CN210439081U - 一种磁浮悬挂式平台 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种磁浮悬挂式平台，与现有技术相比，包括：梁体；安装于梁体侧壁的第一支撑构件和第二支撑构件；所述第一支撑构件和所述第二支撑构件相对设置；连接所述第一支撑构件、所述第二支撑构件的连接钢丝结构；所述第一支撑构件、所述第二支撑构件的上表面低于所述梁体的上表面。本申请提供的磁浮悬挂式平台，相较于现有技术而言，其能够消除主梁与轨排支撑架、承轨台模板发生位置冲突的问题，提升了悬挂式平台的安全性以及与其他工装间的兼容性。

Description

一种磁浮悬挂式平台

技术领域

本申请涉及轨道施工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种磁浮悬挂式平台。

背景技术

磁悬浮轨道线路分为单线和双线，双线轨道可供两列列车双向通行，单线铁路只能够供一列列车单向通行。双线轨道实际上是两条平行的轨道线路分别架设在两根平行的承轨梁上，而单线轨道架是一根轨道设在一根单独的承轨梁上，单线轨道的承轨梁称为单线梁。

现有的磁悬浮单线梁轨排施工平台结构中，垂直梁体搭设H型钢主梁山上，两侧伸出梁体长度相同；搭设H型钢主梁的作业面极其狭窄，H型钢主梁自重又大，导致工人在作业过程中高空坠落的危险性增大。

而且，现有的磁悬浮单线梁轨排施工平台拆装效率低，安装及使用时安全系数低，施工时空间小、易污染和损伤轨排，与其他工装易位置冲突无法兼容，耗材量大。

因此，如何提供一种磁浮悬挂式平台，其作业空间大，其能够消除主梁与轨排支撑架、承轨台模板发生位置冲突的问题，提升了悬挂式平台的安全性以及与其他工装间的兼容性，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种磁浮悬挂式平台，其作业空间大，其能够消除主梁与轨排支撑架、承轨台模板发生位置冲突的问题，提升了悬挂式平台的安全性和与其他工装间的兼容性。

本申请提供的技术方案如下：本申请提供一种磁浮悬挂式平台，包括：梁体；安装于梁体侧壁的第一支撑构件和第二支撑构件；所述第一支撑构件和所述第二支撑构件相对设置；连接所述第一支撑构件、所述第二支撑构件的连接钢丝结构；所述第一支撑构件、所述第二支撑构件的上表面低于所述梁体的上表面。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述支撑构件包括：槽钢主梁；与所述槽钢主梁连接的角钢三角架；与所述槽钢主梁、所述角钢三角架焊接为一体的悬挂件。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述悬挂件包括：第一角钢结构；与所述第一角钢结构一体成型的第二角钢结构；所述第一角钢结构垂直于所述第二角钢结构。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述支撑构件还包括：焊接于所述槽钢主梁边沿处的护栏立柱。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，磁浮悬挂式平台还包括：铺设于所述槽钢主梁上的钢筋网片。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，磁浮悬挂式平台还包括：铺设于所述槽钢主梁上的木板结构。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，磁浮悬挂式平台还包括：设于所述槽钢主体上的安全防护装置。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述安全防护装置包括：设于所述槽钢主梁上的竖直支架和安全网，所述竖直支架固定在所述槽钢主体上，所述安全网固定安装在所述竖直支架上。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述第一支撑构件和所述第二支撑构件处于同一水平面。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述第一支撑构件和所述第二支撑构件均垂直于所述梁体设置。

