WO2018007420A1 - Ausgleichselement - Google Patents

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WO2018007420A1
WO2018007420A1 PCT/EP2017/066710 EP2017066710W WO2018007420A1 WO 2018007420 A1 WO2018007420 A1 WO 2018007420A1 EP 2017066710 W EP2017066710 W EP 2017066710W WO 2018007420 A1 WO2018007420 A1 WO 2018007420A1
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WO
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formwork
frame
leg
support
head
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PCT/EP2017/066710
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English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Schneider
Eugen BELMANN
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Peri GmbH
Original Assignee
Peri GmbH
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Publication date
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Priority to US16/316,030 priority patent/US11473320B2/en
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    • E04G11/38—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings for plane ceilings of concrete
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    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
    • E04G11/483—Supporting heads

Definitions

  • the invention relates to a formwork element for closing a gap in a slab formwork with a plurality of standard formwork elements, which have a closed frame, wherein the formwork element has a frame for supporting a shark skin in a Schalhautebene.
  • the invention further relates to a slab formwork with such
  • Formwork element and a method for building a slab formwork.
  • the Deckenschaiung is composed of several standard formwork elements. These standard formwork elements typically have a completely enclosed frame parallel to the formwork level. Due to their flexibility, it is preferable to use standard formwork elements in the form of
  • a disadvantage of the known standard formwork elements is that in the case of an obstacle in the slab formwork, for example in the form of a Pillar, makeshift structures have to be used to cover the obstacle,
  • Object of the present invention is therefore to develop a generic standard formwork element such that a Umschalen an obstacle is significantly facilitated.
  • Task of the present invention is therefore to develop a generic standard formwork element such that a Umschalen an obstacle is significantly facilitated.
  • the object of the invention is achieved by a formwork element with the features of claim i and by a slab formwork with the features of claim 11 and a method according to the
  • the object of the invention is thus achieved by a formwork element with a frame for supporting a shark skin, which can be mounted from below.
  • the formwork is, especially after the
  • Pivoting the frame can be arranged in a Schalhautebene the scarf element.
  • the frame is formed parallel to this Schalhautebene open at least on one side.
  • the frame of the formwork element may be formed, for example, L-shaped.
  • the formwork element according to the invention significantly increases this
  • the frame can be two up to ⁇ 5 ° parallel to each other
  • the frame is U-shaped, wherein two legs are connected by a bottom strut.
  • the first leg, the second leg and / or the bottom brace may each in the form of a strut, in particular one in cross-section
  • profiled strut be formed, which extends in its longitudinal direction.
  • the U-shape of the frame allows a particularly simple conversion of an obstacle in a slab formwork from below.
  • the formwork element For fastening the formwork element to two support heads, the formwork element preferably has a) a first fastening recess and / or a first fastening projection and / or b) a second fastening recess and / or a second fastening projection.
  • the fastening means described are preferably each formed on legs of the frame of the formwork element.
  • this may have a first connecting strut and / or a second connecting strut.
  • Connecting strut can be arranged or formed in particular between a first leg, in particular the U-shape, and the bottom strut.
  • the second connecting strut can between the second leg, in particular the U-shape, and the bottom strut be arranged or formed.
  • the connecting strut (s) permit significant reinforcement of the frame, without its clearance for receiving an obstacle
  • the Schaielement may have one or more cross braces between the legs, in particular the legs of the U-shape, to further stabilize the frame.
  • the legs in particular the legs of the U-shape, to further stabilize the frame.
  • Cross strut / s be designed for additional support of the formwork skin.
  • the cross strut (s) continue to provide a reliable
  • the frame preferably has a step for receiving the formwork on.
  • the step is preferably formed on both legs and on the bottom bar of the U-shape. More preferably, the step is continuously formed by the, the bottom strut opposite end of the first leg to the, the bottom strut opposite end of the second leg.
  • a particularly stable formwork element is achieved when the frame is formed by a metal profile. Further preferred is / are a
  • the shell element has a formwork skin, wherein the formwork skin is arranged on the frame.
  • the formwork skin is preferably arranged on the frame only after pivoting of the frame.
  • the object of the invention is further achieved by a
  • Slab formwork has several standard formwork elements, each with a closed frame and a formwork skin.
  • Standard formwork elements is preferably rectangular
  • the formwork element according to the invention serves in this case as Ausgieichselement between the standard formwork elements.
  • the legs of the Schaielements may be longer or shorter than the corresponding tavern! the standard Schaimaschine.
  • the legs of the formwork element are half as long as the legs of at least one standard formwork element.
