CN211037784U - 一种建筑阳角的悬挑结构 - Google Patents

Abstract

一种建筑阳角的悬挑结构，包括悬挑杆和连接板；连接板的水平切面呈L形，包括横板和纵板；横板和纵板上分别开有连接孔；悬挑杆的横截面呈工字形，在悬挑杆的端部开有槽口；槽口呈L形，由横边和纵边围成；连接板嵌在悬挑杆端部的槽口中，连接板的转角抵在槽口的转角上，连接板的横板和纵板分别贴设在槽口转角两侧的侧边上；连接板的高度大于悬挑杆的横截面高度，连接板的横板宽度和纵板宽度分别大于槽口的对应侧边的长度；悬挑结构通过穿设在连接孔中的螺栓连接在主体结构阳角处。本实用新型解决了传统的悬挑工字钢布置方法严重影响混凝土的抗震性能，后期修补难度大，色差和裂缝影响观感质量以及成本较大，且工字钢设置不便的技术问题。

Description

一种建筑阳角的悬挑结构

技术领域

本实用新型属于建筑工程施工领域，特别是涉及一种建筑阳角的悬挑结构。

背景技术

在搭设悬挑脚手架时，在墙柱的阳角部位常常会选用工字钢悬挑出建筑物一定长度，用来支撑阳角部位的脚手架立杆。传统结构的阳角部位悬挑工字钢的架设方法为：当阳角部位为厚度在200mm~250mm之间的混凝土墙体时，一般会在结构阳角处预留出孔洞来放置工字钢，孔洞大小一般比工字钢大10mm左右，工字钢放置完成后，工字钢顶部用10mm厚的木楔子顶紧；当阳角部位为截面尺寸较大的框架柱时，框架柱作为重要的结构传力构件，悬挑工字钢的布置会适当避让，工字钢长度也应相应加长，一般布置在框架柱的两侧，同时悬挑工字钢在布设时需将工字钢伸入结构楼面，且伸入长度不少于外挑长度的1.25倍，并将其锚固在结构楼板上。以上传统悬挑工字钢布置方法在实际操作需要对角部混凝土墙柱进行穿孔，严重影响角部混凝土的抗震性能，后期修补穿孔处混凝土难度大，色差和裂缝影响观感质量；不仅操作工艺繁琐，还会影响后续施工工作的开展；并且工字钢在楼面放置的长度大于悬挑长度，致使楼面放置的工字钢长度过长，增加了工字钢的使用成本，经济效益也差，同时为周围工字钢的设置带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种建筑阳角的悬挑结构，要解决传统的悬挑工字钢布置方法严重影响阳角部位混凝土的抗震性能，后期修补穿孔处混凝土难度大，色差和裂缝影响观感质量以及工字钢的使用成本较大，且周围工字钢的设置带来不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种建筑阳角的悬挑结构，设置在主体结构阳角位置处；所述主体结构阳角的两侧、对应悬挑结构的连接位置处预埋有螺栓；

该悬挑结构包括有悬挑杆和连接板；所述连接板的水平切面呈L形，包括有横板和纵板；所述横板和纵板上、对应主体结构阳角两侧螺栓的位置处分别开设有连接孔；所述悬挑杆的横截面呈工字形，在悬挑杆的端部开设有槽口；所述槽口分别开设在悬挑杆的上翼缘端部和下翼缘端部；所述槽口呈L形，由横边和纵边围成，并且横边和纵边的长度相等；所述悬挑杆的腹板位于槽口一侧的端部与槽口的转角竖向对齐；所述连接板嵌在悬挑杆端部的槽口中，并且连接板的转角抵在槽口的转角上，连接板的横板和纵板分别贴设在槽口转角两侧的侧边上；所述连接板的高度大于悬挑杆的横截面高度，连接板的横板宽度和纵板宽度分别大于槽口的对应侧边的长度；所述悬挑结构通过穿设在连接孔中的螺栓连接在主体结构阳角处。

