WO2008119848A1 - Sistema de encofrado para zunchos perimetrales de estructuras de hormigón - Google Patents

Sistema de encofrado para zunchos perimetrales de estructuras de hormigón Download PDF

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WO2008119848A1
WO2008119848A1 PCT/ES2008/000116 ES2008000116W WO2008119848A1 WO 2008119848 A1 WO2008119848 A1 WO 2008119848A1 ES 2008000116 W ES2008000116 W ES 2008000116W WO 2008119848 A1 WO2008119848 A1 WO 2008119848A1
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concrete structures
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formwork system
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José Luis Ubiñana Felix
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Sistemas Tecnicos De Encofrados, S.A.
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    • E04G2025/003—Supports therefor, e.g. tripods

Definitions

  • the present invention relates to a system for the formwork of perimeter trenches of concrete structures, that is, for the formwork of the so-called "edge beams" that make up the aforementioned perimeter strips.
  • the inventor has carried out tests and trials aimed at achieving a new system allowing the formwork for perimeter strips to be carried out quickly, with a reduced contribution of labor and with high safety features, firstly so that the personnel can perform all the work from inside a floor slab, that is, away from the free edge of the floor and without having to approach it excessively for any of the phases of work.
  • a new formwork system for strips perimeter that allows to achieve the aforementioned objectives allowing quick and safe assembly and disassembly of the formwork.
  • the system consists of a set of elements that are integrated with each other in the formwork assembly and that are then easily recovered and transported equally safely and compactly, comprising: a) a set of struts preferably arranged in 'alignments' according to parallel planes, an alignment of struts being found on the edge of the support floor formwork; b) a minimum of two belt beams intended for parallel mounting on two strut alignments; c) bracing bars transversely coupled between the belt beams; d) crossbars incorporated in transverse arrangement on the belt beams, intended to receive the horizontal formwork panels and each of them, at the outer end, an outer jaw intended to support vertical formwork panels and in the inner part a jaw.
  • the jaws are easily operated by threaded spindles and popcorn, from inside the floor of the floor, which greatly facilitates assembly and disassembly with remarkable safety for personnel.
  • Figure 1 shows a perspective view of the formwork system as a whole.
  • Figure 2 shows a phase of the assembly of the formwork system with support struts of a belt carrier beam and another belt carrier beam suspended by bracing bars.
  • Figure 3 shows another phase of the assembly in which, by means of other struts and from the inside, the second belt carrier beam is lifted to its working position.
  • Figure 4 shows the arrangement of struts, fastening tape and belt beams.
  • Figure -5 shows the complete set equipped with all the crossbars and jaws as well as a guardrail, corresponding to Figure 1 with the representation of the upper floor slab and part of the perimeter fence.
  • Figure 6 shows a belt carrier beam
  • Figure 7 shows a bracing crossbar.
  • Figure 8 shows a crossbar intended to support the outer and inner jaws and the horizontal formwork panels.
  • Figure 9 shows a side elevation view of an outer jaw.
  • Figure 10 shows a perspective view of the inner jaw.
  • Figure 11 shows a perspective view of the coupling of a bracing bar with a belt carrier beam.
  • the formwork system for perimeter strips object of the present invention comprises a set of struts integrated, at least, by two alignments of struts, one of them outer, formed by several struts -1-, -1'-, -1 "-... placed immediately to the edge -2- of the floor slab on which the system will be mounted.
  • a second alignment of struts is arranged parallel to the first, on the floor slab -4-, in an area away from the outer edge -2-, being one of the struts, for example, the end struts -3- and -3 "-, supported on tripods.
  • each alignment may be variable depending on the dimensions of the formwork and a higher number of strut alignment could also be provided.
  • Each of the strut alignments is intended to receive belt beams, the belt beams -5- and -6- that have been depicted in greater detail in Figure 6 being represented in the drawing.
  • the crossbars -7-, -7'-, -7 "-... will be located to support the horizontal formwork panels and both external and internal jaws.
