CN202718127U

CN202718127U - 地下基坑用脚手管支撑

Info

Publication number: CN202718127U
Application number: CN 201220380120
Authority: CN
Inventors: 刘福宏; 王凯; 刘康华; 胡长鹏; 芮志强; 李光; 刘光为
Original assignee: Tianjin No2 Minicipal Highway Engineering Co Ltd
Current assignee: Tianjin No2 Minicipal Highway Engineering Co Ltd
Priority date: 2012-08-02
Filing date: 2012-08-02
Publication date: 2013-02-06
Anticipated expiration: 2022-08-02

Abstract

本实用新型涉及一种地下基坑用脚手管支撑，包括立杆和横杆，所述横杆与立杆接触处通过扣件钢管连接，所述立杆顶部设顶托，所述顶托呈“U”结构，所述横杆两端端部设有丝杠和托板，所述托板呈“U”结构，所述横杆的最上两层之间设有脚手管换撑架。同样是支撑体系，本实用新型能与钢支撑一样起到限制基坑变形，保证结构安全的作用，同时由于结构简单，安装、拆卸只需要人工，使用方便；自重轻，固定相对容易。本实用新型提高了效率，降低了成本，节约了能源。

Description

地下基坑用脚手管支撑

技术领域

本实用新型属于地下基坑水平支护装置技术领域，特别是涉及一种地下基坑用脚手管支撑。

背景技术

地下基坑工程中常使用钢支撑进行基坑水平支护。当主体结构底板施工完成后，在施工主体结构顶板前，通常需进行钢支撑换撑，撑于施工完成的侧墙上，然后施工其上部侧墙及顶板。“钢支撑”即我们通常所使用的圆形Φ609x16（外径Φ=609mm，钢管壁厚t=16mm）的钢管支撑，它由Q235钢板卷制焊接而成，常用模数有6m，4.5m，3m，2m，1.8m，1.5m，1.2m及小短节0.3m，0.2m等，加上1.5m的可调长度活头组成，钢管间连接采用“法兰盘螺栓连接”的方式。

钢支撑虽然有一定的优点，但是其缺陷更不容忽视。（1）外形笨重，每米重约280kg，安装时需吊车等配合；（2）在基坑水平支撑体系中固定安全要求高；（3）换撑体系中，在结构内安装及拆除、运输困难。

发明内容

本实用新型的目的是为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够消除下落的安全隐患、解决在封顶后的结构内拆除支撑的困难的地下基坑用脚手管支撑，本实用新型安装、固定、拆除相当于模板支撑体系，方便、安全、灵活。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种地下基坑用脚手管支撑，包括立杆和横杆，所述横杆与立杆接触处通过扣件钢管连接，所述立杆顶部设顶托，所述顶托呈“U”结构，所述横杆两端端部设有丝杠和托板，所述托板呈“U”结构，所述横杆的最上两层之间设有脚手管换撑架。

所述脚手管换撑架断面形状为“矩形断面”。

所述脚手管换撑架为若干组。

所述每组脚手管换撑架包括9根脚手管，所述脚手管两端端部设丝杠及托板，所述托板呈“U”结构，脚手管换撑架截面为0.3x0.9m，边净距90cm，位于8号支锚和9号支锚之间。

所述立杆采用碗扣脚手管。

所述横杆采用扣件式钢管，在垂直方向每间隔一排横杆，所述横杆端部托板与斜撑的一端连接，所述斜撑另一端与结构底板上的钢筋连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型结构简单，同样是支撑体系，能与钢支撑一样起到限制基坑变形，保证结构安全的作用。采用脚手管换撑架换撑，大大减少了换撑钢支撑的租用、进出场运输、安装拆除。且使用脚手管换撑架后每段结构可节约工期15-20天，节约其它模板、方木等材料的占用时间，节约了成本。工期节约就是效率的提高，其次脚手管换撑架的安装拆卸仅使用人工安装就能完成，相对效率高。

