EP0918912B1 - Zerlegbares fassadengerüst - Google Patents

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EP0918912B1
EP0918912B1 EP97938864A EP97938864A EP0918912B1 EP 0918912 B1 EP0918912 B1 EP 0918912B1 EP 97938864 A EP97938864 A EP 97938864A EP 97938864 A EP97938864 A EP 97938864A EP 0918912 B1 EP0918912 B1 EP 0918912B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
railing
support element
scaffold
elements
dismantlable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97938864A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0918912B2 (de
EP0918912A1 (de
Inventor
Artur Schwörer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Peri GmbH
Original Assignee
Peri GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7802822&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0918912(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Peri GmbH filed Critical Peri GmbH
Publication of EP0918912A1 publication Critical patent/EP0918912A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0918912B1 publication Critical patent/EP0918912B1/de
Publication of EP0918912B2 publication Critical patent/EP0918912B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/14—Railings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/14—Comprising essentially pre-assembled two-dimensional [2D] frame-like elements, e.g. of rods in L- or H-shape, with or without bracing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/14—Railings
    • E04G5/147—Railings specially adapted for mounting prior to the mounting of the platform

Definitions

  • the invention relates to a dismantled facade scaffold the preamble of claim 1 and a method for Assembly or disassembly of such a facade scaffold according to the preambles of claims 28 and 29.
  • Such facade scaffolding in which the vertical supports consist of separable support elements (CH-A-658878; GB-A-0276487), are widely used to to be placed on the facade of a building to do outside work, e.g. apply a coat of paint to be able to.
  • Such facade scaffolds are generally built by successively erecting the individual scaffold levels the individual support elements of the vertical supports a first scaffolding level as a rule just above one to a second scaffolding level above bottom plate. That top end the support element is then by the fitter with the lower end the support elements for the second scaffold level in particular coupled by means of a plug connection.
  • the scaffolding will be built when the individual Levels additionally with cross and / or diagonal struts stabilized.
  • the object of the invention is to be dismantled Facade scaffolding and a method for assembling or disassembling of such a facade scaffold at the beginning to provide the type mentioned, in which not only the risk of accidents during assembly or disassembly on Minimum is reduced, but the assembly / disassembly is economically feasible in a simple manner.
  • scaffolding is made possible by that one only on one side on a support element fixed railing element by at least one essentially horizontally through the coupling point between the support element and railing axis extending is pivotable. So the railing element can be pivoted on an already installed one Support element are attached and then with With the help of another support element to be assembled in its final horizontal position is pivoted upwards become.
  • the joints of the support elements of the vertical supports are not more like in the prior art just above the floor slabs, but are provided as far as above the floor slabs, that a railing element at the upper end region of the support elements at a sufficient distance from the mounting position the base plate can be mounted. So it becomes possible when assembling the railing elements on a scaffold level to assemble the base plates belonging to this scaffold level.
  • the dismantling of the scaffolding is carried out in an analogous manner possible to dismantle the floor slabs in front of the railing elements, so that it cannot happen that a fitter moved on a floor slab, the associated railing elements are already dismantled.
  • the side protection created by the invention and always present is particularly advantageous because when assembling and constantly dismantling individual parts of the scaffolding Fitter must be picked up or handed in, taking care the fitter inevitably has to lean something out without side protection, a not negligible risk of falling would require. It should also be borne in mind that assembly and disassembly even in bad weather, for example in strong winds or frozen floor slabs. In this case the additional increased risk of falling the side protection according to the invention has a particularly advantageous effect out.
  • the assembly of a scaffold according to the invention can, for example are accomplished as follows:
  • a railing element ends with one already Assembled support element in the area of the scaffolding level to be erected coupled, at this time the bottom plate the scaffolding level to be erected has not yet been assembled. Then the other end of the railing element with coupled to a not yet assembled additional support element, whereupon the further support element by pivoting the Railing element is mounted.
  • the further Supporting element is the railing element in its final Horizontal position in the scaffolding level to be erected brought, in the manner described in simple Can be achieved that the railing element in a Mountable by the fitter directly with his arms not accessible due to the not yet installed base plate is.
  • the railing element After the assembly of the The railing element can then be used to build the scaffolding level belonging base plate are mounted, the following can also be entered by the fitter, since the associated Railing element was already installed in front of the base plate.
  • the disassembly can be carried out in the reverse order be followed.
  • Scaffold is the distance between that for the railing element intended mounting position of a support element and the mounting position provided for the base plate the same support element between 70 cm and 130 cm, especially about 100 cm.
  • the support element can extend over the intended mounting position for the base plate for example over a length between 60 cm and 120 cm, in particular extend downward about 90 cm.
  • the above dimensions ensure that the railing element each at a sufficiently high level above the mounting base plates can be attached so that a effective side protection, for example at a height of 100 cm above the respective base plate is reached.
  • the Assembly simplified by the fact that the railing elements on the intended mounting positions of the support elements can be attached without using a tool. That at State of the art often necessary driving in a wedge using a hammer is therefore superfluous.
  • a particularly simple coupling between railing elements and support elements result when the railing elements at the designated mounting positions of the Support elements are hooked. Again, it is an advantage if the hanging connection is secured with an anti-accidental device Loosening is equipped to ensure in this way that when exercising a horizontally directed Force on a railing element, such as in the mechanic leans against the railing element, the railing element is reliably connected to the support element is.
  • the fuse mentioned is preferably designed so that it only through the coupling of the railing element and support element is achieved without special facilities for this operated or carried out by the fitter additional handles Need to become.
  • the hanging connection is preferably realized by a extending substantially perpendicular to the support element and firmly attached to this extension and one provided at the end region of the railing element and with the Attachable link plate.
  • Advantageous in this embodiment is that neither on the railing element nor on the support element moving parts must be provided.
  • the extension piece is preferably designed as a stamped part, which, for example, are welded to the support element can. In this way, the manufacturing costs can be kept to a minimum restrict because the punching process with little economic Effort is feasible.
  • the extension can, for example, be essentially flat be carried out, of course it have a certain strength must be able to withstand the forces that occur.
  • extension piece this is offset from each other on its top and bottom at least two protrusions each.
  • tab of the railing element perpendicular to the support element aligned railing element on the extension under Execution of pivoting movements are threaded, whereby with each swivel movement the tab over a projection of the extension is moved.
  • flap turns in opposite directions over that on the top and bottom of the extension provided projections moved.
  • the tab than in the longitudinal direction of the railing element extends elongated hole, since in this case the tab on the extension under execution an essentially linear movement is when the support element and the railing element form an angle, which is less than 45 °, for example.
  • One such an angle include support element and railing element in the stage of assembly or disassembly in which the railing element is a free one, that is to say a not one has a support element coupled end and the other End connected to or from a support element should be solved.
  • there is Coupling point between support element and railing element for example about 3 m above the floor slab the fitter is currently standing, so it is an advantage if the corresponding coupling by a simple linear movement can be produced or canceled.
  • two each for a separate one Railing element provided mounting positions Support element above that provided for the base plate Fixing position of this support element. So two railing elements at different distances from that afterwards provided to be mounted base plate, whereby the side protection to be effected is increased.
  • the distance between that provided for the second railing element Mounting position and that for the base plate intended mounting position is between, for example 30 cm and 70 cm, especially about 50 cm. It is consequently possible, for example two railing elements in the Provide a distance of 50 cm and 100 cm to the base plate.
  • the total effective length of one with the scaffold erected Support element can be between 180 cm and 220 cm, in particular about 200 cm.
  • the total effective length of a in the lowest scaffold level insertable support element between 280 cm and 330 cm, in particular approximately 300 cm, such a support element has two fastening positions for two to be arranged in different scaffolding levels Can have floor plates. With such dimensions Support elements in the lowest scaffolding level are avoided that a butt or Coupling point between two support elements arranged one above the other must be provided, due to the high, in forces acting at the lowest level a weak point of the would form overall framework.
  • the number of those to be moved during assembly or disassembly Parts can be further reduced by two parallel aligned support elements, in particular at erected scaffolding on a narrow side of a base plate come to rest, firmly connected to each other via a cross strut are.
  • FIG. 1 is a facade scaffold on a building 1 under construction.