  • the external jaws that is, those closest of the edge -2- of the slab, they have been indicated with the numerals -8-, -8 1 -, -8 "-... and the inner jaws, with the numerals -9-, -9'-, -9" -
  • the assembly process of the set of system elements will be observed in Figures 2 to 5.
  • Figure 2 shows two first struts -3-, -3 "- of alignment farthest from the edge -2- of the floor slab -4-, observing that the rear belt carrier beam -5 has already been mounted above said struts - and, suspended from the transverse bracing bars -10- and -10'-, the second belt carrier or front belt carrier beam -6- Said front belt carrier beam -6- is suspended from the bracing bars -10- and -10 '- and these in turn are suspended in the same way articulated and detachable from the carrier beam -5-, by means of suspension elements that will be explained.
  • Figure 3 shows the arrangement of two struts -1-, -1'- of the front alignment, which, when tilted from the inside for greater safety, allow the lifting of the structure formed by the belt beams -5- and -6- and the bracing bars -10- and -10'- to their working position.
  • the bracing bars are articulated along an axis parallel to the longitudinal axis of the belts, but with respect to the vertical axis they constitute a recess, so that once the structure is assembled, the rectangle consisting of two belts and two bracing bars It is rigid or undeformable.
  • a belt or similar element 11 will be coupled between the rear belt carrier beam 5 and the floor slab -4 -, - to give greater stability to the assembly, placing the struts -1- and -1 "- in immediate position to the front edge -2- of the slab and placing the rest of struts of the front and rear alignments which in this case consist of the struts -I 1 - and -3 1 -.
  • Another of the additional elements of the system consists of the upper protection railing, indicated as a whole with the numeral -13-, whose vertical uprights -14-, -14'-, -14 "- are mounted in support housings of the respective front jaws.
  • Figure 6 shows a belt carrier beam -5- in which the arrangement of pairs of upper rings -15-, -15'-, -15 "-... intended to receive the crossbars -7-, -7'-, -7 "- and hooks -16- and -16'- for the bracing bars -10- and -10'-.
  • said hooks can be made in any preferred way, in the case shown their constitution has been shown based on two pairs of bridge-shaped bridges that determine a space for the coupling of the ends of the bracing bar terminals that can be seen in figure 7, observing two elements -17- and -17'- laterally protruding, intended for coupling in said hooks, as can be seen in the detail of figure 11 , in which the placement of the transverse element -17- of the bar -10- between the adjacent rings -18- and -18'- of the pair of rings -16- of the belt carrier beam is observed.
  • a crossbar -7- is shown, observing in it the arrangement of a hook -18- in the back, directed downwards and intended to embrace the belt carrier beam -5-, leading in the front part -19- coupling of tubular type.
  • FIG 9 a front jaw -8- is observed in greater detail, showing the arrangement of the threaded spindle -20- and the upper actuating knob -21-, as well as the lower hook -22- and the body -23- with Your support card.
  • the placement and handling of the jaw is very simple and safe because the operator is at all times inside the floor slab, well separated from the edge.
  • FIG 10 a rear jaw -9- is shown in which "the body -24- is appreciated to be engaged in the corresponding crossbar and to accommodate a wooden strip or block -27-, figure 1, with the object of power fix, by means of nails or screws, the panels that will constitute the lateral formwork of the beam, also having a threaded spindle -25- with its actuating lever -26-
  • the coupling and actuation of the inner jaw is very similar to that of the front jaw that has been described
  • the present invention mainly refers to the perimeter "beams” or “hanging” formwork formwork, it would also be applicable to the formwork of such non-perimetral beams, that is to say interiors, using internal jaws on both sides of the beam. to form.

