CN110593556A - 格栅组合模架系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了格栅组合模架系统，所述支撑组件包括底板、套管、盘扣、螺旋套、回形插销、插管、顶板和固定组件；将固定组件作为对支撑组件的临时固定措施，然后第一格栅的一端先挂设于两根支撑组件与U形支撑头配合使用的接头内，利用U形叉将第一格栅另一端翻转就位，在使U形叉顶住第一格栅独立支撑,在通过支撑组件与U形支撑头配合使用的接头内，Z形支撑头通过螺栓连接于支撑组件的顶板上，且插管的一端插入套管的搭接长度不小于300mm，在通过回型插销将套管与插管安装牢固，避免插管在套管内松动或者滑落，不仅安装方式简单，有效的降低了施工工人的施工步骤，提高了模架安装及其使用效率。

Description

格栅组合模架系统
技术领域
本发明涉及格栅组合模架技术领域，具体为格栅组合模架系统。
背景技术
模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构，模板的分类有各种不同的分类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板，砖砌模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等，现有的现浇混凝土工程模板，安装固定方式较为复杂，不仅耗时耗力，还加大了工人的施工步骤，使得模架的安装及其使用效率底，为此，提出格栅组合模架系统。
发明内容
本发明的目的在于提供格栅组合模架系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：格栅组合模架系统，包括：
支撑组件，所述支撑组件包括底板、套管、盘扣、螺旋套、回形插销、插管、顶板和固定组件，所述底板的上表面固定连接于套管的底部一端，所述套管远离底板的一端套接有盘扣，所述螺旋套的两端分别与套管和插管螺纹连接，所述螺旋套设置于套管靠近盘扣的一端，所述插管的一端贯穿于螺旋套的一端，所述回形插销的一端依次贯穿于插管与螺旋套的一端，所述顶板的底部固定连接于插管远离回形插销的一端；
支撑头组件，所述支撑头组件包括Z形支撑头、U形支撑头和T形支撑头，所述Z形支撑头、U形支撑头和T形支撑头的其中任意一种通过螺栓连接于支撑组件的上部。
作为本技术方案的进一步优选的：所述固定组件包括管体、卡勾、固定板、活动脚、固定脚和销轴，所述管体的一端安装于固定板的底部，所述活动脚的数量为两个，两个所述活动脚与固定脚固定连接于固定板的底部，两个所述活动脚与固定脚之间形成三角固定架，所述卡勾套接于管体的外壁。
作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑组件的上部设置有第一格栅，所述第一格栅的一侧设置有第三格栅，所述第三格栅与第一格栅的一侧滑动连接，所述第一格栅的上部设置有第二格栅，所述第二格栅与第一格栅的上部滑动连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一格栅的主愣扣接连接于Z形支撑头。
作为本技术方案的进一步优选的：所述插管的一端插入套管的搭接长度不小于300mm。
作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑组件的一侧设置有水平杆，所述水平杆通过销轴固定连接于相邻的支撑组件的外壁。
作为本技术方案的进一步优选的：所述托动组件包括固定杆和U形叉，所述U形叉的一端焊接于固定杆的一端。
作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑组件与Z形支撑头配合设置于第一格栅与第二格栅加宽处，所述支撑组件与T形支撑头配合设置于第一格栅与第三格栅的加长处，所述支撑组件与U形支撑头配合设置于第一格栅的梁底，所述第一格栅的上部等距分布安装有塑板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：安装第一格栅时，将固定组件作为对支撑组件的临时固定措施，对支撑组件进行固定，然后第一格栅的一端先挂设于两根支撑组件与U形支撑头配合使用的接头内，利用U形叉将第一格栅另一端翻转就位，在使U形叉顶住第一格栅独立支撑，在通过支撑组件与U形支撑头配合使用的接头内，Z形支撑头通过螺栓连接于支撑组件的顶板上，将支撑组件的插管插入到套管内深度不低于300mm，在通过回型插销将套管与插管安装牢固，避免插管在套管内松动或者滑落，不仅安装方式简单，还有效的降低了施工工人的施工步骤，提高了模架安装及其使用效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的支撑组件结构示意图；
图3为本发明的支撑组件与Z形支撑头连接结构示意图；
图4为本发明的支撑组件与U形支撑头连接结构示意图；
