CN210177511U - 一种基坑钢板桩支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基坑钢板桩支护结构，其钢板桩与围檩、以及围檩和内支撑之间均是可拆卸连接的，在安装时，只需要在安装场地将钢板桩与围檩、以及围檩和内支撑安装即可，不需要在现场进行焊接，不仅方便了安装，大大提高了装配效率，而且还可以在使用完毕后将钢板桩、围檩以及内支撑拆卸下来，以实现钢板桩、围檩以及内支撑的重复利用，大大节省了安装成本。

Description

一种基坑钢板桩支护结构

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种钢板桩支护结构。

背景技术

在市政道路排水工程中，因施工场地的限制，需要进行基坑支护，而钢板桩是最为常用的基坑支护装置，但是，在钢板桩的安装过程中，作业范围小、焊接操作环境差等对钢板桩的焊接造成了困难；而且，市政工程工期紧，采用现有的焊接要求进行焊接固定时耗费时间长，大大影响了施工进度。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题是提供一种方便安装、且可以重复利用的基坑钢板桩支护结构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案内容具体如下：

一种基坑钢板桩支护结构，包括两个钢板桩支护件以及设置在两个所述钢板桩支护件之间的内支撑，每个所述钢板桩支护件包括钢板桩、与所述钢板桩可拆卸连接的围檩，并且所述内支撑的两端分别可拆卸连接两个所述围檩。

进一步地，所述围檩通过至少两个第一壁挂式支座连接所述钢板桩，并且任意两个相邻的所述第一壁挂式支座之间的距离相等。

更进一步地，所述第一壁挂式支座包括T字形的支座壁、与所述支座壁底边的顶端垂直连接的第一挂钩、支撑台以及与所述支撑台固定连接的挡板，并且所述支撑台的两端分别固定连接所述支座壁底边的底端和所述支座壁顶边的顶端，所述挡板与所述支座壁的底边彼此平行。

更进一步地，所述第一壁挂式支座还包括两个设置在所述第一挂钩折弯边的螺纹孔、以及两个与所述螺纹孔螺纹配合的螺钉。

优选地，所述内支撑的两端均通过第二壁挂式支座连接两个所述围檩。

更优选地，所述第二壁挂式支座包括支座板、两个对称连接在所述支座板前侧壁上端的第二挂钩、以及设置在所述支座板后侧壁下端的支撑块，并且所述支撑块上设置有与所述内支撑相卡接的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型公开的基坑钢板桩支护结构，其钢板桩与围檩、以及围檩和内支撑之间均是可拆卸连接的，在安装时，只需要在安装场地将钢板桩与围檩、以及围檩和内支撑安装即可，不需要在现场进行焊接，不仅方便了安装，而且还可以在使用完毕后将钢板桩、围檩以及内支撑拆卸下来，以实现钢板桩、围檩以及内支撑的重复利用，大大节省了安装成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型所述的基坑钢板桩支护结构的结构示意图；

图2为图1中第一壁挂式支座板的结构示意图；

图3为图1中第二壁挂式支座板的结构示意图；

图4为图3中第二壁挂式支座板的背面图；

其中，图1-图4中的附图标记为：

1、钢板桩；2、围檩；3、内支撑；4、第一壁挂式支座；5、支座壁；6、第一挂钩；7、支撑台；8、挡板；9、螺钉；10、第二壁挂式支座；11、支座板；12、第二挂钩；13、支撑块；14、凹槽。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

如图1所示，本实用新型公开的基坑钢板桩支护结构，包括两个钢板桩支护件以及设置在两个所述钢板桩支护件之间的内支撑3，每个所述钢板桩支护件包括钢板桩1、与所述钢板桩1可拆卸连接的围檩2，并且所述内支撑3的两端分别可拆卸连接两个所述围檩2。

由于所述钢板桩1与所述围檩2、以及所述围檩2和所述内支撑3之间均是可拆卸连接的，在安装时，只需要在安装场地将所述钢板桩1与所述围檩2、以及所述围檩2和所述内支撑3安装即可，不需要在现场进行焊接，不仅方便了安装，提高了工作效率，缩短了安装期限，而且还可以在使用完毕后将所述钢板桩1、所述围檩2以及所述内支撑3拆卸下来，以实现所述钢板桩1、所述围檩2以及所述内支撑3的重复利用，不仅环保，而且还大大节省了安装成本。

如图1所示，所述围檩2通过至少两个第一壁挂式支座4连接所述钢板桩1，并且任意两个相邻的所述第一壁挂式支座4之间的距离相等，需要说明的是，多个所述第一壁挂式支座4在所述钢板桩1上的安装高度相同。