  • the support elements 3 assigned to the lowest scaffolding level are on the bottom via height-adjustable spindle arrangements 4 supported and by cross members 5 and 6 diagonal struts completed a stable base frame 7.
  • This Base frame 7 sits down in Fig. 1 at the bottom right in a corresponding, not shown for reasons of clarity Way on.
  • each rectangular Base plates 14 which ultimately held the different Form working levels for the individual floors A to F.
  • the facade scaffolding still has two protruding ones Auxiliary scaffolds 15 and 16 respectively.
  • FIG. 1 In the embodiment of the invention shown in FIG. 1 are the railing elements 18 from the fitter 12 first the mounting positions 19 of the end frame 11 'attached. Then the front frame 11 '' with the Fastening positions 19 facing away from the end of the railing elements 18 connected to the mounting positions 20 so that the two end frames 11 ', 11' 'together with the two Railing elements 18 form a parallelogram.
  • the railing elements 18 on the end frame 11 ', 11' ' are articulated so that it is for the fitter 12 is possible, the overall arrangement on the end frame 11 " grasping and pivoting upwards in the direction of the arrow, to then plug the front frame 11 '' onto the underlying end frame 11 or the underlying To enable connector 10.
  • the scaffolding has four already completed and two in Build floors A, B, C, D or E, F on.
  • Fig. 2 shows individual steps in setting up a facade scaffolding according to the invention.
  • the fitter 12 stands on one Base plate 14, which is assigned to level A.
  • the mechanic 12 is secured by at least one railing element 18, which at the mounting positions 19 with it vertically extending support elements 3 is coupled.
  • the fitter 12 plugs in further support element 3 'on the support element 3, wherein the joint 23 between the support elements 3, 3 ' a plug connection is realized.
  • Fig. 2f is finally in designated mounting positions 24 of the support elements 3 ', 3' 'the base plate 14 'attached for floor B. Then the floor B be entered by fitter 12 for the first time, taking this one At the time, however, the railing 18 'is already installed, see above that there is side protection for the fitter 12.
  • the base plates 14, 14 ' according to the Invention basically either directly on the support elements 3, 3 ', 3' 'or else indirectly, for example via cross struts connected to the support elements 3, 3 ', 3' ' can be attached.
  • Fig. 3 shows various vertical support elements, which in Framework of the claims to be used to build a scaffold can.
  • Fig. 3a shows two approximately 3 m long support elements for use in the lowest scaffolding level.
  • At least one of the two supports 25 thus has fastening positions 19 for railing elements of two superimposed Scaffold levels.
  • FIG. 3a of support elements 25 for the lowest scaffolding level is advantageous because this way no joints or plug connections in the lowest level are present that affect the stability of the overall scaffold could.
  • a support element 3 is shown, which for all scaffolding levels following the support elements 25 are used can be.
  • This support element 3 is with its underside on the upper end of the support elements 25 according to FIG. 3a attachable.
  • the effective total length of the support element according to FIG. 3b is approximately 2 m.
  • FIG. 3b In the lower area of FIG. 3b is a rosette in plan view trained mounting position 24 shown, which Has openings for hanging the floor panels.
  • FIG. 3c shows a special embodiment of a frame of the claims usable support member 26, which only at its upper end a mounting position 24 for has a base plate.
  • a support element 26 can be used, for example, in the top scaffolding level brought in, in certain use cases the vertical supports facing the building below a Are located so that here by means of the short Support element 26 according to FIG. 3c can be ensured that the eaves and the support element are not together collide.
  • the vertical supports constructed exclusively from individual supports, with possible Connections between adjacent support elements produced exclusively via detachable connections become.
  • Figure 4a illustrates how two Support elements 3 fixed via a cross strut 27 are interconnected to form a front frame.
  • the Overall arrangement of support elements 3 and cross strut 27 forms an H-shaped structure.
  • Fastening positions are just above the cross strut 27 24 for a base plate 14 shown in dashed lines intended.
  • the mounting position could be used in this case 24 can also be saved if the cross strut as a support and thus as an attachment point for the bottom plate 14 is used.
  • Individual end frames according to FIG. 4a can be made via plug connections 23 can be plugged together.
  • FIG. 4b An alternative embodiment is shown in Fig. 4b, wherein this embodiment the embodiment of FIG. 1 corresponds.
  • Railing elements in all embodiments according to FIGS. 3 and 4 also firmly at the designated mounting positions 19 can be articulated so that even before Assemble a firm but articulated connection between Support elements 3 and railing elements 18 is present.
  • the coupling option shown is basically a hanging connection, which is characterized by a Extension piece extending substantially perpendicular to the support element 3 28 and one at the end region of a railing element 18 provided and can be coupled with the extension 28 29 is realized.
  • the extension 28 is with the support element 3 firmly connected, especially welded at 32.
  • the extension 28 has on its top and bottom offset from each other two projections 30.
  • the transverse dimension q of the opening 31 of the tab 29 is so chosen that the railing element 18 under the execution of changing pivoting movements on the extension 18 threadable is.
  • the dimension q is chosen so that a Threading is possible without hindrance, but not by means of a linear movement of the railing element 18 or Tab 29 can be accomplished if railing element 18 and support element 3 aligned approximately perpendicular to each other are.
  • the further stop surfaces of the projections 30 can for example be carried out obliquely so as to thread the To facilitate tab 29.
  • the distance d between the support element 3 facing Stop surfaces of the projections 30 and the support member 3 is chosen so that the tabs 29 two in opposite Direction extending railing elements 18 a single extension 28 can be threaded.
  • angle ⁇ is less than 45 °.
  • Fig. 6 shows alternative embodiments of the extension 5.
  • the extension piece is arranged by two one above the other Portions 33, 34 formed, the lower portion 34 two upwardly extending projections 30 and the upper section on its underside two with the projections Has 30 aligned recesses 35.
  • Fig. 6b shows an embodiment corresponding to Fig. 6a, wherein only projections 30 and recesses 35 in reverse Arranged on the upper or lower section 33 ', 34' are.

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Description

Die Erfindung betrifft ein zerlegbares-Fassadengerüst nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren zum Montieren bzw. Demontieren eines derartigen Fassadengerüstes nach den Oberbegriffen der Patentansprüche 28 und 29.
Derartige Fassadengerüste, bei denen die Vertikalstützen aus voneinander trennbaren Stützelementen bestehen (CH-A-658878; GB-A-0276487), werden in großem Umfange dazu verwendet, an der Fassade eines Gebäudes aufgestellt zu werden, um dort Außenarbeiten, z.B. einen Anstrich vornehmen zu können.
Aufgebaut werden derartige Fassadengerüste im allgemeinen dadurch, daß die einzelnen Gerüstebenen sukzessive errichtet werden, wobei die einzelnen Stützelemente der Vertikalstützen einer ersten Gerüstebene in der Regel jeweils kurz oberhalb einer zu einer zweiten, darüber liegenden Gerüstebene gehörenden Bodenplatte enden. Dieses obere Ende der Stützelemente wird dann vom Monteur mit dem unteren Ende der Stützelemente für die zweite Gerüstebene insbesondere mittels einer Steckverbindung gekoppelt.
Anschließend werden in derjenigen (der zweiten) Gerüstebene, in der sich der Monteur während des zuletzt geschilderten Arbeitsschritts befindet, ein oder mehrere im wesentlichen horizontal verlaufende Geländerelemente an den Stützelementen angebracht. Diese Geländerelemente dienen zur Verringerung der Absturzgefahr.
Nachdem alle Geländerelemente für diese zweite Gerüstebene montiert sind, wird die zur über der zweiten Gerüstebene liegenden dritten Gerüstebene gehörende Bodenplatte vom Monteur über Kopf mit den zuvor angebrachten Stützelementen gekoppelt.
Schließlich wird das Gerüst beim Errichten der einzelnen Ebenen zusätzlich noch mit Quer- und/oder Diagonalstreben stabilisiert.
Bei bekannten Fassadengerüsten der genannten Art ist es von Nachteil, daß der Monteur sowohl während des Aufstellens der Stützelemente für die nächste Gerüstebene als auch bei der Montage der Geländerelemente für diese nächste Gerüstebene ohne jeglichen Seitenschutz bzw. ohne jegliches Seitengeländer arbeiten muß. Dies bedingt eine erhebliche Unfallgefahr.
