EP1338723A2 - Vorrichtung zur Montage eines temporär vorhandenen Geländerholms eines Gerüstes - Google Patents

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EP1338723A2
EP1338723A2 EP03003871A EP03003871A EP1338723A2 EP 1338723 A2 EP1338723 A2 EP 1338723A2 EP 03003871 A EP03003871 A EP 03003871A EP 03003871 A EP03003871 A EP 03003871A EP 1338723 A2 EP1338723 A2 EP 1338723A2
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EP
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railing
connection device
spar
connection
support
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EP1338723A3 (de
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Wilhelm Layher Verwaltungs GmbH
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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
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    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/14—Railings
    • E04G5/147—Railings specially adapted for mounting prior to the mounting of the platform

Definitions

  • the present invention relates to a device for a Scaffolding with scaffolding days with vertical supports, transoms, Coverings and railing spars for mounting a temporary required railing from an existing Scaffolding days for a still to be created, too assembling scaffolding days.
  • Such devices also become leading fuses or leading railings called.
  • the present invention the task or that technical problem, a device of the beginning Specify the type mentioned in a simple manner Assembly of a leading railing from an existing one Floor for a floor to be created above that the assembly effort to provide the leading Railing significantly reduced, the economical can be manufactured and which does not require that for Assembly of the device for the previous series components the scaffolding must be adjusted.
  • the invention also has the technical problem or the task of a device of Specify the type mentioned by a mechanic can be installed and moved.
  • the device according to the invention is characterized by the features of given independent claim 1. advantageous Refinements and developments are the subject of dependent claims.
  • the inventive device of the type mentioned is accordingly characterized by at least two each Detachable to a vertical handle via connection devices connectable railing supports and at least one telescopic temporary railing rail, each in its respective end area via a first connection device to the railing support in the upper end area can be connected, the first connection unit and so that the connected temporary railing rail at the Vertical posts connected to railing supports on one predetermined height level related to the height level of a scaffolding days still to be assembled located.
  • the telescopic length of the railing spar chosen so that the Device with different field lengths and also over multiple field lengths of the scaffolding system can be used preferably field lengths in the range between 2 to 4 m (Meters), in particular 2.07 to 3.07 m (meters).
  • a particularly simple implementation is evident characterized in that the temporary railing spar a first spar designed as a hollow profile and one in this first Spar retractable or extendable second spar, the is preferably also designed as a hollow profile, having.
  • Blocking unit available that pull apart completely the telescopic spars prevents.
  • This blocking unit is preferably constructed according to one advantageous embodiment implemented in that the second telescopic spar a continuous in the longitudinal direction Has longitudinal groove in the longitudinal groove on the inside inserted end portion a first projection unit is present, the first telescopic spar in its Wall has a continuous recess, one on the first spar connectable plug-in unit is present, the has a second projection unit formed by the Recess of the first spar is insertable and at Reaching the maximum extension length of the telescopic Bring the first and second projection units together attacks.
  • the plug-in unit can be used in a simple manner Be spring pins.
  • the first and / or second projection unit are preferred trained as a rivet, which is an economical production method guaranteed.
  • a preferred embodiment is characterized in that that the second spar has corrugations on the outside.
  • a design variant that has proven particularly successful in practice is characterized in that in the first spar introduced end portion of the second spar the slide bearing unit as a plug connected to the second spar is formed, the outer wall in some areas on the Inner wall of the first spar rests.
  • slide bearing unit Material Any material can be used that have a low coefficient of sliding friction having.
  • the inventive device of the type mentioned in the introduction which is also independent of the device described above can be used, is accordingly characterized by a on the front on a vertical stick of the existing one Scaffold support that can be connected with a first Connection device, a second connection device, a third connection device, a fourth connection device, the first connection device in the upper End region of the scaffold support is arranged and for Connecting the temporary railing rail serves the fourth Connection device in the lower end area of the Banister support is arranged, the third connection device is designed so that in the area of the connection of the assembled railing rail to the installed vertical post the existing floor detachably connected respectively can be put on or hung in and the Distance between the third connection device and the the first connection device is selected so that the Temporary railing rail with a third connection device connected at a given height level regarding of the scaffolding days to be created, the second Connection device between the first and third Connection device is positioned so that it is in the upper Area on the assembled vertical post of the existing one Scaffolding days can be detachably connected.
  • connection units Due to the constructive design and positioning of the Connection units can be easily installed leading railing can be easily implemented without there is a change in the design of the existing series scaffolding components requirement.
  • the device is without change Construction in known scaffolding systems (for example Layher Blitz and Layher all-round scaffolding system) possible.
  • a particularly preferred embodiment is distinguished characterized in that the first connection device in Essentially perpendicular to the longitudinal direction of the scaffold support arranged projection unit with tilt pin and the temporary guardrail in its end area one has a continuous recess, such that the Railing rail can be pushed onto the projection unit can and the tilt pin under the effect of its Own weight secures the connection of the railing spar.
  • Another advantageous embodiment that is extremely ensures easy installation is characterized by that the second connection device protrudes two Has flange elements or a U-profile unit that on the assembled vertical handle with protruding flange elements is postponed and the protruding ones Flange elements each have a continuous recess own and the detachable connection to the vertical handle possible by driving a wedge into the recesses is.
  • the third Connection device one, in particular two in parallel has spaced tabs, each preferably one first, sloping downward tab area and one has second adjoining tab area.
  • lugs can be simple way of connecting the existing railing spars can be hung there. In which They are connected to the Layher all-round scaffolding system Tabs in a simple way on this one Scaffolding system existing rosettes of the vertical stems placed. This makes the geometrical position of the Vertical support clearly defined for every scaffolding system.
  • a particularly preferred embodiment which during the Assembly easy handling and reliable fixation guaranteed, is characterized in that the second Connection unit has a projection unit that the mounted vertical handle with a grip area reaches behind in areas and in the area behind there is a slot that is open at the bottom and that is attached to one existing gusset plate can be plugged into the assembled scaffold, a preferred embodiment thereby distinguishes that the back area essentially has a pitch circle cross section.
  • connection device one, in particular two in parallel spaced tabs with diagonally pointing downwards Has tab areas, the connection device so is designed that the railing support when connecting a vertical under the sole effect of its own weight Assumes assembly position.
  • a particularly simple implementation of the fourth Connection unit is characterized in that this as Projection unit, in particular as a hollow profile unit, is formed, the free end region in the assembled Condition of the railing support at least in some areas on the Outside of the mounted vertical handle.
  • connection device two has spaced abutment projections, which in assembled Condition on the inside of the assembled scaffold Contact area and thereby an anti-rotation form.
  • the device according to the invention is special advantageous, the third connection device and the second To form the connection device in one piece. It shows a particularly preferred embodiment very large assembly technology advantages, which are characterized by that the third connection device and / or the fourth Connection device a system cross-sectional contour area have, which in the assembled state on the outer contour of the mounted vertical handle form-fitting in some areas is applied.
  • FIG. 1 Another particularly advantageous embodiment of the device according to the invention, preferably on the known Layher all-round scaffolding system is used at the vertical stems of the scaffolding system in the longitudinal direction in a specified pitch with connection rosettes Have recesses, and an independent variant is characterized by a front to one Vertical leg of the existing scaffolding days can be connected Railing support with a first connection device, one second connection device, a third connection device, the first connection device in the upper one End region of the scaffold support is arranged and for Connecting the temporary railing rail serves the third Connection device in the lower end area of the Banister support is arranged, the second connection device than can be pushed onto the connection rosette and detachably connectable to the wedge head by means of a wedge is designed, the third connection device as Projection device with pin pointing downwards is formed which in a recess Connection rosette can be used, the distance between the second and third connection device the pitch of the rosettes and the distance between them second connection device and the first connection device is chosen so that the temporary Railing rail with a
  • a preferred embodiment is characterized in that that the wedge is captively connected to the wedge head is.
  • An alternative embodiment that is particularly simple Handling during assembly or disassembly for the Assembly personnel guaranteed, is characterized by that the wedge can be moved longitudinally on the railing support is arranged.
  • the security during assembly or disassembly of the "leading railings" increases that a longitudinal displacement unit connected to the wedge is present, which is designed so that it from one standing on the scaffold field to be assembled Person can be detected.
  • Fig. 1 is a section of a scaffold schematically in a perspective view shown, in which two Scaffolding days 49, 50 are already assembled. Every scaffolding day 49, 50 of field length L1 is made up of system scaffolding components together, namely from the left and right arranged Vertical posts 26 or vertical frames, one in between arranged, to the vertical handles 26 left and right connected railing rail 24, not shown Longitudinal bars and one between two railing posts 26 arranged vertically to the sheet plane of Figure 1 Lower covering 54 suspended in cross members.
  • FIG. 1 shown device 10 provided that from two railing supports 12, each of which already mounted vertical stem 26 can be connected, and one arranged in between telescopic railing rail 22 for Provided.
  • the one in FIG. 1 is on the right shown railing support 12 by 90 ° (old degree) to the right rotated and the railing support available on the left in FIG 12 rotated by 90 ° (old degree) to the left, that is in the In practice, the railing supports 12 are in the view 1 immediately before the vertical handles 26, the on the side facing the viewer is called Vertical handles 26.
  • the railing support 12 shown in FIGS. 2 and 3 has a round tube profile that runs from top to bottom 13.
  • the railing support points from top to bottom 12 a first, second, third and fourth connection device 14, 16, 18, 20 on.
  • the first connection device 14 is used to connect the railing spar 22.
  • the second, third and fourth connection device 16, 18, 20 is used for Connection to the already installed vertical stick Scaffolding days 50.
  • the first connection device arranged in the upper end region 14 is shown in more detail in FIGS. 9 and 10.
  • a press-in piece 28 pressed into the round tube 13 one up has running flat area 29 to which a tab 36 is connected.
  • Perpendicular to tab 36 or to the longitudinal direction of the round tube 13 is one Projection unit 30 formed on the free end portion a rotatable rocker pin 32 is connected, which is under the effect of its own weight across the projection unit 30 places.
  • a simple connection of a telescopic railing rail 22 is ensured by the fact that he is in his 11, a pressed-in end piece 38 which also extends into a flat region 39 runs out, in the flat area 39 a continuous Recess 34 is arranged, the inner diameter so is selected that the railing rail 22 on the projection unit 30 can be postponed. After postponing the rocker pin 32 locks the connection position of the Railing spar 22 automatically.
  • the second connection device 16 is closer in FIG. 8 shown.
  • An extension element 41 is vertical a U-profile unit 40 to the longitudinal axis of the round tube 13 connected, which is pushed onto the vertical shaft 26 can be, in the postponed state
  • Flange elements 42 of the U-profile unit 40 over the Vertical stem 26 are outstanding and in this protruding area of the flange elements 42 one each slot-shaped recess 44 is present, such that a Wedge 46 can be driven into the recesses 44, so that a jamming connection between the U-profile unit 40 and the vertical shaft 26 is achieved.
  • the Distance A1 of the longitudinal axis of the round tube 13 and the The longitudinal axis of the vertical shaft 26 is A1 in FIG specified. It is dimensioned so that taking into account the formation of the third and fourth connection unit 18, 20, described below, the railing post 12 substantially parallel to the vertical post 26 can be connected.