本实用新型提供的一种磁浮悬挂式平台，与现有技术相比，本实用新型涉及的磁浮悬挂式平台包括：梁体；安装于梁体侧壁的第一支撑构件和第二支撑构件；所述第一支撑构件和所述第二支撑构件相对设置；连接所述第一支撑构件、所述第二支撑构件的连接钢丝结构；所述第一支撑构件、所述第二支撑构件的上表面低于所述梁体的上表面。在本方案中，悬挂式平台的第一支撑构件、所述第二支撑构件的上表面低于所述梁体的上表面，F轨与悬挂式平台的间作业空间得到了提升，其中第一支撑构件、第二支撑构件悬挂安装到梁体对称位置两侧，再用连接钢丝结构将梁体两侧的第一支撑构件、第二支撑构件连接，如此可避免作业人员来回走动不易使悬挂式平台的支撑构件移位的问题，极大提升了悬挂式平台安全系数，本申请涉及的磁浮悬挂式平台，相较于现有技术而言，其作业空间大，能够消除主梁与轨排支撑架、承轨台模板发生位置冲突的问题，提升了悬挂式平台的安全性以及与其他工装间的兼容性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的磁浮悬挂式平台的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的磁浮悬挂式平台的截面图；

图3为本实用新型实施例提供的磁浮悬挂式平台的局部示意图；

图4为现有技术中的磁浮悬挂式平台的立体结构示意图；

图5为现有技术中的磁浮悬挂式平台的截面图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

请如图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种磁浮悬挂式平台，包括：梁体1；安装于梁体1侧壁的第一支撑构件2和第二支撑构件3；所述第一支撑构件2和所述第二支撑构件3相对设置；连接所述第一支撑构件2、所述第二支撑构件3的连接钢丝结构4；所述第一支撑构件2、所述第二支撑构件3的上表面低于所述梁体1的上表面。

本实用新型实施例提供的磁浮悬挂式平台，与现有技术相比，本实用新型实施例涉及的磁浮悬挂式平台包括：梁体1；安装于梁体1侧壁的第一支撑构件2和第二支撑构件3；所述第一支撑构件2和所述第二支撑构件3相对设置；连接所述第一支撑构件2、所述第二支撑构件3的连接钢丝结构4；所述第一支撑构件2、所述第二支撑构件3的上表面低于所述梁体1的上表面。在本方案中，悬挂式平台的第一支撑构件2、所述第二支撑构件3的上表面低于所述梁体1的上表面，导致F轨与悬挂式平台的间作业空间得到了提升，其中第一支撑构件2、第二支撑构件3悬挂安装到梁体1对称位置两侧，再用连接钢丝结构4将梁体1两侧的第一支撑构件2、第二支撑构件3连接，如此可避免作业人员来回走动不易使悬挂式平台的支撑构件移位的问题，极大提升了悬挂式平台安全系数，本申请涉及的磁浮悬挂式平台，相较于现有技术而言，其作业空间大，能够消除主梁与轨排支撑架、承轨台模板发生位置冲突的问题，提升了悬挂式平台的安全性以及与其他工装间的兼容性。

具体地，在本实用新型实施例中，所述第一支撑构件、第二支撑构件均包括：槽钢主梁5；与所述槽钢主梁5连接的角钢三角架6；与所述槽钢主梁5、所述角钢三角架6焊接为一体的悬挂件7。

具体地，在本实用新型实施例中，所述悬挂件7包括：第一角钢结构；与所述第一角钢结构一体成型的第二角钢结构；所述第一角钢结构垂直于所述第二角钢结构。

具体地，在本实用新型实施例中，所述支撑构件还包括：焊接于所述槽钢主梁5边沿处的护栏立柱8。

具体地，在本实用新型实施例中，磁浮悬挂式平台还包括：铺设于所述槽钢主梁5上的钢筋网片9。

具体地，在本实用新型实施例中，磁浮悬挂式平台还包括：铺设于所述槽钢主梁5上的木板结构10。

具体地，在本实用新型实施例中，磁浮悬挂式平台还包括：设于所述槽钢主体上的安全防护装置11。

具体地，在本实用新型实施例中，所述安全防护装置11包括：设于所述槽钢主梁5上的竖直支架和安全网，所述竖直支架固定在所述槽钢主体上，所述安全网固定安装在所述竖直支架上。