由于脚手管换撑架中的脚手管用量相对较小，相对于钢支撑的用钢量大大节约材料用量；同时对于吊车燃料等能源也是一种节约，减少对环境的污染。

脚手管换撑架重量轻，可单人操作，安全方便；自重轻，固定相对容易。

附图说明

图1是基坑结构横剖面图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是图2A放大图；

图4是图2部分结构侧视图。

图1和～图4中，1.第一道Φ609x16钢支撑，2.第二道Φ609x16钢支撑，3.3号支锚，4.4号支锚，5.5号支锚，6.6号支锚，7.7号支锚，8.8号支锚，9.9号支锚，10.Φ609x16钢支撑换撑，11.SMW工法桩围护，12.结构底板，13.结构侧墙，14.结构顶板，15.脚手管换撑架，16.横杆，17.横肋方木，18.对拉螺栓，19.斜撑，20.竖肋方木，21.立杆，22.中墙，23.顶托，24托板，侧墙模板25。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1，一种地下基坑，基坑长720m，宽22.9m，基坑深0.8－12.1m，基坑面积：16550m²。施工结构划分共计26段，敞口段10段，暗埋段16段以及雨水泵房1座，变电站1座。根据基坑开挖深度本工程分别采用Φ850600或Φ650450SMW工法桩支护止水，桩长8－22.5m；SMW工法桩围护11中采用的型钢为700x300x13x24及500x200x10x16，隔一插一或隔一插二。基坑开挖时，设计采用φ609*16钢管支撑1～2道+钢管支撑换撑，间距4m，共计122道一道撑，83道二道撑，83道换撑，总计1621t。其中第一道支撑Φ609x16钢支撑1位于第二道Φ609x16钢支撑2上部，第一道支撑Φ609x16钢支撑1和第二道Φ609x16钢支撑2之间设置有Φ609x16钢支撑换撑。

图2、图3和图4，一种地下基坑用脚手管支撑，包括立杆21、横杆16和脚手管换撑架15，立杆21采用WDJ碗扣脚手管（Φ48，t=3.5mm），根据.结构顶板14施工受力计算，立杆21沿基坑纵向步距为0.9m，横向为0.6m，立杆21底部直接撑于结构底板12砼上，顶部设顶托23，顶托23呈“U”结构，将来支撑顶板模板系统。沿基坑纵向水平横杆16采用碗扣横杆，沿基坑横向采用扣件钢管（Φ48，t=3.5mm），横杆16垂直步距为0.6m。为防止模板整体跑位，结构底板12施工时预埋3排间距1m的Φ32钢筋，用于斜撑19的支撑。

横杆16从下到上包括有3号支锚3、4号支锚4、5号支锚5、6号支锚6、7号支锚7、8号支锚8和9号支锚9，横杆16（侧墙对撑）水平步距为0.9m范围内加密成0.45m；垂直步距为0.6m，采用扣件式钢管，两端端部设丝杠及托板24支撑侧墙模板25，托板24呈“U”结构，侧墙模板25与结构侧墙13连接。中墙22则增加对拉螺栓18，采用Φ14对拉螺栓0.6x0.45m。从第5号支锚5开始（最下部3号支锚3），在垂直方向每间隔一排横杆16，斜撑19的一端与托板24连接，另一端与结构底板12施工时预埋的Φ32钢筋连接。

侧墙模板25采用竹胶板，2.44x1.22x0.015m，其后布置竖肋方木20，尺寸为15x15cm0.3m方木；再后为横肋方木17，尺寸为15x15cm0.6m方木。

首先在拆除第一道Φ609x16钢支撑1前后，不考虑换撑体系，单独验算侧墙满堂对撑体系中每一根横杆16在拆除第二道Φ609x16钢支撑2的受力情况，然后不考虑满堂对撑体系，单独验算换撑支架的受力。综合侧墙满堂对撑体系及换撑脚手架体系后，使二者均满足要求。

经过计算，从下至上，从3号支锚3-6号支锚6脚手管不受力，第7号支锚7、8号支锚8、9号支锚9排脚手架最大受力分别为17.8，58.7，121.1kN/m，最上一排（7号支锚7）侧墙对撑脚手管受力最大。

