to 45 °, in particular 10 ° to 40 °, for example essentially 20 °, to the longitudinal axis of the formwork props 2, that is to say to the vertical.
  • the second cross member 15 can be located near the lower end of the formwork props 2, that is to say near the floor 3. This completes the formwork element 13, cf. Fig. 2a , facilitated.
  • the first cross member 14 also has a first receptacle 22, and the second cross member 15 has a second receptacle 23, which is required in the next step when assembling the ceiling formwork 1.
  • the first 22 and second receptacles 23 (cf. Fig. 13 ) used to arrange panel elements 24 on the formwork frame 12 in order to form the formwork element 13.
  • the panel element 24 has a panel 24a, the top side of which forms the formwork skin, ie the surface in contact with concrete.
  • the panel element 24 On the underside of the panel 24a, the panel element 24 has two longitudinal struts 24b (cf. Fig. 17 ) on.
  • the panel elements 24 are dimensioned in such a way that exactly two identical panel elements 24 form a rectangular top side or formwork skin corresponding to the outer contour of the formwork frame 12.
  • the first receptacle 22 has a first receptacle groove 25 which extends essentially in the direction of the longitudinal axis of the first cross member 14.
  • the second receptacle 23 accordingly has a second receptacle groove 26 (cf. in particular Figure 2b ), which extends essentially in the direction of the longitudinal axis of the second Cross member 15 extends.
  • the first receiving groove 25 has a first undercut 27, the second receiving groove 26 has a second undercut 28 (cf. Figures 15a, 15b ), in which hook elements 29 at the opposite ends of the longitudinal struts 24b of the panel element 24 (cf. Fig. 17 ) can be attached.
  • a tool 30 in the form of a temporary support is then brought into engagement with the second cross member 15 of the formwork frame 12 in order to move the formwork element 13 from the intermediate position ( Fig. 2a ) into the horizontal position of use ( Fig. 3 ) swivel up.
  • Fig. 3 and Fig. 4 As can be seen, the formwork element 13 is initially supported in the position of use by the temporary support on the floor 3 before two second formwork supports 32a are attached to the second cross member 15. The temporary support can be removed again.
  • FIG. 5 As can be seen, further formwork elements 13 can be provided in order to obtain a ceiling formwork 1 with the desired horizontal extent of the formwork facing.
  • Third form supports 32b are provided for this purpose.
  • Two adjacent formwork elements 13 each share two (first, second, third) formwork props 2, 32a, 32b. With the four engagement elements 10, up to four formwork elements 13 can be attached to each formwork prop 2, 32a, 32b.
  • the formwork frame 12 is first attached to the first formwork props 2 in the inclined intermediate position ( Fig. 6 ).
  • longitudinal members 33 are then connected to the formwork frame 12.
  • the longitudinal beams 33 have hook elements 33a (cf. Fig. 18th ), which are hung in the first receiving groove 25 on the first cross member 14 and in the second receiving groove 26 on the second cross member 15.
  • two longitudinal members 33 are provided on both sides of the connecting web 16 of the formwork frame 12.
  • the ceiling formwork 1 can have several, for example four, formwork elements 13. Then in Fig. 10 Formwork panels 34, not shown (cf. Fig. 12 ) are placed on the formwork elements 13. The tops of the formwork panels 34 form the formwork skin of the ceiling formwork 1.
  • Fig. 11 shows a preferred application of the ceiling formwork 1 for the recess of an obstacle, here a concrete column 35.
  • the concrete column 35 In the inclined intermediate position of the formwork frame 12, the concrete column 35 is received within the first lateral recess 17 of the I-frame 12, before on the side facing away from the connecting web 16 the column 35 a longitudinal beam 33 is arranged.
  • the second lateral recess 18 is closed by a panel element 24.
  • at least one further longitudinal member 33 can alternatively be arranged in the second recess 18.
  • Figure 12a shows the ceiling formwork 1 as an example with four formwork elements 13, three formwork elements 13 accordingly Fig. 5 with panel elements 24 and the fourth formwork element 13 for converting the concrete column 35 accordingly Fig. 11 is formed with longitudinal beams 33.
  • Formwork panels specially cut to size are then placed on the longitudinal beams 33 (in Figure 12a not shown) to complete the formwork top.
  • Figure 12b shows an alternative embodiment in which the formwork elements are built up with longitudinal beams 33, which are provided with standard formwork panels 34 away from the column 35 and formwork panels 38 specially cut to size in the area of the column 35.
  • Figures 13 and 14 show a further embodiment of the formwork frame 12, in which the connecting web 16 is displaceable in the transverse direction 36 (ie in the longitudinal direction of the first 14 and second transverse support 15).
  • Fig. 13 shows the connecting web 16 in a central position in which the first lateral recess 17 and the second lateral recess 18 have essentially the same extent along the plane of the formwork.
  • the connecting web 16 was moved from the middle position to an end position closer to one longitudinal side than to the other longitudinal side of the formwork frame 12.
  • the first lateral recess 17 has a greater horizontal extent than the second lateral recess 18.
  • the second lateral recess 18 does not disappear entirely.
  • 15a, 15b and 16 each show a further embodiment of the formwork frame 12, the connecting web 16 in this embodiment being formed by a double web 37 made of two parallel web elements 37a, 37b.
  • the distance between the web elements 37a, 37b is smaller, in particular several times smaller, than the width of the first 17 and second recess 18 (ie their extension in the longitudinal direction of the first 14 and second cross member 15), so that the I-shape of the Formwork frame 12 is retained.
  • Fig. 17 shows the panel element 24 for hanging in and removal from the formwork frame 12 of the formwork element 13.
  • Fig. 18 shows the longitudinal member 33 for hanging in and removal from the formwork frame 12 accordingly.

Abstract

Schalungsrahmen (12) für ein Schalungselement (13) einer Deckenschalung (1), aufweisend:- einen ersten Querträger (14),- einen zweiten Querträger (15),- einen im Vergleich zum ersten (14) und zweiten Querträger (15) längeren Verbindungssteg (16), welcher im Wesentlichen senkrecht zum ersten (14) und zweiten Querträger (15) angeordnet ist und den ersten Querträger (14) mit dem zweiten Querträger (15) verbindet,- eine erste seitliche Ausnehmung (17) auf der einen Längsseite des Schalungsrahmens (12) und- eine zweite seitliche Ausnehmung (18) auf der anderen Längsseite des Schalungsrahmens (12).

