CN218061453U - 一种用于多层顶板模板支撑架体承插式支撑底座 - Google Patents

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侯全君
袁文博
宋杰
张明雨
张广钰
王炳璋
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Abstract

本实用新型提供一种用于多层顶板模板支撑架体承插式支撑底座,涉及建筑施工技术领域,包括混凝土底座,所述混凝土底座上设置有钢套管,所述钢套管上插设有立杆,所述立杆外套设有钢管,所述立杆上安装有第一钢垫片,所述钢套管的底部安装有第二钢垫片。本实用新型,当支撑底座在使用时,先将混凝土底座安放在模板上,然后再将带钢钉的一端向下固定在模板上,同时使混凝土底座带有焊管的一端朝上,然后再将带第一钢垫片的立杆一端插入到钢套管的孔中,另一端插设入到钢管的底部的孔中,即可开始搭设多层楼板模板支撑架体系统,此方法安装方便,使用快捷,省去了传统切除钢筋的工序,避免了传统支架的不稳定性,既安全可靠。

Description

一种用于多层顶板模板支撑架体承插式支撑底座
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,尤其涉及一种用于多层顶板模板支撑架体承插式支撑底座。
背景技术
在主体结构施工过程中,往往会出现同时浇筑两层水平构件的情况,如之字形的楼梯平台及梯段,位于楼层中部的空调板等,传统的施工方法为焊接一个“土”字形钢筋支座,底部涂刷防锈漆,并用铁钉将钢筋支座固定在下层模板上,将钢管的一端插入钢筋支座端部,钢管的另一端插入可调U型托。
但是现有技术中,现有的多层顶板模板支撑架体承插式支撑底座,在支撑完成后,浇筑完砼,待砼达到强度后,需要拆除模板支撑系统,并切除“土”字形钢筋支座,使用步骤繁琐复杂,且增加了施工成本,因此,提出一种用于多层顶板模板支撑架体承插式支撑底座。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,现有的多层顶板模板支撑架体承插式支撑底座,在支撑完成后,浇筑完砼,待砼达到强度后,需要拆除模板支撑系统,并切除“土”字形钢筋支座,使用步骤繁琐复杂,且增加了施工成本的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种用于多层顶板模板支撑架体承插式支撑底座,包括混凝土底座,所述混凝土底座上设置有钢套管,所述钢套管上插设有立杆,所述立杆外套设有钢管,所述立杆上安装有第一钢垫片,所述钢套管的底部安装有第二钢垫片。
作为一种优选的实施方式,所述混凝土底座的底部安装有钢钉。
采用上述进一步方案的技术效果是:将钢钉预埋在混凝土底座的底部,通过钢钉的一端向下固定在模板上。
作为一种优选的实施方式,所述第一钢垫片套设在立杆上,所述第一钢垫片和立杆焊接在一起。
采用上述进一步方案的技术效果是:第一钢垫片焊接在立杆的中间部位。
作为一种优选的实施方式,所述第二钢垫片焊接在钢套管的底部。
采用上述进一步方案的技术效果是:第二钢垫片与钢套管底部焊接牢固,对钢套管的底部进行封闭。
作为一种优选的实施方式,所述混凝土底座上开设有安装槽,所述钢套管安装在安装槽内。
采用上述进一步方案的技术效果是:通过安装槽对钢套管进行安装。
作为一种优选的实施方式,所述立杆的一端插设在钢套管内,所述立杆的另一端插设在钢管内。
采用上述进一步方案的技术效果是:带第一钢垫片的立杆的一端插入钢套管的孔中,立杆的另一端插入钢管内。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
本实用新型中,当支撑底座在使用时,先将混凝土底座安放在模板上,然后再将带钢钉的一端向下固定在模板上,同时使混凝土底座带有焊管的一端朝上,然后再将带第一钢垫片的立杆一端插入到钢套管的孔中,另一端插设入到钢管的底部的孔中,即可开始搭设多层楼板模板支撑架体系统,异型混凝土底座根部为斜面,坡度随楼梯梯段,用于楼梯梯段部位,顶部做法与普通型相同,此方法安装方便,使用快捷,省去了传统切除钢筋的工序,避免了传统支架的不稳定性,既安全可靠,又节约成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种用于多层顶板模板支撑架体承插式支撑底座的结构示意图;