Um dem zu begegnen, ist es bereits bekanntgeworden (FR-A-2336532), das Geländer einer neu zu errichtenden Etage von der bereits fertiggestellten Etage aus zu montieren und erst dann die zu der nächsten Etage gehörende Bodenplatte auf den bereits fertiggestellten Teil des Gerüstes aufzulegen, so daß ein die neue Bodenplatte betretender Arbeiter schon durch das zuvor montierte Geländer gegen Absturz geschützt ist. Die Vorabmontage des Geländers der nächsten Etage erfordert es, daß sich von beiden Seiten des Geländers nach unten Vertikalstreben erstrecken, die zunächst mit dem bereits fertiggestellten Teil des Gerüstes und später auch mit den Stützelementen der folgenden Etage verbunden werden.
Auch bei einem weiteren bekannten, gattungsgemäßen zerlegbaren Fassadengerüst (FR-A-2516141) sind an einem Ende des Geländers nach unten vorstehende Streben vorgesehen, mittels denen das am anderen Ende an eine Vertikalstütze gehängte Geländer zur nächsten Etage nach oben geschwenkt und dann an einem bereits vorher errichteten vertikalen Stützelement befestigt wird.
Die bekannten Lösungen erfordern also jeweils zusätzliche, sich nach unten erstreckende Vertikalstützen, um ein Geländerelement zur nächsten Etage hochzubewegen und an den vertikalen Stützelementen des Gerüstes zu befestigen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein zerlegbares Fassadengerüst sowie ein Verfahren zum Montieren bzw. Demontieren eines derartigen Fassadengerüstes der eingangs genannten Art bereitzustellen, bei dem nicht nur die Unfallgefahr während des Montierens bzw. Demontierens auf ein Minimum reduziert ist, sondern die Montage/Demontage auf einfache Weise wirtschaftlich durchführbar ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind die Merkmale der kennzeichnenden Teile der Ansprüche 1, 28 bzw. 29 vorgesehen.
Erfindungsgemäß werden also die mit einem Ende mit einem bereits montierten Stützelement schwenkbar verbundenen Geländerelemente mit dem anderen Ende mit einem noch nicht montierten weiteren Stützelement gekoppelt, worauf das weitere Stützelement unter einer in eine horizontale Position erfolgenden Verschwenkung des Geländerelementes angehoben und auf das zugeordnete Stützelement der bereits fertiggestellten Etage aufgesetzt wird. Zum Hochschwenken des Geländerelements wird also keine zusätzliche Vertikalstütze, sondern das später einen Bestandteil des Gerüstes bildende Stützelement selbst verwendet.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Fassadengerüstes entnimmt man den Patentansprüchen 2 bis 27.
Das Montieren bzw. Demontieren eines erfindungsgemäßen zerlegbaren Fassadengerüstes wird bevorzugt gemäß den Patentansprüchen 28 bzw. 29 vorgenommen.
Ein besonders einfaches Montieren und Demontieren des erfindungsgemäßen Gerüsts wird erfindungsgemäß dadurch ermöglicht, daß ein lediglich einseitig an einem Stützelement fixiertes Geländerelement um zumindest eine im wesentlichen horizontal durch die Kopplungsstelle zwischen Stützelement und Geländerelement verlaufende Achse schwenkbar ist. So kann das Geländerelement schwenkbar an einem bereits montierten Stützelement angebracht werden und anschließend mit Hilfe eines weiteren, noch zu montierenden Stützelements in seine endgültige Horizontalposition nach oben verschwenkt werden.
Es ist jedoch ebenso möglich, daß die Geländerelemente mit einem Ende über eine Gelenkverbindung fest mit einem Stützelement verbunden sind, so daß diese Verbindung vom Monteur weder hergestellt noch gelöst werden muß, da Geländerelement und Stützelement eine Einheit bilden. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß die Anzahl der beim Montieren bzw. Demontieren zu bewegenden Einzelteile reduziert wird.
Zum Erreichen des erfindungsgemäßen Vorteils trägt bei, daß die Stoßstellen der Stützelemente der Vertikalstützen nicht mehr wie beim Stand der Technik kurz oberhalb der Bodenplatten, sondern soweit oberhalb der Bodenplatten vorgesehen werden, daß am oberen Endbereich der Stützelemente ein Geländerelement in ausreichendem Abstand zur Befestigungsposition der Bodenplatte montiert werden kann. So wird es möglich, bei der Montage die Geländerelemente einer Gerüstebene vor den zu dieser Gerüstebene gehörenden Bodenplatten zu montieren. In analoger Weise wird es bei der Demontage des Gerüsts möglich, die Bodenplatten vor den Geländerelementen zu demontieren, so daß es nicht vorkommen kann, daß ein Monteur sich auf einer Bodenplatte bewegt, deren zugehörige Geländerelemente bereits demontiert sind.
Der durch die Erfindung geschaffene und stets vorhandene Seitenschutz ist insbesondere deshalb vorteilhaft, da beim Montieren und Demontieren ständig Einzelteile des Gerüsts vom Monteur aufgenommen oder abgegeben werden müssen, wobei sich der Monteur zwangsläufig etwas nach außen lehnen muß, was ohne Seitenschutz eine nicht zu vernachlässigende Absturzgefahr bedingen würde. Zu berücksichtigen ist auch, daß Montage und Demontage auch bei ungünstiger Witterung, beispielsweise bei starkem Wind oder glattgefrorenen Bodenplatten erfolgen. In diesem Fall der zusätzlich erhöhten Absturzgefahr wirkt sich der erfindungsgemäße Seitenschutz besonders vorteilhaft aus.
Die Montage eines erfindungsgemäßen Gerüsts kann beispielsweise folgendermaßen bewerkstelligt werden:
Ein Geländerelement wird mit einem Ende mit einem bereits montierten Stützelement im Bereich der zu errichtenden Gerüstebene gekoppelt, wobei zu diesem Zeitpunkt die Bodenplatte der zu errichtenden Gerüstebene noch nicht montiert ist. Anschließend wird das andere Ende des Geländerelements mit einem noch nicht montierten weiteren Stützelement gekoppelt, woraufhin das weitere Stützelement unter Verschwenkung des Geländerelements montiert wird. Durch die Montage des weiteren Stützelements wird das Geländerelement also in seine endgültige Horizontalposition in der zu errichtenden Gerüstebene gebracht, wobei auf die beschriebene Art in einfacher Weise erreicht werden kann, daß das Geländerelement in einer Höhe montierbar ist, die vom Monteur direkt mit seinen Armen aufgrund der noch nicht montierten Bodenplatte nicht erreichbar ist.
Nach der auf die beschriebene Weise erfolgten Montage des Geländerelements kann dann die zu der errichtenden Gerüstebene gehörende Bodenplatte montiert werden, die nachfolgend vom Monteur auch betreten werden kann, da das zugehörige Geländerelement bereits vor der Bodenplatte montiert war.
Bei der Demontage kann in entsprechend umgekehrter Reihenfolge vorgegangen werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gerüsts beträgt der Abstand zwischen der für das Geländerelement vorgesehenen Befestigungsposition eines Stützelements und der für die Bodenplatte vorgesehenen Befestigungsposition desselben Stützelements zwischen 70 cm und 130 cm, insbesondere ungefähr 100 cm.
Bei aufgestelltem Gerüst kann sich das Stützelement über die für die Bodenplatte vorgesehene Befestigungsposition hinaus beispielsweise über eine Länge zwischen 60 cm und 120 cm, insbesondere über ungefähr 90 cm nach unten erstrecken.
Die vorstehend genannten Maße gewährleisten, daß das Geländerelement jeweils in ausreichend großer Höhe über den zu montierenden Bodenplatten befestigt werden kann, so daß ein wirksamer Seitenschutz, beispielsweise in einer Höhe von 100 cm über der jeweiligen Bodenplatte erreicht wird.