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schalungsrahmen für ein Schalungselement einer Deckenschalung. Weiters betrifft die Erfindung ein Schalungselement mit einem solchen Schalungsrahmen bzw. eine Deckenschalung mit dem Schalungselement. Schließlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Aufbau einer solchen Deckenschalung.
  • Aus der WO 2018/07420 A1 ist ein Ausgleichselement zum Schließen einer Lücke in einer Deckenschalung bekannt, welche mehrere Standard-Schalelemente mit umfangseitig geschlossenem Rahmen aufweist. Wenn das Errichten der Deckenschalung durch ein Hindernis in Form einer Säule behindert wird, kann das Ausgleichselement mit einem U-förmigen Rahmen vom Boden aus so in die Schalungsstützen eingehängt werden, dass die Säule im Inneren des U-Rahmens aufgenommen wird. Anschließend wird der U-Rahmen von unten aufgeschwenkt und mit zwei weiteren Stützen versehen. Danach wird ein zweiter U-förmiger Rahmen von unten montiert, um einen geschlossenen Rahmen zu erhalten. Das Ausgleichselement ermöglicht daher das Umbauen der Säule. Bei diesem Stand der Technik wird zwar der U-Rahmen vom Boden aus in die Schalungsstützen eingehängt. Aufgrund der U-Form des Rahmens ist es jedoch erforderlich, die Schalhaut und zusätzliche Schalungsträger nach dem Aufschwenken an dem Rahmen anzubringen.
  • Eine ähnliche Deckenschalung ist in der DE 10 2007 021 159 A1 gezeigt, deren Aufbau jedoch ebenfalls umständlich ist.
  • Die WO 2019/025513 A1 zeigt eine Deckenschalung mit einer verlorenen Schalungsplatte. Dieser Stand der Technik ist jedoch nicht dazu geeignet, ein Hindernis zu umbauen.
  • Demnach besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, zumindest einzelne Nachteile des Standes der Technik zu lindern oder zu beseitigen. Die Erfindung setzt sich insbesondere zum Ziel, einen Schalungsrahmen zu schaffen, welcher vielseitige Anwendungen ermöglicht, insbesondere das einfache und sichere Umbauen von Hindernissen innerhalb einer Deckenschalung.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Schalungsrahmen mit den Merkmalen von Anspruch 1, ein Schalungselement mit den Merkmalen von Anspruch 9 eine Deckenschalung mit den Merkmalen von Anspruch 12 und ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 14 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Erfindungsgemäß ist ein Schalungsrahmen vorgesehen, welcher aufweist:
    • einen ersten Querträger,
    • einen zweiten Querträger,
    • einen im Vergleich zum ersten und zweiten Querträger längeren Verbindungssteg, welcher im Wesentlichen senkrecht zum ersten und zweiten Querträger angeordnet ist und den ersten Querträger mit dem zweiten Querträger verbindet,
    • eine erste seitliche Ausnehmung auf der einen Längsseite des Schalungsrahmens und
    • eine zweite seitliche Ausnehmung auf der anderen Längsseite des Schalungsrahmens.
  • Somit wird ein im Grundriss I-förmiger Schalungsrahmen erhalten, welcher bei einer Deckenschalung eine Reihe von Vorteilen birgt. Als "I-förmiger" Schalungsrahmen wird ein Schalungsrahmen verstanden, der dauerhaft I-Form hat oder eine definierte Betonierstellung mit I-Form aufweist. Zum einen kann ein Hindernis, wie eine Säule, an beiden Längsseiten des Schalungsrahmens, nämlich innerhalb der ersten oder innerhalb der zweiten Ausnehmung, aufgenommen werden. Bevorzugt weisen die erste und zweite Ausnehmung im Wesentlichen dieselbe Ausdehnung parallel zur Schalhautebene auf. Somit wird das Umbauen von Hindernisses gegenüber dem Stand der Technik erheblich erleichtert. Aufgrund der Ausnehmungen an den gegenüberliegenden Längsseiten des Schalungsrahmens können auch größere Hindernisse umbaut werden, indem das Hindernis in zwei benachbarten seitlichen Ausnehmungen zweier nebeneinander montierten Schalungsrahmen aufgenommen wird. Weiters ist vorteilhaft, dass der Schalungsrahmen einen ersten und einen zweiten Querträger aufweist, die im Vergleich zum Verbindungssteg kürzer sind. In Gebrauch wird zunächst der erste Querträger so in die zwei ersten Schalungsstützen eingehängt, dass der Schalungsrahmen in einer vom ersten Querträger entlang des Verbindungsstegs schräg nach unten geneigten Zwischenstellung angeordnet wird. Da der Verbindungssteg länger als der erste und zweite Querträger ist, befindet sich der zweite Querträger in der Zwischenstellung in der Nähe des Bodens, so dass noch in der Zwischenstellung zumindest ein weiteres Element, wie ein Paneelelement und/oder ein Längsträger, insbesondere auch mit daran lösbar gehaltener Schalungsplatte, an dem Schalungsrahmen angeordnet werden kann. Auf diese Weise wird ein Schalungselement erhalten, welches als Ganzes von der Zwischenstellung in die vorzugsweise im Wesentlichen horizontale Gebrauchs- bzw. Betonierstellung hochgeschwenkt werden kann. Durch den ersten und zweiten Querträger wird daher das Anbringen der Schalelemente bereits in der Zwischenstellung ermöglicht, wodurch die Sicherheit beim Umbauen des Hindernisses erheblich erhöht wird.