  • the legs of the formwork element may be the same length as the legs of at least one
  • the slab formwork may moreover comprise several formwork elements according to the invention.
  • the Deckenschaiung has at least one support with a support head on which the formwork element is placed.
  • the column head is preferably designed to the frame of the Schaielements in
  • the support head is adapted to support the frame exclusively in the region of a leg.
  • the object according to the invention is furthermore achieved by a method for erecting a slab formwork with a plurality of supports, wherein a gap remains between an obstacle and the supports into which a standard formwork element can not be suitably inserted, a first shell element being arranged in the gap from below so that a worker on the slab formwork on the first formwork element can not completely fall through the gap.
  • the object according to the invention is furthermore achieved by a method for erecting such a slab formwork, the method having the following method steps:
  • the process according to the invention preferably also comprises the following process steps:
  • one or more transverse struts may be mounted within the scope of the first formwork element before or after process step A).
  • one or more cross struts may be provided in the context of the second formwork element prior to process step E) to be assembled.
  • One or more crossbars can be mounted in the frame from below.
  • a formwork skin can be applied to the first formwork element and / or the second formwork element.
  • the inventive method allows the establishment of a
  • Ceiling formwork in a very simple manner, in particular by an obstacle "enclosed” by two inventive scarf elements.
  • Figure 1 is a perspective view of a slab formwork
  • Figure 2 is a perspective view of the shell element of Figure 1;
  • Figure 3 is a perspective view of the slab according to
  • Figure 4 is a perspective view of the slab formwork according to
  • Figure 5 is a perspective view of the slab according to
  • Figure 6 is a perspective view of a crossbar
  • Figure 7 is a perspective view of the Deckenschaiung according to
  • FIG. 5 with a plurality of inserted transverse struts according to FIG.
  • FIG. 1 shows a slab formwork 10.
  • the slab formwork 10 has a plurality of standard formwork elements 12a-12e, which are supported on a plurality of supports, of which in Figure 1 for reasons of clarity, only a first support 14a is provided with a reference numeral. More specifically, the slab formwork 10 on the support 14a
  • the erection of the slab formwork 10 is hindered by an obstacle 18, here in the form of a column.
  • Formwork element 20a which is partially visible in Figure 1, allowed
  • Obstacle 18 in a simple manner.
  • FIG. 2 shows the first formwork element 20a in isolation.
  • the first shell element 20a has a frame 22 which is U-shaped.
  • the frame 22 is formed of a metal profile, in particular in the form of an aluminum profile.
  • the frame 22 has a first one
  • the first leg 24 is connected via a first connecting strut 30 with the bottom strut 28.
  • the second leg 26 is connected via a second connecting strut 32 with the bottom strut 28.
  • the frame 22 has a step 34, on which a formwork skin 36th
  • the formwork skin 36 is shown only partially and schematically in FIG. 2 for reasons of clarity.
  • the formwork skin 36 is arranged in a Schalhautebene 38.
  • the formwork skin 36 is not shown in FIG.
  • the frame 22 in the region of the bottom strut 28 facing away from end portions of the legs 24, 26 each have a fastening projection, from those in Figure 2
  • a first fastening projection 40 is provided with a reference numeral.
  • FIG. 3 shows the slab formwork 10, wherein the first formwork element 20a has been completely swung open from below, in contrast to the illustration according to FIG.
  • the supporting of the formwork element 20 is effected by a support head 16b, which rests on a support 14b.
  • a second fastening projection 42 (cf. FIG. 2: first fastening projection 40) is introduced in the column head 16b such that the first
  • Formwork element 20a perpendicular to the longitudinal axis of the support 14b, d. H. parallel to Schalhautebene 38 (see Figure 2), not more relative to
  • FIG. 4 shows the attachment of a second formwork element 20b into the support head 16b.
  • the second shell element 20b is identical to the first shell element 20a.
  • Both the first formwork element 20a and the second formwork element 20b are completely mountable from below, as a result of which occupational safety during the erection of the ceiling formwork 10 is significantly increased.
  • FIG. 5 shows the support of the second formwork element 20b
  • FIG. 6 shows a first transverse strut 44a for stiffening the
  • the first transverse strut 44a is preferably reversibly detachably connectable to the frame 22 (see FIG. 2). More preferably, the first transverse strut 44a with the
  • first transverse strut 44a can be held on the frame 22 (see FIG. 2) at least partially in a form-fitting manner by a guide,
  • FIG. 7 shows the slab formwork 10 with the formwork elements 20a, 20b, wherein the formwork elements 20a, 20b have a plurality of cross struts 44a-44d
  • the transverse struts 44a-44d further support the support of the formwork skin 36 (see FIG. 2), which can be deposited directly on longitudinal sides of the transverse struts 44a-44d.