Bei einer möglichen Ausführungsform der Erfindung wird die Montage dadurch vereinfacht, daß die Geländerelemente an den dafür vorgesehenen Befestigungspositionen der Stützelemente ohne Verwendung eines Werkzeugs anbringbar sind. Das beim Stand der Technik oftmals nötige Einschlagen eines Keils mittels eines Hammers wird somit überflüssig.
Bevorzugt wird die Kopplung zwischen Geländerelement und Stützelement derart ausgestaltet, daß sie auch ohne Verwendung eines Werkzeugs wieder lösbar ist. Auf diese Weise wird die Demontage vereinfacht und beschleunigt.
Da bei Fassadengerüsten in der Regel mehrere Vertikaleinheiten mit in einer Ebene aneinander angrenzenden Bodenplatten nebeneinander aufgestellt werden, ist es sinnvoll, die Kopplung zwischen Geländerelementen und Stützelementen so auszubilden, daß an einer Befestigungsposition eines Stützelements zwei Geländerelemente befestigbar sind, die sich dann horizontal jeweils in entgegengesetzte Richtungen erstrecken.
Eine besonders einfache Kopplung zwischen Geländerelementen und Stützelementen ergibt sich dann, wenn die Geländerelemente an den dafür vorgesehenen Befestigungspositionen der Stützelemente einhängbar sind. Dabei ist es wiederum von Vorteil, wenn die Hängeverbindung mit einer Sicherung gegen unbeabsichtigtes Lösen ausgestattet ist, um auf diese Weise sicherzustellen, daß bei Ausübung einer horizontal gerichteten Kraft auf ein Geländerelement, wie sie beispielsweise bei einem Anlehnen des Monteurs an das Geländerelement auftritt, das Geländerelement zuverlässig mit dem Stützelement verbunden ist.
Die genannte Sicherung ist vorzugsweise so ausgestaltet, daß sie allein durch die Kopplung von Geländerelement und Stützelement erreicht wird, ohne daß hierfür gesonderte Einrichtungen betätigt oder vom Monteur zusätzliche Handgriffe ausgeführt werden müssen.
Vorzugsweise wird die Hängeverbindung realisiert durch ein sich im wesentlichen senkrecht zum Stützelement erstreckendes und fest mit diesem verbundenes Ansatzstück sowie eine am Endbereich des Geländerelements vorgesehene und mit dem Ansatzstück koppelbare Lasche. Vorteilhaft bei dieser Ausführungsform ist, daß weder am Geländerelement noch am Stützelement bewegliche Teile vorgesehen werden müssen.
Das Ansatzstück ist vorzugsweise als Stanzteil ausgeführt, welches beispielsweise an das Stützelement angeschweißt werden kann. So lassen sich die Herstellungskosten auf ein Minimum beschränken, da der Stanzvorgang mit geringem wirtschaftlichen Aufwand durchführbar ist.
Das Ansatzstück kann beispielsweise im wesentlichen flächig ausgeführt werden, wobei es natürlich eine gewisse Stärke besitzen muß, um den auftretenden Kräften standhalten zu können.
Bei einer möglichen Ausführungsform des Ansatzstücks weist dieses auf seiner Ober- und Unterseite zueinander versetzt jeweils zumindest zwei Vorsprünge auf. In diesem Fall kann die Lasche des Geländerelements bei senkrecht zum Stützelement ausgerichtetem Geländerelement auf das Ansatzstück unter Ausführung von Schwenkbewegungen aufgefädelt werden, wobei bei jeder Schwenkbewegung die Lasche über einen Vorsprung des Ansatzstücks bewegt wird. Durch aufeinanderfolgende gegenläufige Schwenkbewegungen wird die Lasche dabei abwechselnd über die auf der Ober- und Unterseite des Ansatzstücks vorgesehenen Vorsprünge bewegt.
Bevorzugt ist es, wenn die Lasche als sich in Längsrichtung des Geländerelements erstreckendes Langloch ausgeführt ist, da in diesem Fall die Lasche auf das Ansatzstück unter Ausführung einer im wesentlichen linearen Bewegung aufsteckbar ist, wenn Stützelement und Geländerelement einen Winkel einschließen, der beispielsweise kleiner als 45° ist. Einen solchen Winkel schließen Stützelement und Geländerelement in demjenigen Stadium der Montage bzw. Demontage ein, in dem das Geländerelement ein freies, das heißt ein nicht mit einem Stützelement gekoppeltes Ende besitzt und das andere Ende mit einem Stützelement verbunden bzw. von einem solchen gelöst werden soll. In diesem Fall befindet sich die Kopplungsstelle zwischen Stützelement und Geländerelement beispielsweise ungefähr 3 m oberhalb der Bodenplatte, auf der der Monteur gerade steht, so daß es von Vorteil ist, wenn die entsprechende Kopplung durch eine einfache Linearbewegung herstellbar bzw. aufhebbar ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung befinden sich bei aufgestelltem Gerüst zwei jeweils für ein separates Geländerelement vorgesehene Befestigungspositionen eines Stützelements oberhalb der für die Bodenplatte vorgesehenen Befestigungsposition dieses Stützelements. So können zwei Geländerelemente in unterschiedlichem Abstand zu der nachträglich zu montierenden Bodenplatte vorgesehen werden, wodurch der zu bewirkende Seitenschutz erhöht wird.
Der Abstand zwischen der für das zweite Geländerelement vorgesehenen Befestigungsposition und der für die Bodenplatte vorgesehenen Befestigungsposition beträgt beispielsweise zwischen 30 cm und 70 cm, insbesondere ungefähr 50 cm. Es ist folglich möglich, beispielsweise zwei Geländerelemente im Abstand von 50 cm und 100 cm zur Bodenplatte vorzusehen.
Die Anzahl der bei der Montage bzw. Demontage zu bewegenden Teile kann in letztgenanntem Fall dadurch reduziert werden, daß die beiden zu einem Stützelement gehörenden Geländerelemente gelenkig miteinander verbunden sind. Diese Gelenkverbindung ermöglicht, daß beide Geländerelemente gemeinsam auf die vorstehend bereits beschriebene Weise nach oben in ihre Horizontalposition verschwenkbar sind. Anstelle von zwei einzelnen Geländerelementen muß jedoch nur ein beide Geländerelemente umfassendes Teil bewegt werden, und durch die genannte gelenkige Verbindung der beiden Geländerelemente wird eine zusätzliche Stabilisierung des Gesamtgerüsts erreicht.
Die bei aufgestelltem Gerüst wirksame Gesamtlänge eines Stützelements kann zwischen 180 cm und 220 cm, insbesondere ungefähr 200 cm betragen.
Die bei aufgestelltem Gerüst wirksame Gesamtlänge eines in der untersten Gerüstebene einsetzbaren Stützelements kann zwischen 280 cm und 330 cm, insbesondere ungefähr 300 cm betragen, wobei ein derartiges Stützelement zwei Befestigungspositionen für zwei in unterschiedlichen Gerüstebenen anzuordnende Bodenplatten aufweisen kann. Bei derart bemessenen Stützelementen in der untersten Gerüstebene wird vermieden, daß bereits in der untersten Gerüstebene eine Stoß- bzw. Koppelstelle zwischen zwei übereinander angeordneten Stützelementen vorgesehen werden muß, die aufgrund der hohen, in der untersten Ebene wirksamen Kräfte einen Schwachpunkt des Gesamtgerüsts bilden würde.
Die Anzahl der bei der Montage bzw. Demontage zu bewegenden Teile kann dadurch zusätzlich verringert werden, daß zwei parallel ausgerichtete Stützelemente, die insbesondere bei aufgestelltem Gerüst an einer Schmalseite einer Bodenplatte zu liegen kommen, über eine Querstrebe fest miteinander verbunden sind. In diesem Fall ergibt sich zumindest annähernd eine H-Form der beiden miteinander verbundenen Stützelemente.
Da vor Fassaden errichtete Gerüste oftmals nur auf einer Seite Geländerelemente benötigen, ist es bei auf die beschriebene Weise miteinander verbundenen Stützelementen ausreichend, wenn lediglich eines dieser beiden Stützelemente zumindest eine Befestigungsposition für ein Geländerelement aufweist.