图5为本发明的托动组件结构示意图；
图6为本发明的T形支撑头结构示意图；
图7为本发明的水平杆结构示意图；
图8为本发明的固定组件结构示意图；
图9为本发明的第二格栅结构示意图；
图10为本发明的第三格栅结构示意图。
图中：1、支撑头组件；2、固定组件；3、托动组件；4、支撑组件；5、第一格栅；6、塑板；7、水平杆；9、底板；10、套管；11、盘扣；12、螺旋套；13、插销；14、插管；15、顶板；16、Z形支撑头；17、U形支撑头；18、T形支撑头；19、管体；20、卡勾；21、固定板；22、活动脚；24、固定脚；25、销轴；26、第二格栅；27、第三格栅；28、固定杆；29、U形叉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：格栅组合模架系统，包括：
支撑组件4，所述支撑组件4包括底板9、套管10、盘扣11、螺旋套12、回形插销13、插管14、顶板15和固定组件2，所述底板9的上表面固定连接于套管10的底部一端，所述套管10远离底板9的一端套接有盘扣11，所述螺旋套12设置于套管10靠近盘扣11的一端，所述螺旋套12的两端分别与套管10和插管14螺纹连接，所述插管14的一端贯穿于螺旋套12的一端，所述回形插销13的一端依次贯穿于插管14与螺旋套12的一端，回形插销13应安装准确设置牢固，防止在施工过程中脱落，所述顶板15的底部固定连接于插管14远离回形插销13的一端，将支撑组件4的插管14插入到套管10内深度不能低于300mm，在通过回型插销13将套管10与插管14安装牢固，避免插管14在套管10内松动或者滑落；
支撑头组件1，所述支撑头组件1包括Z形支撑头16、U形支撑头17和T形支撑头18，所述Z形支撑头16、U形支撑头17和T形支撑头18的其中任意一种通过螺栓连接于支撑组件4的上部。
本实施例中，具体的：所述固定组件2包括管体19、卡勾20、固定板21、活动脚22、固定脚24和销轴25，所述管体19的一端安装于固定板21的底部，所述活动脚22的数量为两个，两个所述活动脚22与固定脚24固定连接于固定板21的底部，两个所述活动脚22与固定脚24之间形成三角固定架，所述卡勾20套接于管体19的外壁，通过以上设置，在安装时，将支撑组件4安装在固定组件2内，将固定组件2作为对支撑组件4的临时固定措施。
本实施例中，具体的：所述支撑组件4的上部设置有第一格栅5，所述第一格栅5的一侧设置有第三格栅27，所述第三格栅27与第一格栅5的一侧螺栓连接，所述第一格栅5的上部设置有第二格栅26，所述第二格栅26与第一格栅5的上部螺栓连接，通过以上设置，根据格栅组合模架结构形式及平面形状对第一格栅5进行预布置，对异形结构应使用第二格栅26或第三格栅27对第一格栅5进行加宽或加长调节。
本实施例中，具体的：所述第一格栅5的主愣扣接连接于Z形支撑头16，通过以上设置，Z形支撑头16通过螺栓连接于支撑组件4的顶板15上，用于支撑模板的集成次楞的位置进行支撑。
本实施例中，具体的：所述插管14的一端插入套管10的搭接长度不小于300mm，通过以上设置，将支撑组件4的插管14插入到套管10内深度长些，在通过回型插销13将套管10与插管14安装牢固，避免插管14在套管10内松动或者滑落。
本实施例中，具体的：所述支撑组件4的一侧设置有水平杆7，所述水平杆7通过销轴25固定连接于相邻的支撑组件4的外壁，通过以上设置，当支撑组件4的支撑高度不大于3m时，可采用独立支撑体系；当支撑高度在3m-3.9m时，应在支撑组件4的插管14与套管10交接处设置水平杆7连接，作为相邻的两个支撑组件4之间的支撑结构，使支撑组件4、第一格栅5和支撑组件4之间连接牢固、形成完整的支撑整体，在水平杆7在连接设置与支撑组件4有效连接时，要确保销轴25插入的深度。
本实施例中，具体的：所述托动组件3包括固定杆28和U形叉29，所述U形叉29的一端焊接于固定杆28的一端，通过以上设置，首先将第一格栅5的一端先挂设于两根支撑组件4与U形支撑头17配合使用的接头内，利用U形叉29将另一端翻转就位，U形叉29叉住托架翻转第一格栅5，在U形叉29顶住第一格栅5独立支撑，在通过支撑组件4与U形支撑头17配合使用的接头内，最后重复以上步骤，完成托架的安装。
本实施例中，具体的：所述支撑组件4与Z形支撑头16配合设置于第一格栅5与第二格栅26加宽处，所述支撑组件4与T形支撑头18配合设置于第一格栅5与第三格栅27的加长处，所述支撑组件4与U形支撑头17配合设置于第一格栅5的梁底，所述第一格栅5的上部等距分布安装有塑板6，通过以上设置，在安装时，支撑组件4与T形支撑头18配合对第一格栅5与第三格栅27的加长处进行支撑，支撑组件4与U形支撑头17配合对第一格栅5的梁底进行支撑，支撑组件4与Z形支撑头16配合，用于对直接支承面板的小型楞梁的底部进行支撑，格栅组合模架搭设完成后，在第一格栅5上部铺设塑板6，且在铺设时，将竖向结构相邻的塑板6放入四角应采用不少于一个钢钉与第一格栅5固定，模板铺设方向应垂直于第一格栅5方向。