  • the transverse struts 44a-44d are mounted as far as possible before the mounting of the Schaielements 20b.
  • the formwork element 20a, 20b has a not fully enclosed, in particular U-shaped, frame 22, to which a formwork skin 36 can be arranged or is arranged.
  • the frame 22 preferably has at least a first leg 24, a second leg 26 and a bottom brace 28 therebetween.
  • the bottom brace 28 is preferably aligned at a right angle ⁇ 5 ° relative to the two legs 24, 26.
  • the legs 24, 26 preferably have at their bottom of the strut 28 opposite
  • End regions each have a fastening projection 40, 42 and / or a fastening recess.
  • the Schaielement 20a, 20b is suspended by a worker from below in a support head 16a ⁇ 16d and swung up. It allows the conversion of an obstacle 18 in a simple manner while maintaining a grid-shaped

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Schalelement (20a) einer Deckenschalung (10). Das Schalelement (20a) weist einen nicht vollumfänglich geschlossenen, insbesondere U-förmigen, Rahmen auf, auf den eine Schalhaut anordenbar ist bzw. angeordnet ist. Der Rahmen weist bevorzugt zumindest einen ersten Schenkel, einen zweiten Schenkel und dazwischen eine Bodenstrebe auf. Die Bodenstrebe ist vorzugsweise in einem rechten Winkel ±5° relativ zu den beiden Schenkeln ausgerichtet. Die Schenkel weisen vorzugsweise an ihren der Bodenstrebe entgegengesetzten Endbereichen jeweils einen Befestigungsvorsprung und/oder eine Befestigungsausnehmung auf. Das Schalelement (20a) ist von einem Arbeiter von unten in einen Stützenkopf (16a) einhängbar und hochschwenkbar. Es ermöglicht das Umbauen eines Hindernisses (18) auf einfache Art und Weise unter Wahrung einer rasterförmigen Abdruckstruktur in der mit der Deckenschalung (10) zu erstellenden Betonfläche.

Description

Ausgleichselement
Die Erfindung betrifft ein Schalelement zum Schließen einer Lücke in einer Deckenschalung mit mehreren Standard-Schalelementen, die einen geschlossenen Rahmen aufweisen, wobei das Schalelement einen Rahmen zur Abstützung einer Schaihaut in einer Schalhautebene aufweist. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Deckenschalung mit einem solchen
Schalelement sowie ein Verfahren zum Errichten einer Deckenschalung.
Es ist bekannt, eine Deckenschalung zur Herstellung eines Bauwerks aus Ortbeton einzusetzen. Die Deckenschaiung wird dabei aus mehreren Standard-Schalelementen zusammengesetzt. Diese Standard- Schalelemente weisen typischerweise parallel zur Schalhautebene einen rundum geschlossenen Rahmen auf. Aufgrund ihrer Flexibilität werden vorzugsweise Standard-Schalelemente in Form von
Rahmentafelschalelementen eingesetzt.
Nachteilig an den bekannten Standard-Schalelementen ist, dass im Falle eines Hindernisses in der Deckenschalung, beispielsweise in Form einer Säule, Behelfskonstruktionen zum Umschalen des Hindernisses eingesetzt werden müssen,
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein gattungsgemäßes Standard-Schalelement derart weiterzubilden, dass ein Umschalen eines Hindernisses signifikant erleichtert wird. Aufgabe der vorliegenden
Erfindung ist es weiterhin, eine Deckenschaiung mit einem solchen
Schalelement sowie ein Verfahren zum Errichten einer Deckenschalung mit einem solchen Schalelement bereitzustellen.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch ein Schalelement mit den Merkmalen des Anspruchs i sowie durch eine Deckenschalung mit den Merkmalen des Anspruchs 11 und ein Verfahren gemäß den
Ansprüchen 12 und 13 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an .
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird somit gelöst durch ein Schalelement mit einem Rahmen zur Abstützung einer Schaihaut, das von unten montiert werden kann. Die Schalhaut ist, insbesondere nach dem
Aufschwenken des Rahmens, in einer Schalhautebene des Schalelements anordenbar. Der Rahmen ist dabei parallel zu dieser Schalhautebene zumindest einseitig geöffnet ausgebildet. Der Rahmen des Schalelements kann beispielsweise L-förmig ausgebildet sein.