  • the third connection unit shown in Figures 4 and 5 18 has two on the outside of the round tube 13 connected, parallel spaced tabs 60, the a first, diagonally downwards, that is to the vertical handle 26 extending tab portion 62 and one thereon second tab area running parallel to the round tube 13 64 on. Is approximately in the middle of the first tab area 62 a stiffening web plate 68 welded. The light one Inner distance of the tab 60 is only slightly larger than the outer diameter of the vertical stem 26.
  • the fourth connection device 20 is shown in FIGS 7 shown.
  • the fourth connection device 20 is as one perpendicular to the longitudinal axis of the round tube 13 connected projection unit 21 (spacer tube) formed, the length L of the spacer tube so dimensioned is that the free end face of the spacer tube in the assembled state of the railing support 12 in some areas the outside of the vertical stem 26 abuts.
  • the height level of the railing support 12 at the Vertical support 26 connected support 12 and thus that Height level H of the temporary railing spar 22 is determined by the Position of the third connection device 18 is determined.
  • the third connection device 18 is namely in the area of Connection of the assembled railing rail 24 to the mounted vertical support 26 connected. This position is specified for the respective scaffolding system.
  • the second connection device in FIG Longitudinal direction of the railing support 12 at a distance A2 ( Figure 2) arranged, which ensures that the second Connection device 16 below the upper covering 56 (see Figure 1) on the vertical stem 26 of the existing Scaffolding days 50 can be connected.
  • the distance A4 of the first connection device 14 to third connection device 18 is selected so that the Railing rail 22 as part of the leading railing with the railing support 12 installed at a height level H (see Figure 1) is arranged above the upper covering 56, the corresponds to the safety regulations.
  • connection of the third connection device 18 in the The well-known Layher all-round scaffolding system is shown in Figure 20 shown schematically.
  • the connection of the guard rail 24 a fully assembled tier 50 to the vertical post 26 takes place using the known wedge lock technology.
  • a wedge head 87 is the end region of the railing rail 24 connected with a slot open to the front has, which on a on the vertical stem 26th connected rosette 86 can be pushed.
  • the Rosette 86 has continuous recesses with a arranged on the wedge head perpendicular to the slot continuous recess can be covered, so that the connection / connection by hammering a wedge 88 can be made.
  • the third connection device 18 is such connected that the second tab portion 64 with its lower front end on the inside on the rosette 86 is stored. At the same time, the outside of the forehead lies fourth connection device 20 on the outside Vertical stick 26 on. If the second connection device 16 is not yet connected, the railing support 12 be tilted forward a little until the second Tab area 64 strikes the wedge head 87, which is the assembly relieved when hanging or unhooking.
  • connection situation of the third connection device 18 as part of the well-known Layher flash framework is in figure 21 shown schematically.
  • the construction of the telescopic temporary Railing spar 22 is schematic in Figures 11 to 17 shown.
  • the railing spar 22 has a first spar 70, which as Round tube profile is formed.
  • a second spar 72 can be pushed in or pushed out be, which also as a round tube profile with a Provide circumferential corrugation in the longitudinal direction on the outside is.
  • the second spar 72 has a longitudinal groove 74 on.
  • the plug-in end area of the groove 74 is one first projection unit 76 attached, which as a rivet is trained.
  • the first spar is 70 in its insertion area in the wall a continuous Recess 78.
  • a plug-in unit 80 is used, which is an elastic one Spring plug unit is formed, which is a part-circular Has circumferential contour and thereby expanding to the second spar 70 can be attached.
  • the plug-in unit 80 has an inward-facing one Projection unit 82, which is guided through the recess 78 can be.
  • the length of the second projection unit 82 is dimensioned so that it protrudes into the interior of the groove 74.
  • the second spar 72 can only up to the stop of the first projection unit 76 the second projection unit 82 are pulled out.
  • the second projection unit 82 is also a rivet educated.
  • the second scaffolding day 50 in FIG. 1 is completed and the upper covering 56 is hooked in at level N2 the device 10 without having to be disassembled and without the need for a second fitter, upwards added.
  • this resolves at level N1 located fitter the second connection device 16 from in Figure 1 right vertical stem 26.
  • This is therefore from Level N1 possible because the second connection device 16 directly below the level N1 on the vertical stick 26 connected.
  • the fitter can then hang it up the third connection device 18 the right handrail support 12 according to arrow direction I up one level connect staggered (arrow I) by first pressing the third Connection device 18 in the connection area of the assembled railing spar 24 of the assembled scaffolding days 50 hangs in and then the second connection device 16 below the upper covering 56 on the Vertical stem 26 wedged. Exactly the same process repeated then on the side of the left handrail support 12 (arrow II).
  • Thereafter 52 is for the scaffolding days to be created a leading railing with railing rail 22 and protruding railing supports 12 available.
  • telescopic railing rail 22 is the use of Device 10 on scaffolding days with different Field widths possible without any problems. To ensure a leading railing in the course of continuous assembly only the railing posts 12 have to be moved, wherein the railing spar 22 is mounted on the railing post 22 remains.
  • FIG Handrail support 200 shown, which is particularly suitable is in a well-known Layher flash scaffolding system to be used.
  • connection devices 100, 110 are formed in one piece. Both devices 100, 110 point in a plan view seen a U-shaped Cross-sectional contour, the web being semicircular is formed and a contact cross-sectional contour area 120 for the assembled vertical support 26 of the scaffold represents.
  • the third connection device 100 has two downwards pointing (inclination approx. 45 ° (old degree)) tab areas 102, the geometry of the third connection device 110 being so is formed that due to the weight of the Banister support 200 this when hanging the third Connection device 100 in the assembled railing rail 24 of the existing scaffold automatically becomes jammed vertical mounting position.
  • the fourth connection device 110 has two, facing, parallel spaced abutment projections 112 which are in the assembled state over the assembled vertical post 26 of the scaffold point out and additionally form an anti-twist device, because on the inside of the existing adjacent construction 108 (see FIG. 28) for railing posts 24 of the existing scaffolding.
  • the assembled state of the railing support 200 is shown in FIG. 28 presented in a detailed perspective.
  • the inclined Tab areas 102 of the third connection device 100 overlap the assembled railing posts 24 of the existing one Framework.
  • the railing spars 24 are mounted on the Vertical stem 26 of the existing scaffold over so-called railing box 108 connected.
  • the Contact projections 112 of the fourth connection device 110 lie on the side of the railing box 108, so that a total protection against rotation of the railing support 200 given is.
  • a second connection device 90 to the round tube 13 via a projection unit 92 connected.
  • an engagement area 94 connected in a Top view seen a semicircular cross section has.
  • the engagement area 94 is an open at the bottom Slot 96 is present.
  • connection of the second connection device 90 in assembled state to the scaffold is in a figure 27 Detailed perspective shown.
  • On the vertical handle 26 of the existing scaffolding is in the upper corner area for formation of a frame with a cross member 27, a gusset plate 98 welded.
  • the engagement area 94 encompasses the outer contour of the assembled Vertical stick 26. Overall, there is a good one positive connection that has a reliable function guaranteed and yet easily assembled or can be dismantled.
  • the distance of the round tube 13 is shown in FIGS the railing support 200 to the assembled vertical support 26 A1 specified.
  • FIGS. 29 to 32 show a third exemplary embodiment shown a railing post 300, which is suitable for the well-known Layher all-round scaffolding system become.
  • the railing support 300 has a continuous one Round tube 13, at its upper end a first Connection device 150 with a rocker pin 32 connected to the first connection device 14 corresponds to the railing support 200.
  • a third connection device 140 connected, which is an outward-facing projection unit 142 has a downward at its free end region protruding pin 144 is connected.
  • connection device 130 At a grid dimension R spaced upwards to the third connection device 140 is a second connection device 130 the round tube 13 connected, the wedge head 132nd having.
  • Wedge head 132 has one forward facing open slot 136 so that the wedge head 132 on a connection rosette 162 (see FIG. 39) is pushed on can be.
  • the connection rosette 162 has continuous Recesses.
  • the detachable clamping connection is made by Impact one captive on the wedge head 132 existing wedge 134. This type of connection corresponds to with scaffolding known wedge lock technology.
  • the distance A5 of the second connection device 130 from the first connection device 150 is dimensioned such that the first connection device 150 when mounted on one Vertical stick 26.1 (see Figure 38) connected Railing post 300 sets a height level H that the Railing height of the scaffolding days still to be created equivalent.
  • FIGS. 33 to 36 Another embodiment is shown in FIGS. 33 to 36 a railing post 400, which is shown essentially has the same structure as the railing support 300. The same components have the same reference number and are not explained again.
  • the first connection device 150 and the third connection device 140 corresponds to that already described with reference to FIGS. 30 and 32 Port facilities.
  • connection device 160 which also has a wedge head 132 with slot 136, however, has a wedge 160 which is not captive on Wedge head 132 is connected, but via a longitudinal displacement unit 166 longitudinally displaceable on the tube 13 is available.
  • the longitudinal displacement unit 166 has one upper sleeve 167, a middle sleeve 168 and a lower one Sleeve 169 on.
  • the sleeves surround the round tube 13 and are mounted longitudinally on this. Are with each other the sleeves are coupled to one another via a rod unit 170.
  • the wedge 164 is connected to the middle sleeve 168, which is located just above the wedge head 132.
  • the lower sleeve 169 is below the wedge head 132 available.
  • the upper sleeve 162 is in the upper end region of the Banister support 400 arranged such that when assembled Guardrail support the upper sleeve 167 from one on the upper one The assembly person standing on the scaffold level can be conveniently detected can.
  • the railing support 400 offers compared to the Railing post 300 the safety advantage that the Assembly person to loosen the wedge 164 in a safe is almost upright, while releasing of the wedge 134 of the second connection device 130 of the Railing support 300 the assembly person has to bend down deep.
  • FIG. 39 An intermediate assembly state is shown in FIG. 39 in a detailed perspective of a leading railing the railing support according to Figure 29 over two scaffolding fields shown.
  • the basic scaffolding is provided by the well-known Layher all-round scaffolding system educated. There are already two Scaffolding days 50, 49 assembled. For the still to be assembled A railing is to be made available on scaffolding days 52 which is assembled from the upper existing floor 50 shall be.
  • 39 is the railing support 300 arranged on the right still at the lower Vertical stick 26.1 connected.
  • the left handrail support 300 is already on the top left Vertical stick 26.1 connected.
  • the second is Connection device 130 by means of the wedge 134 and the Wedge head 132 to the uppermost rosette 162 of the vertical stem 36.1 connected.
  • Figure 40 shows the same assembly state for the Railing support 200 according to Figure 23, wherein as Basic scaffolding system the well-known Layher-Blitz scaffolding system is used.
  • Basic scaffolding system the well-known Layher-Blitz scaffolding system is used.
  • third connection device 100 in the connection area of a already mounted railing rail 24 to the vertical support 26 hooked with their oblique tab areas 102, wherein simultaneously the second connection device 90 into the Recess of the gusset plate 98 is threaded and through Push the slot 96 onto the gusset plate 98 Form fit is generated.
  • the investment tabs 112 of the fourth connection device 110 encompasses the Connection area arranged connection boxes for the mounted railing posts 24, so that an anti-rotation the banister support 200 is guaranteed in the assembled state becomes.
  • FIG. 38 is a detailed side view of a storage variant for the telescopic railing rail 22 with its first Spar 70 and its second spar 72 shown.
