CN217128951U - 一种地下室后浇带可调节独立支撑施工结构 - Google Patents

Abstract

一种地下室后浇带可调节独立支撑施工结构，属于建筑施工领域，包括底板、待浇筑顶板及支设在底板和待浇筑顶板之间的可调节独立支撑。可调节独立支撑包括支撑钢管、套接在支撑钢管上口的上部钢板、套接在支撑钢管下口的下部钢板及穿过下部钢板插接在支撑钢管下口内的可调底座。上部钢板的上表面粘贴有第一橡胶垫。可调底座包括底托板、垂直焊接在底托板中心的螺纹杆及螺纹套接在螺纹杆上的可调螺母，可调底座的下表面粘贴有第二橡胶垫。本实用新型解决现有地下室后浇带支撑结构，高度不可调节，不可重复利用，造成材料浪费的问题。

Description

一种地下室后浇带可调节独立支撑施工结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种地下室后浇带可调节独立支撑施工结构。

背景技术

随着我国建筑业的快速发展，各项高层及大体积混凝土结构工程应用越来越广，其施工中的后浇带受到材料、工艺、环境等因素影响，经常会使结构出现裂缝等质量隐患。

因此，后浇带浇筑时，需对后浇带部位进行支撑，现有一般通过单纯杆件进行支撑，高度不可调节，不可重复利用，造成材料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种地下室后浇带可调节独立支撑施工结构，解决现有地下室后浇带支撑结构，高度不可调节，不可重复利用，造成材料浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种地下室后浇带可调节独立支撑施工结构，包括底板、待浇筑顶板及支设在底板和待浇筑顶板之间的可调节独立支撑。

可调节独立支撑包括支撑钢管、套接在支撑钢管上口的上部钢板、套接在支撑钢管下口的下部钢板及穿过下部钢板插接在支撑钢管下口内的可调底座。

上部钢板的上表面粘贴有第一橡胶垫。

可调底座包括底托板、垂直焊接在底托板中心的螺纹杆及螺纹套接在螺纹杆上的可调螺母，可调底座的下表面粘贴有第二橡胶垫。

进一步优选的技术方案：上部钢板包括上部板体和垂直焊接在上部板体的板面的一对上部插杆。

进一步优选的技术方案：一对上部插杆的外侧面之间的间距与支撑钢管的内径相同。

进一步优选的技术方案：上部板体的短边长度大于支撑钢管的外径。

进一步优选的技术方案：上部钢板通过一对上部插杆对应插接在支撑钢管的上口内。

进一步优选的技术方案：下部钢板包括下部板体和垂直焊接在下部板体的板面的一对下部插杆，下部板体的中心开穿接洞。

进一步优选的技术方案：一对下部插杆的外侧面之间的间距与支撑钢管的内径相同。

进一步优选的技术方案：下部板体短边长度大于支撑钢管的外径。

进一步优选的技术方案：下部钢板通过一对下部插杆对应插接在支撑钢管的下口内。

进一步优选的技术方案：可调底座的螺纹杆活动穿接在穿接洞内；可调螺母承托在下部板体下方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和有益效果：

1，本实用新型利用可调底座+大直径支撑钢管+上、下钢板的组合式的支撑工艺突破了传统的钢管支撑方式，在一定范围内实现了不同高度、不同宽度、不同跨度的后浇带支撑需求，并产生了良好的经济效益和社会效益，在建筑项目中具有良好的应用前景。

2，本实用新型采用可调底座+大直径支撑钢管+上、下钢板的组合式施工结构，下部配合可调底座，可在一定范围内（0-300mm）根据现场高度调节，可有效保证支撑质量。

3，本实用新型采用钢管支撑上部套接上部钢板的方式，有效增大了可调节独立支撑与结构面的接触面积，有效提高支撑效果。

4，本实用新型采用可调底座+大直径支撑钢管+上、下钢板的组合式施工结构，对各施工环节描述详细，实用性强，具有较强的推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型地下室后浇带可调节独立支撑施工结构的示意图一。

图2是本实用新型地下室后浇带可调节独立支撑施工结构的示意图二，超限梁区域。

图3是本实用新型可调节独立支撑的示意图。

图4是本实用新型下部钢板和支撑钢管的连接立面图。

图5是本实用新型上部钢板和支撑钢管连接后的仰视图。

图6是本实用新型下部钢板和支撑钢管连接后的俯视图。

附图标记：1—底板、2—待浇筑顶板、3—可调节独立支撑、3.1—支撑钢管、3.2—上部钢板、3.3—下部钢板、3.4—可调底座、3.5—穿接洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至6所示，本实用新型一种地下室后浇带可调节独立支撑施工结构，包括底板（1）、待浇筑顶板（2）及支设在底板（1）和待浇筑顶板（2）之间的可调节独立支撑（3）。

