CN113482332A - 一种异形曲面板支撑点处理方法 - Google Patents

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陈瑞
冯军宝
姚骥
叶华
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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Abstract

本发明是一种异形曲面板支撑点处理方法；一种异形曲面板支撑点处理方法，包括步骤1：模板选材；步骤2：背楞加工；步骤3：背楞调整；步骤4：背楞安装；步骤5：支撑体系，为保证支撑面的可靠性，异形面背楞平直段选用工字钢与支撑架顶托做为连接，保证受力的可靠性；支撑体系包括立杆、顶托、工字钢、背楞和异形模板。本发明所提供的支撑系统与钢框支撑体系相比，模板体系自重较轻，减少了自身荷载对支撑体系的影响；与传统土台支撑相比，支撑体系更加合理，现场施工更加整洁，污染小；本发明支撑体系曲面转平面，支撑体系受力更加合理，传力更加明确。

Description

一种异形曲面板支撑点处理方法
技术领域
本发明涉及建筑结构的施工领域，具体是一种异形曲面板支撑点处理方法。
背景技术
传统异形曲面模板支撑由于接触面非平面，采用常规模板体系或支撑体系难以满足施工要求，高度较低时一般采用土台作为支撑体系，高度较高时一般采用钢框作为模板体系，但会耗费大量的人力物力，且对支撑体系要求较高，安全系数低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种可以将异形曲面的受力支点平移至水平面，满足受力要求的方法。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种异形曲面板支撑点处理方法，包括
步骤1：模板选材；为保证模背楞的受力性能及背楞加工时便利性，木背楞加工采用2440*1220*18mm木模板加工制成；
步骤2：背楞加工；根据不同异形曲面的曲率特点，进行背楞的深化加工；步骤2.1、首先在原设计图纸或模型图中提取异形曲面曲率值，根据原设计图要求，在CAD图中画出能契合原异形曲面的背楞图形，
步骤2.2、其次将画出的CAD木背楞图形导入数控裁板机，用选定的模板进行背楞的加工，
步骤2.3、将加工完成的3条曲率相同的18mm厚的背楞拼成一条54mm厚的背楞；
步骤3：背楞调整，为保证异形结构受力、传力的合理性，使异形曲面在各支撑点为竖向传力，弧形木质定型背楞外弧曲面在弧形较大的部位开始取消弧线造型，改为垂直于背楞内弧面与地面的平整梯形口，整体简化传力体系为：异形结构、弧形背楞、支撑体系立杆；
步骤4：背楞安装，背楞之间采用射钉枪进行连接形成整体，应保证背楞之间的紧密连接，且不能损伤背楞受力性能，既不能对模板造成劈裂等损伤；背楞和异形模板之间采用连接片进行连接，连接要求牢固可靠，背楞不得产生晃动；螺丝不穿透异形曲面模板内侧，避免对混凝土成型面造成影响；
步骤5：支撑体系，为保证支撑面的可靠性，异形面背楞平直段选用工字钢与支撑架顶托做为连接，保证受力的可靠性；支撑体系包括立杆、顶托、工字钢、背楞和异形模板。
本方法具有以下优势：
1、减少了人力、物力的投入，节约材料、减少成本；
2、与钢框支撑体系相比，模板体系自重较轻，减少了自身荷载对支撑体系的影响；
3、与传统土台支撑相比，支撑体系更加合理，现场施工更加整洁，污染小；
4、曲面转平面，支撑体系受力更加合理，传力更加明确。
附图说明
图1为本处理方法所用背楞的结构示意图一。
图2为本处理方法所用背楞的结构示意图二。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
一种异形曲面板支撑点处理方法，包括
步骤1：模板选材；为保证模背楞的受力性能及背楞加工时便利性，木背楞加工采用2440*1220*18mm木模板加工制成；
步骤2：如图1、图2所示，背楞1加工；根据不同异形曲面的曲率特点，进行背楞的深化加工；
步骤2.1、首先在原设计图纸或模型图中提取异形曲面曲率值，根据原设计图要求，在CAD图中画出能契合原异形曲面的背楞图形，
步骤2.2、其次将画出的CAD木背楞图形导入数控裁板机，用选定的模板进行背楞的加工，
步骤2.3、将加工完成的3条曲率相同的18mm厚的背楞拼成一条54mm厚的背楞；
步骤3：背楞调整，为保证异形结构受力、传力的合理性，使异形曲面在各支撑点为竖向传力，弧形木质定型背楞外弧曲面在弧形较大的部位开始取消弧线造型，改为垂直于背楞内弧面与地面的平整梯形口，整体简化传力体系为：异形结构、弧形背楞、支撑体系立杆；
步骤4：背楞安装，背楞之间采用射钉枪进行连接形成整体，应保证背楞之间的紧密连接，且不能损伤背楞受力性能，既不能对模板造成劈裂等损伤；背楞和异形模板之间采用连接片进行连接，连接要求牢固可靠，背楞不得产生晃动；螺丝不穿透异形曲面模板内侧，避免对混凝土成型面造成影响；
步骤5：支撑体系，为保证支撑面的可靠性，异形面背楞平直段选用工字钢与支撑架顶托做为连接，保证受力的可靠性；支撑体系包括立杆、顶托、工字钢、背楞和异形模板。
本方法具有以下优势：
1、减少了人力、物力的投入，节约材料、减少成本；
2、与钢框支撑体系相比，模板体系自重较轻，减少了自身荷载对支撑体系的影响；
3、与传统土台支撑相比，支撑体系更加合理，现场施工更加整洁，污染小；
4、曲面转平面，支撑体系受力更加合理，传力更加明确。

Claims (1)

1.一种异形曲面板支撑点处理方法，其特征是：包括
步骤1：模板选材；为保证模背楞的受力性能及背楞加工时便利性，木背楞加工采用2440*1220*18mm木模板加工制成；
步骤2：背楞加工；根据不同异形曲面的曲率特点，进行背楞的深化加工；
步骤2.1、首先在原设计图纸或模型图中提取异形曲面曲率值，根据原设计图要求，在CAD图中画出能契合原异形曲面的背楞图形，
步骤2.2、其次将画出的CAD木背楞图形导入数控裁板机，用选定的模板进行背楞的加工，
步骤2.3、将加工完成的3条曲率相同的18mm厚的背楞拼成一条54mm厚的背楞；
步骤3：背楞调整，为保证异形结构受力、传力的合理性，使异形曲面在各支撑点为竖向传力，弧形木质定型背楞外弧曲面在弧形较大的部位开始取消弧线造型，改为垂直于背楞内弧面与地面的平整梯形口，整体简化传力体系为：异形结构、弧形背楞、支撑体系立杆；
步骤4：背楞安装，背楞之间采用射钉枪进行连接形成整体，应保证背楞之间的紧密连接，且不能损伤背楞受力性能，既不能对模板造成劈裂等损伤；背楞和异形模板之间采用连接片进行连接，连接要求牢固可靠，背楞不得产生晃动；螺丝不穿透异形曲面模板内侧，避免对混凝土成型面造成影响；
步骤5：支撑体系，为保证支撑面的可靠性，异形面背楞平直段选用工字钢与支撑架顶托做为连接，保证受力的可靠性；支撑体系包括立杆、顶托、工字钢、背楞和异形模板。
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