  • the Presentation essentially corresponds to the presentation according to Figure 12.
  • the same components have the same reference numerals and are not explained again.
  • the illustrated Design variant improves the telescopability of the two spars. So is on the end of the first spar 70th a guide cap 85 is attached and over the plug-in unit 80 connected over the final contour of the first spar 70 protrudes and slightly inwards in this area has protruding bearing surfaces 89 on the Bearing the outer wall of the second spar 72.
  • As a material a material is used for the guide cap, which has a very low coefficient of sliding friction, which is particularly the case with Teflon.
  • the means for example the Teflon stopper 84 according to FIG. 22, will be an extremely smooth telescopic Railing spar 22 achieved.

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Abstract

Eine Vorrichtung (10) für ein Gerüst mit Gerüstetagen (49, 50, 52) mit Vertikalstielen (26), Riegeln, Belägen (54) und Geländerholmen (24) zur Montage eines erforderlichen temporär vorhandenen Geländerholms (22) von einer bestehenden Gerüstetage (50) für eine noch zu erstellende, darüber zu montierende Gerüstetage (52) ist gekennzeichnet durch zumindest zwei jeweils über Anschlusseinrichtungen (16, 18, 20) lösbar an einen Vertikalstiel (26) anschließbare Geländerstützen (12) und zumindest einen teleskopierbaren temporären Geländerholm (22), der jeweils in seinem jeweiligen Endbereich über eine erste Anschlusseinrichtung (14) im oberen Endbereich an die Geländerstütze (22) anschließbar ist, wobei sich die erste Anschlusseinheit (14) und damit der angeschlossene temporäre Geländerholm (22) bei an die Vertikalstiele (26) angeschlossenen Geländerstützen (12) auf einem vorgegebenen Höhenniveau (H) bezogen auf das Höhenniveau (N2) einer noch zu montierenden, darüber liegenden Gerüstetage (52) befindet. <IMAGE>

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung für ein Gerüst mit Gerüstetagen mit Vertikalstielen, Riegeln, Belägen und Geländerholmen zur Montage eines temporär erforderlichen Geländerholms von einer bestehenden Gerüstetage für eine noch zu erstellende, darüber zu montierende Gerüstetage.
Derartige Vorrichtungen werden auch voreilende Sicherungen beziehungsweise voreilende Geländer genannt.
STAND DER TECHNIK
Bei den bekannten Layher-Blitz- und Layher-Allround-Gerüstsystemen werden die einzelnen Gerüstetagen aus Systembauteilen montiert. Dabei erfolgt der Montagevorgang von unten nach oben. Nachdem jeweils die Vertikalstiele beziehungsweise Vertikalrahmen, die Riegel, die Beläge, die Geländerholme und gegebenenfalls die Diagonalen pro Etage montiert sind, kann zunächst der Belag für die darüber zu montierende Etage eingehängt werden. Wenn der Monteur die neu zu erstellende Etage erreicht, muss dafür gesorgt werden, dass bereits in diesem Zustand gewisse Sicherungselemente vorhanden sind, die für ihn einen Halt bieten. Bei den genannten Gerüstsystemen werden voreilende Geländerstützen eingesetzt. Das heißt, wenn der Monteur die "neue" Etage erreicht, sind zumindest Geländerpfosten vorhanden, an denen er einen Geländerholm befestigen kann. Dieses Geländer muss jedoch auf jeder Ebene montiert und demontiert werden.
Es sind Gerüstsysteme bekannt, bei denen Rahmen eingesetzt werden, die die Geländer und Diagonalen ersetzen. Nach der Montage eines derartigen Rahmens bildet der obere Horizontalriegel bereits das Geländer für die darüber noch zu montierende Gerüstetage. Die Rahmenkonstruktion selbst ist Bestandteil des Gerüstes. Es ist eine weitere Ausführungsform bekannt, bei der ebenfalls ein Rahmen eingesetzt wird, dessen oberer Horizontalriegel das vorauseilende Geländer bildet. Dieser Rahmen wird bei der Montage in zwei bereits montierte Geländerholme eingehängt und muss anschließend etagenweise versetzt werden, um ein vorauseilendes Geländer zu gewährleisten. Beide Rahmenkonstruktionen sind relativ sperrig, schwer und daher in ihrer Montage aufwändig. In jedem Fall müssen bei der Montage beziehungsweise Demontage mehrere Monteure eingesetzt werden.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Ausgehend von dem genannten Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe beziehungsweise das technische Problem zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, die in einfacher Art und Weise eine Montage eines voreilenden Geländers von einer bestehenden Etage für eine darüber zu erstellende Etage ermöglicht, die den Montageaufwand zum Bereitstellen des voreilenden Geländers deutlich verringert, die wirtschaftlich hergestellt werden kann und die nicht erfordert, dass zur Montage der Vorrichtung die bisherigen Serienbauteile für das Gerüst angepasst werden müssen.
Der Erfindung liegt weiterhin das technische Problem beziehungsweise die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, die von einem Monteur montiert und versetzt werden kann.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung der eingangs genannten Art ist demgemäß gekennzeichnet durch zumindest zwei jeweils über Anschlusseinrichtungen lösbar an einen Vertikalstiel anschließbare Geländerstützen und zumindest einen teleskopierbaren temporären Geländerholm, der jeweils in seinem jeweiligen Endbereich über eine erste Anschlusseinrichtung im oberen Endbereich an die Geländerstütze anschließbar ist, wobei sich die erste Anschlusseinheit und damit der angeschlossene temporäre Geländerholm bei an die Vertikalstiele angeschlossenen Geländerstützen auf einem vorgegebenen Höhenniveau bezogen auf das Höhenniveau einer noch zu montierenden, darüber liegenden Gerüstetage befindet.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist die teleskopierbare Länge des Geländerholms so gewählt, dass die Vorrichtung bei unterschiedlichen Feldlängen und auch über mehrere Feldlängen des Gerüstsystems eingesetzt werden kann, wobei bevorzugt Feldlängen im Bereich zwischen 2 bis 4 m (Meter), insbesondere 2,07 bis 3,07 m (Meter), liegt.
Durch das Vorsehen eines teleskopierbaren Geländerholms kann das voreilende Geländer problemlos von einem Monteur erstellt werden. Hierzu wird zunächst auf einer Seite der Etage die Geländerstütze von der bestehenden Etage aus um eine Ebene nach oben verschoben, wobei der Geländerholm bereits an der ersten Anschlusseinrichtung angeschlossen ist und dort auch während des gesamten Montagevorgangs angeschlossen bleibt. Nach dem Versetzen der ersten Geländerstütze wird auf der anderen Seite der Etage die dort vorhandene Geländerstütze mit angeschlossenem Geländerholm ebenfalls um eine Etage nach oben versetzt angeordnet, wodurch im Ergebnis in der darüber befindlichen Etage, die vom Gerüstsystem her noch zu montieren ist, bereits ein Geländerholm mit Geländerstützen vorhanden ist. Bei der Montage eines Gerüstsystems wird somit die Vorrichtung zunächst in der untersten Etage montiert, das heißt am linken und rechten Vertikalstiel wird jeweils eine Geländerstütze mit jeweils angeschlossenem Handlauf montiert. Diese Konstruktion von zwei Geländerstützen mit angeschlossenem Geländerholm wird dann im Laufe der Erstellung des Gerüsts in vertikaler Richtung jeweils etagenweise versetzt, das heißt eine aufwendige Montage beziehungsweise Demontage pro Etage ist nicht mehr erforderlich.
Eine besonders bevorzugte Ausbildung der Vorrichtung beziehungsweise der Ausbildung des Geländerholms, wobei letztere Ausbildung abhängig zu sehen ist, zeichnet sich dadurch aus, dass der temporäre Geländerholm zumindest ein erstes und zweites teleskopierbares Holmelement aufweist.
Eine konstruktiv besonders einfache Umsetzung zeichnet sich dadurch aus, dass der temporäre Geländerholm einen ersten als Hohlprofil ausgebildeten Holm und einen in diesen ersten Holm ein- beziehungsweise ausschiebbaren zweiten Holm, der bevorzugt ebenfalls als Hohlprofil ausgebildet ist, aufweist.
Um ein ungewolltes vollständiges Auseinanderziehen des teleskopierbaren Geländerholms in seine beiden Holme zu verhindern, was insbesondere bei der Demontage vorkommen könnte, ist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung eine Blockiereinheit vorhanden, die ein vollständiges Auseinanderziehen der teleskopierbaren Holme verhindert.
Bevorzugt ist diese Blockiereinheit konstruktiv gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung dadurch umgesetzt, dass der zweite teleskopierbare Holm eine in Längsrichtung durchgehende Längsnut aufweist, in der Längsnut im innenseitigen eingeschobenen Endbereich eine erste Vorsprungeinheit vorhanden ist, der erste teleskopierbare Holm in seiner Wandung eine durchgehende Ausnehmung besitzt, eine an dem ersten Holm anschließbare Steckeinheit vorhanden ist, die eine zweite Vorsprungeinheit aufweist, die durch die Ausnehmung des ersten Holmes einführbar ist und bei Erreichen der maximalen Ausziehlänge der teleskopierbaren Holme die erste und zweite Vorsprungeinheit aneinander anschlagen.
Die Steckeinheit kann in einfacher Art und Weise als Federstecker ausgebildet sein.
Die erste und/oder zweite Vorsprungeinheit sind bevorzugt als Niet ausgebildet, was eine wirtschaftliche Herstellweise gewährleistet.
Eine bevorzugte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass der zweite Holm außenseitig eine Riffelung aufweist.
Um ein problemlosen Auszieh- beziehungsweise Einschiebvorgang der Holme zu unterstützen, beziehungsweise um die aufzuwendende Kraft bei den genannten Vorgängen möglichst kleinzuhalten, zeichnet sich eine besonders bevorzugte Ausgestaltung dadurch aus, dass der zweite Holm in zumindest einem Endbereich, insbesondere in beiden Endbereichen, über eine Gleitlagereinheit an dem ersten Holm gelagert ist.
Eine in der Praxis besonders bewährte Ausführungsvariante zeichnet sich dadurch aus, dass in dem in den ersten Holm eingeführten Endbereich des zweiten Holmes die Gleitlagereinheit als an dem zweiten Holm angeschlossener Stopfen ausgebildet ist, dessen Außenwand bereichsweise an der Innenwandung des ersten Holmes anliegt.
Um optimale Gleiteigenschaften während des Montagevorgangs zu gewährleisten, zeichnet sich eine besonders vorteilhafte Weiterbildung dadurch aus, dass an dem in Ausziehrichtung liegenden Endbereich des ersten Holmes die Gleitlagereinheit als an dem ersten Holm angeschlossene Führungskappe mit nach innen weisenden Lagerflächen ausgebildet ist, die an der Außenwandung des zweiten Holmes anliegen.
Als Material für die Gleitlagereinheit kann jedwedes Material eingesetzt werden, das einen geringen Gleitreibungskoeffizienten aufweist.