Das erfindungsgemäße Schalelement erhöht dabei signifikant die
Sicherheit einer Deckenschalung, da der Rahmen des Schalelements von unten montierbar ist. Wenn ein Arbeiter die Schalfläche der
Deckenschalung betritt, kann er nicht mehr im Bereich um das Hindernis abstürzen. Der Rahmen kann ebenso wie der Rahmen von Standard-Schalelementen auf einfache Art und Weise in die Deckenschalung eingefügt werden. Das „Umschalen" eines Hindernisses wird dadurch signifikant vereinfacht.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Schaieiements besteht in dem einheitlichen Erscheinungsbild eines mit der Deckenschalung erstellten Bauwerks aus Ortbeton. Denn aufgrund des Rahmens weist die Oberfläche des erstellten Bauwerks ein kontinuierliches Rahmenraster auf.
Der Rahmen kann zwei bis auf ±5° parallel zueinander verlaufende
Schenkel aufweisen. Vorzugsweise ist der Rahmen U-förmig ausgebildet, wobei zwei Schenkel durch eine Bodenstrebe verbunden sind. Der erste Schenkel, der zweite Schenkel und/oder die Bodenstrebe kann/können jeweils in Form einer Strebe, insbesondere einer im Querschnitt
profilierten Strebe, ausgebildet sein, die sich in ihrer Längsrichtung erstreckt. Die U-Form des Rahmens ermöglicht das besonders einfache Umbauen eines Hindernisses in einer Deckenschalung von unten.
Zur Befestigung des Schalelements an zwei Stützenköpfen weist das Schalelement vorzugsweise a) eine erste Befestigungsausnehmung und/oder einen ersten Befestigungsvorsprung und/oder b) eine zweite Befestigungsausnehmung und/oder einen zweiten Befestigungsvorsprung auf. Die beschriebenen Befestigungsmittel sind vorzugsweise jeweils an Schenkeln des Rahmens des Schalelements ausgebildet.
Zur Stabilisierung des Rahmens kann dieser eine erste Verbindungsstrebe und/oder eine zweite Verbindungsstrebe aufweisen. Die erste
Verbindungsstrebe kann dabei insbesondere zwischen einem ersten Schenkel, insbesondere der U-Form, und der Bodenstrebe angeordnet oder ausgebildet sein. Die zweite Verbindungsstrebe kann zwischen dem zweiten Schenkel, insbesondere der U-Form, und der Bodenstrebe angeordnet oder ausgebildet sein. Die Verbindungsstrebe/n ermöglicht/ermöglichen eine signifikante Versteifung des Rahmens, ohne dessen Spielraum zur Aufnahme eines Hindernisses deutlich
einzuschränken,
Das Schaielement kann eine oder mehrere Querstreben zwischen den Schenkeln, insbesondere den Schenkeln der U-Form, aufweisen, um den Rahmen weiter zu stabilisieren. Zusätzlich dazu kann/können die
Querstrebe/n zur zusätzlichen Abstützung der Schalhaut ausgebildet sein. Die Querstrebe(n) stellt/stellen weiterhin eine zuverlässige
Absturzsicherung dar.
Um die Schalhaut leicht am Rahmen befestigen zu können, weist der Rahmen vorzugsweise eine Stufe zur Aufnahme der Schalhaut auf. Die Stufe ist bevorzugt sowohl an zwei Schenkeln als auch an der Bodenstrebe der U-Form ausgebildet. Weiter bevorzugt ist die Stufe durchgängig von dem, der Bodenstrebe entgegengesetzten Ende des ersten Schenkels bis zu dem, der Bodenstrebe entgegengesetzten Ende des zweiten Schenkels ausgebildet.
Ein besonders stabiles Schalelement wird erzielt, wenn dessen Rahmen durch ein Metallprofil ausgebildet ist. Weiter bevorzugt ist/sind eine
Querstrebe oder mehrere Querstreben, insbesondere alle Querstreben, aus Metall ausgebildet.
Die Handhabung des Schaielements, insbesondere über Kopf, wird weiter erleichtert, wenn das Metallprofil in Form eines Aluminiumprofils
ausgebildet ist. Vorzugsweise weist das Schalelement eine Schalhaut auf, wobei die Schalhaut am Rahmen angeordnet ist. Die Schalhaut wird dabei bevorzugt erst nach dem Aufschwenken des Rahmens an dem Rahmen angeordnet.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird weiterhin gelöst durch eine
Deckenschalung mit einem zuvor beschriebenen Schalelement. Die
Deckenschalung weist mehrere Standard-Schalelemente mit jeweils einem geschlossenen Rahmen und einer Schalhaut auf. Der Rahmen der
Standard-Schalelemente ist dabei vorzugsweise rechteckförmig
ausgebildet. Das erfindungsgemäße Schalelement dient in diesem Fall als Ausgieichselement zwischen den Standard-Schalelementen.
