CN110107084A - 曲面异形饰面清水混凝土雨棚施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种饰面清水混凝土施工工艺，具体为曲面异形饰面清水混凝土雨棚施工方法。本发明曲面异形饰面清水混凝土雨棚施工方法，为集钢模板加工、组装、支撑体系搭设、模板拆除为一体的新型施工技术。具体为：利用定形钢模板，控制清水混凝土异形尺寸；采用蝉缝子母对接口技术，解决了模板接缝严密性和轴线间误差调节问题，便于拆除，方便快捷；BIM技术结合传统施工技术，深化设计出异形大钢模板，使得此项技术更加实用可操；使用叉车和钢制托架平台配合由外向内逐次完成钢模板拆除，保证了施工的安全性及工期进度。

Description

曲面异形饰面清水混凝土雨棚施工方法

技术领域

本发明涉及一种饰面清水混凝土施工工艺，具体为曲面异形饰面清水混凝土雨棚施工方法。

背景技术

随着高速铁路建设的迅猛发展，高铁车站的建造标准要求越来越高。目前国内的绝大多数车站站台雨棚采用钢结构形式，饰面清水混凝土雨棚的应用相对较少，尚无成熟的施工工艺。然而有些车站站台雨棚造型复杂，要求工期紧，采用传统施工方法无法满足其设计外观效果。本发明大胆创新，总结应用了曲面异形饰面清水混凝土雨棚钢制模板安拆施工方法，拆模后曲面雨棚造型美观，饰面清水混凝土观感质量好，效果显著。

发明内容

本发明为曲面异形饰面清水混凝土雨棚施工方法，主要针对造型复杂，要求工期紧，且采用传统施工方法无法满足其设计外观效果的曲面异形饰面清水混凝土雨棚工程，主要解决以下问题：

（1）由于雨棚为曲面异形结构，普通木模板无法达到设计所要求的外观效果；（2）由于模板拼缝造成的观感效果差的问题。

本发明是采用如下的技术方案实现的：曲面异形饰面清水混凝土雨棚施工方法，按照以下步骤实施：

（1）模板深化设计：根据雨棚曲面结构，施工模板采用定型钢模板，定型钢模板包括梁底模板、两侧弧形模板和中部板底模板；梁底模板、两侧弧形模板和中部板底模板可拼装成雨棚曲面结构；

（2）测量定位放线；

（3）搭设盘扣支撑体系；

（4）依次安装梁底模板、中部板底模板和两侧弧形模板，梁底模板、中部板底模板和两侧弧形模板由盘扣支撑体系支撑；

（5）钢筋安装、预埋件及预留洞口留设混凝土浇筑；

（6）浇筑的混凝土凝固后拆除模板，拆除模板时先拆除盘扣支撑体系柱顶托盘，再依次拆除梁底模板、两侧弧形模板和中部板底模板。

上述的曲面异形饰面清水混凝土雨棚施工方法，定型钢模板在雨棚走向方向（雨棚走向方向为纵向）对接时采用蝉缝子母对接口，解决了模板接缝严密性和轴线间误差调节问题，便于拆除，方便快捷。

上述的曲面异形饰面清水混凝土雨棚施工方法，定型钢模板蝉缝子母对接口位置安装有加工垫片，垫片形状和拼装成的雨棚曲面结构横向截面形状相同，减少施工误差带来的钢模板无法拼装问题。

上述的曲面异形饰面清水混凝土雨棚施工方法，定型钢模板使用以前，采用角磨机从模板一端开始清理，将钢模板出厂自带水泥浆清理干净后，采用干净拖布进行擦拭，保证面层无灰尘。

上述的曲面异形饰面清水混凝土雨棚施工方法，定型钢模板脱模剂选用水性脱模剂，水性脱模剂涂刷,要均匀一致，无漏刷挂流现象，用量为20㎡/Kg；水性脱模剂涂刷后，待白色消失形成一层隔离膜，方可进行钢筋绑扎。

上述的曲面异形饰面清水混凝土雨棚施工方法，对定型钢模板进行编号，到施工现场后，定型钢模板按编号依次进行拼装。

本发明利用定形钢模板，控制清水混凝土异形尺寸；采用蝉缝子母对接口技术，解决了模板接缝严密性和轴线间误差调节问题，便于拆除，方便快捷；BIM技术结合传统施工技术，深化设计出异形大钢定型模板，使得此项技术更加实用可操；使用叉车和钢制托架平台配合由外向内逐次完成钢模板拆除，保证了施工的安全性及工期进度。