Durch die teleskopierbare Länge des temporären Geländerholms ist es problemlos möglich, das "voreilende Geländer" für unterschiedliche Feldlängen und auch über mehrere Feldlängen des Gerüstsystems problemlos einzusetzen. Dabei ist die Montage beziehungsweise Demontage durch einen Monteur problemlos möglich.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung der eingangs genannten Art, die auch unabhängig von der oben beschriebenen Vorrichtung einsetzbar ist, ist demgemäß gekennzeichnet durch eine vorderseitig an einen Vertikalstiel der bestehenden Gerüstetage anschließbare Geländerstütze mit einer ersten Anschlusseinrichtung, einer zweiten Anschlusseinrichtung, einer dritten Anschlusseinrichtung, einer vierten Anschlusseinrichtung, wobei die erste Anschlusseinrichtung im oberen Endbereich der Gerüststütze angeordnet ist und zum Anschließen des temporären Geländerholms dient, die vierte Anschlusseinrichtung im unteren Endbereich der Geländerstütze angeordnet ist, die dritte Anschlusseinrichtung so ausgebildet ist, dass im Bereich des Anschlusses des montierten Geländerholms an den montierten Vertikalstiel der bestehenden Etage lösbar angeschlossen beziehungsweise aufgesetzt beziehungsweise eingehängt werden kann und der Abstand zwischen der dritten Anschlusseinrichtung und der ersten Anschlusseinrichtung so gewählt ist, dass sich der temporäre Geländerholm bei angeschlossener dritter Anschlusseinrichtung auf einem vorgegebenen Höhenniveau bezüglich der noch zu erstellenden Gerüstetage befindet, die zweite Anschlusseinrichtung zwischen der ersten und dritten Anschlusseinrichtung so positioniert ist, dass sie im oberen Bereich an den montierten Vertikalstiel der bestehenden Gerüstetage lösbar anschließbar ist.
Durch die konstruktive Ausgestaltung und Positionierung der Anschlusseinheiten kann eine einfache Montage eines voreilenden Geländers problemlos umgesetzt werden, ohne dass es eine Änderung der Konstruktion der bestehenden Seriengerüstbauteile bedarf. Die Vorrichtung ist ohne Änderung der Konstruktion bei bekannten Gerüstsystemen (beispielsweise Layher-Blitz- und Layher-Allround-Gerüstsystem) möglich.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass die erste Anschlusseinrichtung eine im Wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung der Gerüststütze angeordnete Vorsprungeinheit mit Kippstift aufweist und der temporäre Geländerholm in seinem Endbereich eine durchgehende Ausnehmung aufweist, derart, dass der Geländerholm auf die Vorsprungeinheit aufgeschoben werden kann und der Kippstift unter der Wirkung seines Eigengewichts den Anschluss des Geländerholms sichert.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung, die eine äußerst einfache Montage gewährleistet, zeichnet sich dadurch aus, dass die zweite Anschlusseinrichtung zwei überstehende Flanschelemente oder eine U-Profileinheit aufweist, die auf den montierten Vertikalstiel mit überstehenden Flanschelementen aufschiebbar ist und die überstehenden Flanschelemente jeweils eine durchgehende Ausnehmung besitzen und der lösbare Anschluss an den Vertikalstiel durch Einschlagen eines Keiles in die Ausnehmungen möglich ist.
Eine konstruktiv besonders einfache Umsetzung der dritten Anschlusseinrichtung ist dadurch gegeben, dass die dritte Anschlusseinrichtung eine, insbesondere zwei parallel beabstandete Laschen aufweist, die bevorzugt jeweils einen ersten, schräg nach unten weisenden Laschenbereich und einen zweiten daran anschließenden Laschenbereich aufweist. Die Laschen können im Falle des Layher-Blitz-Gerüstsystems in einfacher Art und Weise im Bereich des Anschlusses des bestehenden Geländerholms dort eingehängt werden. Bei dem Anschluss an das Layher-Allround-Gerüstsystem werden die Laschen in einfacher Art und Weise auf die bei diesem Gerüstsystem vorhandenen Rosetten der Vertikalstiele aufgesetzt. Dadurch ist die geometrische Lage der Vertikalstütze bei jedem Gerüstsystem eindeutig definiert.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung, die während der Montage eine einfache Handhabung und zuverlässige Fixierung gewährleistet, zeichnet sich dadurch aus, dass die zweite Anschlusseinheit eine Vorsprungeinheit aufweist, die den montierten Vertikalstiel mit einem Hintergreifungsbereich bereichsweise hintergreift, und im Hintergreifungsbereich ein nach unten offener Schlitz vorhanden ist, der auf ein an dem montierten Gerüst vorhandenen Knotenblech steckbar ist, wobei eine bevorzugte Ausgestaltung sich dadurch auszeichnet, dass der Hintergreifungsbereich im Wesentlichen einen Teilkreisquerschnitt aufweist.
Eine in der praktischen Anwendung besonders vorteilhafte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass die dritte Anschlusseinrichtung eine, insbesondere zwei parallel beabstandete Laschen mit schräg nach unten weisenden Laschenbereichen aufweist, wobei die Anschlusseinrichtung so ausgebildet ist, dass die Geländerstütze beim Anschluss unter alleiniger Wirkung ihres Eigengewichts eine vertikale Montagestellung einnimmt.
Eine konstruktiv besonders einfache Umsetzung der vierten Anschlusseinheit zeichnet sich dadurch aus, dass diese als Vorsprungeinheit, insbesondere als Hohlprofileinheit, ausgebildet ist, deren freier Stirnendbereich im montierten Zustand der Geländerstütze zumindest bereichsweise an der Außenseite des montierten Vertikalstiels anliegt.
Eine besonders bevorzugte alternative Ausgestaltung, die in einfacher Art und Weise eine zuverlässige Positionierung während des Montagevorgangs gewährleistet, zeichnet sich dadurch aus, dass die vierte Anschlusseinrichtung zwei beabstandete Anlagevorsprünge aufweist, die in montiertem Zustand jeweils innenseitig am montierten Gerüst im Anschlussbereich anliegen und dadurch eine Verdrehsicherung bilden.
Hinsichtlich einer besonders wirtschaftlichen Herstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es besonders vorteilhaft, die dritte Anschlusseinrichtung und die zweite Anschlusseinrichtung einstückig auszubilden. Dabei zeigt eine besonders bevorzugte Ausgestaltung sehr große montagetechnische Vorteile, die sich dadurch auszeichnen, dass die dritte Anschlusseinrichtung und/oder die vierte Anschlusseinrichtung einen Anlagequerschnittskonturbereich aufweisen, der in montiertem Zustand an der Außenkontur des montierten Vertikalstiels bereichsweise formschlüssig anliegt.
Eine weitere besonders vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die bevorzugt an dem bekannten Layher-Allround-Gerüstsystem eingesetzt wird, bei dem Vertikalstiele des Gerüstsystems in Längsrichtung in einem vorgegebenen Rastermaß Anschlussrosetten mit Ausnehmungen aufweisen, und die eine unabhängige Variante bildet, ist gekennzeichnet durch eine vorderseitig an einen Vertikalstiel der bestehenden Gerüstetage anschließbare Geländerstütze mit einer ersten Anschlusseinrichtung, einer zweiten Anschlusseinrichtung, einer dritten Anschlusseinrichtung, die erste Anschlusseinrichtung im oberen Endbereich der Gerüststütze angeordnet ist und zum Anschließen des temporären Geländerholms dient, die dritte Anschlusseinrichtung im unteren Endbereich der Geländerstütze angeordnet ist, die zweite Anschlusseinrichtung als auf die Anschlussrosette aufschiebbar und mittels eines Keiles lösbar an dem Keilkopf anschließbar ausgebildet ist, die dritte Anschlusseinrichtung als Vorsprungeinrichtung mit nach unten weisendem Stift ausgebildet ist, der in eine Ausnehmung einer Anschlussrosette einsetzbar ist, wobei der Abstand zwischen der zweiten und dritten Anschlusseinrichtung dem Rastermaß der Rosetten entspricht und der Abstand der zwischen der zweiten Anschlusseinrichtung und der ersten Anschlusseinrichtung so gewählt ist, dass sich der temporäre Geländerholm bei angeschlossener dritter Anschlusseinrichtung auf einem vorgegebenen Höhenniveau bezüglich der noch zu erstellenden Gerüstetage befindet.
Mit einer derartigen Vorrichtung ist es problemlos möglich, ohne Änderung des zugrundeliegenden Layher-Allround-Gerüstsystems ein vorauseilendes Geländer zu schaffen, das problemlos montiert beziehungsweise demontiert werden kann.
Eine bevorzugte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass der Keil unverlierbar an dem Keilkopf angeschlossen ist.
Eine alternative Ausgestaltung, die eine besonders einfache Handhabung bei der Montage beziehungsweise Demontage für das Montagepersonal gewährleistet, zeichnet sich dadurch aus, dass der Keil längsverschieblich an der Geländerstütze angeordnet ist. Dabei wird die Sicherheit bei der Montage beziehungsweise Demontage des "vorauseilenden Geländers" gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung dadurch erhöht, dass eine an den Keil angeschlossene Längsverschiebeeinheit vorhanden ist, die so ausgebildet ist, dass sie von einer auf der zu montierenden Gerüstfeld stehenden Person erfasst werden kann.