Die Schenkel des Schaielements können länger oder kürzer sein als die entsprechenden Schenke! der Standard-Schaielemente. Vorzugsweise sind die Schenkel des Schalelements halb so lang wie die Schenkel zumindest eines Standard-Schalelements. Alternativ dazu können die Schenkel des Schalelements gleich lang sein wie die Schenkel zumindest eines
Standard-Schalelements.
Die Deckenschalung kann darüber hinaus mehrere erfindungsgemäße Schalelemente aufweisen.
Die Deckenschaiung weist zumindest eine Stütze mit einem Stützenkopf auf, auf den das Schalelement aufgelegt ist. Der Stützenkopf ist dabei vorzugsweise dazu ausgebildet, den Rahmen des Schaielements im
Bereich der Ecke zwischen einem Schenkel, insbesondere der U-Form, und der Bodenstrebe abzustützen. Weiter bevorzugt ist der Stützenkopf dazu ausgebildet, den Rahmen ausschließlich im Bereich eines Schenkels abzustützen. Die erfindungsgemäße Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Verfahren zum Errichten einer Deckenschalung mit mehreren Stützen, wobei eine Lücke zwischen einem Hindernis und den Stützen verbleibt, in die ein Standard-Schalelement nicht passend einsetzbar ist, wobei in die Lücke von unten ein erstes Schaleiement angeordnet wird, sodass ein Arbeiter auf der Deckenschalung auf dem ersten Schalelement nicht vollständig durch die Lücke fallen kann. Im Gegensatz zu bekannten
Deckenschalungen, bei denen Lücken von oben geschlossen werden, wird die Sicherheit durch das erfindungsgemäße Verfahren signifikant erhöht.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Verfahren zum Errichten einer solchen Deckenschalung, wobei das Verfahren folgende Verfahrensschritte aufweist:
A) Aufrichten einer ersten Stütze mit einem ersten Stützenkopf und einer zweiten Stütze mit einem zweiten Stützenkopf;
B) Auflegen eines zuvor beschriebenen ersten Schalelements im
Bereich einer Bodenstrebe, insbesondere der Ecken, des Rahmens auf den ersten Stützenkopf und den zweiten Stützenkopf;
C) Aufrichten einer dritten Stütze mit einem dritten Stützenkopf und UnterSegen eines ersten Schenkels mit dem dritten Stützenkopf;
D) Aufrichten einer vierten Stütze mit einem vierten Stützenkopf und Unterlegen des zweiten Schenkels mit dem vierten Stützenkopf.
Vorzugsweise umfasst das erfindungsgemäße Verfahren weiterhin folgende Verfahrensschritte:
E) Auflegen eines zweiten zuvor beschriebenen Schalelements, wobei ein erster Schenkel des zweiten Schalelements auf den vierten Stützenkopf und ein zweiter Schenkel des Rahmens des zweiten Schalelements auf den dritten Stützenkopf aufgelegt wird;
F) Aufrichten einer fünften Stütze mit einem fünften Stützenkopf und einer sechsten Stütze mit einem sechsten Stützenkopf, wobei der fünfte Stützenkopf und der sechste Stützenkopf das zweite
Schalelement im Bereich einer Bodenstrebe, insbesondere der Ecken, des zweiten Schalelements unterlegen.
Vor, nach oder zwischen den vorgenannten Verfahrensschritten kann ein weiterer Verfahrensschritt bzw. können weitere Verfahrensschritte durchgeführt werden.
Insbesondere kann/können vor oder nach dem Verfahrensschritt A) eine oder mehrere Querstrebe(n) im Rahmen des ersten Schalelements montiert werden, Alternativ oder zusätzlich dazu kann/können vor dem Verfahrensschritt E) eine oder mehrere Querstrebe(n) im Rahmen des zweiten Schalelements montiert werden. Eine oder mehrere Querstreben können von unten in den Rahmen montiert werden.