优选的，所述连接板的横板的宽度与纵板的宽度相等，为不小于300mm；连接板的高度为不小于200mm；连接板的厚度为不小于20mm。

优选的，所述连接板由两块钢板焊接而成。

优选的，所述悬挑杆的横截面高度为140mm~180mm。

优选的，所述悬挑杆为工字钢制成或者H型钢制成。

优选的，所述槽口的横边和纵边的长度均为40mm~50mm。

优选的，所述悬挑杆的底面与连接板的下端之间设置有倾斜的支撑板。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、现有的主体结构阳角部位悬挑工字钢的架设需要在原主体结构上开孔，不仅操作繁琐，而且影响主体结构的成型质量；而本实用新型通过在主体结构阳角的两侧、对应悬挑结构的连接位置处预埋螺栓，不须在原有的结构上记性开孔，对原主体结构成型质量影响小，解决了传统的悬挑工字钢布置方法严重影响阳角部混凝土的抗震性能，后期修补穿孔处混凝土难度大，色差和裂缝影响观感质量。

2、现有的主体结构阳角部位悬挑工字钢架设需要占用结构平面空间，影响其他部位工字钢的架设，也不利于后续墙柱支模；使用本实用新型的悬挑结构，不会占用空间，工字钢之间相互架设也不影响，由于不需要开孔，也不会影响后续的墙柱支模。

3、现有的主体结构阳角部位的工字钢在楼面放置的长度大于悬挑长度，致使楼面放置的工字钢长度过长，增加了工字钢的使用成本，不经济；本实用新型中的悬挑杆，由于悬挑杆直接固定在主体结构阳角上，工字钢的使用量远远低于现有技术的使用量，节省成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1 为本使用新型的悬挑结构设置在主体结构阳角位置处的立体结构示意图。

图2 为本使用新型的侧面结构示意图。

图3为本使用新型中悬挑杆与连接板之间设置支撑板的结构示意图。

图4本使用新型中连接板的正面结构示意图。

图5本使用新型中连接板的平面结构示意图。

图6本使用新型中悬挑杆的正面结构示意图。

图7本使用新型中悬挑杆的侧面结构示意图。

图8本使用新型中悬挑杆的平面结构示意图。

图9本使用新型中支撑板的正面结构示意图。

图10本使用新型中支撑板的平面结构示意图。

附图标记：1－主体结构阳角、2－螺栓、3－悬挑杆、3.1－上翼缘、3.2－下翼缘、3.3－腹板、4－连接板、4.1－横板、4.2－纵板、5－槽口、6－支撑板、6.1－上连接端、6.2－下连接端、7－连接孔、8－插槽。

具体实施方式

这种建筑阳角的悬挑结构，设置在主体结构阳角1位置处；所述主体结构阳角1的两侧、对应悬挑结构的连接位置处预埋有螺栓2；

如图1-10所示，该悬挑结构包括有悬挑杆3和连接板4；所述连接板4的水平切面呈L形，包括有横板4.1和纵板4.2；所述横板4.1和纵板4.2上、对应主体结构阳角1两侧螺栓2的位置处分别开设有连接孔7；所述悬挑杆3的横截面呈工字形，在悬挑杆3的端部开设有槽口5；所述槽口5分别开设在悬挑杆3的上翼缘3.1端部和下翼缘3.2端部；所述槽口5呈L形，由横边和纵边围成，并且横边和纵边的长度相等；所述悬挑杆3的腹板3.3位于槽口5一侧的端部与槽口5的转角竖向对齐；所述连接板4嵌在悬挑杆3端部的槽口5中，并且连接板4的转角抵在槽口5的转角上，连接板4的横板4.1和纵板4.2分别贴设在槽口5转角两侧的侧边上；所述连接板4的高度大于悬挑杆3的横截面高度，连接板4的横板4.1宽度和纵板宽度分别大于槽口5的对应侧边的长度；所述悬挑结构通过穿设在连接孔7中的螺栓2连接在主体结构阳角1处。

本实施例中，所述连接板4的横板4.1的宽度与纵板4.2宽度相等，为不小于300mm；连接板4的高度为不小于200mm；连接板4的厚度为不小于20mm。

本实施例中，所述主体结构阳角1为外墙阳角或者为外墙阳角。

本实施例中，所述连接板4由两块钢板焊接而成。

本实施例中，所述悬挑杆3的横截面高度为140mm~180mm。

本实施例中，所述悬挑杆3为工字钢制成。

当然在其他实施例中，所述悬挑杆3还可以用H型钢制成。

本实施例中，所述槽口5的横边和纵边的长度均为40mm~50mm。

本实施例中，所述悬挑杆3的底面与连接板4的下端之间设置有倾斜的支撑板6。

本实施例中，所述支撑板6的顶部设置有水平的上连接端6.1；所述支撑板6的底部设置有水平的下连接端6.2；所述上连接端6.1紧贴在悬挑杆3的底部，与悬挑杆3连接；所述下连接端6.2的端部开设有与连接板4水平切面相适应的插槽8，且插接在连接板4的阳角上。