Weitere Ausführungsformen und Vorteile der Erfindung ergeben sich durch die in den Ansprüchen ferner aufgeführten Merkmale sowie durch die nachstehend angegebenen Ausführungsbeispiele. Die Merkmale der Ansprüche können in beliebiger Weise miteinander kombiniert werden, insoweit sie sich nicht offensichtlich gegenseitig ausschließen.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
Die Erfindung sowie vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:
Fig. 1
schematischer Ausschnitt aus einer Perspektivansicht eines Gerüstes mit einem voreilenden Geländer bestehend aus zwei Gerüststielen und einem dazwischen angeordneten, teleskopierbaren Geländerholm, wobei die Geländerstütze vier Anschlusseinrichtungen aufweist,
Fig. 2
schematische Seitenansicht eines Geländerholms gemäß Fig. 1,
Fig. 3
schematische Längsansicht des Geländerholms gemäß Fig. 2,
Fig. 4
schematische Darstellung der dritten Anschlusseinrichtung gemäß Detail A in Fig. 2,
Fig. 5
schematischer Schnitt durch die Geländerstütze gemäß Schnittführung B-B in Fig. 2,
Fig. 6
schematische Darstellung der vierten Anschlusseinrichtung gemäß Detail B in Fig. 2,
Fig. 7
schematischer Schnitt durch die Geländerstütze gemäß Schnittführung A-A in Fig. 2,
Fig. 8
schematischer Schnitt durch die Gerüststütze gemäß Fig. 2 entlang Schnittführung C-C,
Fig. 9
schematische Seitenansicht des Details D der Geländerstütze gemäß Fig. 2,
Fig. 10
schematische Ansicht des Details D rechtwinklig zur Ansicht gemäß Fig. 9,
Fig. 11
schematische Seitenansicht des teleskopierbaren Geländerholms gemäß Fig. 1,
Fig. 12
schematische Ansicht des Details Z des Geländerholms gemäß Fig. 11, teilweise im geschnittenen Zustand,
Fig. 13
schematische Detailansicht des Geländerholms gemäß Fig. 11 in Pfeilrichtung F,
Fig. 14
schematischer Schnitt gemäß Schnittführung D-D in Fig. 12, wobei nur der eingeschobene Geländerholm dargestellt ist,
Fig. 15
schematische Detailansicht des Geländerholms gemäß Fig. 11 gemäß Detail X,
Fig. 16
schematische Detailansicht mit teilweiser Schnittführung des Geländerholms gemäß Fig. 11 gemäß Detail Y,
Fig. 17
schematische Detailansicht des äußeren Geländerholms gemäß Fig. 11 in Pfeilrichtung E,
Fig. 18
schematische Längsansicht einer Steckeinheit mit Vorsprungeinheit,
Fig. 19
schematische Seitenansicht der Steckeinheit gemäß Fig. 18,
Fig. 20
schematische Seitenansicht im Bereich der dritten und vierten Anschlusseinrichtung bei Montage an einem Layher-Allround-Gerüstsystem,
Fig. 21
schematische Seitenansicht im Bereich der dritten und vierten Anschlusseinrichtung bei Montage an einem Layher-Blitz-Gerüstsystem,
Fig. 22
schematische Seitenansicht des Endbereichs des eingesteckten Geländerholms mit aufgesetztem Teflonstopfen,
Fig. 23
schematische Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Geländerstütze, insbesondere geeignet für das bekannte Layher-Blitz-Gerüstsystem,
Fig. 24
schematische Drauf-, Seiten- und Längsansicht des Details K gemäß Fig. 23,
Fig. 25
schematische Drauf-, Seiten- und Längsansicht des Details L gemäß Fig. 23,
Fig. 26
schematische Drauf-, Seiten- und Längsansicht des Details M gemäß Fig. 23,
Fig. 27
schematische Detailperspektive des Details L im am Gerüst angeschlossenen Zustand,
Fig. 28
schematische Detailperspektive des Details M im am Gerüst angeschlossenen Zustand,
Fig. 29
schematische Ansicht eines dritten Ausführungsbeispiels einer Geländerstütze, insbesondere geeignet für das Layher-Allround-Gerüstsystem,
Fig. 30
schematische Drauf-, Seiten- und Längsansicht des Details P gemäß Fig. 23,
Fig. 31
schematische Drauf-, Seiten- und Längsansicht des Details O gemäß Fig. 23,
Fig. 32
schematische Drauf-, Seiten- und Längsansicht des Details N gemäß Fig. 23,
Fig. 33
schematische Ansicht eines vierten Ausführungsbeispiels einer Geländerstütze, insbesondere geeignet für das Layher-Allround-Gerüstsystem,
Fig. 34
schematische Drauf-, Seiten- und Längsansicht des Details S gemäß Fig. 23,
Fig. 35
schematische Drauf-, Seiten- und Längsansicht des Details R gemäß Fig. 23,
Fig. 36
schematische Drauf-, Seiten- und Längsansicht des Details Q gemäß Fig. 23,
Fig. 37
a) bis e) schematische Detailansicht eines Gerüstausschnittes in einzelnen Montagezuständen unter Einsatz eines vorauseilenden Geländers,
Fig. 38
schematische Seitenansicht des Details E gemäß Fig. 11 mit einer zusätzlichen Gleitlagereinheit,
Fig. 39
schematische Detailperspektivausschnitt aus einem bekannten Layher-Allround-Gerüstsystem unter Einsatz eines vorauseilenden Geländers in einem Montagezwischenzustand und
Fig. 40
schematische Detailperspektivausschnitt aus einem bekannten Layher-Blitz-Gerüstsystem unter Einsatz eines vorauseilenden Geländers in einem Montagezwischenzustand.
WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
In Fig. 1 ist schematisch ein Ausschnitt aus einem Gerüst in einer Perspektivansicht dargestellt, bei dem bereits zwei Gerüstetagen 49, 50 bereits montiert sind. Jede Gerüstetage 49, 50 der Feldlänge L1 setzt sich aus Systemgerüstbauteilen zusammen, nämlich aus jeweils links und rechts angeordneten Vertikalstielen 26 oder Vertikalrahmen, einem dazwischen angeordneten, an die Vertikalstiele 26 links und rechts angeschlossenen Geländerholm 24, nicht näher dargestellten Längsriegeln und einem jeweils zwischen zwei Geländerstielen 26 vertikal zur Blattebene von Figur 1 angeordneten Querträgern eingehängten unteren Belag 54.
Sobald die in Figur 1 zweite Etage 50 montiert ist, wird ein oberer Belag 56 angeschlossen und die nächste zu erstellende Etage 52 kann montiert werden. In diesem Zustand sind zunächst keinerlei Sicherungselemente auf der zu erstellenden Gerüstetage 52 vorhanden.
Diese Sicherungselemente werden durch eine in Figur 1 dargestellte Vorrichtung 10 zur Verfügung gestellt, die aus zwei Geländerstützen 12, die an dem jeweils bereits montierten Vertikalstiel 26 anschließbar sind, und einen dazwischen angeordneten teleskopierbaren Geländerholm 22 zur Verfügung gestellt.
Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist die in Figur 1 rechts dargestellte Geländerstütze 12 um 90° (Altgrad) nach rechts gedreht und die in Figur 1 links vorhandene Geländerstütze 12 um 90° (Altgrad) nach links gedreht, das heißt in der Praxis befinden sich die Geländerstützen 12 in der Ansicht gemäß Figur 1 unmittelbar vor den Vertikalstielen 26, das heißt auf der dem Betrachter zugewandten Seite der Vertikalstiele 26.
Die Montage der Vorrichtung 10 beziehungsweise deren etagenweises Umsetzen während des Montagefortgangs wird weiter unten beschrieben.
Die in den Figuren 2 und 3 dargestellte Geländerstütze 12 besitzt ein von oben nach unten durchgehendes Rundrohrprofil 13. Von oben nach unten verlaufend weist die Geländerstütze 12 eine erste, zweite, dritte und vierte Anschlusseinrichtung 14, 16, 18, 20 auf. Die erste Anschlusseinrichtung 14 dient zum Anschluss des Geländerholms 22. Die zweite, dritte und vierte Anschlusseinrichtung 16, 18, 20 dient zum Anschluss an den bereits montierten Vertikalstiel einer Gerüstetage 50.
Die im oberen Endbereich angeordnete erste Anschlusseinrichtung 14 ist in den Figuren 9 und 10 näher dargestellt. Im oberen Endbereich des Rundrohres 13 ist ein Einpressstück 28 in das Rundrohr 13 eingepresst, das einen nach oben verlaufenden flachen Bereich 29 aufweist, an den eine Lasche 36 angeschlossen ist. Senkrecht zur Lasche 36 beziehungsweise zur Längsrichtung des Rundrohres 13 ist eine Vorsprungeinheit 30 angeformt, an deren freien Endbereich ein drehbarer Kippstift 32 angeschlossen ist, der sich unter der Wirkung seines Eigengewichtes quer zur Vorsprungeinheit 30 stellt.
Ein einfacher Anschluss eines teleskopierbaren Geländerholms 22 wird dadurch gewährleistet, dass er jeweils in seinem Endbereich gemäß Figur 11 ein eingepresstes Endstück 38 aufweist, das ebenfalls in einen flachen Bereich 39 ausläuft, wobei in dem flachen Bereich 39 eine durchgehende Ausnehmung 34 angeordnet ist, deren Innendurchmesser so gewählt ist, dass der Geländerholm 22 auf die Vorsprungeinheit 30 aufgeschoben werden kann. Nach dem Aufschieben sperrt der Kippstift 32 die Anschlussposition des Geländerholms 22 automatisch.
Die zweite Anschlusseinrichtung 16 ist in Figur 8 näher dargestellt. Über ein Verlängerungselement 41 ist senkrecht zur Längsachse des Rundrohres 13 eine U-Profileinheit 40 angeschlossen, die auf den Vertikalstiel 26 aufgeschoben werden kann, wobei im aufgeschobenen Zustand die Flanschelemente 42 der U-Profileinheit 40 über den Vertikalstiel 26 hinausragend vorhanden sind und in diesem herausragenden Bereich der Flanschelemente 42 jeweils eine schlitzförmige Ausnehmung 44 vorhanden ist, derart, dass ein Keil 46 in die Ausnehmungen 44 eingeschlagen werden kann, sodass eine klemmende Verbindung zwischen der U-Profileinheit 40 und dem Vertikalstiel 26 erzielt wird. Der Abstand A1 der Längsachse des Rundrohres 13 und der Längsachse des Vertikalstiels 26 ist in Figur 8 mit A1 angegeben. Er ist so bemessen, dass unter Berücksichtigung der Ausbildung der dritten und vierten Anschlusseinheit 18, 20, die weiter unten beschrieben werden, die Geländerstütze 12 im Wesentlichen parallel zum Vertikalstiel 26 angeschlossen werden kann.
Die in den Figuren 4 und 5 dargestellte dritte Anschlusseinheit 18 weist zwei außenseitig an das Rundrohr 13 angeschlossene, parallel beabstandete Laschen 60 auf, die einen ersten, schräg nach unten, das heißt zum Vertikalstiel 26 hin verlaufenden Laschenbereich 62 und einen daran parallel zum Rundrohr 13 verlaufenden zweiten Laschenbereich 64 auf. Etwa in der Mitte des ersten Laschenbereiches 62 ist ein versteifendes Stegblech 68 eingeschweißt. Der lichte Innenabstand der Lasche 60 ist nur geringfügig größer als der Außendurchmesser des Vertikalstiels 26.
Die vierte Anschlusseinrichtung 20 ist in den Figuren 6 und 7 dargestellt. Die vierte Anschlusseinrichtung 20 ist als eine rechtwinklig zur Längsachse des Rundrohrs 13 angeschlossene Vorsprungeinheit 21 (Distanzrohr) ausgebildet, wobei die Länge L des Distanzrohrs so bemessen ist, dass die freie Stirnendseite des Distanzrohrs im montierten Zustand der Geländerstütze 12 bereichsweise an der Außenseite des Vertikalstiels 26 anliegt.
Das Höhenniveau der Geländerstütze 12 bei an den Vertikalstiel 26 angeschlossener Stütze 12 und damit das Höhenniveau H des temporären Geländerholms 22 wird durch die Position der dritten Anschlusseinrichtung 18 bestimmt. Die dritte Anschlusseinrichtung 18 wird nämlich im Bereich des Anschlusses des montierten Geländerholms 24 an den montierten Vertikalstiel 26 angeschlossen. Diese Position ist bei dem jeweiligen Gerüstsystem vorgegeben. In Abhängigkeit von der Anordnung der dritten Anschlusseinrichtung 18 ist die zweite Anschlusseinrichtung in Längsrichtung der Geländerstütze 12 in einem Abstand A2 (Figur 2) angeordnet, der gewährleistet, dass die zweite Anschlusseinrichtung 16 unterhalb des oberen Belages 56 (siehe Figur 1) an den Vertikalstiel 26 der bestehenden Gerüstetage 50 angeschlossen werden kann. Ebenso bestimmt sich der Abstand A3 der vierten Anschlusseinrichtung 20 zur dritten Anschlusseinrichtung 18 danach, dass die vierte Anschlusseinrichtung 20 unterhalb des bereits montierten Geländerholms 24 mit dem Vertikalstiel 26 zur Anlage kommt.
Der Abstand A4 der ersten Anschlusseinrichtung 14 zur dritten Anschlusseinrichtung 18 ist so gewählt, dass der Geländerholm 22 als Bestandteil des vorauseilenden Geländers bei montierter Geländerstütze 12 in einem Höhenniveau H (siehe Figur 1) über dem oberen Belag 56 angeordnet ist, die den Sicherheitsvorschriften entspricht.
