CN209429562U - 一种可周转的楼板钢筋混凝土施工成型控制器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及楼板钢筋混凝土施工成型技术领域，尤其涉及一种可周转的楼板钢筋混凝土施工成型控制器。包括单架体与中部联通体；所述单架体包括把手、支架与圆杆，把手为干字形，支架为V形，把手固接在V形支架的尖端，圆杆固接在把手与支架的连接处，圆杆与支架相互垂直；中部联通体包括把手与圆管，把手垂直固接在圆管的中部；两个单架体分别通过其圆杆插入中部联通体的圆管，安装在中部联通体的两端。本实用新型用于楼板钢筋混凝土施工成型，操作简单，楼板上部钢筋位置、楼板下部钢筋位置、楼板厚度、钢筋保护层全部得以有效控制，楼板钢筋混凝土施工一次成型，质量控制精准，通过周转重复使用可大幅节约施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及楼板钢筋混凝土施工成型技术领域，尤其涉及一种可周转的楼板钢筋混凝土施工成型控制器。
背景技术
传统的建筑楼板钢筋混凝土施工成型，钢筋施工绑扎完毕后多采用砂浆类、理石类等小型垫块保证下部钢筋水平位置，上部钢筋多采用马凳筋来作支撑保证上部钢筋水平位置，混凝土浇筑时利用周边竖向柱筋标高和手持简易探针保证混凝土成型厚度。利用以上三个步骤作为楼板成型控制的方法。此类方法缺陷如下：1、下部钢筋小型垫块不易固定、易偏移，位置也会受到影响，材料消耗较大；2、上部钢筋马凳用钢量大，无法周转，耗材较高；3、楼板浇筑混凝土时，只以周边竖向柱筋标高记号作为厚度控制依据，无法保证距离柱筋较远范围内楼板厚度；4、采用自制手持探针插入混凝土中控制楼板厚度方法，需增加人工成本，插入控制点易遗漏，无法保证整体楼板厚度。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种可周转的楼板钢筋混凝土施工成型控制器。用于楼板钢筋混凝土施工成型，提高成型效率与质量，降低施工成本。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种可周转的楼板钢筋混凝土施工成型控制器，包括单架体与中部联通体；所述单架体包括把手、支架与圆杆，把手为干字形，支架为V形，把手固接在V形支架的尖端，圆杆固接在把手与支架的连接处，圆杆与支架相互垂直；中部联通体包括把手与圆管，把手垂直固接在圆管的中部；两个单架体分别通过其圆杆插入中部联通体的圆管，安装在中部联通体的两端。
所述支架包括两个支腿，的两个支腿之间的夹角为30°～50°，支腿上设有分支，分支与支腿的夹角为60°～90°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)施工中将楼板上下钢筋安装在控制器的指定位置，确保上下钢筋位置准确，固定牢固。通过控制器控制上部楼板厚度，控制钢筋的标高，保证浇筑楼板混凝土厚度，使楼板钢筋混凝土施工一次成型，施工效率高，质量控制精准。
(2)待楼板混凝土二次收光时，抓紧把手通过将两单架体沿无缝钢管插入反方向分别向外提拉，可将单架体抽出，之后抓紧无缝钢管向上拉出，将整个控制器全部拿出进行周转使用；本实用新型可重复多次使用，降低施工成本。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图；
图2是本实用新型工作状态示意图。
图中：1-单架体 2-中部联通体 3-把手 4-支架 5-圆杆 6-圆管 7-支腿 8-分叉9-楼板上部钢筋 10-楼板下部钢筋 11-楼板厚度 12-钢筋保护层厚度 13-楼板标高点
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种可周转的楼板钢筋混凝土施工成型控制器，包括两个单架体1与一个中部联通体2。
单架体1由把手3、支架4与圆杆5焊接而成。把手3为干字型，采用的圆钢筋焊接而成。支架4为V形，采用的圆钢筋焊接而成，两个支腿7之间的夹角为40°，支腿7上设有分支8，分支8与支腿7的夹角为80°。圆杆5为采用的圆钢筋制作的圆柱形直杆。两个支腿7由底端起涂10mm的白色防锈漆。
把手3的底端焊接在在V形支架4的尖端，圆杆5垂直焊接在把手3与支架4的连接处，圆杆5与支架4相互垂直。
中部联通体由把手3与圆管6焊接而成，圆管6采用内径为的无缝钢管制作。把手3垂直焊接在圆管6的中部。
两个单架体1分别通过其圆杆5插入中部联通体2的圆管6，安装在中部联通体2的两端。
本实用新型的工作原理与工作过程为：
如图2所示，楼板钢筋绑扎完成后，将涂刷脱模剂的楼板钢筋混凝土施工成型控制器安装在上下钢筋之间，楼板下部钢筋10放在支腿7夹角80°的小V槽分叉8上，楼板上部钢筋9压在单架体1水平长圆杆5上，钢筋保护层厚度12便得以控制，楼板钢筋混凝土施工成型控制器间距1m梅花交错布置。
浇筑混凝土施工时，以上部“干”字把手3下横筋上表面为混凝土楼板厚度11控制标高，混凝土一次收光标高以楼板标高点13标高为准，混凝土厚度得以保证。
待楼板混凝土进行二次收光时，双手抓紧一侧单架体1把手3和中部联通体2的把手3向圆管6插入反方向提拉，可将单架体1抽出。同样方式再抽出另一侧单架体1，最后抓紧圆管6向上拉出，同时用抹具将抽出部位混凝土表面抹平，最终保证楼板钢筋混凝土施工控制一次成型。
本实用新型用于楼板钢筋混凝土施工成型，操作简单，楼板上部钢筋9位置、楼板下部钢筋10位置、楼板厚度11、钢筋保护层全部得以有效控制，楼板钢筋混凝土施工一次成型，质量控制精准，通过周转重复使用，可大幅节约施工成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
Claims (3)
1.一种可周转的楼板钢筋混凝土施工成型控制器，其特征在于：包括单架体与中部联通体；所述单架体包括把手、支架与圆杆，把手为干字形，支架为V形，把手固接在V形支架的尖端，圆杆固接在把手与支架的连接处，圆杆与支架相互垂直；中部联通体包括把手与圆管，把手垂直固接在圆管的中部；两个单架体分别通过其圆杆插入中部联通体的圆管，安装在中部联通体的两端。
2.根据权利要求1所述的一种可周转的楼板钢筋混凝土施工成型控制器，其特征在于：所述支架包括两个支腿，的两个支腿之间的夹角为30°～50°。
3.根据权利要求2所述的一种可周转的楼板钢筋混凝土施工成型控制器，其特征在于：所述支腿上设有分支，分支与支腿的夹角为60°～90°。
Priority Applications (1)
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| CN201821908365.4U CN209429562U (zh) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | 一种可周转的楼板钢筋混凝土施工成型控制器 |
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| CN201821908365.4U CN209429562U (zh) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | 一种可周转的楼板钢筋混凝土施工成型控制器 |
Publications (1)
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| CN209429562U true CN209429562U (zh) | 2019-09-24 |
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| CN201821908365.4U Active CN209429562U (zh) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | 一种可周转的楼板钢筋混凝土施工成型控制器 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209429562U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112323835A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-02-05 | 中建八局天津建设工程有限公司 | 基础筏板马凳筋的施工方法 |
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2018
- 2018-11-20 CN CN201821908365.4U patent/CN209429562U/zh active Active
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