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Abstract

El sistema de encofrado comprende: a) un conjunto de puntales dispuestos preferentemente en alineaciones según planos paralelos, con una alineación de puntales en las inmediaciones del borde del encofrado de piso de soporte; b) un mínimo de dos vigas portacorreas destinadas a su montaje en paralelo en dos alineaciones paralelas de puntales; c) barras de arriostramiento acopladas transversalmente entre las vigas portacorreas; d) travesaños incorporados en disposición transversal sobre las vigas portacorreas y destinados a recibir paneles de encofrado horizontales; e) un conjunto de mordazas exteriores acopladas cerca de los extremos de los travesanos, destinadas a soportar paneles verticales de encofrado; y f) un conjunto de mordazas interiores, estando situada cada una de ellas en la parte interior de un travesano y destinada a la fijación de paneles verticales de encofrado de la parte interna del zuncho perimetral.

Description

SISTEMA DE ENCOFRADO PARA ZUNCHOS PERIMETRALES DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN
DESCRIPCIÓN
La presente invención se refiere a un sistema para el encofrado de los zunchos perimetrales de estructuras de hormigón, es decir, para el encofrado de las también llamadas "vigas de canto" que integran los mencionados zunchos perimetrales.
En la actualidad se dispone solamente de medios de fortuna para el encofrado de vigas de canto para formar un zuncho, por lo que existen muchos inconvenientes dado el trabajo que se tiene que realizar en el borde del encofrado de piso, lo que reporta peligro para el personal, peligro de calda de utensilios, posibilidad de vuelco de los dispositivos y en general unas características antieconómicas en el trabajo de encofrado tanto para el montaje del encofrado como para su posterior recuperación.
Para solucionar los problemas que se presentan en el encofrado de zunchos de hormigón armado, el inventor ha realizado pruebas y ensayos tendentes a conseguir un nuevo sistema permita realizar el encofrado para zunchos perimetrales de manera rápida, con una aportación reducida de mano de obra y con elevadas características de seguridad, en primer lugar para que el personal pueda realizar todas las labores desde el interior de un forjado de piso, es decir, con alejamiento del borde libre del piso y sin necesidad de acercarse en exceso al mismo para ninguna de las fases de trabajo. Como resultado de los trabajos y experimentaciones llevadas a cabo por el inventor, éste ha conseguido un nuevo sistema de encofrado para zunchos perimetrales que permite conseguir los objetivos anteriormente señalados permitiendo un montaje y desmontaje rápidos y seguros del encofrado.
Esencialmente el sistema se compone de un conjunto de elementos que se integran entre si en el montaje del encofrado y que posteriormente se recuperan con facilidad y se transportan igualmente de manera segura y compacta, comprendiendo : a) un conjunto de puntales dispuestos preferentemente en ' alineaciones según planos paralelos, encontrándose una alineación de puntales en el borde del encofrado de piso de soporte; b) un mínimo de dos vigas portacorreas destinadas a su montaje en paralelo en dos alineaciones de puntales; c) barras de arriostramiento acopladas transversalmente entre las vigas portacorreas; d) travesanos incorporados en disposición transversal sobre las vigas portacorreas, destinados a recibir los paneles de encofrado horizontales y cada uno de ellos, en el extremo externo, una mordaza exterior destinada a soportar paneles de encofrado verticales y en la parte interna una mordaza . interior asimismo destinada a soportar paneles verticales; e) un conjunto de mordazas exteriores acopladas cerca de los extremos de los travesanos, destinadas a soportar paneles verticales de encofrado; y f) mordazas interiores en cada uno de los travesanos destinadas a la fijación de los paneles verticales de encofrado de la parte interna. Las mordazas son accionables fácilmente mediante husillos roscados y palomillas, desde el interior del piso del forjado, lo que facilita notablemente el montaje y desmontaje con notable seguridad para el personal.
Para su mejor comprensión se adjuntan, a titulo de ejemplo explicativo y no limitativo, unos dibujos representativos del sistema objeto de la presente invención.
La figura 1 muestra una vista en perspectiva del sistema de encofrado en su conjunto.