Der Anschluss der dritten Anschlusseinrichtung 18 bei dem bekannten Layher-Allround-Gerüstsystem ist in Figur 20 schematisch dargestellt. Der Anschluss des Geländerholmes 24 einer fertig montierten Etage 50 an den Vertikalstiel 26 erfolgt mittels der bekannten Keilschlosstechnik. Im Stirnendbereich des Geländerholmes 24 ist ein Keilkopf 87 angeschlossen, der einen nach vorne offenen Schlitz aufweist, der auf eine an dem Vertikalstiel 26 angeschlossene Rosette 86 aufgeschoben werden kann. Die Rosette 86 besitzt durchgehende Ausnehmungen, die mit einer am Keilkopf vorhandenen senkrecht zum Schlitz angeordneten durchgehenden Ausnehmung zur Deckung gebracht werden kann, sodass die Verbindung / der Anschluss durch Einschlagen eines Keiles 88 hergestellt werden kann. Wie aus Figur 20 ersichtlich, ist die dritte Anschlusseinrichtung 18 derart angeschlossen, dass der zweite Laschenbereich 64 mit seinem unteren Stirnende oberseitig innenseitig auf der Rosette 86 gelagert ist. Gleichzeitig liegt die Stirnaußenseite der vierten Anschlusseinrichtung 20 außenseitig an dem Vertikalstiel 26 an. Wenn die zweite Anschlusseinrichtung 16 noch nicht angeschlossen ist, kann die Geländerstütze 12 noch etwas nach vorne gekippt werden, bis der zweite Laschenbereich 64 am Keilkopf 87 anschlägt, was die Montage beim Ein- beziehungsweise Aushängen erleichtert.
Die Anschlusssituation der dritten Anschlusseinrichtung 18 im Rahmen des bekannten Layher-Blitz-Gerüstes ist in Figur 21 schematisch dargestellt. Bei diesem Systemgerüst werden die Gerüstholme 24 über eine nach unten weisende Vorsprungeinheit 48 in an dem Vertikalstiel 26 vorhandene Einhängetaschen 40 eingehängt. Wie aus Figur 21 ersichtlich ist die Geometrie der dritten Anschlusseinrichtung 18 bezüglich des ersten Laschenbereiches 62 und zweiten Laschenbereiches 64 so ausgebildet, dass der zweite Laschenbereich 64 den bereits montierten Bereich des Geländerholms 24 hintergreift, das heißt im Beispiel an der Vorsprungeinheit 48 anliegt, und daher im Ergebnis eine einfache Einhängekonstruktion umgesetzt ist.
Der Aufbau des teleskopierbaren temporären Geländerholms 22 ist in den Figuren 11 bis 17 schematisch dargestellt.
Der Geländerholm 22 besitzt einen ersten Holm 70, der als Rundrohrprofil ausgebildet ist. In diesen ersten Holm 70 kann ein zweiter Holm 72 ein- beziehungsweise ausgeschoben werden, der ebenfalls als Rundrohrprofil mit einer außenseitig umlaufenden Riffelung in Längsrichtung versehen ist.
Um ein vollständiges Ausziehen des zweiten Holms 72 aus dem ersten Holm 70 zu verhindern, ist eine Blockiereinheit vorgesehen, die nachfolgend beschrieben wird. Zunächst weist der zweite Holm 72 eine in Längsrichtung verlaufende Nut 74 auf. Im einsteckseitigen Endbereich der Nut 74 ist eine erste Vorsprungeinheit 76 angebracht, die als Niet ausgebildet ist. Gleichzeitig besitzt der erste Holm 70 in seinem Einsteckendbereich in der Wandung eine durchgehende Ausnehmung 78. Nachdem bei der Herstellung des Geländerholms 22 der zweite Holm 72 in den ersten Holm 70 eingesteckt ist, kommt eine Steckeinheit 80 zum Einsatz, die als elastische Federsteckeinheit ausgebildet ist, die eine teilkreisförmige Umfangskontur aufweist und dadurch unter Aufweitung auf den zweiten Holm 70 aufgesteckt werden kann. Gleichzeitig besitzt die Steckeinheit 80 eine nach innen weisende Vorsprungeinheit 82, die durch die Ausnehmung 78 geführt werden kann. Die Länge der zweiten Vorsprungeinheit 82 ist dabei so bemessen, dass sie in das Innere der Nut 74 ragt. Sobald die Steckeinheit 80 auf den ersten Holm 70 im Bereich der Ausnehmung 78 aufgesteckt ist, kann der zweite Holm 72 nur noch bis zum Anschlag der ersten Vorsprungeinheit 76 an die zweite Vorsprungeinheit 82 herausgezogen werden. Die zweite Vorsprungeinheit 82 ist ebenfalls als Niet ausgebildet.
Um die Gleiteigenschaften des zweiten Holmes 72 innerhalb des ersten Holmes 70 zu verbessern, ist gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Figur 22 im eingesteckten Stirnendbereich des zweiten Holmes 72 ein Teflonstopfen 84 aufgesteckt, der außenwandseitig mit der Innenwandung des ersten Holms 70 anliegt. Es kann auch ein anderweitig gestaltetes Gleitlagerelement eingesetzt werden.
Im Folgenden wird die Montage der Vorrichtung 10, das heißt eines vorauseilenden Geländers anhand der Darstellungen in Figur 1 und den Figuren 37 a) bis e) näher erläutert.
Nachdem die unterste Gerüstetage 49 erstellt ist, wird oberseitig ein Belag 54 eingehängt und die Vorrichtung 10, bestehend aus zwei Geländerstützen 12 und dem teleskopierbaren Handlauf 22, am Boden erstellt. Nunmehr kann die Vorrichtung 10 auf beiden Seiten der Etage 49 angeschlossen werden. Hierzu wird die dritte Anschlusseinrichtung 18 im Bereich des Anschlusses des bereits montierten Geländerholms 24 an dem Vertikalstiel 26 eingehängt und die zweite Anschlusseinrichtung 16 wird mittels Keiles 46 an dem Vertikalstiel 26 angeschlossen. Dies erfolgt auf beiden Seiten der untersten Gerüstetage 49. Dieser Zustand ist in Figur 1 durch die rechts gestrichelt dargestellte Geländerstütze 12 und die links durchgezogen dargestellte Geländerstütze 12 dargestellt. In diesem Zustand ist für den Monteur, der anschließend auf dem Niveau N1 arbeiten muss, bereits ein temporärer Geländerholm 22 mit Geländerstützen 12 vorhanden.
Ist nun die in Figur 1 zweite Gerüstetage 50 fertiggestellt und der obere Belag 56 auf dem Niveau N2 eingehängt, wird die Vorrichtung 10, ohne dass sie zerlegt werden muss und ohne dass ein zweiter Monteur benötigt wird, nach oben versetzt. Gemäß Figur 1 löst der auf dem Niveau N1 sich befindende Monteur die zweite Anschlusseinrichtung 16 vom in Figur 1 rechten Vertikalstiel 26. Dies ist deshalb vom Niveau N1 aus möglich, da die zweite Anschlusseinrichtung 16 unmittelbar unterhalb des Niveaus N1 an den Vertikalstiel 26 angeschlossen ist. Danach kann der Monteur durch Aushängen der dritten Anschlusseinrichtung 18 die rechte Geländerstütze 12 gemäß Pfeilrichtung I um eine Etagenhöhe nach oben versetzt anschließen (Pfeil I), indem er zunächst die dritte Anschlusseinrichtung 18 in den Anschlussbereich des montierten Geländerholms 24 der montierten Gerüstetage 50 einhängt und daran anschließend die zweite Anschlusseinrichtung 16 unterhalb des oberen Belages 56 an dem Vertikalstiel 26 verkeilt. Genau derselbe Vorgang wiederholt sich dann auf Seiten der linken Geländerstütze 12 (Pfeil II). Danach ist für die noch zu erstellende Gerüstetage 52 ein vorauseilendes Geländer mit Geländerholm 22 und überstehenden Geländerstützen 12 vorhanden.
Mit dem teleskopierbaren Geländerholm 22 ist der Einsatz der Vorrichtung 10 an Gerüstetagen mit unterschiedlichen Feldweiten problemlos möglich. Zur Gewährleistung eines vorauseilenden Geländers im Zuge der fortlaufenden Montage müssen lediglich die Geländerpfosten 12 umgesetzt werden, wobei der Geländerholm 22 an dem Geländerpfosten 22 montiert bleibt.
Es ist auch möglich, mehrere beabstandete Geländerholme 22 an den Geländerstützen anzuschließen. Hierzu müssen lediglich weitere Anschlusseinrichtungen an den Geländerstützen 12 angeschlossen sein.
Es ist auch denkbar, den temporären Geländerholm nicht teleskopierbar auszubilden. Zum Umsetzen der Vorrichtung sind jedoch dann zwei Monteure erforderlich, die parallel jeweils die linke beziehungsweise die rechte Geländerstütze lösen und etagenweise nach oben umsetzen.
In Figur 23 ist eine zweite Ausführungsvariante einer Geländerstütze 200 dargestellt, die insbesondere geeignet ist, bei einem bekannten Layher-Blitz-Gerüstsystem eingesetzt zu werden. Im oberen Endbereich ist eine erste Anschlusseinrichtung 14 vorhanden, die wie bei der Geländerstütze 12 gemäß Figur 2 als Kippstift 32 ausgebildet ist, der über ein Kragelement 122 direkt an der Außenwandung des Rundrohres 13 angeschlossen ist.
Im unteren Endbereich in Figur 23 ist eine dritte und vierte Anschlusseinrichtung 100, 110 über Kragelemente 104 angeschlossen, wobei beide Anschlusseinrichtungen 100, 110 einstückig ausgebildet sind. Beide Einrichtungen 100, 110 weisen in einer Draufsicht gesehen eine U-förmige Querschnittskontur auf, wobei der Steg halbkreisförmig ausgebildet ist und einen Anlagequerschnittskonturbereich 120 für den montierten Vertikalstiel 26 des Gerüsts darstellt.
Die dritte Anschlusseinrichtung 100 besitzt zwei nach unten weisende (Neigung ca. 45° (Altgrad)) Laschenbereiche 102, wobei die Geometrie der dritten Anschlusseinrichtung 110 so ausgebildet ist, dass infolge des Eigengewichts der Geländerstütze 200 diese beim Einhängen der dritten Anschlusseinrichtung 100 in den montierten Geländerholm 24 des bestehenden Gerüsts sich automatisch in eine klemmende vertikale Montageposition bringt.
In diesem Zustand liegt die Innenkontur des Anlagequerschnittskonturbereichs 120 an der Außenkontur des montierten Vertikalstiels 26 des Gerüsts an. Die vierte Anschlusseinrichtung 110 besitzt zwei nach vorne weisende, parallel beabstandete Anlagevorsprünge 112, die im montierten Zustand über den montierten Vertikalstiel 26 des Gerüsts hinausweisen und zusätzlich eine Verdrehsicherung bilden, da sie jeweils innenseitig an der vorhandenen Anschlusskonstruktion 108 (siehe Figur 28) für Geländerholme 24 des bestehenden Gerüsts anliegen.