Im Rahmen der miteinander verbundenen Stützelemente ist es möglich, zwei Stützelemente miteinander zu verbinden, die unterschiedliche Längen aufweisen, bzw. die im wesentlichen gleiche Längen aufweisen, jedoch in vertikaler Richtung versetzt zueinander angeordnet sind.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben; in diesen zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen, im Aufbau befindlichen Fassadengerüstes,
Fig. 2a - 2f
eine schematische Darstellung von insgesamt sechs beim Aufbau eines erfindungsgemäßen Fassadengerüstes zu vollziehenden Arbeitsschritten,
Fig. 3a - 3c
unterschiedliche Einzelelemente eines erfindungsgemäßen Fassadengerüsts,
Fig. 4a, 4b
zwei Varianten zur Kopplung von jeweils parallel zueinander verlaufenden Stützelementen,
Fig. 5a - 5c
ein Ausführungsbeispiel für die Ausgestaltung der Befestigungsvorrichtung zur Anbringung eines Geländerelements an einem Stützelement, und
Fig. 6a, 6b
zwei weitere Alternativen bezüglich der Befestigungsvorrichtung gemäß Fig. 5.
Nach Fig. 1 befindet sich ein Fassadengerüst an einem Bauwerk 1 im Aufbau. Auf dem Erdboden 2 sind vier Stützelemente 3 zur Ausbildung von Vertikalstützen in einer Anordnung mit rechteckiger Grundfläche abgestützt, wobei die längere Seite der rechteckigen Grundfläche parallel zur Vorderfront des Bauwerks 1 verläuft.
Die der untersten Gerüstebene zugeordneten Stützelemente 3 sind bodenseitig über höhenverstellbare Spindelanordnungen 4 abgestützt und durch Querträger 5 und Diagonalstreben 6 zu einem tragfähigen Grundgestell 7 vervollständigt. Dieses Grundgestell 7 setzt sich in Fig. 1 unten rechts in entsprechender, aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellter Weise fort.
Auf zwei hintere, in geringerem Abstand hintereinander angeordnete Vertikalstützenvorsprünge 8 des Grundgestells 7 sind weitere, teilweise miteinander verstrebte Stützelemente zur Ausbildung von Vertikalstützen aufgesteckt. In der unmittelbar an das Grundgestell 7 anschließenden Etage A sind als Stützelemente ein Zwischenstück 9, ein Verbindungsstück 10 sowie ein Stirnrahmen 11 vorgesehen, wobei der Stirnrahmen 11 aus zwei parallel zueinander verlaufenden Stützelementen besteht, die über eine Querstrebe fest miteinander verbunden sind.
Für die sich an die Etage A anschließenden weiteren Etagen B bis F werden auf die Stützelemente bzw. auf das Verbindungsstück 10 und den Stirnrahmen 11 der Etage A weitere Verbindungsstücke 10 und Stirnrahmen 11 aufgesteckt. Die Form eines Stirnrahmens 11 ist besonders gut bei dem für die Etage E vorgesehenen Stirnrahmen 11 zu erkennen, welcher bei dem in Fig. 1 dargestellten Aufbauschritt gerade von einem Monteur 12 gehalten wird.
Die Stoßstellen zwischen Grundgestell 7, Zwischenstücken 9, Verbindungsstücken 10 und Stirnrahmen 11, an denen jeweils Steckverbindungen vorgesehen sind, sind für den stirnseitigen Bereich des Gesamtgerüsts in Fig. 1 durch kurze horizontale Striche gekennzeichnet.
Das Aufbauschema der Vertikalstützen gemäß Fig. 1 wird nachstehend unter Erläuterung der Fig. 4b nochmals beschrieben.
Entlang des Bauwerks 1 sind in gleichmäßigen Abständen insgesamt sieben Vertikalstützenanordnungen aus vertikal übereinander zusammengesetzten Zwischenstücken 9, Verbindungsstücken 10 und Stirnrahmen 11 vorgesehen.
Zwischen zwei entlang des Bauwerks 1 hintereinander angeordneten Vertikalstützenanordnungen sind jeweils rechteckige Bodenplatten 14 gehalten, die letztlich die verschiedenen Arbeitsebenen für die einzelnen Etagen A bis F bilden.
Das Fassadengerüst weist weiterhin zwei nach vorn vorragende Hilfsgerüste 15 bzw. 16 auf.
Zur Sicherung der auf den Bodenplatten 14 arbeitenden Personen 12, 17 sind an den Vorderseiten der Stirnrahmen 11 in geeigneter Höhe Geländerelemente 18 vorgesehen, wobei die Montage dieser Geländerelemente auf erfindungsgemäße Weise derart erfolgt, daß jeweils zuerst die Geländerelemente 18 einer Etage und anschließend erst die zu dieser Etage gehörende Bodenplatte 14 montiert wird.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der Erfindung werden vom Monteur 12 die Geländerelemente 18 zuerst an den Befestigungspositionen 19 des Stirnrahmens 11' befestigt. Anschließend wird der Stirnrahmen 11'' mit dem den Befestigungspositionen 19 abgewandten Ende der Geländerelemente 18 an den Befestigungspositionen 20 verbunden, so daß die beiden Stirnrahmen 11', 11'' gemeinsam mit den beiden Geländerelementen 18 ein Parallelogramm bilden. Von Bedeutung ist, daß die Geländerelemente 18 an den Stirnrahmen 11', 11'' gelenkig angebracht sind, so daß es für den Monteur 12 möglich ist, die Gesamtanordnung am Stirnrahmen 11" zu greifen und in Pfeilrichtung nach oben zu verschwenken, um anschließend ein Aufstecken des Stirnrahmens 11'' auf den darunterliegenden Stirnrahmen 11 bzw. das darunterliegende Verbindungsstück 10 zu ermöglichen.
Durch den vorstehend beschriebenen Arbeitsschritt wird für die Etage E bereits das Geländer 18 montiert, bevor die für die Etage E vorgesehene Bodenplatte eingebracht wird. Folglich ist sichergestellt, daß zu dem Zeitpunkt, zu dem die Bodenplatte 14 für die Etage E befestigt wird, bereits ein Seitenschutz in Form der Geländerelemente 18 existiert, so daß die Absturzgefahr für einen auf der Etage E arbeitenden Monteur von vorneherein in erheblichem Maße verringert ist.
Zusätzlich zu den Geländerelementen 18 sind jeweils am stirnseitigen Ende des Gesamtgerüsts Stirngeländer 21 vorgesehen.
Insbesondere auf der vom Bauwerk 1 abgewandten Seite der Bodenplatten 14 und falls erforderlich auch an der dem Bauwerk 1 zugewandten Seite und den Stirnseiten sind unten Bordstreifen 22 lösbar befestigt, welche verhindern sollen, daß auf den Bodenplatten 14 liegende Werkzeuge beim Begehen seitlich über die Bodenplatten 14 hinausgeschoben werden und vom Fassadengerüst nach unten fallen können.
Das Gerüst weist vier bereits fertiggestellte und zwei im Bau befindliche Etagen A, B, C, D bzw. E, F auf.
Fig. 2 zeigt einzelne Arbeitsschritte beim Aufstellen eines erfindungsgemäßen Fassadengerüsts.
Im Arbeitsschritt gemäß Fig. 2a steht der Monteur 12 auf einer Bodenplatte 14, die der Etage A zugeordnet ist. Der Monteur 12 ist dabei durch zumindest ein Geländerelement 18 gesichert, welches an den Befestigungspositionen 19 mit sich vertikal erstreckenden Stützelementen 3 gekoppelt ist.
Beim Arbeitsschritt gemäß Fig. 2b steckt der Monteur 12 ein weiteres Stützelement 3' auf das Stützelement 3 auf, wobei die Stoßstelle 23 zwischen den Stützelementen 3, 3' durch eine Steckverbindung realisiert ist.
Anschließend wird gemäß Fig. 2c ein weiteres Geländerelement 18' mit einem Ende an einer dafür vorgesehenen Befestigungsposition des Stützelements 3' eingehängt. Nachdem dieses Geländerelement 18' an seinem anderen Ende mit einem weiteren Stützelement 3'' gekoppelt wurde, wird das Geländerelement 18' gemeinsam mit dem Stützelement 3'' gemäß Fig. 2d in Pfeilrichtung nach oben verschwenkt, woraufhin gemäß Fig. 2e das Stützelement 3'' auf das darunterliegende Stützelement 3 bei 23' aufgesteckt wird.