Weiterhin kann, insbesondere nach dem Verfahrensschritt F), in einem Verfahrensschritt G) eine Schalhaut auf das erste Schalelement und/oder das zweite Schalelement aufgebracht werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Errichtung einer
Deckenschalung auf sehr einfache Art und Weise, insbesondere indem ein Hindernis durch zwei erfindungsgemäße Schalelemente„eingeschlossen" wird.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung, aus den Patentansprüchen sowie anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt. Die
verschiedenen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein. Die in der Zeichnung gezeigten Merkmale sind derart dargestellt, dass die erfindungsgemäßen Besonderheiten deutlich sichtbar gemacht werden können.
Es zeigen :
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer Deckenschalung mit
mehreren Standard-Schalelementen und einem ersten
Schalelement zum Umbauen eines Hindernisses in der
Deckenschalung;
Figur 2 eine perspektivische Ansicht des Schalelements aus Figur 1 ;
Figur 3 eine perspektivische Ansicht der Deckenschalung gemäß
Figur 1 mit vollständig eingesetztem Schalelement;
Figur 4 eine perspektivische Ansicht der Deckenschalung gemäß
Figur 3 mit einem angesetzten zweiten Schalelement;
Figur 5 eine perspektivische Ansicht der Deckenschalung gemäß
Figur 4 mit vollständig montiertem zweiten Schalelement;
Figur 6 eine perspektivische Ansicht einer Querstrebe; und
Figur 7 eine perspektivische Ansicht der Deckenschaiung gemäß
Figur 5 mit mehreren eingesetzten Querstreben gemäß
Figur 6.
Figur 1 zeigt eine Deckenschalung 10. Die Deckenschalung 10 weist mehrere Standard-Schalelemente 12a-12e auf, die sich auf mehreren Stützen abstützen, von denen in Figur 1 aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich eine erste Stütze 14a mit einem Bezugszeichen versehen ist. Genauer gesagt weist die Deckenschalung 10 an der Stütze 14a
oberenends einen Stützenkopf 16a auf, an dem sich die Standard- Schalelemente 12a- 12e abstützen können, wobei sich im Falle des
Stützenkopf 16a das Standard-Schalelement 12a abstützt.
Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, wird das Errichten der Deckenschalung 10 durch ein Hindernis 18, hier in Form einer Säule, behindert. Ein
Schalelement 20a, das in Figur 1 teilweise sichtbar ist, erlaubt
erfindungsgemäß das dichte Umschließen bzw. Umbauen des
Hindernisses 18 auf einfache Art und Weise.
Figur 2 zeigt das erste Schalelement 20a in Alleinstellung. Das erste Schalelement 20a weist einen Rahmen 22 auf, der U-förmig ausgebildet ist. Der Rahmen 22 ist aus einem Metallprofil, insbesondere in Form eines Aluminiumprofils, ausgebildet. Der Rahmen 22 weist einen ersten
Schenkel 24, einen zweiten Schenkel 26 und eine Bodenstrebe 28
zwischen den beiden Schenkeln 24, 26 auf. Der erste Schenkel 24 ist über eine erste Verbindungsstrebe 30 mit der Bodenstrebe 28 verbunden. Der zweite Schenkel 26 ist über eine zweite Verbindungsstrebe 32 mit der Bodenstrebe 28 verbunden.
Der Rahmen 22 weist eine Stufe 34 auf, an der eine Schalhaut 36
angeordnet werden kann. Die Schalhaut 36 ist in Figur 2 aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich teilweise und schematisiert dargestellt. Die Schalhaut 36 ist in einer Schalhautebene 38 angeordnet. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist die Schalhaut 36 in Figur 7 nicht dargestellt.
Zum Einhängen des ersten Schalelements 20a in einen Stützenkopf (siehe beispielsweise Figur 1 : Stützenkopf 16a) weist der Rahmen 22 im Bereich der der Bodenstrebe 28 abgewandten Endbereiche der Schenkel 24, 26 jeweils einen Befestigungsvorsprung auf, von denen in Figur 2 aus Gründen der perspektivischen Darstellung lediglich ein erster Befestigungsvorsprung 40 mit einem Bezugszeichen versehen ist.
Figur 3 zeigt die Deckenschalung 10, wobei das erste Schalelement 20a im Gegensatz zur Darstellung gemäß Figur 1 von unten vollständig aufgeschwenkt wurde. Das Abstützen des Schalelements 20 erfolgt durch einen Stützenkopf 16b, der auf einer Stütze 14b aufliegt. Ein zweiter Befestigungsvorsprung 42 (vgl, Figur 2 : erster Befestigungsvorsprung 40) ist im Stützenkopf 16b derart eingebracht, dass das erste
Schalelement 20a senkrecht zur Längsachse der Stütze 14b, d. h. parallel zur Schalhautebene 38 (siehe Figur 2), nicht mehr relativ zum
Stützenkopf 16b bewegbar ist.