具体地，在本实用新型实施例中，所述第一支撑构件2和所述第二支撑构件3处于同一水平面。

具体地，在本实用新型实施例中，所述第一支撑构件2和所述第二支撑构件3均垂直于所述梁体1设置。

更为具体地阐述，现有的磁悬浮单线梁轨排施工平台结构如图4、图5所示，其中，图5为现有技术中单线梁轨排施工安全平台的横截面图，图4为现有技术中单线梁轨排施工平台的立体图。

结合图4、图5示，现有的单线梁轨排施工平台安装过程如下：

垂直梁体搭设H型钢主梁，两侧伸出梁体长度相同；由于磁悬浮梁体宽度仅1.3m，所以搭设H型钢主梁的作业面极其狭窄，但是H型钢主梁长度为3.8m，而且H型钢主梁自重又大，导致工人在作业过程中高空坠落的危险性增大；另外每间隔1.2m布设一根H型钢主梁，耗材量过大；

安装H型钢主梁底部角钢三角架；目前单线梁轨排施工平台角钢三角架是H型钢主梁搭设后逐个安装，后期又逐个拆卸，现场作业量大，安装效率低；

钢筋网片铺设至H型钢主梁上；

铺设木板；

安装防护设施；主要是安装支架钢管和安全网；

目前，现有的单线梁轨排施工平台工作如下：

利用单线梁轨排施工平台拆装轨排支撑架；拆卸支撑架时，只能从两侧F轨底部抽出，但由于F轨底部与单线梁轨排施工安全平台间距太小，抽出支撑架比较困难，容易碰伤轨排；另外支撑架与单线梁轨排施工平台H型钢主梁都安设在前后承轨台之间梁面上，部分承轨台前后之间距离较短，承轨台模板、支撑架、H型钢主梁三者必然发生位置冲突，导致此类位置施工时无法安装支撑架，影响轨排精调。

为铺设轨排的作业人员提供一定作业空间；单线梁轨排施工平台的H型钢主梁是搭设于梁体上，与梁体并未连成整体，作业人员来回走动容易导致H型钢主梁发生移位，存在一定的危险性；

安装扣件螺栓及扣配件、浇筑承轨台；由于F轨底部与单线梁轨排施工平台间距太小，无法提供有效的作业空间，所以安装扣件螺栓及扣配件、浇筑承轨台只能从两轨枕之间进行作业，极易在施工中污染感应板、轨枕等。

由上得知，现有磁悬浮单线梁轨排施工平台拆装效率低，安装及使用时安全系数低，施工时空间小、易污染和损伤轨排，与其他工装易位置冲突无法兼容，耗材量大。

在本实用新型实施例涉及的磁浮悬挂式平台方案中，针对现有的磁悬浮单线梁轨排施工平台存在空间不足、安全系数低、与其他工装无法兼容等问题，重新为磁悬浮单线梁轨排施工优化设计一种悬挂式平台，解决现有单线梁轨排施工平台存在的诸多问题。

其中，悬挂式平台具体安装方法如下：

在钢材加工厂内将悬挂式平台的支撑构件所需槽钢、角钢、钢板等切割加工完成后，把槽钢主梁5和角钢三角架6用螺栓连接，再将角钢或钢板焊接成90°的悬挂件，然后悬挂件与槽钢主梁5和角钢三角架6焊接为一体，最后护栏立柱焊接到槽钢主梁5边沿，从而构成悬挂式平台的支撑构件；悬挂式平台槽钢主梁5长度不超过1.5m，相比现有单线梁轨排施工平台节省了材料；

现场直接将悬挂式平台的支撑构件悬挂到梁体对称位置两侧，再用钢丝将梁体两侧的支撑构件连接；本方案在厂内直接将悬挂式平台的支撑结构加工完成，避免了现有磁悬浮单线梁轨排施工平台现场搭设支撑结构存在的危险性，提升了安装效率；