La figura 2 muestra una fase del montaje del sistema de encofrado con puntales de soporte de una viga portacorreas y otra viga portacorreas suspendida por barras de arriostrado.
La figura 3 muestra otra fase del montaje en la que mediante otros puntales y desde el interior se procede al levantamiento de la segunda viga portacorreas, hasta su posición de trabajo.
La figura 4 muestra la disposición de puntales, cinta de sujeción y vigas portacorreas.
La figura -5 muestra el conjunto completo dotado de todos los travesanos y mordazas asi como una barandilla de protección, correspondiendo a la figura 1 con la representación del forjado de pisos superior y parte del zuncho perimetral .
La figura 6 muestra una viga portacorreas.
La figura 7 muestra una barra transversal de arriostrado.
La figura 8 muestra un travesano destinado a soportar las mordazas exteriores e interiores y los paneles horizontales de encofrado.
La figura 9 muestra una vista en alzado lateral de una mordaza exterior.
La figura 10 muestra una vista en perspectiva de la mordaza interior.
La figura 11 muestra una vista en perspectiva del acoplamiento de una barra de arriostrado con una viga portacorreas . Tal como se aprecia en la figura 1, el sistema de encofrado para zunchos perimetrales objeto de la presente invención comprende un conjunto de puntales integrado, como mínimo, por dos alineaciones de puntales, una de ellas exterior, formada por varios puntales -1-, -1'-, -1"-... colocados de forma inmediata al borde -2- del forjado de piso sobre el que se montará el sistema. Una segunda alineación de puntales queda dispuesta paralelamente a la primera, sobre el forjado de piso -4-, en una zona alejada del borde externo -2-, estando alguno de los puntales, por ejemplo, los puntales extremos -3- y -3"-, apoyados en trípodes. Como se puede comprender, el número de puntales de cada alineación podrá ser variable dependiendo de las dimensiones del encofrado y también se podría prever un número superior de alineaciones de puntales. Cada una de las alineaciones de puntales está destinada a recibir vigas portacorreas, habiéndose representado en el dibujo las vigas portacorreas -5- y -6- que se han representado en mayor detalle en la figura 6. Sobre las vigas portacorreas -5- y -6- quedarán situados los travesanos -7-, -7'-, -7"-... destinados a soportar los paneles de encofrado horizontales y las mordazas tanto exteriores como interiores. Las mordazas exteriores, es decir, las que quedan más cerca del borde -2- del forjado, se han indicado con los numerales -8-, -81-, -8"-... y las mordazas interiores, con los numerales -9-, -9'-, -9"-. Más adelante se describirán con detalle dichos elementos. El proceso de montaje del conjunto de elementos del sistema se observará en las figuras 2 a 5.
En la figura 2 se muestran dos primeros puntales -3-, -3"- de alineación más alejada al borde -2- del forjado de piso -4-, observándose que ya se ha montado encima de dichos puntales la viga portacorreas posterior -5- y, suspendida de las barras de arriostrado transversales -10- y -10'-, la segunda viga portacorreas o portacorreas frontal -6-. Dicha viga portacorreas frontal -6- queda suspendida de las barras de arriostramiento -10- y -10'- y éstas a su vez están suspendidas de igual forma articulada y desmontable de la viga portacorreas -5-, mediante elementos de suspensión que se explicarán.
En la figura 3 se ha mostrado la disposición de dos puntales -1-, -1'- de la alineación frontal, que manejados con inclinación desde el interior para mayor seguridad, permiten el levantamiento de la estructura formada por las vigas portacorreas -5- y -6- y las barras de arriostramiento -10- y -10'- hasta su posición de trabajo. Se debe observar que las barras de arriostramiento están articuladas según un eje paralelo al eje longitudinal de las portacorreas, pero respecto al eje vertical constituyen un empotramiento, de manera que una vez montada la estructura, el rectángulo constituido por dos portacorreas y dos barras de arriostramiento es rígido o indeformable.