Figur 4 zeigt das Einhängen eines zweiten Schalelements 20b in den Stützenkopf 16b. Das zweite Schalelement 20b ist identisch zum ersten Schalelement 20a ausgebildet. Sowohl das erste Schalelement 20a als auch das zweite Schalelement 20b sind vollständig von unten montierbar, wodurch die Arbeitssicherheit beim Errichten der Deckenschaiung 10 maßgeblich erhöht wird.
Figur 5 zeigt das Abstützen des zweiten Schalelements 20b durch
Stützenköpfe 16c, 16d, die auf Stützen 14c, 14d angeordnet sind. Das Schalelement 20b wird dabei in seinen beiden Eckbereichen der U-Form unterlegt.
Figur 6 zeigt eine erste Querstrebe 44a zur Aussteifung der
Schalelemente 20a, 20b (siehe Figur 7). Die erste Querstrebe 44a ist vorzugsweise mit dem Rahmen 22 (siehe Figur 2) reversibel lösbar verbindbar. Weiter bevorzugt ist die erste Querstrebe 44a mit dem
Rahmen 22 (siehe Figur 2) verschraubbar. Alternativ oder zusätzlich dazu kann die erste Querstrebe 44a durch eine Führung zumindest teilweise formschlüssig am Rahmen 22 (siehe Figur 2) gehalten werden,
Figur 7 zeigt die Deckenschalung 10 mit den Schalelementen 20a, 20b, wobei die Schalelemente 20a, 20b mehrere Querstreben 44a-44d
aufweisen. Die Querstreben 44a-44d unterstützen weiterhin die Auflage der Schalhaut 36 (siehe Figur 2), die unmittelbar auf Längsseiten der Querstreben 44a-44d ablegbar ist. Die Querstreben 44a-44d werden möglichst vor der Montage des Schaielements 20b montiert.
Unter Vornahme einer Zusammenschau aller Figuren der Zeichnungen betrifft die Erfindung zusammenfassend ein Schalelement 20a, 20b einer Deckenschalung 10. Das Schalelement 20a, 20b weist einen nicht vollumfänglich geschlossenen, insbesondere U-förmigen, Rahmen 22 auf, auf den eine Schalhaut 36 anordenbar ist bzw. angeordnet ist. Der Rahmen 22 weist bevorzugt zumindest einen ersten Schenkel 24, einen zweiten Schenkel 26 und dazwischen eine Bodenstrebe 28 auf. Die Bodenstrebe 28 ist vorzugsweise in einem rechten Winkel ±5° relativ zu den beiden Schenkeln 24, 26 ausgerichtet. Die Schenkel 24, 26 weisen vorzugsweise an ihren der Bodenstrebe 28 entgegengesetzten
Endbereichen jeweils einen Befestägungsvorsprung 40, 42 und/oder eine Befestigungsausnehmung aus. Das Schaielement 20a, 20b ist von einem Arbeiter von unten in einen Stützenkopf 16a~16d einhängbar und hochschwenkbar. Es ermöglicht das Umbauen eines Hindernisses 18 auf einfache Art und Weise unter Wahrung einer rasterförmigen
Abdruckstruktur in der mit der Deckenschalung 10 zu erstellenden
Betonfläche.

Claims

Patentansprüche
1. Schalelement (20a, 20b) zum Schließen einer Lücke in einer
Deckenschalung (10) mit mehreren Standard-Schaielementen (12a- 12e), die einen geschlossenen Rahmen aufweisen, wobei das
Schalefement (20a, 20b) einen Rahmen (22) zur Abstützung einer Schalhaut (36) in einer Schalhautebene (38) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (22) des Schalelements (20a, 20b) an wenigstens einer Seite nicht vollständig geschlossen ist.
2. Schalelement (20a, 20b) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (22) parallel zur Schalhautebene (38) U-förmig ausgebildet ist.
3. Schaielement nach Anspruch 1 oder 2, bei dem das
Schalelement (20a, 20b)
a) an einem ersten Schenkel (24) des Rahmens (22) eine erste
Befestigungsausnehmung und/oder einen ersten
Befestigungsvorsprung (40) aufweist;
und/oder
b) an einem zweiten Schenkel (26) des Rahmens (22) eine zweite Befestigungsausnehmung und/oder einen zweiten
Befestigungsvorsprung (42) aufweist.