In dieser, in Fig. 2e dargestellten Position ist folglich das Geländerelement 18' für die über der Etage A liegende Etage B bereits errichtet, bevor die für die Etage B benötigte Bodenplatte 14' befestigt wurde.
Gemäß Fig. 2f wird schließlich an dafür vorgesehenen Befestigungspositionen 24 der Stützelemente 3', 3'' die Bodenplatte 14' für die Etage B angebracht. Anschließend kann die Etage B vom Monteur 12 erstmals betreten werden, wobei zu diesem Zeitpunkt jedoch bereits das Geländer 18' montiert ist, so daß ein Seitenschutz für den Monteur 12 besteht.
Es ist zu bemerken, daß die Bodenplatten 14, 14' gemäß der Erfindung grundsätzlich entweder direkt an den Stützelementen 3, 3', 3'' oder aber auch indirekt beispielsweise über mit den Stützelementen 3, 3', 3'' verbundene Querstreben befestigt werden können.
Fig. 3 zeigt verschiedene Vertikalstützenelemente, welche im Rahmen der Ansprüche zum Aufbau eines Gerüsts verwendet werden können.
Fig. 3a zeigt zwei ungefähr 3 m lange Stützelemente, die für den Einsatz in der untersten Gerüstebene gedacht sind.
Am unteren Ende sowie in einer Höhe von ungefähr 2 m weisen die Stützelemente 25 jeweils Befestigungspositionen 24 für Bodenplatten 14, 14' auf. An den Stützelementen 25 sind folglich zwei Bodenplatten 14, 14' für zwei unterschiedliche Gerüstebenen befestigbar.
Ungefähr 50 cm oberhalb und auch ungefähr 100 cm oberhalb der beiden Befestigungspositionen 24 für die Bodenplatten 14, 14' sind Befestigungspositionen 19 für in Fig. 3 nicht dargestellte Geländerelemente vorgesehen.
Zumindest eine der beiden Stützen 25 weist somit Befestigungspositionen 19 für Geländerelemente zweier übereinanderliegender Gerüstebenen auf.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 3a von Stützelementen 25 für die unterste Gerüstebene ist von Vorteil, da auf diese Weise in der untersten Ebene keine Stoßstellen bzw. Steckverbindungen vorhanden sind, die die Stabilität des Gesamtgerüsts beeinträchtigen könnten.
In Fig. 3b ist ein Stützelement 3 dargestellt, welches für alle auf die Stützelemente 25 folgende Gerüstebenen verwendet werden kann. Dieses Stützelement 3 ist mit seiner Unterseite auf das obere Ende der Stützelemente 25 gemäß Fig. 3a aufsteckbar.
Gemäß der Erfindung befinden sich zwei für Geländerelemente vorgesehene Befestigungspositionen 19 des Stützelements 3 oberhalb einer für eine Bodenplatte vorgesehenen Befestigungsposition 24.
Die wirksame Gesamtlänge des Stützelements gemäß Fig. 3b beträgt ungefähr 2 m.
Im unteren Bereich der Fig. 3b ist in Draufsicht die als Rosette ausgebildete Befestigungsposition 24 dargestellt, welche Durchbrechungen zum Einhängen der Bodenplatten aufweist.
Fig. 3c zeigt eine spezielle Ausführungsform eines im Rahmen der Ansprüche verwendbaren Stützelements 26, welches lediglich an seinem oberen Ende eine Befestigungsposition 24 für eine Bodenplatte aufweist. Ein derartiges Stützelement 26 kann beispielsweise in der obersten Gerüstebene zum Einsatz gebracht werden, in der sich in bestimmten Anwendungsfällen die dem Gebäude zugewandten Vertikalstützen unterhalb eines Dachvorsprungs befinden, so daß hier mittels des kurzen Stützelements 26 gemäß Fig. 3c dafür gesorgt werden kann, daß der Dachvorsprung und das Stützelement nicht miteinander kollidieren.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 werden die Vertikalstützen ausschließlich aus Einzelstützen aufgebaut, wobei eventuelle Verbindungen zwischen nebeneinanderliegenden Stützelementen ausschließlich über lösbare Verbindungen hergestellt werden.
Im Gegensatz hierzu ist in Fig. 4a veranschaulicht, wie zwei Stützelemente 3 über eine Querverstrebung 27 fest miteinander zu einem Stirnrahmen verbunden sind. Die Gesamtanordnung aus Stützelementen 3 und Querverstrebung 27 bildet dabei eine H-förmige Struktur.
Kurz oberhalb der Querverstrebung 27 sind Befestigungspositionen 24 für eine gestrichelt dargestellte Bodenplatte 14 vorgesehen. Alternativ könnte in diesem Fall die Befestigungsposition 24 auch eingespart werden, wenn die Querverstrebung als Auflager und somit als Befestigungsstelle für die Bodenplatte 14 eingesetzt wird.
Ungefähr 1 m oberhalb der Befestigungspositionen 24 sind weitere Befestigungspositionen 19 für in Fig. 4a nicht dargestellte Geländerelemente vorgesehen.
Einzelne Stirnrahmen gemäß Fig. 4a können über Steckverbindungen 23 aufeinandergesteckt werden.
Durch diese Ausführungsform wird die Anzahl der beim Montieren und Demontieren zu bewegenden Teile reduziert, da jeweils zwei Stützelemente 3 über die Querverstrebung 27 zu einem einzelnen Element zusammengefaßt sind.
Eine alternative Ausführungsform ist in Fig. 4b gezeigt, wobei diese Ausführungsform dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 entspricht.
Hier weisen die beiden über die Querverstrebung 27 miteinander verbundenen Stützelemente 3 unterschiedliche Längen auf. Da ein Stützelement 3 gegenüber der Ausführungsvariante gemäß Fig. 4a verkürzt ist, läßt sich auf diese Weise das Gesamtgewicht des Stirnrahmens 3, 27 reduzieren. Allerdings muß hierfür in Kauf genommen werden, daß die einzelnen Stirnrahmen mittels Verbindungsstücken 10, die wiederum ein separates Teil darstellen, über die Stoßstellen 23 gekoppelt werden müssen.
Es sei an dieser Stelle ausdrücklich erwähnt, daß zur zusätzlichen Reduzierung der Anzahl der zu bewegenden Teile die Geländerelemente bei allen Ausführungsformen gemäß den Fig. 3 und 4 auch fest an den dafür vorgesehenen Befestigungspositionen 19 angelenkt werden können, so daß bereits vor der Montage eine feste, jedoch gelenkige Verbindung zwischen Stützelementen 3 und Geländerelementen 18 vorhanden ist.
In Fig. 5 ist gezeigt, in welcher Weise Geländerelemente 18 mit Stützelementen 3 gekoppelt werden können.
Bei der dargestellten Kopplungsmöglichkeit handelt es sich grundsätzlich um eine Hängeverbindung, die durch ein sich im wesentlichen senkrecht zum Stützelement 3 erstreckendes Ansatzstück 28 sowie eine am Endbereich eines Geländerelements 18 vorgesehene und mit dem Ansatzstück 28 koppelbare Lasche 29 realisiert ist. Das Ansatzstück 28 ist mit dem Stützelement 3 fest verbunden, insbesondere bei 32 verschweißt.
Das Ansatzstück 28 weist auf seiner Ober- und Unterseite zueinander versetzt jeweils zwei Vorsprünge 30 auf.
Die Querabmessung q des Durchbruchs 31 der Lasche 29 ist so gewählt, daß das Geländerelement 18 unter der Ausführung von wechselnden Schwenkbewegungen auf das Ansatzstück 18 auffädelbar ist. Dabei ist das Maß q genau so gewählt, daß ein Auffädeln ungehindert möglich ist, jedoch nicht mittels einer linearen Bewegung des Geländerelements 18 bzw. der Lasche 29 bewerkstelligt werden kann, wenn Geländerelement 18 und Stützelement 3 ungefähr senkrecht zueinander ausgerichtet sind.