可调节独立支撑（3）包括支撑钢管（3.1）、套接在支撑钢管（3.1）上口的上部钢板（3.2）、套接在支撑钢管（3.1）下口的下部钢板（3.3）及穿过下部钢板（3.3）插接在支撑钢管（3.1）下口内的可调底座（3.4）。

支撑钢管（3.1）外表面镀锌防止钢管生锈，本实施例中，支撑钢管（3.1）为长度3m（具体根据实际工程地库高度调整）、直径100mm、壁厚4mm的镀锌无缝钢管。

上部钢板（3.2）包括矩形的上部板体和垂直焊接在上部板体的板面的一对上部插杆；一对上部插杆的外侧面之间的间距（即一对上部插杆之间的最大间距）与支撑钢管（3.1）的内径相同，即100mm；上部钢板（3.2）的一对上部插杆对应插接在支撑钢管（3.1）的上口内，上部插杆为直径16mm钢筋；上部板体为200*200*10mm的钢板，边长大于支撑钢管（3.1）的外径，保证支撑钢管（3.1）上口和结构的接触面积；上部钢板（3.2）的上表面粘贴有第一橡胶垫，起到防滑、缓冲的作用，防止上部钢板与混凝土表面直接硬接触，破坏混凝土表面。

下部钢板（3.3）包括矩形的下部板体和垂直焊接在下部板体的板面的一对下部插杆，下部板体的中心开穿接洞（3.5），穿接洞（3.5）用于可调节独立支撑（3）穿过；一对下部插杆的外侧面之间的间距（即一对下部插杆之间的最大间距）与支撑钢管（3.1）的内径相同，即100mm； 一对下部插杆对应插接在支撑钢管（3.1）的下口内，下部插杆为直径16mm钢筋；下部板体为150*150*10mm的钢板，边长大于支撑钢管（3.1）的外径，配合可调底座（3.4）对高度进行调整。

可调底座（3.4）包括底托板、垂直焊接在底托板中心的螺纹杆及螺纹套接在螺纹杆上的可调螺母；可调底座（3.4）的下表面粘贴有第二橡胶垫，起到防滑、缓冲的作用，防止上部钢板与混凝土表面直接硬接触，破坏混凝土表面。

可调底座（3.4）放置在底板（1）上，螺纹杆活动穿过下部钢板（3.3）的下部板体，并通过可调螺母对下部板体进行承托，可通过调节可调螺母在螺纹杆上的高度，进而调节整个可调节独立支撑（3）的高度。

本实用新型适用于后浇带支撑施工；适用于对后浇带支撑有严格控制或有特殊支撑要求的结构工程；适用于各项受力验算满足要求（结构梁板弯矩、挠度、裂缝，支撑立柱稳定性）的结构。

本实用新型利用可调底座+大直径支撑钢管+上、下钢板的组合式的支撑工艺突破了传统的钢管支撑方式，在一定范围内实现了不同高度、不同宽度、不同跨度的后浇带支撑需求，并产生了良好的经济效益和社会效益，在建筑项目中具有良好的应用前景。

本实用新型适应不同结构位置的后浇带高度，同时对悬挑支撑点位置通过计算优化，根据后浇带两侧悬挑梁板构件的计算结果，除部分超限梁外，可调独立支撑均设置在板底，同一个梁跨内设置2—3处可调独立支撑，板跨中、板跨侧设置，可使支撑材料尺寸尽量统一。

本实用新型采用可调底座+大直径支撑钢管+上、下钢板的组合式施工结构，下部配合可调底座，可在一定范围内（0-300mm）根据现场高度调节，可有效保证支撑质量。

本实用新型采用钢管支撑上部套接上部钢板的方式，有效增大了可调节独立支撑与结构面的接触面积，有效提高支撑效果。

本实用新型采用可调底座+大直径支撑钢管+上、下钢板的组合式施工结构，对各施工环节描述详细，实用性强，具有较强的推广应用价值。

本实用新型的工作过程：

1，材料下料：支撑钢管3.1下料长度均为标准3.0m（根据实际高度调整）；上部钢板和下部钢板2块钢板，上部钢板截面尺寸为200×200×10mm、下部钢板尺寸150×150×10mm；上部钢板和下部钢板上各焊接两根长100mm的直径16mm钢筋，即插杆；下部钢板开φ40mm洞，便于可调底座插入，即穿接洞。