A continuación, tal como se muestra en la figura 4, se procederá al acoplamiento de una cinta o elemento similar -11- entre la viga portacorreas posterior -5- y el forjado de piso -4-,- para dar mayor estabilidad al conjunto, colocándose los puntales -1- y -1"- en posición inmediata al borde frontal -2- del forjado y colocándose el resto de puntales de las alineaciones frontal y posterior que en este caso consisten en los puntales -I1- y -31-.
A continuación, se procederá a la instalación de las diferentes mordazas frontales -8-, -8'-, -8"- y de las mordazas posteriores -9-, -9'-, -9"-, tal como se han mostrado en la figura 1, observándose solamente en la figura 5 las mordazas exteriores -8-, -8'-, -8"-... por haberse indicado en dicha figura de manera esquemática el nuevo forjado de piso correspondiente a la planta superior al forjado -4-, que se ha representado con el numeral -4'-, habiéndose mostrado también la viga de canto o fragmento de zuncho perimetral correspondiente -12-, cuyo encofrado será realizado mediante los elementos del sistema de la invención, es decir, mediante paneles horizontales apoyados en los travesanos horizontales -7-, -7'-, -7"- y en los paneles de encofrados verticales apoyados en las mordazas frontales y posteriores.
Otro de los elementos adicionales del sistema consiste en la barandilla de protección superior, indicada en su conjunto con el numeral -13-, cuyos montantes verticales -14-, -14'-, -14"- están montados en alojamientos de soporte de las respectivas mordazas frontales .
En la figura 6 se ha representado una viga portacorreas -5- en la que se aprecia la disposición de pares de anillas superiores -15-, -15'-, -15"-... destinadas a recibir los travesanos -7-, -7'-, -7"- y enganches -16- y -16'- para las barras de arriostramiento -10- y -10'-. Si bien dichos enganches pueden estar realizados de cualquier forma preferente, en el caso representado se ha mostrado su constitución a base de sendos pares de puentes en forma de varillas que determinan un espacio para el acoplamiento de los extremos de los terminales de las barras de arriostramiento que se aprecian en la figura 7, observándose sendos elementos -17- y -17'- salientes lateralmente, destinados al acoplamiento en dichos enganches, tal como se observa en el detalle de la figura 11, en el que se observa la colocación del elemento transversal -17- de la barra -10- entre las anillas adyacentes -18- y -18'- del par de anillas -16- de la viga portacorreas .
En la figura 8 se ha representado un travesano -7-, observándose en el mismo la disposición de un gancho -18- en la parte posterior, dirigido hacia abajo y destinado a abrazar la viga portacorreas -5-, comportando en la parte delantera un acoplamiento -19- de tipo tubular.
En la figura 9 se observa con mayor detalle una mordaza frontal -8-, apreciándose la disposición del husillo roscado -20- y la palomilla superior de accionamiento -21-, asi como el gancho inferior -22- y el cuerpo -23- con su cartela de apoyo. La colocación y manejo de la mordaza resulta muy simple y segura por encontrarse en todo momento el operario en el interior del forjado de piso, bien separado del borde.
En la figura 10 se ha representado una mordaza posterior -9- en la "que se aprecia el cuerpo -24- destinado a acoplarse en el travesano correspondiente y alojar un listón o taco de madera -27-, figura 1, con objeto de poder fijar, mediante clavos o tornillos, los paneles que constituirán el encofrado lateral de la viga, poseyendo asimismo un husillo roscado -25- con su palomilla -26- de accionamiento . El acoplamiento y accionamiento de la mordaza interior es muy similar a la de la mordaza frontal que se ha descrito .
Si bien la presente invención hace referencia principalmente al encofrado de "vigas de canto" o "de cuelgue" perimetrales, también seria aplicable al encofrado de vigas de este tipo no perimetrales, es decir, interiores, utilizando mordazas interiores en ambos lados de la viga a encofrar.