Dadurch, daß zur Befestigung des Geländerelements 18 an dem Stützelement 3 die genannte Schwenk- bzw. Fädelbewegung nötig ist, wird sichergestellt, daß sich das Geländerelement 18 nicht auf unbeabsichtigte Weise durch die Einwirkung von horizontal gerichteten Kräften vom Stützelement 3 lösen kann. Diese Sicherung wird zudem dadurch begünstigt, daß die Anschlagfläche des am nächsten am Stützelement 3 gelegenen Vorsprungs 30 des Ansatzstücks 28 senkrecht und somit parallel zum Stützelement 3 verläuft.
Die weiteren Anschlagflächen der Vorsprünge 30 können beispielsweise schräg ausgeführt sein, um so das Auffädeln der Lasche 29 zu erleichtern.
Der Abstand d zwischen den dem Stützelement 3 zugewandten Anschlagflächen der Vorsprünge 30 und dem Stützelement 3 ist so gewählt, daß die Laschen 29 zweier sich in entgegengesetzten Richtungen erstreckender Geländerelemente 18 auf ein einzelnes Ansatzstück 28 auffädelbar sind.
Bei Befestigung des ersten Endes eines Geländerelements 18 am Ansatzstück 28 weist das Geländerelement 18 relativ zum Ansatzstück 28 beispielsweise die in Fig. 2 dargestellte Position auf (siehe auch Fig. 2c).
Der zwischen Stützelement 3 und Geländerelement 18 eingeschlossene Winkel α ist in diesem Fall kleiner als 45°.
Aufgrund der als Langloch mit eine Länge 1 ausgebildeten Durchbrechung 31 der Lasche 29 ist in dieser Position ein Aufstecken des Geländerelements 18 auf das Ansatzstück 28 durch die Ausführung einer reinen Linearbewegung möglich.
Anschließend wird das Geländerelement 18 dann in Richtung des Pfeiles A um das Ansatzstück 28 nach oben in eine horizontale und in Fig. 5c dargestellte Position verschwenkt.
In dieser Position ist nun bezüglich des Zusammenwirkens zwischen Lasche 29 und Ansatzstück 28 nicht mehr die Längsabmessung l der Durchbrechung 31 sondern deren Querabmessung q maßgeblich.
Aufgrund der bereits beschriebenen Dimensionierung von q ist in der Position gemäß Fig. 5c wirksam verhindert, daß das Geländerelement 18 durch eine reine Linearbewegung vom Ansatzstück 28 gelöst werden kann. Ein solches Lösen ist nur durch die gezielte Ausführung von mehreren aufeinanderfolgenden Schwenkbewegungen möglich.
Im Rahmen der Patentansprüche wird das erste Ende des Geländerelements 18 auf die in den Fig. 5b und 5c gezeigte Weise mit dem Stützelement 3 gekoppelt, während das andere Ende durch das Ausführen von Schwenkbewegungen auf das zweite Stützelement 3 aufgefädelt wird.
Fig. 6 zeigt alternative Ausführungsformen des Ansatzstücks gemäß Fig. 5.
In Fig. 6a ist das Ansatzstück durch zwei übereinander angeordnete Teilstücke 33, 34 gebildet, wobei das untere Teilstück 34 zwei sich nach oben erstreckende Vorsprünge 30 und das obere Teilstück auf seiner Unterseite zwei mit den Vorsprüngen 30 ausgerichtete Ausnehmungen 35 aufweist.
Diese Ausführungsform funktioniert in etwa wie die Ausführungsform gemäß Fig. 5, wobei die Lasche 29 über das untere Teilstück 34 gefädelt wird.
Fig. 6b zeigt eine Fig. 6a entsprechende Ausführungsform, wobei lediglich Vorsprünge 30 und Ausnehmungen 35 in umgekehrter Weise am oberen bzw. unteren Teilstück 33', 34' angeordnet sind.
Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, es lassen sich im Rahmen der Patentansprüche eine Vielzahl von anderen Ausführungsvarianten realisieren.

Claims (29)

  1. Zerlegbares Fassadengerüst mit wenigstens vier aus einzelnen Stützelementen (3, 3', 3") bestehenden Vertikalstützen und etagenweise daran angebrachten Bodenplatten (14, 14') und Geländerelementen (18, 18'), bei dem zumindest bestimmte Stützelemente (3, 3', 3") Befestigungspositionen (24; 19, 20) für die Bodenplatten (14, 14') bzw. für die sich im wesentlichen horizontal erstreckenden Geländerelemente (18, 18') aufweisen, wobei sich bei aufgestelltem Gerüst zumindest eine für ein Geländerelement (18, 18') vorgesehene Befestigungsposition (19, 20) eines Stützelements (3, 3', 3") oberhalb einer für eine Bodenplatte (14, 14') vorgesehenen Befestigungsposition (24) desselben Stützelements (3, 3', 3") befindet und die Geländerelemente (18') von einer bereits fertiggestellten Etage (A) aus in schräggestelltem Zustand mit einem Ende an der oberen Befestigungsposition (19, 20) eines bereits zur nächsten Etage (B) gehörenden Stützelementes (3'), um zumindest eine im wesentlichen horizontal durch die Befestigungsposition (19, 20) verlaufende Achse hochschwenkbar und dann fixierbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stützelemente (3, 3', 3") unmittelbar oberhalb der Befestigungsposition (19, 20) des obersten Geländerelementes (18) jeder Etage (A, B, C, D, E) voneinander trennbar sind und
    daß das andere Ende des Geländerelementes (18') mit der oberen Befestigungsposition (19, 20) eines weiteren Stützelementes (3") gelenkig verbindbar oder verbunden und mittels dieses weiteren Stützelementes (3") in seine endgültige Position hochbewegbar ist, worauf dieses Stützelement (3") auf das zugeordnete Stützelement (3) der bereits fertiggestellten Etage (A) aufgesetzt wird.
  2. Zerlegbares Fassadengerüst nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Abstand zwischen der für das Geländerelement (18, 18') vorgesehenen Befestigungsposition (19, 20) und der für die Bodenplatte (14, 14') vorgesehenen Befestigungsposition (24) zwischen 70 cm und 130 cm, insbesondere ungefähr 100 cm beträgt.
  3. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich bei aufgestelltem Gerüst das Stützelement (3, 3', 3") über die für die Bodenplatte (14, 14') vorgesehene Befestigungsposition (24) hinaus insbesondere über eine Länge zwischen 60 cm und 120 cm, vorzugsweise über ungefähr 90 cm nach unten erstreckt.
  4. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Geländerelemente als im zusammengebauten Gerüst horizontal verlaufende Stangen (18, 18') ausgebildet sind.
  5. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwei Geländerelemente (18, 18') mit einer einzelnen dafür vorgesehenen Befestigungspositionen (19, 20) eines Stützelementes (3, 3', 3") koppelbar sind.
  6. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Geländerelemente (18, 18') an den dafür vorgesehenen Befestigungspositionen (19, 20) der Stützelemente (3, 3', 3") in schräggestelltem Zustand einhängbar sind.
  7. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kopplung in schräggestelltem Zustand der Geländerelemente (18, 18') durch Angreifen am Geländerelement lösbar ist.
  8. Zerlegbares Fassadengerüst nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hängeverbindung mit einer Sicherung gegen unbeabsichtigtes Lösen ausgestattet ist.
  9. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hängeverbindung durch ein sich im wesentlichen senkrecht zum Stützelement (3, 3', 3") erstreckendes und fest mit diesem verbundenes Ansatzstück (28) sowie eine am Endbereich des Geländerelements (18, 18') vorgesehene und mit dem Ansatzstück (28) koppelbare Lasche (29) realisiert ist.
  10. Zerlegbares Fassadengerüst nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Ansatzstück (28) als Stanzteil ausgeführt ist.
  11. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der Ansprüche 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Ansatzstück (28) im wesentlichen flächig ausgeführt ist.
  12. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Ansatzstück (28) auf seiner Ober- und Unterseite zueinander versetzt jeweils zumindest zwei Vorsprünge (30) aufweist.
  13. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Lasche (29) als sich in Längsrichtung des Geländerelements (18, 18') erstreckendes Langloch (31) ausgeführt ist.