  • Bevorzugt sind der erste und zweite Querträger sowie der Verbindungssteg aus Metall gefertigt.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist der erste Querträger eine erste Aufnahme und/oder der zweite Querträger eine zweite Aufnahme zur lösbaren Verbindung mit einem weiteren Element, insbesondere einem Längsträger und/oder einem Paneelelement, des Schalungselements in einer vom ersten Querträger entlang des Verbindungsstegs in Richtung des zweiten Querträgers nach unten geneigten Zwischenstellung des Schalungsrahmens auf. Bei dieser Ausführungsform kann das Schalungselement vom Boden aus lösbar mit zumindest einem weiteren Element, insbesondere einem Längsträger oder einem Paneelelement, verbunden werden. Bevorzugt ist eine erste formschlüssige Verbindung, insbesondere eine erste Haken-, Bolzen- oder Klinkenverbindung, zwischen dem weiteren Element und der ersten Aufnahme des ersten Querträgers und/oder eine zweite formschlüssige Verbindung, insbesondere eine zweite Haken-, Bolzen oder Klinkenverbindung, zwischen dem weiteren Element und der zweiten Aufnahme des zweiten Querträgers vorgesehen. Besonders bevorzugt ist es, wenn das weitere Element, also insbesondere das Paneelelement oder der Längsträger, sowohl mit der ersten Aufnahme als auch mit der zweiten Aufnahme lösbar verbunden sind. Beim Aufbau der Deckenschalung wird der Schalungsrahmen zunächst in der schräg nach unten geneigten Zwischenstellung angeordnet, in welcher lediglich der erste Querträger des Schalungsrahmens mit zwei ersten Schalungsstützen verbunden ist, der zweite Querträger jedoch nicht mit Schalungsstützen unterstellt ist. Aufgrund des Verbindungsstegs befindet sich der zweite Querträger in der geneigten Zwischenstellung in der Nähe des Bodens, so dass das weitere Element vom Boden aus einfach in den Schalungsrahmen eingehängt werden kann. Die erste und/oder zweite Aufnahme ist dazu eingerichtet, das weitere Element in der geneigten Zwischenstellung selbständig, d.h. ohne Hilfsmittel und ohne manuelle Unterstützung, an dem Schalungsrahmen zu halten. Somit kann das weitere Element bereits in der Zwischenstellung am Schalungsrahmen fixiert werden, bevor der Schalungsrahmen samt dem darauf angeordneten Längsträger bzw. Paneelelement in die Gebrauchsstellung hochgeschwenkt und mit zwei zweiten Schalungsstützen unterstellt wird. Somit kann der Aufbau der Deckenschalung besonders einfach und sicher gestaltet werden.
  • Um die selbständige Anbringung des weiteren Elements in der Schrägstellung des Schalungsrahmens zu ermöglichen, ist es günstig, wenn die erste Aufnahme eine erste Aufnahmenut und/oder die zweite Aufnahme eine zweite Aufnahmenut aufweist. Das weitere Element weist bei dieser Ausführungsform an gegenüberliegenden Enden entsprechende Hakenelemente auf, welche mit der ersten bzw. zweiten Aufnahmenut des Schalungsrahmens verbunden werden können. Bevorzugt erstreckt sich die erste Aufnahmenut im Wesentlichen in Richtung der Längsachse des ersten Querträgers (d.h. in Querrichtung des Schalungsrahmens). Die zweite Aufnahmenut erstreckt sich bevorzugt im Wesentlichen in Richtung der Längsachse des zweiten Querträgers (d.h. ebenfalls in Querrichtung des Schalungsrahmens). Vorzugsweise erstreckt sich die erste bzw. zweite Aufnahmenut über mehr als ein Viertel, vorzugsweise über mehr als die Hälfte, insbesondere über mehr als drei Viertel, der Länge des ersten bzw. zweiten Querträgers. Dadurch wird eine hohe Flexibilität bei der Anordnung weiterer Elemente wie Längsträgern und/oder Paneelelemente erreicht. Derselbe I-förmige Schalungsrahmen kann somit je nach Anwendung mit Längsträgern oder mit Paneelelementen bestückt werden.
  • Zur sicheren Anordnung des Längsträgers bzw. Paneelelements in der geneigten Zwischenstellung weist die erste Aufnahmenut bei einer bevorzugten Ausführungsform eine erste Hinterschneidung und/oder die zweite Aufnahmenut eine zweite Hinterschneidung zum Eingriff mit einem Hakenelement des Längsträgers und/oder einem Hakenelement des Paneelelements auf. Durch den Eingriff des Hakenelements am Längsträger bzw. Paneelelement in die erste bzw. zweite Aufnahmenut wird ein Formschluss bewirkt, welcher ein unbeabsichtigtes Lösen des Längsträgers bzw. Paneelelements ungeachtet der in der Zwischenstellung wirkenden Kräfte verhindert, ohne dass die Arbeiter den Längsträger bzw. das Paneelelement in der Zwischenstellung und beim Hochschwenken des Schalungsrahmens eigens halten müssten.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform weist die erste Aufnahme erste Aufnahmestellen in definierten Abständen in Längsrichtung des ersten Querträgers und/oder die zweite Aufnahme zweite Aufnahmestellen in definierten Abständen in Längsrichtung des zweiten Querträgers auf.
  • Zum Aufbau der Deckenschalung ist es günstig, wenn der erste Querträger eine erste Halterung und/oder der zweite Querträger eine zweite Halterung zum lösbaren Verbinden mit einer Schalungsstütze aufweist. Bevorzugt weisen der erste bzw. zweite Querträger zwei erste bzw. zweite Halterungen insbesondere an gegenüberliegenden Enden zur lösbaren Verbindung mit zwei ersten bzw. zweiten Schalungsstützen auf. Beim Aufbau der Deckenschalung werden die ersten Halterungen am ersten Querträger mit den ersten Schalungsstützen in Eingriff gebracht, wodurch das Schalungselement in der vom ersten Querträger hin zum zweiten Querträger abwärts geneigten Zwischenstellung angeordnet wird. Nach dem Hochschwenken werden die zweiten Halterungen am zweiten Querträger mit den zweiten Schalungsstützen in Eingriff gebracht, so dass das Schalungselement in der bestimmungsgemäßen Betonierposition angeordnet ist. Zu diesem Zweck weisen die ersten und zweiten Schalungsstützen an der Oberseite, beispielsweise an einem Kopfteil, Eingriffselemente, insbesondere Haken, auf. Bevorzugt sind vier Eingriffselemente pro erster bzw. zweiter Schalungsstütze vorgesehen, um bis zu vier Schalungselemente an derselben ersten bzw. zweiten Schalungsstütze anbringen zu können. Die Betonierposition kann horizontal sein. Durch unterschiedliche erste und zweite Schalungsstützen oder unterschiedliche Ausmaße des Teleskopierens der ersten bzw. zweiten Schalungsstützen kann jedoch auch in der Betonierposition eine Schiefstellung des Schalungselements vorgesehen sein. Allerdings ist der Winkel des Schalungselements zur Horizontalen in der Betonierposition geringer als in der geneigten Zwischenstellung.