Der montierte Zustand der Geländerstütze 200 ist in Figur 28 in einer Detailperspektive dargestellt. Die geneigten Laschenbereiche 102 der dritten Anschlusseinrichtung 100 übergreifen die montierten Geländerholme 24 des bestehenden Gerüsts. Die Geländerholme 24 sind an den montierten Vertikalstiel 26 des bestehenden Gerüsts über ein sogenanntes Geländerkästchen 108 angeschlossen. Die Anlagevorsprünge 112 der vierten Anschlusseinrichtung 110 liegen seitlich an dem Geländerkästchen 108 an, sodass insgesamt eine Verdrehsicherung der Geländerstütze 200 gegeben ist.
Zwischen der dritten Anschlusseinrichtung 100 und der ersten Anschlusseinrichtung 14 ist eine zweite Anschlusseinrichtung 90 über eine Vorsprungeinheit 92 an das Rundrohr 13 angeschlossen. Am freien Ende der Vorsprungeinheit 92 ist ein Hintergreifungsbereich 94 angeschlossen, der in einer Draufsicht gesehen einen halbkreisförmigen Querschnitt besitzt. Im freien Endbereich des halbkreisförmigen Hintergreifungsbereiches 94 ist ein nach unten offener Schlitz 96 vorhanden.
Der Anschluss der zweiten Anschlusseinrichtung 90 im montierten Zustand an das Gerüst ist in Figur 27 in einer Detailperspektive dargestellt. An den Vertikalstiel 26 des bestehenden Gerüsts ist im oberen Eckbereich zur Bildung eines Rahmens mit einem Querholm 27 ein Knotenblech 98 angeschweißt. Im Eckbereich des Knotenblechs ist eine Ausnehmung 25 vorhanden. In diese Ausnehmung 25 wird von oben her der freie Endbereich des Hintergreifungsbereiches 94 der zweiten Anschlusseinrichtung 90 eingeführt und über den Schlitz 96 auf das Knotenblech 98 aufgesteckt. Gleichzeitig umgreift der Hintergreifungsbereich 94 bereichsweise formschlüssig die Außenkontur des montierten Vertikalstiels 26. Insgesamt ergibt sich eine gute formschlüssige Verbindung, die eine zuverlässiger Funktion gewährleistet und dennoch leicht montiert beziehungsweise demontiert werden kann.
In den Figuren 23 bis 26 ist der Abstand des Rundrohres 13 der Geländerstütze 200 zum montierten Vertikalstiel 26 mit A1 angegeben.
In den Figuren 29 bis 32 ist ein drittes Ausführungsbeispiel einer Geländerstütze 300 dargestellt, die geeignet ist, bei dem bekannten Layher-Allround-Gerüstsystem eingesetzt zu werden. Die Geländerstütze 300 besitzt ein durchgehendes Rundrohr 13, an dessen oberen Endbereich eine erste Anschlusseinrichtung 150 mit einem Kippstift 32 angeschlossen ist, die der ersten Anschlusseinrichtung 14 der Geländerstütze 200 entspricht. Im unteren Endbereich der Geländerstütze 300 ist eine dritte Anschlusseinrichtung 140 angeschlossen, die eine nach außen weisende Vorsprungeinheit 142 besitzt, an deren freien Endbereich ein nach unten überstehender Stift 144 angeschlossen ist.
Im Rastermaß R nach oben beabstandet zur dritten Anschlusseinrichtung 140 ist eine zweite Anschlusseinrichtung 130 an das Rundrohr 13 angeschlossen, die einen Keilkopf 132 aufweist. Der Keilkopf 132 besitzt einen nach vorne weisenden offenen Schlitz 136, sodass der Keilkopf 132 auf eine Anschlussrosette 162 (siehe Figur 39) aufgeschoben werden kann. Die Anschlussrosette 162 besitzt durchgehende Ausnehmungen. Der lösbar klemmende Anschluss erfolgt durch Einschlagen eines an dem Keilkopf 132 unverlierbar vorhandenen Keiles 134. Diese Anschlussart entspricht der bei Gerüsten bekannten Keilschlosstechnik.
Der Abstand A5 der zweiten Anschlusseinrichtung 130 von der ersten Anschlusseinrichtung 150 ist so bemessen, dass sich die erste Anschlusseinrichtung 150 bei an einen montierten Vertikalstiel 26.1 (siehe Figur 38) angeschlossener Geländerstütze 300 ein Höhenniveau H einstellt, das der Geländerhöhe der noch zu erstellenden Gerüstetage entspricht.
In den Figuren 33 bis 36 ist eine weitere Ausführungsform einer Geländerstütze 400 dargestellt, die im Wesentlichen denselben Aufbau aufweist wie die Geländerstütze 300. Gleiche Bauteile tragen dasselbe Bezugszeichen und werden nicht nochmals erläutert. Die erste Anschlusseinrichtung 150 und die dritte Anschlusseinrichtung 140 entspricht der anhand der Figuren 30 und 32 bereits beschriebenen Anschlusseinrichtungen.
Im Unterschied zur Geländerstütze 400 gemäß Figur 29 ist eine zweite Anschlusseinrichtung 160 vorhanden, die ebenfalls einen Keilkopf 132 mit Schlitz 136 aufweist, jedoch einen Keil 160 besitzt, der nicht unverlierbar am Keilkopf 132 angeschlossen ist, sondern über eine Längsverschiebeeinheit 166 längsverschieblich an dem Rohr 13 vorhanden ist. Die Längsverschiebeeinheit 166 weist eine obere Hülse 167, eine mittlere Hülse 168 und eine untere Hülse 169 auf. Die Hülsen umgeben das Rundrohr 13 und sind längsverschieblich an diesem gelagert. Untereinander sind die Hülsen über eine Stabeinheit 170 miteinander gekoppelt. Der Keil 164 ist an die mittlere Hülse 168 angeschlossen, die sich kurz oberhalb des Keilkopfes 132 befindet.
Unterhalb des Keilkopfes 132 ist die untere Hülse 169 vorhanden. Die obere Hülse 162 ist im oberen Endbereich der Geländerstütze 400 angeordnet, derart, dass bei montierter Geländerstütze die obere Hülse 167 von einer auf der oberen Gerüstebene stehenden Montageperson bequem erfasst werden kann. Die Geländerstütze 400 bietet gegenüber der Geländerstütze 300 den Sicherheitsvorteil, dass die Montageperson zum Lösen des Keiles 164 in einer sicheren nahezu aufrechten Position steht, während hingegen zum Lösen des Keiles 134 der zweiten Anschlusseinrichtung 130 der Geländerstütze 300 sich die Montageperson tief bücken muss.
In Figur 39 ist in einer Detailperspektive ein Montagezwischenzustand eines vorauseilenden Geländers unter Einsatz der Geländerstütze gemäß Figur 29 über zwei Gerüstfelder dargestellt. Das Grundgerüst wird durch das bekannte Layher-Allround-Gerüstsystem gebildet. Es sind bereits zwei Gerüstetagen 50, 49 montiert. Für die noch zu montierende Gerüstetage 52 soll ein Geländer zur Verfügung gestellt werden, welches von der oberen bestehenden Etage 50 montiert werden soll. In der Darstellung gemäß Figur 39 ist die rechts angeordnete Geländerstütze 300 noch an den unteren Vertikalstiel 26.1 angeschlossen. Die linke Geländerstütze 300 ist bereits oberseitig an den linken oberen Vertikalstiel 26.1 angeschlossen. Hierzu ist die zweite Anschlusseinrichtung 130 mittels des Keiles 134 und dem Keilkopf 132 an die oberste Rosette 162 des Vertikalstiels 36.1 angeschlossen. Gleichzeitig greift der Stift 144 der dritten Anschlusseinrichtung 140 in eine Ausnehmung der darunter im Rastermaß R beabstandet angeordneten Rosette 162 des Vertikalstiels 26.1 ein. Die in Figur 39 mittlere Geländerstütze 300 ist bereits von dem Vertikalstiel 26.1 schematisch gelöst dargestellt. Durch einfaches Hochschieben der mittleren Geländerstütze 300 und Anschluss an den zugehörigen mittleren Vertikalstiel 26.1 kann der zu montierende Geländerholm 22 auf das Höhenniveau H für das linke Gerüstfeld gebracht werden. Dabei muss der Geländerholm 22 nicht gelöst werden, da infolge seiner Teleskopierbarkeit eine Längenveränderung während des Montagevorgangs problemlos möglich ist. Nachdem die mittlere Vertikalstütze 300 oberseitig an den mittleren Vertikalstiel 26.1 angeschlossen ist, wird im Fortgang der Montage der in Figur 39 rechts dargestellte Geländerstütze 300 gelöst und ebenfalls oberseitig am rechten Vertikalstiel 26.1 angeschlossen.
Figur 40 zeigt denselben Montagezustand für die Geländerstütze 200 gemäß Figur 23, wobei als Grundgerüstsystem das bekannte Layher-Blitz-Gerüstsystem eingesetzt wird. Zur Montage der Geländerstütze 32 wird die dritte Anschlusseinrichtung 100 im Anschlussbereich eines bereits montierten Geländerholms 24 an die Vertikalstütze 26 mit ihren schrägen Laschenbereichen 102 eingehängt, wobei gleichzeitig die zweite Anschlusseinrichtung 90 in die Ausnehmung des Knotenblechs 98 eingefädelt wird und durch Aufstecken des Schlitzes 96 auf das Knotenblech 98 ein Formschluss erzeugt wird. Die Anlagevorsprünge 112 der vierten Anschlusseinrichtung 110 umgreifen das im Anschlussbereich angeordnete Anschlusskästchen für die montierten Geländerholme 24, sodass eine Verdrehsicherung der Geländerstütze 200 im montierten Zustand gewährleistet wird.
In Figur 38 ist eine Detailseitenansicht einer Lagervariante für den teleskopierbaren Geländerholm 22 mit seinem ersten Holm 70 und seinem zweiten Holm 72 dargestellt. Die Darstellung entspricht im Wesentlichen der Darstellung gemäß Figur 12. Gleiche Bauteile tragen dasselbe Bezugszeichen und werden nicht nochmals erläutert. Die dargestellte Ausführungsvariante verbessert die Teleskopierbarkeit der beiden Holme. So ist auf den Endbereich des ersten Holmes 70 eine Führungskappe 85 aufgesteckt und über die Steckeinheit 80 angeschlossen, die über die Endkontur des ersten Holmes 70 hinausragt und in diesem Bereich nach innen geringfügig überstehende Lagerflächen 89 besitzt, die an der Außenwandung des zweiten Holmes 72 anliegen. Als Material für die Führungskappe wird ein Material eingesetzt, das einen sehr geringen Gleitreibungskoeffizienten aufweist, was insbesondere bei Teflon der Fall ist. In Verbindung mit der Gleitlagereinheit am anderen Ende des zweiten Holmes 72, das heißt beispielsweise dem Teflonstopfen 84 gemäß Figur 22, wird eine äußerst leichtgängige Teleskopierbarkeit des Geländerholms 22 erzielt.