铺设钢筋网片9；

铺设木板10；

最后安装护栏的纵向圆管和安全网。

悬挂式平台具体工作如下：

1、拆装轨排支撑架；安装轨排支撑架时，由于悬挂式平台与现有单线梁轨排施工平台相比，槽钢主梁5已不需搭设在梁面上，从而消除了与轨排支撑架和承轨台模板发生位置冲突的现象，并且还可将轨排支撑架压到悬挂式平台的悬挂件上，再利用轨排支撑架的固定螺栓从侧面将其紧固到梁体上，极大提升了悬挂式平台的安全性和与其他工装间的兼容性；

另外悬挂式平台利用悬挂件将平台工作面调整到低于梁面位置，导致F轨与悬挂式平台的间作业空间增大，方便轨排支撑架从F轨底部抽出，降低了碰伤轨排的概率；

2、安装扣件螺栓及扣配件、浇筑承轨台；由于悬挂式平台利用悬挂件增大F轨与悬挂式平台的间作业空间，施工时可从轨排侧面安装扣件螺栓及扣配件、浇筑承轨台，避免污染感应板、轨枕等；

3、为轨排施工作业人员提供作业通道和空间；由于轨排支撑架的固定螺栓将悬挂式平台紧固到梁体上，使其与梁体结合为一个整体，从而作业人员来回走动不易使悬挂式平台的支撑构件移位，极大提升了悬挂式平台安全系数。

由上所述，本实用新型实施例涉及的磁浮悬挂式平台，简化平台现场安装工序，提升了安装效率；实现了与承轨台模板、轨排支撑架的可兼容；增大轨排施工的作业空间；提升安装及后期作业时的安全性；避免施工对轨排的污染，减小轨排的损伤概率，降低耗材量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种磁浮悬挂式平台，其特征在于，包括：

梁体；

安装于梁体侧壁的第一支撑构件和第二支撑构件；

所述第一支撑构件和所述第二支撑构件相对设置；

连接所述第一支撑构件、所述第二支撑构件的连接钢丝结构；

所述第一支撑构件、所述第二支撑构件的上表面低于所述梁体的上表面。

2.根据权利要求1所述的磁浮悬挂式平台，其特征在于，所述第一支撑构件、第二支撑构件均包括：槽钢主梁；与所述槽钢主梁连接的角钢三角架；与所述槽钢主梁、所述角钢三角架焊接为一体的悬挂件。

3.根据权利要求2所述的磁浮悬挂式平台，其特征在于，所述悬挂件包括：第一角钢结构；与所述第一角钢结构一体成型的第二角钢结构；所述第一角钢结构垂直于所述第二角钢结构。

4.根据权利要求2所述的磁浮悬挂式平台，其特征在于，所述支撑构件还包括：焊接于所述槽钢主梁边沿处的护栏立柱。

5.根据权利要求2所述的磁浮悬挂式平台，其特征在于，磁浮悬挂式平台还包括：铺设于所述槽钢主梁上的钢筋网片。

6.根据权利要求5所述的磁浮悬挂式平台，其特征在于，磁浮悬挂式平台还包括：铺设于所述槽钢主梁上的木板结构。

7.根据权利要求6所述的磁浮悬挂式平台，其特征在于，磁浮悬挂式平台还包括：设于所述槽钢主体上的安全防护装置。

8.根据权利要求7所述的磁浮悬挂式平台，其特征在于，所述安全防护装置包括：设于所述槽钢主梁上的竖直支架和安全网，所述竖直支架固定在所述槽钢主体上，所述安全网固定安装在所述竖直支架上。

9.根据权利要求1所述的磁浮悬挂式平台，其特征在于，所述第一支撑构件和所述第二支撑构件处于同一水平面。

10.根据权利要求1所述的磁浮悬挂式平台，其特征在于，所述第一支撑构件和所述第二支撑构件均垂直于所述梁体设置。

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