  • Zur Verbindung mit den Schalungsstützen weist die erste und/oder zweite Halterung des Schalungsrahmens bevorzugt einen Haltevorsprung oder eine Halteöffnung auf. Beim Aufbau der Deckenschalung wird der Haltevorsprung bzw. die Halteöffnung mit einem entsprechenden Eingriffselement am oberen Ende der Schalungsstütze verbunden. Bevorzugt weist die erste Halterung und/oder die zweite Halterung jeweils zwei Haltevorsprünge oder Halteöffnungen auf, um eine Verbindung des ersten bzw. zweiten Querträgers mit zwei Schalungsstützen zu ermöglichen. Die Halteöffnung kann durch eine Aussparung des ersten bzw. zweiten Querträgers gebildet sein. Der Haltevorsprung kann als Haken ausgebildet sein.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Verbindungssteg in Querrichtung verschieblich mit dem ersten und zweiten Querträger verbunden. Bevorzugt sind Querführungen am ersten und zweiten Querträger vorgesehen, welche die Querverschiebung des Verbindungsstegs ermöglichen. Bei dieser Ausführungsform ist der Verbindungssteg in der Grundstellung im Wesentlichen gleich weit von beiden Längsseiten des Schalungsrahmens (d.h. von den Enden des ersten bzw. zweiten Querträgers) entfernt, so dass sich im Grundriss eine I-Form des Schalungsrahmens ergibt. Ausgehend von der Grundstellung kann der Verbindungssteg zur einen Längsseite und/oder zur anderen Längsseite des Schalungsrahmens hin verschoben werden, um die erste bzw. die zweite Ausnehmung für die Aufnahme eines Hindernisses, wie einer Stütze, entsprechend zu vergrößern.
  • In manchen Anwendungen ist es zudem von Vorteil, wenn der Verbindungssteg durch einen Doppelsteg gebildet ist. Der Doppelsteg weist zwei Stegelemente auf, deren gegenüberliegende Enden mit dem ersten bzw. zweiten Querträger verbunden sind. Vorteilhafterweise wird so eine zusätzliche Aussteifung des Schalungsrahmens erzielt.
  • In einer bevorzugten Anwendung ist zumindest ein Paneelelement an dem Schalungsrahmen angeordnet, wobei vorzugsweise genau zwei idente Paneelelemente zur Ausbildung einer rechteckigen Schalungsoberseite an dem Schalungsrahmen angeordnet sind. Bevorzugt weist das Paneelelement an der Oberseite eine Schalhaut auf, welche den Schalungsraum begrenzt. An der Unterseite weist das Paneelelement bevorzugt zumindest eine Strebe auf, wobei bevorzugt zwei Streben parallel und in einem Abstand zueinander an der Unterseite des Paneelelements angeordnet sind. Gemäß eine bevorzugten Ausführungsform weist die Strebe an beiden gegenüberliegenden Längsenden jeweils ein Hakenelement auf, welcher mit der ersten bzw. zweiten Aufnahme am Schalungsrahmen lösbar verbindbar ist.
  • Für die Zwecke dieser Offenbarung bedeutet eine "lösbare" Verbindung, dass die Verbindung insbesondere werkzeuglos mehrmals hergestellt und wieder getrennt werden kann, um weitere Verwendungen der verbundenen Komponenten zu ermöglichen.
  • Bei einer alternativen Ausführung des Schalungselements ist zumindest ein Längsträger zur Auflage einer Schalungsplatte, vorzugsweise jeweils zumindest ein Längsträger beidseits des Verbindungsstegs, an dem Schalungsrahmen angeordnet.
  • Das Schalungselement kommt bevorzugt bei einer Deckenschalung zum Einsatz, bei welcher der erste Querträger des Schalungsrahmens auf zwei ersten Deckenstützen und der zweite Querträger des Schalungsrahmens auf zwei zweiten Deckenstützen abgestützt ist. Die ersten und zweiten Schalungsstützen sind bevorzugt durch Teleskopstützen gebildet.
  • Die Deckenschalung kann durch zumindest ein weiteres Schalungselement in einer der oben beschriebenen Ausführungsvarianten erweitert werden, wobei zwei dritte Deckenstützen vorgesehen sind. Bevorzugt teilen sich zwei benachbarte Schalelemente zwei Schalungsstützen.
  • Erfindungsgemäß kann das folgende Verfahren zum Aufbau der Deckenschalung zum Herstellen eines Deckenelements durchgeführt werden:
    • Anordnen von zwei ersten Deckenstützen auf einem Boden,
    • Vorsehen eines Schalungsrahmens,
    • Verbinden des ersten Querträgers des Schalungsrahmens des Schalungselements mit den zwei ersten Deckenstützen, wobei der Schalungsrahmen des Schalungselements in einer vom ersten Querträger entlang des Verbindungsstegs in Richtung des zweiten Querträgers nach unten geneigten Zwischenstellung angeordnet wird,
    • Anordnen zumindest eines weiteren Elements, insbesondere eines Paneelelements und/oder eines Längsträgers, an dem Schalungsrahmen in der Zwischenstellung, um ein Schalungselement zu erhalten;
    • Hochschwenken des Schalungselements von der Zwischenstellung in eine vorzugsweise im Wesentlichen horizontale Gebrauchsstellung, und
    • Abstützen des zweiten Querträgers des Schalungsrahmens des Schalungselements mit zwei zweiten Deckenstützen.
  • Entsprechend kann mindestens ein weiteres Schalungselement montiert werden, wobei ebenfalls zunächst der Schalungsrahmen des weiteren Schalungselements in einer geneigten Zwischenstellung mit zwei Schalungsstützen verbunden wird, danach das weitere Element noch in der Zwischenstellung an dem Schalungsrahmen angeordnet und schließlich das so entstehende weitere Schalungselement nach oben in die Betonierstellung geschwenkt wird. Bevorzugt teilen sich zwei benachbarte Schalungselemente zwei Schalungsstützen.