如图2所示，所述第一壁挂式支座4包括T字形的支座壁5、与所述支座壁5底边的顶端垂直连接的第一挂钩6、支撑台7以及与所述支撑台7固定连接的挡板8，并且所述支撑台7的两端分别固定连接所述支座壁5底边的底端和所述支座壁5顶边的顶端，所述挡板8与所述支座壁5的底边彼此平行，从而使得所述第一壁挂式支座4的下部呈三角形结构，大大提高了支撑的稳定性；而且，由于所述挡板8与所述支座壁5彼此平行，使得所述挡板8与所述支座壁5之间形成了用于卡接所述围檩2的安装槽，具体安装时，只需要将所述第一挂钩6卡在所述钢板桩1的端口上即可。而且，还可以根据基坑的深度预制所述支座壁5的尺寸，从而使得所述基坑钢板桩支护结构能够应用于具有不同深度的基坑，大大提高了其适用范围。

以3米深的基坑为例：所述钢板桩1上端口的厚度为10mm，所述支座壁5的尺寸为1000mm，所述第一挂钩6的开口宽度为50mm，所述第一挂钩6的折弯边的长度为200mm，所述支座壁5的顶边的长度为300mm，所述挡板8的高度为200mm。

为了进一步提高所述第一壁挂式支座4安装后的稳定性，所述第一壁挂式支座4还包括两个设置在所述第一挂钩6折弯边的螺纹孔、以及两个与所述螺纹孔螺纹配合的螺钉9，在3米深度的基坑中，所述螺钉9的半径为15mm，长度为125mm。

如图1所示，所述内支撑3的两端均通过第二壁挂式支座10连接两个所述围檩2。

具体在本实用新型中，所述第二壁挂式支座10包括支座板11、两个对称连接在所述支座板11前侧壁上端的第二挂钩12、以及设置在所述支座板11后侧壁下端的支撑块13，并且所述支撑块13上设置有与所述内支撑3相卡接的凹槽14，安装时，只需要将所述第二挂钩12固定在所述围檩2的翼缘上即可；而且，所述凹槽14与所述内支撑3相卡接，安装时，只需要将所述内支撑3的两端分别卡入所述凹槽14即可，较为方便。

在本实施例中，所述凹槽14为U型结构。而且，还可以根据基坑的深度预制所述第二壁挂式支座10的尺寸，以3米深的基坑为例：所述支座板11的高度为300mm，宽度为200mm；所述第二挂钩12的高度为90mm，宽度为40mm，开口宽度为10mm，所述支撑块13的厚度为40mm。

在本实用新型中，所述基坑钢板桩支护结构的安装步骤为：、

S1：破除混凝土等原始路面结构，按照要求将两个所述钢板桩1依次打入土层中，以3m深度的基坑为例，所述钢板桩1的长度为6m。

S2：所述钢板桩1支护完成后，基坑预挖深度0.5m，然后在两个所述钢板桩1上安装多个所述第一壁挂式支座4，并且多个所述第一壁挂式支座4在所述钢板桩1上的安装高度相同；

S3：将两个所述围檩2分别卡入所述挡板8与所述支座壁5之间的安装槽中，以完成围檩2的安装；

S4：将所述第二壁挂式支座10的第二挂钩12分别卡接在所述围檩2的翼缘上；

S5：将所述内支撑3的两端分别卡入所述第二壁挂式支座10的凹槽14中，即可完成安装。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种基坑钢板桩支护结构，包括两个钢板桩支护件以及设置在两个所述钢板桩支护件之间的内支撑，其特征在于：每个所述钢板桩支护件包括钢板桩、与所述钢板桩可拆卸连接的围檩，并且所述内支撑的两端分别可拆卸连接两个所述围檩。

2.如权利要求1所述的基坑钢板桩支护结构，其特征在于：所述围檩通过至少两个第一壁挂式支座连接所述钢板桩，并且任意两个相邻的所述第一壁挂式支座之间的距离相等。

3.如权利要求2所述的基坑钢板桩支护结构，其特征在于：所述第一壁挂式支座包括T字形的支座壁、与所述支座壁底边的顶端垂直连接的第一挂钩、支撑台以及与所述支撑台固定连接的挡板，并且所述支撑台的两端分别固定连接所述支座壁底边的底端和所述支座壁顶边的顶端，所述挡板与所述支座壁的底边彼此平行。

4.如权利要求3所述的基坑钢板桩支护结构，其特征在于：所述第一壁挂式支座还包括两个设置在所述第一挂钩折弯边的螺纹孔、以及两个与所述螺纹孔螺纹配合的螺钉。

5.如权利要求1-4任何一项所述的基坑钢板桩支护结构，其特征在于：所述内支撑的两端均通过第二壁挂式支座连接两个所述围檩。

6.如权利要求5所述的基坑钢板桩支护结构，其特征在于：所述第二壁挂式支座包括支座板、两个对称连接在所述支座板前侧壁上端的第二挂钩、以及设置在所述支座板后侧壁下端的支撑块，并且所述支撑块上设置有与所述内支撑相卡接的凹槽。

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