2，定位可调节独立支撑位置：模板搭设时，测量放线定出后浇带位置，放线确定支撑钢管的顶部位置；模板上开200×200 mm洞口，开洞处模板使用小块模板，使洞口开在模板接缝位置，以便后期模板拆除。

3，安装支撑钢管：可调独立支撑和支模架同步搭设，安装时先将可调底座根据定位放好，将加工好的上、下部钢板通过上、下部插杆插入支撑钢管并卡紧，再将支撑钢管立起，可调底座螺纹杆通过下部钢板的穿接洞套入支撑钢管，可调螺母通过下部钢板顶住支撑钢管，然后调节可调螺母，使可调独立支撑的上部钢板与模板面在同一标高，检查上部钢板与支撑钢管是否套紧，防止浇筑混凝土时可调独立支撑侧移。

4，混凝土浇筑：支模架及可调节独立支撑搭设完成，钢筋绑扎完成并履行验收手续后浇筑后浇带两侧混凝土，浇筑完成后及时养护。

5，支模架拆除：后浇带两侧结构达到拆模条件后，将支模架及板底模板、木方全部拆除，仅保留独立支撑即可。

6，后浇带混凝土浇筑：根据图纸要求，伸缩后浇带两侧结构混凝土浇筑60天以上，且沉降稳定后方可封闭；沉降后浇带塔楼封顶45天以上，沉降稳定后方可封闭，现场达到以上施工条件后应组织各方对后浇带封闭条件进行验收，验收合格后后浇带采用砼强度等级比二侧砼高一级微膨胀砼浇筑。

7，可调独立支撑拆除：待后浇带结构强度达到拆模条件时，将独立支撑拆除即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种地下室后浇带可调节独立支撑施工结构，其特征在于：包括底板（1）、待浇筑顶板（2）及支设在底板（1）和待浇筑顶板（2）之间的可调节独立支撑（3）；

可调节独立支撑（3）包括支撑钢管（3.1）、套接在支撑钢管（3.1）上口的上部钢板（3.2）、套接在支撑钢管（3.1）下口的下部钢板（3.3）及穿过下部钢板（3.3）插接在支撑钢管（3.1）下口内的可调底座（3.4）；

上部钢板（3.2）的上表面粘贴有第一橡胶垫；

可调底座（3.4）包括底托板、垂直焊接在底托板中心的螺纹杆及螺纹套接在螺纹杆上的可调螺母，可调底座（3.4）的下表面粘贴有第二橡胶垫。

2.根据权利要求1所述的地下室后浇带可调节独立支撑施工结构，其特征在于：上部钢板（3.2）包括上部板体和垂直焊接在上部板体的板面的一对上部插杆。

3.根据权利要求2所述的地下室后浇带可调节独立支撑施工结构，其特征在于：一对上部插杆的外侧面之间的间距与支撑钢管（3.1）的内径相同。

4.根据权利要求2所述的地下室后浇带可调节独立支撑施工结构，其特征在于：上部板体的短边长度大于支撑钢管（3.1）的外径。

5.根据权利要求2所述的地下室后浇带可调节独立支撑施工结构，其特征在于：上部钢板（3.2）通过一对上部插杆对应插接在支撑钢管（3.1）的上口内。

6.根据权利要求1所述的地下室后浇带可调节独立支撑施工结构，其特征在于：下部钢板（3.3）包括下部板体和垂直焊接在下部板体的板面的一对下部插杆，下部板体的中心开穿接洞（3.5）。

7.根据权利要求6所述的地下室后浇带可调节独立支撑施工结构，其特征在于：一对下部插杆的外侧面之间的间距与支撑钢管（3.1）的内径相同。

8.根据权利要求6所述的地下室后浇带可调节独立支撑施工结构，其特征在于：下部板体短边长度大于支撑钢管（3.1）的外径。

9.根据权利要求6所述的地下室后浇带可调节独立支撑施工结构，其特征在于：下部钢板（3.3）通过一对下部插杆对应插接在支撑钢管（3.1）的下口内。

10.根据权利要求6至9任意一项所述的地下室后浇带可调节独立支撑施工结构，其特征在于：可调底座（3.4）的螺纹杆活动穿接在穿接洞（3.5）内；

可调螺母承托在下部板体下方。

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