  • Bei einer bevorzugten Anwendung wird beim Anordnen des Schalungselements in der Zwischenstellung ein Hindernis, insbesondere eine Säule, innerhalb der ersten oder innerhalb der zweiten seitlichen Ausnehmung des Schalungselements angeordnet. Wie oben beschrieben, wird der I-förmige Schalungsrahmen noch in der Zwischenstellung mit zumindest einem weiteren Element, insbesondere einem Längsträger zur Auflage von Schalungsplatten oder mit einem Paneelelement mit einer planen Schaloberfläche, bestückt. Anschließend wird das so gebildete Schalungselement nach oben in die Betonierstellung geschwenkt. Im Fall der Längsträger können diese ebenfalls noch in der Zwischenstellung mit Schalungsplatten verbunden werden.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels weiter erläutert.
  • Fig. 1 bis Fig. 4 zeigen den Aufbau einer erfindungsgemäßen Deckenschalung, wobei zunächst ein I-Rahmen an zwei Schalungsstützen angebracht wird (Fig. 1), noch in einer geneigten Zwischenstellung des I-Rahmens zwei Paneelelemente eingehängt werden (Fig. 2a, 2b), bevor das aus I-Rahmen und Paneelelementen gebildete Schalungselement nach oben in eine waagrechte Betonierstellung geschwenkt wird (Fig. 3) und mit zwei weiteren Schalungsstützen in der Betonierstellung abgestützt wird (Fig. 4).
  • Fig. 5 zeigt eine Deckenschalung mit vier Schalungselementen gemäß Fig. 4 in der Betonierstellung, wobei jedes Schalungselement durch einen I-Rahmen und zwei darin reversibel lösbar gehaltene Paneelelemente gebildet wird.
  • Fig. 6 bis Fig. 9 zeigen entsprechend den Fig.1 bis 4 den Aufbau einer weiteren erfindungsgemäßen Deckenschalung, wobei wiederum der I-Rahmen in Schrägstellung an zwei Schalungsstützen angebracht wird (Fig. 6), in der Schrägstellung mehrere Längsträger in den I-Rahmen eingefügt werden, um einen Schalungsrost herzustellen (Fig. 7), anschließend der Schalungsrost nach oben geschwenkt wird (Fig. 8) und mit zwei weiteren Schalungsstützen abgestützt wird (Fig. 9) .
  • Fig. 10 zeigt eine weitere Deckenschalung mit vier Schalungselementen gemäß Fig. 9 in der Betonierstellung, wobei jedes Schalungselement durch einen I-Rahmen mit zwei weiteren Längsträgern gebildet wird.
  • Fig. 11 zeigt eine bevorzugte Anwendung der Deckenschalung für das Umbauen eines Hindernisses, hier einer Betonsäule, welche in eine seitliche Ausnehmung des I-Rahmens eingefügt wird, bevor die seitliche Ausnehmung des I-Rahmens durch einen Längsträger verschlossen wird.
  • Fig. 12a zeigt eine Deckenschalung mit vier Schalungselementen, wobei drei Schalungselemente entsprechend Fig. 5 mit Paneelelementen und ein Schalungselement zum Umbauen einer Betonsäule mit Längsträgern entsprechend Fig. 10 gebildet ist.
  • Fig. 12b zeigt eine Deckenschalung mit vier Schalungselementen aus I-förmigen Schalungsrahmen mit darin aufgenommenen Längsträgern, auf denen einerseits Standard-Schalungsplatten und andererseits eigens zurechtgeschnittene Schalungsplatten 38 im Bereich einer Säule angeordnet sind.
  • Fig. 13 zeigt einen erfindungsgemäßen I-Rahmen mit einem ersten Querträger, einem zweiten Querträger und einem den ersten mit dem zweiten Querträger verbindenden Verbindungssteg, welcher in der gezeigten Ausführungsvariante in Querrichtung verschieblich ist.
  • Fig. 14 zeigt den I-Rahmen der Fig. 13, wobei der Verbindungssteg zur einen Längsseite des I-Rahmens hin verschoben wurde.
  • Fig. 15a, 15b und Fig. 16 zeigen jeweils einen weiteren erfindungsgemäßen I-Rahmen, welcher bei dieser Ausführungsvariante einen zweiten Verbindungssteg zur Ausbildung eines Doppelstegs aufweist.
  • Fig. 17 zeigt ein Paneelelement zum Einhängen in den erfindungsgemäßen I-Rahmen.
  • Fig. 18 zeigt einen Längsträger zum Einhängen in den erfindungsgemäßen I-Rahmen.
  • Fig. 1 bis Fig. 4 zeigen den Aufbau einer Deckenschalung 1 zum Herstellen eines Decken- bzw. Bodenelements durch Gießen von Beton auf der Deckenschalung 1.
  • Gemäß Fig. 1 werden zwei langgestreckte Schalungsstützen 2 in einer vertikalen Stützstellung am Boden 3 angeordnet. Die Schalungsstützen 2 weisen ein Stützenoberteil 2a und ein Stützenunterteil 2b auf. Das Stützenoberteil 2a ist teleskopierbar am Stützenunterteil 2b angeordnet, welches mittels einer Fußplatte 2c am Boden 3 abgestützt ist. Zur Einstellung der gewünschten Länge der Schalungsstützen 2 weist der Stützenoberteil 2a in Längsrichtung voneinander beabstandete Paare von gegenüberliegenden Durchtrittsöffnungen 4 und der Stützenunterteil 2b gegenüberliegende Langlöcher 5 auf, durch welche ein Sicherungselement 6, hier ein Sicherungsbolzen, gesteckt werden kann. Weiters ist eine Überwurfmutter 7 zur Feineinstellung der Höhenposition vorgesehen. Die Schalungsstützen 2 sind mit Stützbeinen 8 am Boden 3 verspreizt. An der Oberseite weisen die Schalungsstützen 2 ein Kopfteil 9 mit vier Eingriffselementen 10 auf, welche von einer Kopfplatte 11 des Kopfteils 9 nach oben abstehen. Als Eingriffselemente 10 sind in der gezeigten Ausführungsform Haken vorgesehen, die Eingriffselemente 10 können aber auch durch Laschen, Profile oder Nuten gebildet sein.