图2为本实用新型提供的一种用于多层顶板模板支撑架体承插式支撑底座的混凝土底座的结构示意图;
图3为本实用新型提供的一种用于多层顶板模板支撑架体承插式支撑底座的立杆和钢管的结构示意图。
图例说明:
1、混凝土底座;11、安装槽;2、钢管;3、立杆;4、第一钢垫片;5、钢套管;6、第二钢垫片;7、钢钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种用于多层顶板模板支撑架体承插式支撑底座,包括混凝土底座1,支撑底座由混凝土底座1和带有第一钢垫片4的立杆3组成,混凝土底座直径为150mm圆柱体或150*150正方体,高度根据板厚确定,一般为100mm高,普通型的混凝土底座1根部为水平形状,混凝土底座1上设置有钢套管5,钢套管5高为70mm,埋置在混凝土底座1的顶部,钢套管5顶部不封闭,钢套管5上插设有立杆3,立杆3的长度不小于300mm,立杆3外套设有钢管2,立杆3上安装有第一钢垫片4,第一钢垫片4为5mm厚的圆环,第一钢垫片4焊接在立杆3的中间部位,钢套管5的底部安装有第二钢垫片6,第二钢垫片6为3mm厚且直径为100mm的方形钢垫片,且第二钢垫片6与钢套管5底部焊接牢固,对钢套管5的底部进行封闭,混凝土底座1的底部安装有钢钉7,钢钉7预埋在混凝土底座1的底部,第一钢垫片4套设在立杆3上,第一钢垫片4和立杆3焊接在一起,第二钢垫片6焊接在钢套管5的底部,混凝土底座1上开设有安装槽11,钢套管5安装在安装槽11内,立杆3的一端插设在钢套管5内,立杆3的另一端插设在钢管2内。
实施例2
如图1-3所示,当第一钢垫片4套设在立杆3上,第一钢垫片4和立杆3焊接在一起,立杆3长不小于300mm,插入钢管2内长度不小于150mm,在立杆3中间部位将5mm厚钢垫片第一钢垫片4焊接在立杆3上,圆环外径比立杆3超出20mm,第二钢垫片6焊接在钢套管5的底部,对钢套管5的底部进行封闭,混凝土底座1上开设有安装槽11,钢套管5安装在安装槽11内,立杆3的一端插设在钢套管5内,立杆3的另一端插设在钢管2内,带第一钢垫片4的立杆3的一端插入钢套管5的孔中,立杆3的另一端插入钢管2内。
工作原理:
如图1-3所示,当支撑底座在使用时,先将混凝土底座1安放在模板上,然后再将带钢钉7的一端向下固定在模板上,同时使混凝土底座1带有焊管的一端朝上,然后再将带第一钢垫片4的立杆3一端插入到钢套管5的孔中,另一端插设入钢管2到的底部的孔中,即可开始搭设多层楼板模板支撑架体系统,异型混凝土底座1根部为斜面,坡度随楼梯梯段,用于楼梯梯段部位,顶部做法与普通型相同,此方法安装方便,使用快捷,省去了传统切除钢筋的工序,避免了传统支架的不稳定性,既安全可靠,有节约成本。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于多层顶板模板支撑架体承插式支撑底座,包括混凝土底座(1),其特征在于:所述混凝土底座(1)上设置有钢套管(5),所述钢套管(5)上插设有立杆(3),所述立杆(3)外套设有钢管(2),所述立杆(3)上安装有第一钢垫片(4),所述钢套管(5)的底部安装有第二钢垫片(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于多层顶板模板支撑架体承插式支撑底座,其特征在于:所述混凝土底座(1)的底部安装有钢钉(7)。
3.根据权利要求1所述的一种用于多层顶板模板支撑架体承插式支撑底座,其特征在于:所述第一钢垫片(4)套设在立杆(3)上,所述第一钢垫片(4)和立杆(3)焊接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种用于多层顶板模板支撑架体承插式支撑底座,其特征在于:所述第二钢垫片(6)焊接在钢套管(5)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种用于多层顶板模板支撑架体承插式支撑底座,其特征在于:所述混凝土底座(1)上开设有安装槽(11),所述钢套管(5)安装在安装槽(11)内。
6.根据权利要求1所述的一种用于多层顶板模板支撑架体承插式支撑底座,其特征在于:所述立杆(3)的一端插设在钢套管(5)内,所述立杆(3)的另一端插设在钢管(2)内。
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