  14. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Lasche (29) bei senkrecht zum Stützelement (3, 3', 3") ausgerichtetem Geländerelement (18, 18') auf das Ansatzstück (28) unter Ausführung von Schwenkbewegungen auffädelbar ist.
  15. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Lasche (29) auf das Ansatzstück (28) unter Ausführung einer im wesentlichen linearen Bewegung aufsteckbar ist, wenn Stützelement (3, 3', 3") und Geländerelement (18, 18') einen Winkel (Â) kleiner 60°, insbesondere kleiner 45° einschließen.
  16. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der Ansprüche 9 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Ansatzstück (28) durch zwei übereinander angeordnete Teilstücke (33, 34) gebildet ist, wobei das untere Teilstück (34) zumindest zwei sich nach oben erstreckende Vorsprünge (30) und das obere Teilstück (33) auf seiner Unterseite zumindest zwei mit den Vorsprüngen (30) ausgerichtete Ausnehmungen (35) aufweist.
  17. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der Ansprüche 9 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Ansatzstück (28) durch zwei übereinander angeordnete Teilstücke (33', 34') gebildet ist, wobei das untere Teilstück (34') auf seiner Oberseite zumindest zwei Ausnehmungen (35) aufweist und das obere Teilstück (33') zumindest zwei sich nach unten erstreckende mit den Ausnehmungen (35) ausgerichtete Vorsprünge (30) aufweist.
  18. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich bei aufgestelltem Gerüst zwei jeweils für ein separates Geländerelement (18, 18') vorgesehene Befestigungspositionen (19, 20) eines Stützelements (3, 3', 3") oberhalb der für die Bodenplatte (14, 14') vorgesehenen Befestigungsposition (24) desselben Stützelements (3, 3', 3") befinden.
  19. Zerlegbares Fassadengerüst nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Abstand zwischen der für das zweite Geländerelement (18, 18') vorgesehenen Befestigungsposition (19, 20) und der für die Bodenplatte (14, 14') vorgesehenen Befestigungsposition (24) zwischen 30 cm und 70 cm, insbesondere ungefähr 50 cm beträgt.
  20. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der Ansprüche 18 oder 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beide Geländerelemente (18, 18') gelenkig miteinander verbunden sind.
  21. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die bei aufgestelltem Gerüst wirksame Gesamtlänge eines Stützelements (3, 3', 3") zwischen 180 cm und 220 cm, insbesondere ungefähr 200 cm beträgt.
  22. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die bei aufgestelltem Gerüst wirksame Gesamtlänge eines in der untersten Gerüstebene einsetzbaren Stützelements (25) zwischen 280 cm und 320 cm, insbesondere ungefähr 300 cm beträgt, wobei vorzugsweise ein derartiges Stützelement (25) zwei Befestigungspositionen (24) für zwei in unterschiedlichen Gerüstebenen anzuordnende Bodenplatten (14, 14') aufweist.
  23. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stützelemente (3, 3', 3") zur Bildung einer Vertikalstütze über Steckverbindungen (23, 23') miteinander koppelbar sind.
  24. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwei parallel ausgerichtete Stützelemente (3, 3', 3") über eine Querstrebe (27) fest miteinander verbunden sind.
  25. Zerlegbares Fassadengerüst nach Anspruch 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß nur eines der beiden verbundenen Stützelemente (3, 3', 3") zumindest eine Befestigungsposition (19, 20) für ein Geländerelement (18, 18') aufweist.
  26. Zerlegbares Fassadengerüst naeh einem der Ansprüche 24 oder 25,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zwei verbundenen Stützelemente (3, 3', 3") unterschiedliche Längen aufweisen.
  27. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich oberhalb einer für eine Bodenplatte (14) vorgesehenen Befestigungsposition (24) innerhalb einer Etage übereinander zwei für Geländerelemente (18) vorgesehene Befestigungspositionen (20) befinden.
  28. Verfahren zum Montieren eines zerlegbaren Fassadengerüsts mit wenigstens vier aus einzelnen Stützelementen (3, 3', 3") bestehenden Vertikalstützen und etagenweise daran angebrachten Bodenplatten (14, 14') und Geländerelementen (18, 18'), bei dem zumindest bestimmte Stützelemente (3, 3', 3") Befestigungspositionen (24; 19, 20) für die Bodenplatten (14, 14') bzw. für die sich im wesentlichen horizontal erstreckenden Geländerelemente (18, 18') aufweisen, wobei sich bei aufgestelltem Gerüst zumindest eine für ein Geländerelement (18, 18') vorgesehene Befestigungsposition (19, 20) eines Stützelements (3, 3', 3") oberhalb einer für eine Bodenplatte (14, 14') vorgesehenen Befestigungsposition (24) desselben Stützelements (3, 3', 3") befindet und die Geländerelemente (18') von einer bereits fertiggestellten Etage (A) aus in schräggestelltem Zustand mit einem Ende an der oberen Befestigungspesition (19, 20) eines bereits zur nächsten Etage (B) gehörenden Stützelementes (3'), um zumindest eine im wesentlichen horizontal durch die Befestigungsposition (19, 20) verlaufende Achse hochschwenkbar und dann fixierbar sind, wobei nach Fertigstellung einer Etage (A) zunächst ein weiteres Stützelement (3') der nächsten Etage (B) unmittelbar oberhalb der Befestigungsposition (19, 20) des obersten Geländerelementes (18) der bereits fertiggestellten Etage (A) auf ein Stützelement (3) der Etage (A) aufgesetzt wird und ein Geländerelement (18') von der bereits fertiggestellten Etage (A) aus mit einem Ende in schräggestelltem Zustand an der oberen Befestigungsposition (19, 20) des aufgesetzten Stützelementes (3') hochschwenkbar angebracht wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das andere, untere Ende dieses Gerüstelementes (18') mit der Befestigungsposition (19, 20) eines weiteren Stützelementes (3") gelenkig verbunden ist oder wird und mittels dieses weiteren Stützelementes (3") in seine endgültige Position hochbewegt wird,
    worauf dieses Stützelement (3") auf das zugeordnete Stützelement (3) der bereits fertiggestellten Etage (A) aufgesetzt wird, und daß anschließend die Bodenplatte (14') der nächsten Etage (B) von unten aufgebracht wird.
  29. Verfahren zum Demontieren eines zerlegbaren Fassadengerüsts mit wenigstens vier aus einzelnen Stützelementen (3, 3', 3") bestehenden Vertikalstützen und etagenweise daran angebrachten Bodenplatten (14, 14') und Geländerelementen (18, 18'), bei dem zumindest bestimmte Stützelemente (3, 3', 3") Befestigungspositionen (24; 19, 20) für die Bodenplatten (14, 14') bzw. für die sich im wesentlichen horizontal erstreckenden Geländerelemente (18, 18') aufweisen, wobei sich bei aufgestelltem Gerüst zumindest eine für ein Geländerelement (18, 18') vorgesehene Befestigungsposition (19, 20) eines Stützelements (3, 3', 3") oberhalb einer für eine Bodenplatte (14, 14') vorgesehenen Befestigungsposition (24) desselben Stützelements (3, 3', 3") befindet und die Geländerelemente (18') von einer bereits fertiggestellten Etage (A) aus in schräggestelltem Zustand mit einem Ende an der oberen Befestigungsposition (19, 20) eines bereits zur nächsten Etage (B) gehörenden Stützelementes (3'), um zumindest eine im wesentlichen horizontal durch die Befestigungsposition (19, 20) verlaufende Achse hochschwenkbar und dann fixierbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß nach Abnehmen einer oberen Bodenplatte (14') jeweils ein Stützelement (3") unmittelbar oberhalb der Befestigungsposition (19, 20) des darunter befindlichen Geländerelementes (18) von dem darunterliegenden Stützelement (3) abgenommen wird,
    daß das Geländerelement (18') mittels des abgenommenen Stützelementes (3") nach unten geschwenkt und ggf. vom Stützelement (3") getrennt wird und
    daß schließlich das obere Ende des schräg nach unten angeordnete Geländerelementes (18') von der Befestigungsposition (19, 20) am Stützelement (3') vorzugsweise getrennt wird,
    worauf das betreffende Stützelement (3') von dem darunter befindlichen Stützelement (3) abgenommen wird.
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