  • Wie aus Fig. 1 weiters ersichtlich, wird ein in Draufsicht I-förmiger Schalungsrahmen 12 an den Schalungsstützen 2 angebracht. Der Schalungsrahmen bildet die Basis für ein Schalungselement 13 (vgl. Fig. 2a). Der Schalungsrahmen 12 weist einen ersten Querträger 14, einen zweiten Querträger 15 und einen im rechten Winkel dazu angeordneten Verbindungssteg 16 auf. Das eine Ende des Verbindungsstegs 16 ist mit dem ersten Querträger 14, das andere Ende des Verbindungssteg 16 ist mit dem zweiten Querträger 15 jeweils unverkippbar und unverlierbar verbunden. Der erste Querträger 14, der zweite Querträger 15 und der Verbindungssteg 16 sind als Linearelemente mit ausgeprägten Längsachsen ausgebildet. Der Verbindungssteg 16 weist eine größere Länge (d.h. eine größere Erstreckung in Richtung der Längsachse) jeweils als der erste Querträger 14 und der zweite Querträger 15 auf, welche im Wesentlichen dieselbe Länge aufweisen. Vorzugsweise beträgt das Verhältnis zwischen der Länge des Verbindungsstegs 16 zur Länge des ersten 14 bzw. zweiten Querträgers 15 von mehr als 1,5:1, vorzugsweise mehr als 2:1, insbesondere aber kleiner als 4:1. Auf der einen Längsseite (d.h. längeren Seite) des Schalungsrahmens 12 ist eine erste seitliche Ausnehmung 17 ausgebildet, auf der anderen Längsseite des Schalungsrahmens 12 eine zweite seitliche Ausnehmung 18 ausgebildet. Die erste seitliche Ausnehmung 17 erstreckt sich von der einen Längsseite des Verbindungsstegs 16 zu den einen Enden des ersten 14 und zweiten Querträgers 15. Die zweite seitliche Ausnehmung 18 erstreckt sich von der anderen Außenseite des Verbindungsstegs 16 zu den anderen Enden des ersten 14 und zweiten Querträgers 15. Somit weisen die erste 17 und zweite seitliche Ausnehmung 18 jeweils dieselbe Länge wie der Verbindungssteg 16 auf. Die Breite der ersten 17 und zweiten seitlichen Ausnehmung 18 entspricht dem Abstand von der jeweiligen Längsseite des Verbindungsstegs 16 zu den entsprechenden Enden des ersten 14 bzw. zweiten Querträgers 15. In der gezeigten Ausführung steht der Verbindungssteg 16 im Wesentlichen mittig vom ersten 14 und zweiten Querträgers 15 ab, bezogen auf deren Längserstreckung, so dass der Schalungsrahmen 12 im Grundriss (d.h. in Blickrichtung senkrecht zur Schalhautebene) I-förmig ist.
  • Wie aus Fig. 1 weiters ersichtlich, weist der erste Querträger 14 eine erste Halterung 19 und der zweite Querträger 15 eine zweite Halterung 20 auf, welche zur lösbaren Verbindung mit den ersten Schalungsstützen 2 eingerichtet sind. Somit kann der Schalungsrahmen 12 in die Schalungsstützen 2 eingehängt und davon wieder entfernt werden. In der gezeigten Ausführung weisen die erste Halterung 19 am ersten Querträger 14 und die zweite Halterung 20 am zweiten Querträger 15 jeweils eine Halteöffnung 21 auf, mit denen die Eingriffselemente 10, hier in Form von Haken, an den Kopfteilen 11 der zugehörigen Schalungsstützen 2 in Eingriff gebracht werden. Die Verbindung zwischen den Halteöffnungen 21 am ersten Querträger 14 und den Eingriffselementen 10 an den Schalungsstützen 2 ist derart, dass der Schalungsrahmen 12 selbständig, d.h. ohne Unterstellung des zweiten Querträgers 15 und ohne manuelles Halten des zweiten Querträgers 15, in der Zwischenstellung gemäß Fig. 1 gehalten wird, in welcher der Schalungsrahmen 12 vom ersten Querträger 14 entlang des Verbindungsstegs 16 in Richtung des zweiten Querträgers 15 schräg nach unten geneigt ist. Der I-Rahmen kann dabei in einem Winkel von 5° bis 45°, insbesondere von 10° bis 40°, beispielsweise im Wesentlichen 20°, zur Längsachse der Schalungsstützen 2, also zur Vertikalen, angeordnet sein. Dadurch kann sich der zweite Querträger 15 in der Nähe des unteren Endes der Schalungsstützen 2, also nahe des Bodens 3, befinden. Dadurch wird die Vervollständigung des Schalungselements 13, vgl. Fig. 2a, erleichtert. Der erste Querträger 14 weist zudem eine erste Aufnahme 22, der zweite Querträger 15 eine zweite Aufnahme 23 auf, welche im nächsten Schritt beim Aufbau der Deckenschalung 1 benötigt wird.
  • Wie aus Fig. 2a und 2b ersichtlich, werden die erste 22 und zweite Aufnahme 23 (vgl. Fig. 13) dazu genutzt, Paneelelemente 24 an dem Schalungsrahmen 12 anzuordnen, um so das Schalungselement 13 auszubilden. Das Paneelelement 24 weist ein Paneel 24a auf, dessen Oberseite die Schalhaut, d.h. die betonberührende Oberfläche, bildet. An der Unterseite des Paneels 24a weist das Paneelelement 24 zwei Längsstreben 24b (vgl. Fig. 17) auf. Die Paneelelemente 24 sind in der gezeigten Ausführungsform so dimensioniert, dass genau zwei idente Paneelelemente 24 eine rechteckige Oberseite bzw. Schalhaut entsprechend dem Außenumriss des Schalungsrahmens 12 bilden. In der gezeigten Ausführung weist die erste Aufnahme 22 eine erste Aufnahmenut 25 auf, welche sich im Wesentlichen in Richtung der Längsachse des ersten Querträgers 14 erstreckt. Entsprechend weist die zweite Aufnahme 23 eine zweite Aufnahmenut 26 (vgl. insbesondere Fig. 2b) auf, welche sich im Wesentlichen in Richtung der Längsachse des zweiten Querträgers 15 erstreckt. Die erste Aufnahmenut 25 weist eine erste Hinterschneidung 27, die zweite Aufnahmenut 26 eine zweite Hinterschneidung 28 (vgl. Fig. 15a, Fig. 15b) auf, in welche Hakenelemente 29 an den gegenüberliegenden Enden der Längsstreben 24b des Paneelelements 24 (vgl. Fig. 17) eingehängt werden.