因侧墙对撑沿基坑纵向间距为45cm，即每1m范围内有脚手管3根，对于7号支锚7、8号支锚8、9号支锚9每根受力分别为：17.8/9.8/3=0.6t<3t，满足要求；58.7/9.8/3=2.0t<3t，满足要求；121.1/9.8/3=4.1t>3t，不满足要求。（注：根据脚手架规范，每根脚手管最大承载力3t）。综上，需对8号支锚8-9号支锚9范围内进行支撑加强，即搭设脚手管换撑架15，以满足受力要求。

脚手管换撑架15由多根Ф48×3.5脚手管组成“矩形断面”，沿基坑纵向在原钢支撑换撑位置进行布置，每组“矩形换撑体”间的间距根据计算确定。

脚手管换撑架15每组包括9根脚手管，两端端部设丝杠及托板24支撑侧墙模板25，托板24呈“U”结构，在中墙22处增加对拉螺栓18，采用Φ14对拉螺栓0.6x0.45m。脚手管换撑架15截面为0.3x0.9m，边净距90cm，位于8号支锚8和9号支锚9之间。

使用本实用新型，侧墙钢筋绑扎完成后，安装侧墙模板25，布置侧墙“满堂红对撑体系”支架（竖杆21和横杆16），安装固定紧侧墙模板，符合侧墙荷载的受力及构造要求，然后进行侧墙砼浇筑，待侧墙砼强度达到抗压强度要求时，不拆除侧墙模板25及支架体系（本实用新型技术方案），直接进行顶板模板安装，钢筋绑扎，砼浇筑。最后顶板强度符合设计要求后，满堂红支架体系再拆除。

同样是支撑体系，本实用新型能与钢支撑一样起到限制基坑变形，保证结构安全的作用。

采用脚手管换撑架15换撑，大大减少了换撑钢支撑的租用、进出场运输、安装拆除。且使用脚手管换撑架15后每段结构可节约工期15-20天，节约其它模板、方木等材料的占用时间，节约了成本。工期节约就是效率的提高，其次脚手管换撑架15的安装拆卸仅使用人工安装就能完成，相对效率高。

由于脚手管换撑架15中的脚手管用量相对较小，相对于钢支撑的用钢量大大节约材料用量；同时对于吊车燃料等能源也是一种节约，减少对环境的污染。脚手管换撑架15重量轻，可单人操作，安全方便；自重轻，固定相对容易。

Claims

1.一种地下基坑用脚手管支撑，包括立杆（21）和横杆（16），所述横杆（16）与立杆（21）接触处通过扣件钢管连接，所述立杆（21）顶部设顶托（23），所述顶托（23）呈“U”结构，所述横杆（16）两端端部设有丝杠和托板（24），所述托板（24）呈“U”结构，其特征在于，所述横杆（16）的最上两层之间设有脚手管换撑架（15）。

2.根据权利要求1所述的地下基坑用脚手管支撑，其特征在于，所述脚手管换撑架（15）断面形状为“矩形断面”。

3.根据权利要求1或2所述的地下基坑用脚手管支撑，其特征在于，所述脚手管换撑架（15）为若干组。

4.根据权利要求3所述的地下基坑用脚手管支撑，其特征在于，所述每组脚手管换撑架（15）包括9根脚手管，所述脚手管两端端部设丝杠及托板（24），所述托板（24）呈“U”结构，脚手管换撑架（15）截面为0.3x0.9m，边净距90cm，位于8号支锚（8）和9号支锚（9）之间。

5.根据权利要求1所述的地下基坑用脚手管支撑，其特征在于，所述立杆（21）采用碗扣脚手管。

6.根据权利要求1所述的地下基坑用脚手管支撑，其特征在于，所述横杆（16）采用扣件式钢管，在垂直方向每间隔一排横杆（16），所述横杆（16）端部托板（24）与斜撑（19）的一端连接，所述斜撑（19）另一端与结构底板（12）上的钢筋连接。