CN205918142U - 一种剪力墙拼装对位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种剪力墙拼装对位装置，包括多棱角墙体，还包括固定在墙体两侧两对角上的两个对位模，所述对位模包括水平设置的底板及与其连接的由两钢板垂直连接而成的角钢，所述底板为矩形结构，沿所述底板其中一角的两边沿向底板内延伸开有直角缺口，所述角钢的一端与该直角缺口匹配连接；所述角钢固定后长于墙体内的柱纵筋，还包括倾斜设置的支撑杆，所述支撑杆的一端与角钢外侧两钢板的连接处连接，另一端与底板连接。本实用新型结构简单、操作简便，装置整体的稳定性强，在使用时，不会产生偏移；通过角钢引导对位，对位迅速、准确，施工方便，且不会对下部钢筋产生损伤，施工便利，在绿色环保、产业化施工方面具有显著的优势。

Description

一种剪力墙拼装对位装置

技术领域

本实用新型涉及预制装配式混凝土构件技术领域，具体涉及一种剪力墙拼装对位装置。

背景技术

近年来，由于劳动力开始出现短缺以及对环境保护日益重视等原因，我国建筑业正处于深刻的转型升级过程中。以预制装配式混凝土结构为代表的现代产业化绿色建筑具有污染小、工业化程度高、节能环保等优势，近年来得到大力推广。然而，预制装配式混凝土结构的进一步推广应用也面临着瓶颈，主要表现在预制装配式混凝土结构的主要构件是在工厂预制并运输到施工现场拼装，与传统现浇式结构相比，对施工工艺的精细要求更高，尤其是以剪力墙为代表的竖向结构构件是预制装配式混凝土结构中重要的受力构件，更是拼装施工中的重点和难点，但目前的施工人员专业素质整体不高，缺乏预制装配式混凝土结构的技术经验积累和总结，对装配式结构的工艺流程和操作要点缺乏全面、细致的理解和掌握，造成施工效率低下，施工误差偏大，甚至出现施工错误。因此，为了促进现代产业化绿色建筑的发展，推动我国建筑业转型升级的顺利实施，进一步推广应用预制装配式混凝土建筑，如何对预制装配式构件进行快速精确的拼装是需要解决的关键技术问题。

竖向结构构件是装配式结构中的主要受力构件，而理论上，预制装配式构件的连接节点是其薄弱环节，故预制装配式竖向构件的拼接施工技术是整个预制装配式结构施工中的重要环节。在预制竖向结构构件对位时，由于下部钢筋的伸出，使得上层的预制墙在安装时，无法快速并准确地进行对位，而且，由于上部的墙重量很大，在安装时容易对下部钢筋产生损伤。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种剪力墙拼装对位装置，其对上部的对位构件进行引导对位，对位迅速，施工方便，且不会对下部钢筋产生损伤。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种剪力墙拼装对位装置，包括多棱角墙体，还包括固定在墙体两侧两对角上的两个对位模，所述对位模包括水平设置的底板及与其连接的由两钢板垂直连接而成的角钢，所述底板为矩形结构，沿所述底板其中一角的两边沿向底板内延伸开有直角缺口，所述角钢的一端与该直角缺口匹配连接；所述角钢固定后长于墙体内的柱纵筋，还包括倾斜设置的 支撑杆，所述支撑杆的一端与角钢外侧两钢板的连接处连接，另一端与底板连接。

其中，所述角钢的边缘位置开有固定孔，所述固定孔内预制有固定件。

具体地，所述底板采用透明材料制作而成。

进一步地，所述角钢的两个外侧面的中上部刻有主刻度线和副刻度线。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本装置结构简单、操作简便，装置整体的稳定性强，在使用时，不会产生偏移；

2、通过角钢引导对位，对位迅速、准确，施工方便，且不会对下部钢筋产生损伤，施工便利，在绿色环保、产业化施工方面具有显著的优势。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型单个对位模的结构示意图；

图3为本实用新型底板的平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提出了一种剪力墙拼装对位装置，包括多棱角墙体1，还包括固定在墙体1两侧两对角上的两个对位模，所述对位模包括水平设置的底板2及与其连接的由两钢板垂直连接而成的角钢7，所述底板2为矩形结构，沿所述底板2其中一角的两边沿向底板2内延伸开有直角缺口6，所述角钢7的一端与该直角缺口6匹配连接；角钢7一端的外侧与直角缺口6匹配固定安装，比如，焊接、一体成型，使用使角钢7与底板2平稳，加工工艺简单，成本低。所述角钢7固定后长于墙体1内的柱纵筋，对位时，不会对下部钢筋产生损伤，带来了施工上的便利。还包括倾斜设置的支撑杆3，所述支撑杆3的一端与角钢7外侧两钢板的连接处连接，另一端与底板2连接。支撑杆3与角钢7与底板2之间均焊接起到支撑的作用，使得角钢7保持垂直。

作为优选方案，所述角钢7的边缘位置开有固定孔5，所述固定孔5内预制有固定件4。所述固定孔5内预设有螺栓，在使用时将底板2通过螺栓将底板2的连接固定固定，使整个装置在水平位置对位并固定。

作为优选方案，所述底板2采用透明材料制作而成。采用透明材料在固定时，便于观察固定孔5的对位固定，底板2的固定快捷、方便。

作为优选方案，所述角钢7的两个外侧面中上部刻有主刻度线和副刻度线，主刻度线和副刻度线与角钢7形成标尺结构，根据主刻度线和副刻度线调整角钢7的高度，使角钢7的顶面和底面位于同一高度。

本实用新型在使用时，将本装置中的两个角钢7对角设置在剪力墙的棱角位置，角钢7的一端与下剪力墙固定，另一端伸出该下剪力墙的上边沿并延伸出柱纵筋上端；然后通过螺栓和固定孔5将本装置水平位置对位、固定，防止本装置水平位置移动；固定后，角钢7的另一端伸出该下剪力墙的上边沿并延伸出下剪力墙上的柱纵筋的外部，防止下剪力墙上端钢筋受损；通过对位模对上下相对拼装的下剪力墙和上剪力墙的引导对位，使下剪力墙内设置有多根柱纵筋套接在上剪力墙下端设置的套管内，进行对位拼装；对位迅速、准确，施工方便，且不会对下部钢筋产生损伤，施工便利，在绿色环保、产业化施工方面具有显著的优势。同时，本装置结构简单、操作简便，装置整体的稳定性强，在使用时，不会产生偏移。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种剪力墙拼装对位装置，包括多棱角墙体，其特征在于：还包括固定在墙体两侧两对角上的两个对位模，所述对位模包括水平设置的底板及与其连接的由两钢板垂直连接而成的角钢，所述底板为矩形结构，沿所述底板其中一角的两边沿向底板内延伸开有直角缺口，所述角钢的一端与该直角缺口匹配连接；所述角钢固定后长于墙体内的柱纵筋，还包括倾斜设置的支撑杆，所述支撑杆的一端与角钢外侧两钢板的连接处连接，另一端与底板连接。

2.如权利要求1所述的一种剪力墙拼装对位装置，其特征在于：所述角钢的边缘位置开有固定孔，所述固定孔内预制有固定件。

3.如权利要求2所述的一种剪力墙拼装对位装置，其特征在于：所述底板采用透明材料制作而成。

4.如权利要求3所述的一种剪力墙拼装对位装置，其特征在于：所述角钢的两个外侧面的中上部刻有主刻度线和副刻度线。