  • Wie aus Fig. 2a weiters ersichtlich, wird anschließend ein Werkzeug 30 in Form einer temporären Stütze mit dem zweiten Querträger 15 des Schalungsrahmens 12 in Eingriff gebracht, um das Schalungselement 13 von der Zwischenstellung (Fig. 2a) in die waagrechte Gebrauchsstellung (Fig. 3) hochzuschwenken.
  • Wie aus Fig. 3 und Fig. 4 ersichtlich, wird das Schalungselement 13 in der Gebrauchsstellung zunächst durch die temporäre Stütze am Boden 3 abgestützt, bevor zwei zweite Schalungsstützen 32a am zweiten Querträger 15 angebracht werden. Die temporäre Stütze kann wieder entfernt werden.
  • Wie aus Fig. 5 ersichtlich, können weitere Schalungselemente 13 vorgesehen werden, um eine Deckenschalung 1 mit der gewünschten horizontalen Ausdehnung der Schalhaut zu erhalten. Dafür werden dritte Schalungsstützen 32b vorgesehen. Zwei benachbarte Schalungselemente 13 teilen sich jeweils zwei (erste, zweite, dritte) Schalungsstützen 2, 32a, 32b. Durch die vier Eingriffselemente 10 können an jeder Schalungsstütze 2, 32a, 32b bis zu vier Schalungselemente 13 angebracht werden.
  • In den Fig. 6 bis 10 ist eine alternative Ausführungsform gezeigt, wobei nachstehend lediglich auf die Unterschiede zu den Fig. 1 bis 5 eingegangen wird.
  • Bei dieser Ausführungsform wird zunächst ebenfalls der Schalungsrahmen 12 in der geneigten Zwischenstellung an den ersten Schalungsstützen 2 angebracht (Fig. 6).
  • Wie aus Fig. 7 ersichtlich, werden anschließend Längsträger 33 mit dem Schalungsrahmen 12 verbunden. Zu diesem Zweck weisen die Längsträger 33 an den Enden Hakenelemente 33a (vgl. Fig. 18) auf, welche in die erste Aufnahmenut 25 am ersten Querträger 14 und in die zweite Aufnahmenut 26 am zweiten Querträger 15 eingehängt werden. In der gezeigten Ausführung sind je zwei Längsträger 33 beidseits des Verbindungsstegs 16 des Schalungsrahmens 12 vorgesehen.
  • Das Hochschwenken des Schalungselements 13 in die Gebrauchsstellung (Fig. 8) und Abstützen mit den zweiten Schalungsstützen (Fig. 9) wird wie bei der Ausführungsform der Fig. 1 bis 5 durchgeführt.
  • Wie aus Fig. 10 ersichtlich, kann die Deckenschalung 1 mehrere, beispielsweise vier, Schalungselemente 13 aufweisen. Anschließend können in Fig. 10 nicht gezeigte Schalungsplatten 34 (vgl. Fig. 12) auf die Schalungselemente 13 aufgelegt werden. Die Oberseiten der Schalungsplatten 34 bilden die Schalhaut der Deckenschalung 1.
  • Fig. 11 zeigt eine bevorzugte Anwendung der Deckenschalung 1 für die Aussparung eines Hindernisses, hier einer Betonsäule 35. In der geneigten Zwischenstellung des Schalungsrahmens 12 wird die Betonsäule 35 innerhalb der ersten seitlichen Ausnehmung 17 des I-Rahmens 12 aufgenommen, bevor auf der vom Verbindungssteg 16 abgewandten Seite der Säule 35 ein Längsträger 33 angeordnet wird. Die zweite seitliche Ausnehmung 18 wird in der gezeigten Ausführungsform durch ein Paneelelement 24 geschlossen. Wie in Fig. 7 gezeigt kann aber alternativ mindestens ein weiterer Längsträger 33 in der zweiten Ausnehmung 18 angeordnet werden.
  • Fig. 12a zeigt die Deckenschalung 1 beispielhaft mit vier Schalungselementen 13, wobei drei Schalungselemente 13 entsprechend Fig. 5 mit Paneelelementen 24 und das vierte Schalungselement 13 zum Umbauen der Betonsäule 35 entsprechend Fig. 11 mit Längsträgern 33 gebildet wird. Auf den Längsträgern 33 werden anschließend eigens zurechtgeschnittene Schalungsplatten aufgelegt (in Fig. 12a nicht gezeigt), um die Schalungsoberseite zu vervollständigen.
  • Fig. 12b zeigt eine alternative Ausführungsform, bei welcher die Schalungselemente mit Längsträgern 33 aufgebaut werden, die mit Standard-Schalungsplatten 34 abseits der Säule 35 und eigens zurechtgeschnittenen Schalungsplatten 38 im Bereich der Säule 35 versehen werden.
  • Fig. 13 und Fig. 14 zeigen eine weitere Ausführungsform des Schalungsrahmens 12, bei welcher der Verbindungssteg 16 in Querrichtung 36 (d.h. in Längsrichtung des ersten 14 bzw. zweiten Querträgers 15) verschieblich ist.
  • Fig. 13 zeigt den Verbindungssteg 16 in einer Mittelstellung, in welcher die erste seitliche Ausnehmung 17 und die zweite seitliche Ausnehmung 18 im Wesentlichen dieselbe Ausdehnung entlang der Schalhautebene aufweisen.
  • Gemäß Fig. 14 wurde der Verbindungssteg 16 von der Mittelstellung in eine Endstellung näher an der einen Längsseite als an der anderen Längsseite des Schalungsrahmens 12 verschoben wurde. Dadurch weist die erste seitliche Ausnehmung 17 eine größere horizontale Ausdehnung als die zweite seitliche Ausnehmung 18 auf. Die zweite seitliche Ausnehmung 18 verschwindet jedoch nicht zur Gänze.
  • Fig. 15a, Fig. 15b und Fig. 16 zeigen jeweils eine weitere Ausführungsform des Schalungsrahmens 12, wobei der Verbindungssteg 16 bei dieser Ausführungsform durch einen Doppelsteg 37 aus zwei parallelen Stegelementen 37a, 37b gebildet ist. Der Abstand zwischen den Stegelementen 37a, 37b ist jedoch geringer, insbesondere um ein Mehrfaches geringer, als die Breite der ersten 17 und zweiten Ausnehmung 18 (d.h. ihre Erstreckung in Längsrichtung des ersten 14 und zweiten Querträgers 15), so dass die I-Form des Schalungsrahmens 12 erhalten bleibt.