工作原理或者结构原理，使用时，支撑组件4定位以墙或柱为起始点，离墙或柱不宜大于300mm，沿互相垂直的两个方向延伸设置，格栅组合模架应根据结构形式及平面形状对第一格栅5进行预布置，对异形结构应使用第二格栅26或第三格栅27对第一格栅5进行加长或加宽调节，在施工前将支撑组件4安装在固定组件2内，将固定组件2作为对支撑组件4的临时固定措施，对支撑组件4进行固定，当支撑组件4的支撑高度不大于3m时，可采用独立支撑体系；当支撑高度在3m-3.9m时，应在支撑组件4的插管14与套管10交接处设置水平杆7连接，作为相邻的两个支撑组件4之间的支撑结构，使支撑组件4、第一格栅5和支撑组件4之间连接牢固、形成完整的支撑整体，利用顶部第一格栅5连接成整体，安装第一格栅5时，首先将第一格栅5的一端先挂设于两根支撑组件4与U形支撑头17配合使用的接头内，利用U形叉29将另一端翻转就位，U形叉29翻转第一格栅5，在使U形叉29顶住第一格栅5独立支撑，在通过支撑组件4与U形支撑头17配合使用的接头内，Z形支撑头16通过螺栓连接于支撑组件4的顶板15上，用于支撑模板的集成次楞位置进行支撑，Z形支撑头16通过螺栓连接于支撑组件4的顶板15上，用于对直接支承面板的小型楞梁的底部进行支撑，最后重复以上步骤，完成模架的安装，格栅组合模架搭设完成后，在第一格栅5上部铺设塑板6，且在铺设时，将竖向结构相邻的塑板6放入四角应采用不少于一个钢钉与第一格栅5固定，模板铺设方向应垂直于第一格栅5方向，然后以每跨为一个单元进行检查调节，格栅组合模架所有构配件应连接可靠，构配件在使用过程中如发现重摔、重撞，且已经变形或锈蚀严重的构配件禁止使用，且在安装时，当支撑组件4搭设高度超过2m时，可采用移动式操作平台。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.格栅组合模架系统，其特征在于，包括：
支撑组件(4)，所述支撑组件(4)包括底板(9)、套管(10)、盘扣(11)、螺旋套(12)、回形插销(13)、插管(14)、顶板(15)和固定组件(2)，所述底板(9)的上表面固定连接于套管(10)的底部一端，所述套管(10)远离底板(9)的一端套接有盘扣(11)，所述螺旋套(12)设置于套管(10)靠近盘扣(11)的一端，所述螺旋套(12)的两端分别与套管(10)和插管(14)螺纹连接，所述插管(14)的一端贯穿于螺旋套(12)的一端，所述回形插销(13)的一端依次贯穿于插管(14)与螺旋套(12)的一端，所述顶板(15)的底部固定连接于插管(14)远离回形插销(13)的一端；
支撑头组件(1)，所述支撑头组件(1)包括Z形支撑头(16)、U形支撑头(17)和T形支撑头(18)，所述Z形支撑头(16)、U形支撑头(17)和T形支撑头(18)的其中任意一种通过螺栓连接于支撑组件(4)的上部；
托动组件(3)，所述托动组件(3)包括固定杆(28)和U形叉(29)。
2.根据权利要求1所述的格栅组合模架系统，其特征在于：所述固定组件(2)包括管体(19)、卡勾(20)、固定板(21)、活动脚(22)、固定脚(24)和销轴(25)，所述管体(19)的一端安装于固定板(21)的底部，所述活动脚(22)的数量为两个，两个所述活动脚(22)与固定脚(24)固定连接于固定板(21)的底部，两个所述活动脚(22)与固定脚(24)之间形成三角固定架，所述卡勾(20)套接于管体(19)的外壁。
3.根据权利要求1所述的格栅组合模架系统，其特征在于：所述支撑组件(4)的上部设置有第一格栅(5)，所述第一格栅(5)的一侧设置有第三格栅(27)，所述第三格栅(27)与第一格栅(5)的一侧滑动连接，所述第一格栅(5)的上部设置有第二格栅(26)，所述第二格栅(26)与第一格栅(5)的上部滑动连接。
4.根据权利要求3所述的格栅组合模架系统，其特征在于：所述第一格栅(5)的主愣扣接连接于Z形支撑头(16)。
5.根据权利要求1所述的格栅组合模架系统，其特征在于：所述插管(14)的一端插入套管(10)的搭接长度不小于300mm。
6.根据权利要求1所述的格栅组合模架系统，其特征在于：所述支撑组件(4)的一侧设置有水平杆(7)，所述水平杆(7)通过销轴(25)固定连接于相邻的支撑组件(4)的外壁。
7.根据权利要求1所述的格栅组合模架系统，其特征在于：所述U形叉(29)的一端焊接于固定杆(28)的一端。
8.根据权利要求1所述的格栅组合模架系统，其特征在于：所述支撑组件(4)与Z形支撑头(16)配合设置于第一格栅(5)与第二格栅(26)加宽处，所述支撑组件(4)与T形支撑头(18)配合设置于第一格栅(5)与第三格栅(27)的加长处，所述支撑组件(4)与U形支撑头(17)配合设置于第一格栅(5)的梁底，所述第一格栅(5)的上部等距分布安装有塑板(6)。
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