4. Schaleiement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Schalelement (20a, 20b)
a) an einem ersten Schenkel (24) des Rahmens (22) eine erste
Verbindungsstrebe (30) zu einer Bodenstrebe (28) des
Rahmens (22) aufweist
und/oder
b) an einem zweiten Schenkel (26) des Rahmens (22) eine zweite Verbindungsstrebe (32) zu der Bodenstrebe (28) des
Rahmens (22) aufweist.
5. Schaleiement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Schalelement (20a, 20b) eine erste Querstrebe (44a~44d) zwischen einem ersten Schenkel (24) des Rahmens (22) und einem zweiten Schenkel (26) des Rahmens (22) aufweist, wobei die beiden Schenkel bis auf ±5° parallel zueinander verlaufen.
6. Schalelement nach Anspruch 5, bei dem das Schalelement (20a, 20b) mehrere Querstreben (44a-44d) zwischen dem ersten Schenkel (24) des Rahmens (22) und dem zweiten Schenkel (26) des Rahmens (22) aufweist.
7. Schaleiement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Rahmen (22) eine Stufe (34) zur Aufnahme der Schalhaut (36) aufweist.
8. Schalelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Rahmen (22) durch ein Metallprofil ausgebildet ist.
9. Schaleiement nach Anspruch 8, bei dem das Metallprofil in Form eines Aluminiumprofils ausgebildet ist. O 2018/007420 - 14 - PCT/EP2017/066710 , _
10. Schaleiement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Schalelement (20a, 20b) eine Schalhaut (36) aufweist, die am Rahmen (22) angeordnet ist.
11. Deckenschalung (10) mit einem Schaleiement (20a, 20b) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Deckenschalung (10) Standard- Schalelemente (12a-12e) aufweist, die jeweils einen geschlossenen Rahmen aufweisen.
12. Verfahren zum Errichten einer Deckenschalung (10) mit mehreren Stützen (14a-14d), wobei eine Lücke zwischen einem Hindernis (18) und den Stützen (14a-14d) verbleibt, in die ein Standard- Schaielement (12a-12e) nicht passend einsetzbar ist, wobei in die Lücke von unten ein erstes Schalelement (20a, 20b) angeordnet wird, sodass ein Arbeiter auf der Deckenschalung (10) auf dem ersten Schaleiement (20a, 20b) nicht vollständig durch die Lücke fallen kann.
13. Verfahren, insbesondere nach Anspruch 12, zum Errichten einer
Deckenschalung (10) nach Anspruch 11 mit den Verfahrensschritten :
A) Aufrichten einer ersten Stütze (14a-14d) mit einem ersten
Stützenkopf (16a-16d) und einer zweiten Stütze (14a-14d) mit einem zweiten Stützenkopf (16a-16d);
B) Auflegen eines ersten Schalelements (20a, 20b) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 im Bereich einer Bodenstrebe (28) des
Rahmens (22) auf den ersten Stützenkopf (16a-16d) und den zweiten Stützenkopf (16a-16d);
C) Aufrichten einer dritten Stütze (14a-14d) mit einem dritten
Stützenkopf (16a-16d) und Unterlegen eines ersten Schenkels (24) des Rahmens (22); D) Aufrichten einer vierten Stütze (14a-14d) mit einem vierten
Stützenkopf (16a-16d) und Unterlegen eines zweiten
Schenkeis (26) des Rahmens (22).
14, Verfahren nach Anspruch 13 mit den weiteren Verfahrensschritten :
E) Auflegen eines zweiten Schalelements (20a, 20b) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei ein erster Schenkel (24) des
Rahmens (22) des zweiten Schaieiements (20a, 20b) auf den vierten Stützenkopf (16a-16d) und ein zweiter Schenkel (26) des Rahmens (22) des zweiten Schalelements (20a, 20b) auf den dritten Stützenkopf (16a-16d) aufgelegt wird;
F) Aufrichten einer fünften Stütze (14a-14d) mit einem fünften
Stützenkopf (16a-16d) und einer sechsten Stütze (14a-14d) mit einem sechsten Stützenkopf (16a-16d), wobei der fünfte
Stützenkopf (16a-16d) und der sechste Stützenkopf (16a-16d) das zweite Schalelement (20a, 20b) im Bereich einer Bodenstrebe (28) des Rahmens (22) des zweiten Schalelements (20a, 20b)
unterlegen.
15. Verfahren nach Anspruch 14, mit dem weiteren Verfahrensschritt:
G) Anordnen einer Schalhaut (36) von oben auf das erste
Schalelement (20a, 20b) und/oder das zweite Schalelement (20a, 20b).
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