这种悬挑结构的施工方法包括步骤如下。

步骤一，结构验算：确定需要的悬挑杆3、连接板4和螺栓2。

步骤二，制作角型的连接板4：将两个400×400×20的钢板的两端互相成90°角垂直拼接，在拼接处的阴角和阳角部位进行焊接，焊接应牢固，焊缝饱满，无夹渣现象。

步骤三，在连接板4上开连接孔7：用专用冲孔工具或机械对连接板4的螺栓2位置进行打孔；连接孔7应对称居中布置，孔径应略大于螺栓2的直径。

步骤四，切割槽口5：用专用切割设备进行加工制作，将悬挑杆3的一端切割成凹陷的90°的阴角；切割应保证切割面平齐，必要时应进行打磨。注意：悬挑杆3可根据实际情况选用，但螺栓2的类型、规格和个数也应根据悬挑杆3进行调整。

步骤五，焊接悬挑杆3和连接板4：将连接板4的阳角嵌入切割好的槽口5中和进行组装拼接，拼接采用焊接方式，焊接应牢固，焊缝饱满，无夹渣现象。

步骤六，使螺栓2通过连接板4的连接孔7，将悬挑杆3固定在主体结构阳角1上：在安装工字钢前，应根据连接板4的开孔位置在主体结构阳角1上预埋螺栓2；当主体结构为截面较大的框架柱时，难以采用高强螺栓拉固定时，应预先在主体结构阳角1处埋置螺栓2。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种建筑阳角的悬挑结构，设置在主体结构阳角（1）位置处；其特征在于：所述主体结构阳角（1）的两侧、对应悬挑结构的连接位置处预埋有螺栓（2）；

该悬挑结构包括有悬挑杆（3）和连接板（4）；所述连接板（4）的水平切面呈L形，包括有横板（4.1）和纵板（4.2）；所述横板（4.1）和纵板（4.2）上、对应主体结构阳角（1）两侧螺栓（2）的位置处分别开设有连接孔（7）；所述悬挑杆（3）的横截面呈工字形，在悬挑杆（3）的端部开设有槽口（5）；所述槽口（5）分别开设在悬挑杆（3）的上翼缘（3.1）端部和下翼缘（3.2）端部；所述槽口（5）呈L形，由横边和纵边围成，并且横边和纵边的长度相等；所述悬挑杆（3）的腹板（3.3）位于槽口（5）一侧的端部与槽口（5）的转角竖向对齐；所述连接板（4）嵌在悬挑杆（3）端部的槽口（5）中，并且连接板（4）的转角抵在槽口（5）的转角上，连接板（4）的横板（4.1）和纵板（4.2）分别贴设在槽口（5）转角两侧的侧边上；所述连接板（4）的高度大于悬挑杆（3）的横截面高度，连接板（4）的横板（4.1）宽度和纵板宽度分别大于槽口（5）的对应侧边的长度；所述悬挑结构通过穿设在连接孔（7）中的螺栓（2）连接在主体结构阳角（1）处。

2.根据权利要求1所述的建筑阳角的悬挑结构，其特征在于：所述连接板（4）的横板（4.1）的宽度与纵板（4.2）的宽度相等，为不小于300mm；连接板（4）的高度为不小于200mm；连接板（4）的厚度为不小于20mm。

3.根据权利要求1所述的建筑阳角的悬挑结构，其特征在于：所述连接板（4）由两块钢板焊接而成。

4.根据权利要求1所述的建筑阳角的悬挑结构，其特征在于：所述悬挑杆（3）的横截面高度为140mm~180mm。

5.根据权利要求1所述的建筑阳角的悬挑结构，其特征在于：所述悬挑杆（3）由工字钢制成或者H型钢制成。

6.根据权利要求1所述的建筑阳角的悬挑结构，其特征在于：所述槽口（5）的横边和纵边的长度均为40mm~50mm。

7.根据权利要求1所述的建筑阳角的悬挑结构，其特征在于：所述悬挑杆（3）的底面与连接板（4）的下端之间设置有倾斜的支撑板（6）。

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