Claims (28)

  1. Vorrichtung (10) für ein Gerüst mit Gerüstetagen (49, 50, 52) mit Vertikalstielen (26), Riegeln, Belägen (54) und Geländerholmen (24) zur Montage eines erforderlichen temporär vorhandenen Geländerholms (22) von einer bestehenden Gerüstetage (50) für eine noch zu erstellende, darüber zu montierende Gerüstetage (52)
    gekennzeichnet durch
    zumindest zwei jeweils über Anschlusseinrichtungen (16, 18, 20; 90, 100, 110; 150, 130, 140; 160) lösbar an einen Vertikalstiel (26) anschließbare Geländerstützen (12) und
    zumindest einen teleskopierbaren temporären Geländerholm (22), der jeweils in seinem jeweiligen Endbereich über eine erste Anschlusseinrichtung (14; 150) im oberen Endbereich an die Geländerstütze (22) anschließbar ist,
    wobei sich die erste Anschlusseinheit (14; 150) und damit der angeschlossene temporäre Geländerholm (22) bei an die Vertikalstiele (26) angeschlossenen Geländerstützen (12) auf einem vorgegebenen Höhenniveau (H) bezogen auf das Höhenniveau (N2) einer noch zu montierenden, darüber liegenden Gerüstetage (52) befindet.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die teleskopierbare Länge des Geländerholms (22) so gewählt ist, dass die Vorrichtung bei unterschiedlichen Feldlängen (L) und auch über mehrere Feldlängen des Gerüstsystems eingesetzt werden kann.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Feldlängen im Bereich zwischen 2 bis 4 m (Meter), insbesondere 2,07 bis 3,07 m (Meter), liegt.
  4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der temporäre Geländerholm (22) einen ersten als Hohlprofil ausgebildeten Holm (70) und einen in/aus den/dem ersten Holm (70) ein-/ausschiebbaren zweiten Holm (72) aufweist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Geländerholm (22) eine Blockiereinrichtung (66) aufweist, die ein vollständiges Auseinanderziehen der teleskopierbaren Holme (70, 72) verhindert.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der zweite teleskopierbare Holm (72) eine in Längsrichtung durchgehende Längsnut (74) aufweist,
    in der Längsnut (74) im innenseitigen eingeschobenen Endbereich eine erste Vorsprungeinheit (76) vorhanden ist,
    der erste teleskopierbare Holm (70) in seinem dem zweiten Holm (72) zugewandten Endbereich in seiner Wandung eine durchgehende Ausnehmung (78) besitzt,
    eine an dem ersten Holm (70) anschließbare Steckeinheit (80) vorhanden ist, die eine zweite Vorsprungeinheit (82) aufweist, die durch die Ausnehmung (78) des ersten Holmes (70) einführbar ist und
    bei Erreichen der maximalen Ausziehlänge der teleskopierbaren Holme (70, 72) die erste und zweite Vorsprungeinheit (76, 82) aneinander anschlagen.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Steckeinheit (80) als Federstecker ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste und/oder zweite Vorsprungeinheit (76, 82) als Niet ausgebildet ist/sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der zweite Holm (72) außenseitig eine Riffelung aufweist.
  10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der zweite Holm (72) in zumindest einem Endbereich, insbesondere in beiden Endbereichen, über eine Gleitlagereinheit an dem ersten Holm (70) gelagert ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Gleitlagereinheit Material mit einem geringen Gleitreibungskoeffizienten, insbesondere Kunststoff oder Teflon, aufweist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in dem in den ersten Holm (70) eingeführten Endbereich des zweiten Holmes (72) die Gleitlagereinheit als an dem zweiten Holm (72) angeschlossener Stopfen (84) ausgebildet ist, dessen Außenwand bereichsweise an der Innenwandung des ersten Holmes (70) anliegt.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an dem in Ausziehrichtung liegenden Endbereich des ersten Holmes (70) die Gleitlagereinheit als an dem ersten Holm (70) angeschlossene Führungskappe (85) mit nach innen weisenden Lagerflächen (89) ausgebildet ist, die an der Außenwandung des zweiten Holmes (72) anliegen.
  14. Vorrichtung (10; 200; 300) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche oder nach dem Oberbegriff von Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch
    eine vorderseitig an einen Vertikalstiel (26) der bestehenden Gerüstetage (50) anschließbare Geländerstütze (12, 200) mit
    einer ersten Anschlusseinrichtung (14),
    einer zweiten Anschlusseinrichtung (16, 90),
    einer dritten Anschlusseinrichtung (18, 100),
    einer vierten Anschlusseinrichtung (20, 110), wobei
    die erste Anschlusseinrichtung (14) im oberen Endbereich der Gerüststütze (12) angeordnet ist und zum Anschließen des temporären Geländerholms (22) dient,
    die vierte Anschlusseinrichtung (20, 110) im unteren Endbereich der Geländerstütze (12) angeordnet ist,
    die dritte Anschlusseinrichtung (18, 100) so ausgebildet ist, dass sie im Bereich des Anschlusses des montierten Geländerholms (24) an den montierten Vertikalstiel (20) der bestehenden Etage (50) lösbar anschließbar beziehungsweise aufsetzbar beziehungsweise einhängbar ist und der Abstand (A4) zwischen der dritten Anschlusseinrichtung (18, 100) und der ersten Anschlusseinrichtung (14) so gewählt ist, dass sich der temporäre Geländerholm (22) bei angeschlossener dritter Anschlusseinrichtung (18, 100) auf einem vorgegebenen Höhenniveau (H) bezüglich der noch zu erstellenden Gerüstetage (52) befindet,
    die zweite Anschlusseinrichtung (16, 90) zwischen der ersten und dritten Anschlusseinrichtung (14, 18, 100) so positioniert ist, dass sie im oberen Bereich an den montierten Vertikalstiel (26) der bestehenden Gerüstetage (50) lösbar anschließbar ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste Anschlusseinrichtung (14) eine im Wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung der Gerüststütze (12) angeordnete Vorsprungeinheit (30) mit Kippstift (32) aufweist und der temporäre Geländerholm (22) in seinem Endbereich eine durchgehende Ausnehmung (34) aufweist, derart, dass der Geländerholm (22) auf die Vorsprungeinheit (34) aufgeschoben werden kann und der Kippstift (32) unter der Wirkung seines Eigengewichts den Anschluss des Geländerholms (22) sichert.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zweite Anschlusseinrichtung (16) zwei überstehende Flanschelemente (42) oder eine U-Profileinheit (40) aufweist, die auf den montierten Vertikalstiel (26) mit überstehenden Flanschelementen (42) aufschiebbar ist/sind und die überstehenden Flanschelemente (42) jeweils eine durchgehende Ausnehmung (44) besitzen und der lösbare Anschluss an den Vertikalstiel (26) durch Einschlagen eines Keiles (46) in die Ausnehmungen (44) bei aufgeschobener U-Profileinheit möglich ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zweite Anschlusseinheit (90) eine Vorsprungeinheit (92) aufweist, die den montierten Vertikalstiel (26) mit einem Hintergreifungsbereich (94) bereichsweise hintergreift, und im Hintergreifungsbereich (94) ein nach unten offener Schlitz (96) vorhanden ist, der auf ein an dem montierten Gerüst vorhandenen Knotenblech (98) steckbar ist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Hintergreifungsbereich (94) im Wesentlichen einen Teilkreisquerschnitt aufweist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die dritte Anschlusseinrichtung (18, 100) eine, insbesondere zwei parallel beabstandete Laschen (60, 102) mit schräg nach unten weisenden Laschenbereichen (32) aufweist, wobei die Anschlusseinrichtung (18, 100) so ausgebildet ist, dass die Geländerstütze beim Anschluss unter alleiniger Wirkung ihres Eigengewichts eine vertikale Montagestellung einnimmt.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die vierte Anschlusseinrichtung (20) als Vorsprungeinheit (21) ausgebildet ist, deren freier Stirnendbereich in montiertem Zustand der Geländerstütze (12) zumindest bereichsweise außenseitig an dem montierten Vertikalstiel (26) anliegt.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die vierte Anschlusseinrichtung (110) zwei beabstandete Anlagevorsprünge (112) aufweist, die in montiertem Zustand jeweils innenseitig am montierten Gerüst im Anschlussbereich anliegen und dadurch eine Verdrehsicherung bilden.
  22. Vorrichtung nach Anspruch 19, 20 oder 21,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die dritte Anschlusseinrichtung und die vierte Anschlusseinrichtung (110) einstückig ausgebildet sind.
  23. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 19 bis 22,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die dritte Anschlusseinrichtung (100) und/oder die vierte Anschlusseinrichtung (110) einen Anlagequerschnittskonturbereich (120) aufweisen, der in montiertem Zustand an der Außenkontur des montierten Vertikalstiels (26) bereichsweise formschlüssig anliegt.
  24. Vorrichtung nach Anspruch 23,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die dritte Anschlusseinrichtung (100) und die zweite Anschlusseinrichtung (110) in einer Draufsicht gesehen im Wesentlichen eine U-förmige Querschnittskontur aufweisen, wobei der Steg des U-förmigen Querschnitts den Anlagequerschnittskonturbereich (120) bildet.
  25. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13 oder nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, wobei die Vertikalstiele (26) des montierten Gerüsts in Längsrichtung in einem vorgegebenen Rastermaß (R) Anschlussrosetten (162) mit Ausnehmungen aufweisen,
    gekennzeichnet durch
    eine vorderseitig an einen Vertikalstiel (26) der bestehenden Gerüstetage (50) anschließbare Geländerstütze (300, 400) mit
    einer ersten Anschlusseinrichtung (150),
    einer zweiten Anschlusseinrichtung (130, 160),
    einer dritten Anschlusseinrichtung (140),
    die erste Anschlusseinrichtung (150) im oberen Endbereich der Gerüststütze (300, 400) angeordnet ist und zum Anschließen des temporären Geländerholms (22) dient,
    die dritte Anschlusseinrichtung (140) im unteren Endbereich der Geländerstütze (300, 400) angeordnet ist,
    die zweite Anschlusseinrichtung (130, 160) als auf die Anschlussrosette (162) auf schiebbar und mittels eines Keiles (134, 164) lösbar an dem Keilkopf (132) anschließbar ausgebildet ist,
    die dritte Anschlusseinrichtung (140) als Vorsprungeinrichtung (142) mit nach unten weisendem Stift (144) ausgebildet ist, der in eine Ausnehmung einer Anschlussrosette (160) einsetzbar ist,
    wobei der Abstand zwischen der zweiten und dritten Anschlusseinrichtung (90, 100) dem Rastermaß (R) entspricht und der Abstand (A5) der zwischen der zweiten Anschlusseinrichtung (130, 160) und der ersten Anschlusseinrichtung (150) so gewählt ist, dass sich der temporäre Geländerholm (22) bei angeschlossener dritter Anschlusseinrichtung (18) auf einem vorgegebenen Höhenniveau (H) bezüglich der noch zu erstellenden Gerüstetage (52) befindet.
  26. Vorrichtung nach Anspruch 25,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Keil (134) unverlierbar an dem Keilkopf (132) angeordnet ist.
  27. Vorrichtung nach Anspruch 25,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Keil (164) längsverschieblich an der Geländerstütze (300) angeordnet ist.
  28. Vorrichtung nach Anspruch 27,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine an den Keil (164) angeschlossene Längsverschiebeeinheit (166) vorhanden ist, die so ausgebildet ist, dass sie von einer auf dem zu montierenden Gerüstfeld stehenden Person erfasst werden kann.
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