  • Fig. 17 zeigt das Paneelelement 24 zum Einhängen in den und Herausnehmen aus dem Schalungsrahmen 12 des Schalungselements 13.
  • Fig. 18 zeigt entsprechend den Längsträger 33 zum Einhängen in den und Herausnehmen aus dem Schalungsrahmen 12.

Claims (15)

  1. Schalungsrahmen (12) für ein Schalungselement (13) einer Deckenschalung (1), aufweisend:
    - einen ersten Querträger (14),
    - einen zweiten Querträger (15),
    - einen im Vergleich zum ersten (14) und zweiten Querträger (15) längeren Verbindungssteg (16), welcher im Wesentlichen senkrecht zum ersten (14) und zweiten Querträger (15) angeordnet ist und den ersten Querträger (14) mit dem zweiten Querträger (15) verbindet,
    - eine erste seitliche Ausnehmung (17) auf der einen Längsseite des Schalungsrahmens (12) und
    - eine zweite seitliche Ausnehmung (18) auf der anderen Längsseite des Schalungsrahmens (12).
  2. Schalungsrahmen (12) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Querträger (14) eine erste Aufnahme (22) und/oder der zweite Querträger (15) eine zweite Aufnahme (23) zur lösbaren Verbindung mit einem weiteren Element, insbesondere einem Längsträger (33) und/oder einem Paneelelement (24), des Schalungselements (13) in einer vom ersten Querträger (14) entlang des Verbindungsstegs (16) in Richtung des zweiten Querträgers (15) nach unten geneigten Zwischenstellung des Schalungsrahmens (12) aufweist.
  3. Schalungsrahmen (12) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Aufnahme (22) eine erste Aufnahmenut (25) und/oder die zweite Aufnahme (23) eine zweite Aufnahmenut (26) aufweist, wobei bevorzugt sich die erste Aufnahmenut (25) im Wesentlichen in Richtung der Längsachse des ersten Querträgers (14) und/oder die zweite Aufnahmenut (26) im Wesentlichen in Richtung der Längsachse des zweiten Querträgers (15) erstreckt.
  4. Schalungsrahmen (12) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Aufnahmenut (25) eine erste Hinterschneidung (27) und/oder die zweite Aufnahmenut (26) eine zweite Hinterschneidung (28) zum Eingriff mit einem Hakenelement (33a) des Längsträgers (33) und/oder einem Hakenelement (29) des Paneelelements (24) aufweist.
  5. Schalungsrahmen (12) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Querträger (14) eine erste Halterung (19) und/oder der zweite Querträger (15) eine zweite Halterung (20) zum lösbaren Verbinden mit einer Schalungsstütze (2) aufweist.
  6. Schalungsrahmen (12) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste (19) und/oder zweite Halterung (20) einen Haltevorsprung oder eine Halteöffnung (21) jeweils zur Verbindung mit einer Schalungsstütze (2) aufweist.
  7. Schalungsrahmen (12) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungssteg (16) in Querrichtung (36)verschieblich mit dem ersten (14) und zweiten Querträger (15) verbunden ist.
  8. Schalungsrahmen (12) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungssteg (16) durch einen Doppelsteg (37) gebildet ist.
  9. Schalungselement (13) mit einem Schalungsrahmen (12) nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
  10. Schalungselement (13) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Paneelelement (24) an dem Schalungsrahmen (12) angeordnet ist, wobei vorzugsweise genau zwei idente Paneelelemente (24) zur Ausbildung einer rechteckigen Schalungsoberseite an dem Schalungsrahmen (12) angeordnet sind.
  11. Schalungselement (13) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Längsträger (33) zur Auflage einer Schalungsplatte (34), vorzugsweise jeweils zumindest ein Längsträger (33) beidseits des Verbindungsstegs (16), an dem Schalungsrahmen (12) angeordnet ist.
  12. Deckenschalung (1) zum Herstellen eines Deckenelements, aufweisend:
    - ein Schalungselement (13) nach einem der Ansprüche 9 bis 11;
    - zwei erste Deckenstützen (2), auf denen der erste Querträger (14) des Schalungsrahmens (12) abgestützt ist;
    - zwei zweite Deckenstützen (32a), auf denen der zweite Querträger (15) des Schalungsrahmens (12) abgestützt ist.
  13. Deckenschalung nach Anspruch 12, weiters aufweisend:
    - ein weiteres Schalungselement (13) nach einem der Ansprüche 9 bis 11;
    - zwei dritte Deckenstützen (32b).
  14. Verfahren zum Aufbau einer Deckenschalung (1) zum Herstellen eines Deckenelements mit den folgenden Schritten:
    - Anordnen von zwei ersten Deckenstützen (2) auf einem Boden (3),
    - Vorsehen eines Schalungsrahmens (12) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    - Verbinden des ersten Querträgers (14) des Schalungsrahmens (12) des Schalungselements (13) mit den zwei ersten Deckenstützen (2), wobei der Schalungsrahmen (12) des Schalungselements (13) in einer vom ersten Querträger (14) entlang des Verbindungsstegs (16) in Richtung des zweiten Querträgers (15) nach unten geneigten Zwischenstellung angeordnet wird,
    - Anordnen zumindest eines weiteren Elements, insbesondere eines Paneelelements (24) und/oder eines Längsträgers (33), an dem Schalungsrahmen (12) in der Zwischenstellung, um ein Schalungselement (13) zu erhalten;
    - Hochschwenken des Schalungselements (13) von der Zwischenstellung in eine vorzugsweise im Wesentlichen horizontale Gebrauchsstellung, und
    - Abstützen des zweiten Querträgers (15) des Schalungsrahmens (12) des Schalungselements mit zwei zweiten Deckenstützen (32a).
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass beim Anordnen des Schalungselements (13) in der Zwischenstellung ein Hindernis, insbesondere eine Säule (35), innerhalb der ersten (17) oder innerhalb der zweiten seitlichen Ausnehmung (18) des Schalungselements (13) angeordnet wird.
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