附图说明

图1为定型钢模板加工图。

图2为定型钢模板加工剖面图。

图3为盘扣支撑体系布置图。

图中：1-梁底模板，2-中部板底模板，3-两侧弧形模板，4-次龙骨，5-主龙骨，6-盘扣支撑体系。

具体实施方式

新建北京至张家口铁路昌平站ZFSG1标段站台雨棚，造型复杂，要求工期紧，为国内首个饰面清水混凝土站台柱雨棚。昌平站ZFSG1标共包含饰面清水混凝土雨棚两座，昌平站第二站台雨棚长度为550m，高度为6.5m，为曲面异形结构，施工难度大，作业空间小，且为邻近营业线施工，安全风险高，这样的施工在中国站台施工史上尚属首次。本发明曲面异形饰面清水混凝土雨棚钢制模板安拆施工方法，大大降低了施工难度，确保了施工安全，提高了施工质量。

本方法采用的定型钢制异形大模板，整体组装成型，保证雨棚结构曲面造型施工精度。

运用BIM建模深化设计，模板划分编码，模板加工出场按深化图编号，到施工现场后，按模板按编号依次进行拼装。钢模板加工完成运至现场后，在预拼区进行第一次拼装，在盘扣支架上部进行第二次拼装。模板及支撑体系拆除按后安先拆的顺序，使用叉车和钢制托架平台配合由外向内逐次完成，保证了施工的安全性。

采用蝉缝子母对接口技术，解决了模板接缝严密性和轴线间误差调节问题，便于拆除，方便快捷。

使用叉车和钢制托架平台配合由外向内逐次完成，保证了施工的安全性。

具体施工流程：

1、模板深化设计

昌平站站台清水混凝土雨棚主体施工，造型复杂、要求工期紧，采用传统木模板无法满足外观效果及工期任务。经过比较，模板采用定型钢模板，支撑体系选用承插式盘扣脚手架，主龙骨选用150H型钢，次龙骨与定型钢模加工成整体，工厂化加工。经过现场实践证明，收到了良好的工期及经济效果。现场共计投入7套定型钢模板。定型钢模板包括梁底模板、两侧弧形模板和中部板底模板，中部板底模板位于梁底模板之间，两侧弧形模板位于梁底模板的一侧。次龙骨固定在两侧弧形模板和中部板底模板的下方。

根据梁板柱构件尺寸，为保证清水混凝土施工质量和外观效果，定型钢模板采用5mm厚钢模板。

定型钢模板：均匀分布原则，控制板幅尺寸，控制最小尺寸；增加标准段，做到相互周转；控制模板重量，提高工人操作效率，减少校正误差时间。

加工垫片安装于子母对接口位置减少施工误差带来的钢模板无法拼装问题。垫片与定型钢模板拼装成的雨棚结构横截面同形状，厚度为1cm，置于蝉缝对接口下部，通过增加或减少垫片的数量，可消除由于前期施工误差带来的钢模板无法拼装问题。以9m跨为例，在不影响蝉缝尺寸的前提下，可消除±7cm的误差。

2、测量定位放线

（1）在核对图纸准确无误的前提下，依据设计图纸对桩位进行精确定位。主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。

（2）将平面轴线控制点投测到各施工段，建立各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，在浇筑主体（或基础）混凝土前后都必须加以校正。

（3）标高控制按照常规操作布置，但必须注意的是要求精心操作。对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）。

3、盘扣支撑体系搭设

盘扣式支撑系统的杆件立杆直径为φ60.2mm，壁厚为3.2mm，材质为Ｑ345；横杆材质为Q345，管径为φ48.2mm，管壁厚为2.5mm；斜杆材质为Q235，管径为φ42.2mm，管壁厚为2.75mm，且全部经过热镀锌处理。脚手架由立杆、横杆和斜拉杆组成支撑体系，稳定性好，轻质高强。架体的承载能力高。架体连接形式均采用圆盘形扣盘与卡钳型楔销锁紧固定，安装速度快，精度高。主龙骨固定在支撑体系柱顶托盘上，定制钢模板上的次龙骨支撑在主龙骨上。

4、模板安装

（1）在模板使用以前，采用角磨机从模板一端开始清理，将钢模板出厂自带水泥浆清理干净后，采用干净拖布进行擦拭，保证面层无灰尘，擦拭干净验收标准：干净拖布擦拭不沾灰。