Con el conjunto de elementos que se ha descrito, es posible implementar el sistema de encofrado objeto de la presente invención, que permite de modo rápido y seguro el montaje y desmontaje del encofrado para zunchos perimetrales de estructuras de hormigón, solamente con el montaje de piezas, sin clavado excepto en los propios paneles.
Si bien la invención se ha mostrado y descrito en base a los ejemplos indicados en la misma, se comprenderá que la invención podrá ser objeto de múltiples cambios y variaciones dentro del ámbito de las reivindicaciones adjuntas .

Claims

REIVINDICACIONES
1. Sistema de encofrado para zunchos perimetrales de estructuras de hormigón, caracterizado por comprender: a) un conjunto de puntales dispuestos preferentemente en alineaciones según planos paralelos, con una alineación de puntales en las inmediaciones del borde del encofrado de piso de soporte; b) un mínimo de dos vigas portacorreas destinadas a su montaje en paralelo en dos alineaciones paralelas de puntales; c) barras de arriostramiento acopladas transversalmente entre las vigas portacorreas; d) travesanos incorporados en disposición transversal sobre las vigas portacorreas y destinados a recibir paneles de encofrado horizontales; e) un conjunto de mordazas exteriores acopladas cerca de los extremos de los travesanos, destinadas a soportar paneles verticales de encofrado; y f) un conjunto de mordazas interiores, estando situada cada una de ellas en la parte interior de un travesano y destinada a la fijación de paneles verticales de encofrado de la parte interna del zuncho perimetral.
2. Sistema de encofrado para zunchos perimetrales de estructuras de hormigón, según la reivindicación 1, caracterizado porque cada una de las vigas portacorreas está dotada superiormente de múltiples pares de anillas para el centraje de los travesanos e inferiormente presenta enganches para recibir de forma articulada los extremos de las barras de arriostramiento. 3. Sistema de encofrado para zunchos perimetrales de estructuras de hormigón, según la reivindicación 1, caracterizado porque las barras de arriostramiento presentan en sus extremos elementos transversales salientes por los lados, destinados a coincidir de forma articulada y desmontable en alojamientos de las vigas portacorreas . 4. Sistema de encofrado para zunchos perimetrales de estructuras de hormigón, según las reivindicaciones 1 y 3, caracterizado porque las barras de arriostramiento están articuladas según un eje paralelo al eje longitudinal de las portacorreas, pero respecto al eje vertical constituyen un empotramiento, de manera que una vez montada la estructura, el rectángulo constituido por dos portacorreas y dos barras de arriostramiento es rígido o indeformable.
.5. Sistema de encofrado para zunchos perimetrales de estructuras de hormigón, según la reivindicación 1, caracterizado porque los travesanos destinados a recibir los paneles de encofrado horizontales presentan en su extremo interno un gancho inferior destinado a abrazar desde el exterior la viga portacorreas interna.
6. Sistema de encofrado para zunchos perimetrales de estructuras de hormigón, según la reivindicación 1, caracterizado porque las mordazas externas están dotadas de un cuerpo de soporte con cartela de apoyo y husillo roscado con palomilla de accionamiento superior, para el accionamiento de un gancho inferior de sujeción transversal en los travesanos.
7. Sistema de encofrado para zunchos perimetrales de estructuras de hormigón, según la reivindicación 1, caracterizado porque las mordazas interiores están dotadas de un centraje para recibir elementos de fijación del panel vertical de encofrado y de una varilla roscada vertical con su alojamiento fijo y brazo saliente desplazable por acción del giro del husillo para la fijación de la mordaza en el travesano.
8. Sistema de encofrado para zunchos perimetrales de estructuras de hormigón, según la reivindicación 2, caracterizado porque los enganches de las vigas portacorreas para recibir los extremos de las barras de arriostramiento están formados por pares de anillas que determinan la zona de alojamiento y retención articulada y desmontable de los extremos de dichas barras.
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