（2）模板安装前应首先进行样板模板的试安装，验收合格后方可正式进行模板安装。

（3）钢模板脱模剂选用水性脱模剂。水性脱模剂涂刷不宜过厚，要均匀一致，无漏刷挂流现象，用量一般为20㎡/Kg左右；水性脱模剂涂刷后，待白色消失形成一层很滑的隔离膜，方可进行钢筋绑扎。

（4）依次安装梁底模板、中部板底模板和两侧弧形模板，安装模板后要及时清除杂物。

（5）模板安装要保证梁模板与混凝土柱、梁模板拼缝严密，板缝之间粘贴双面胶，避免出现漏浆现象。

5、钢筋安装、预埋件及预留洞口留设混凝土浇筑。

6、模板拆除

（1）柱顶托盘拆除

柱顶托盘拆除为整个模板拆除的第一步，柱顶托盘拆除时利用3t倒链进行拆除，严禁使用撬棍，保证混凝土的外观质量。

（2）梁底模板拆除

梁底模板拆除时，利用2个3t倒链进行拆除，当梁底模板松动后，利用25t汽车吊将模板吊出。

（3）两侧弧形模板拆除

两侧弧形模板拆除时，首先将两侧下方盘扣支撑体系拆除，然后在与吊车取得可靠连接后，将需要拆除的弧形模板与两侧连接螺栓拆除，人工松动后利用吊车将模板吊除。

（4）中部板底模板拆除

第一段板底模板拆除时，在盘扣支撑体系主龙骨H150型钢下东西方向穿2根6m长H150型钢，利用预留洞，将钢丝绳与H150型钢与两侧4台吊车形成可靠连接，将上部荷载传递至下部东西向H150型钢上。之后，立即将盘扣支撑体系拆除，将需拆除模板与两侧模板之间螺栓拆除，拆除垫片后，吊车缓慢下放钢丝绳，模板落地后，利用吊车将模板从一侧吊出并使用自卸吊车运至下一段继续拼装。

第二段及之后板底模板拆除之前，将第一段全部盘扣架拆除完毕，吊进2辆5t叉车从中间向两侧分别进行板底模板拆除工作。利用叉车托住模板下部自带次龙骨后，对中间垫片、螺栓进行拆除，之后拆除此部分盘扣支撑体系，待模板松动后叉车缓慢下放模板，模板落地后，利用吊车将模板从一侧吊出并使用自卸吊车运至下一段继续拼装。

Claims (6)

1.曲面异形饰面清水混凝土雨棚施工方法，其特征在于按照以下步骤实施：

（1）模板深化设计：根据雨棚曲面结构，施工模板采用定型钢模板，定型钢模板包括梁底模板、两侧弧形模板和中部板底模板；梁底模板、两侧弧形模板和中部板底模板可拼装成雨棚曲面结构；

（2）测量定位放线；

（3）搭设盘扣支撑体系；

（4）依次安装梁底模板、中部板底模板和两侧弧形模板，梁底模板、中部板底模板和两侧弧形模板由盘扣支撑体系支撑；

（5）钢筋安装、预埋件及预留洞口留设混凝土浇筑；

（6）浇筑的混凝土凝固后拆除模板，拆除模板时先拆除盘扣支撑体系柱顶托盘，再依次拆除梁底模板、两侧弧形模板和中部板底模板。

2.根据权利要求1所述的曲面异形饰面清水混凝土雨棚施工方法，其特征在于定型钢模板在雨棚走向方向对接时采用蝉缝子母对接口。

3.根据权利要求2所述的曲面异形饰面清水混凝土雨棚施工方法，其特征在于定型钢模板蝉缝子母对接口位置安装有加工垫片，垫片形状和拼装成的雨棚曲面结构横向截面形状相同。

4.根据权利要求1或2所述的曲面异形饰面清水混凝土雨棚施工方法，其特征在于定型钢模板使用以前，采用角磨机从模板一端开始清理，将钢模板出厂自带水泥浆清理干净后，采用干净拖布进行擦拭，保证面层无灰尘。

5.根据权利要求1或2所述的曲面异形饰面清水混凝土雨棚施工方法，其特征在于定型钢模板脱模剂选用水性脱模剂，水性脱模剂涂刷,要均匀一致，无漏刷挂流现象，用量为20㎡/Kg；水性脱模剂涂刷后，待白色消失形成一层隔离膜，方可进行钢筋绑扎。

6.根据权利要求1或2所述的曲面异形饰面清水混凝土雨棚施工方法，其特征在于对定型钢模板进行编号，到施工现场后，定型钢模板按编号依次进行拼装。