CN112267668A - 一种异形现浇混凝土模板施工方法 - Google Patents

一种异形现浇混凝土模板施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于应用于土木工程混凝土浇筑技术领域，具体涉及一种异形现浇混凝土模板施工方法，选用12mm模板作为衬模模板作为龙骨，此形体根据异型双曲面曲面形态进行切割，通过在异形构件上使用木模结构作为异形结构模板组合体系，使用木模重量轻易成型且成本低；本发明的施工方法具有重量轻、易成型；施工方便；木模成型效果好；弧形面易控制的特点。

Description

一种异形现浇混凝土模板施工方法
技术领域
本发明属于应用于土木工程混凝土浇筑技术领域，具体涉及一种异形现浇混凝土模板施工方法。
背景技术
在建筑施工生产中，现浇混凝土的浇筑需要使用到相应的模板作为模具定型使用，市场上常规的模板是木模板、钢模板。常规的现浇混凝土主要是以矩形为主，涉及圆柱形主要是使用特殊定制钢模板。钢模的缺点是重量大、不便于施工、混凝土表面气泡多。
但如今形状各异的建筑，异形混凝土越来越多，异形双曲面墙体形体复杂，墙体形状不规则，弧形弯曲不同，相交角度不同，层高也不同，模板无论是制作还是安装加工难度都较大。对于模板体系的配模要求高；对模板体系的强度高；施工缝接茬处施工难度较大。
针对现浇墙体，国内大部分墙体体型规则造型简单。大多选用全钢大模板体系，如果使用钢模，会加大模具加工、制作、安装的困难，同时模具大多是一次性使用，造成了浪费成本巨大。
异形双曲面墙体结构，目前市场上现浇主要采用定制钢模进行形态出形，结构整体性能较好，标准度程度高的特点。但加工周期长，加工钢模形态难以控制，成本较大，现场安装施工难度大，耗费人力资源高，异形墙体主要为一次性模具，没有重复的形态，一次性模板加工成本极高，模具用量大，提高了建造成本和施工难度。而非现浇主要采用GRC预制模板进行安装塑性，但结构不稳定。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提出一种异形现浇混凝土模板施工方法，选用12mm模板作为衬模模板作为龙骨，此形体根据异型双曲面曲面形态进行切割，通过在异形构件上使用木模结构作为异形结构模板组合体系，使用木模重量轻易成型且成本低。
本发明提出一种异形现浇混凝土模板施工方法，包括如下步骤：
步骤一：确认模板异形双曲面墙体段面，拾取此段面的边缘线，从边缘线起点根据受力计算以100-200mm长度为一个点，在边缘线上形成n个点，将边缘线结合坐标平面在点上生成一个无限大的垂直于模型的平面，使模型面与无限大的平面相交得到一条条生成在模型上的线，此线段则为断面分割线；
步骤二：确认施工断面分割线后投影，得到异形双曲面形态的自由曲线，该自由曲线再横向偏移延长，得到与墙体次龙骨相交且垂直的直线外边缘，此段为背楞面前端；
步骤三：确认后端线段的投影延伸段；
步骤四：后端线段的投影延伸段至定位盘上部，确认放置点后完成后端放置线；
步骤五：确认前段弧形线分割和后端放置定位盘的线段，连接顶部和底部结构线行成了一个整体背楞面；
步骤六：现场安装时先通过三维面深化的定位盘确认背楞安装位置，定位盘通过CNC数控雕刻机根据三维深化加工出宽度为100mm的定位盘并在现场根据全站仪投影安装；
步骤七：背楞安装后，内面弧形面形态固定后采用截面尺寸为20mm宽X 3mm厚的不等长衬板条贴于曲面找形态，通过衬板条由线找面；衬板条根据施工现场需要进行长短粗细切割。
步骤八：通过衬板条找出异形墙面的初步形态后对衬板层进行抛光打磨一次，用原子灰刮平其表面后进行第二次抛光打磨，使衬板层表面光滑无拼接错台，最终以多层复合结构卷材作为其表面和混凝土接触面；选用多层复合结构卷材主要是因为其质地柔软、延展性能较高且易与现场切磋与粘贴，拼缝平整且施工便捷度较高。
步骤九：曲面外墙清水面由定制木质弧形背楞做竖肋形状；
步骤十：墙体内外墙连接使用通丝螺杆连接固定。
优选的是，所述步骤三中确认后端线段的投影延伸段选用定位盘方法起辅助定位作用，定位盘上设置刻度，间距根据背楞深化进行刻度线延长于背楞，刻度线与曲线投影线180°成射线关系；定位盘深化高度根据异形墙体层高进行，墙体顶部、中部、底部设有定位盘。定位度越多精确度越多；定位盘方向需满足矢量要求，安装时是根据定位盘的刻度矢量确认方向。
在上述任一方案中优选的是，所述异形墙接高时，在断口下23-30cm处设置定位盘。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤五中确认整体背楞面后部定位点高度通过CNC数控雕刻机根据背楞面加工出异形木模板，所述异形木模板为17mm厚的胶合木模板。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤六中安装定位盘后根据定位点来和对应线卡槽确定位置和异形面放线，安装木模板背楞。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤七中的衬板条选用模板废料或边角料，节约成本达到废物利用；背楞和衬板条的安装采用横背楞竖衬板条、竖背楞横衬板条。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤九中定制弧形方钢做对拉螺栓做外侧横向背楞加固，加固体系采用方钢，加固面于异形双曲面墙体两端，曲面端使用方钢跟随曲面进行弧弯，使用方钢主要是由于易成型且和模板接触面大。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤十中内外墙的模板根据施工模型预留φ50mm孔洞，在内外墙模板孔洞中穿PVC套管，在PVC套管中通过螺杆和卡将内外墙模板实现内外拉结。
本发明的一种异形现浇混凝土模板施工方法，选用12mm模板作为衬模模板作为龙骨，此形体根据异型双曲面曲面形态进行切割，通过在异形构件上使用木模结构作为异形结构模板组合体系，使用木模重量轻易成型且成本低；具有重量轻、易成型；施工方便；木模成型效果好；弧形面易控制的特点。
附图说明
图1为按照本发明的异形现浇混凝土模板施工方法中异形双曲面墙体在接头螺杆加固的示意图。
图2为按照本发明的图1所示的异形现浇混凝土模板施工方法中A处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步的说明。
如图1、图2所示，本发明提供一种异形现浇混凝土模板施工方
法，包括如下步骤：
步骤一：确认模板异形双曲面墙体段面，拾取此段面的边缘线，从边缘线起点根据受力计算以100-200mm长度为一个点，在边缘线上形成n个点，将边缘线结合坐标平面在点上生成一个无限大的垂直于模型的平面，使模型面与无限大的平面相交得到一条条生成在模型上的线，此线段则为断面分割线；
步骤二：确认施工断面分割线后投影，得到异形双曲面形态的自由曲线，该自由曲线再横向偏移延长，得到与墙体次龙骨相交且垂直的直线外边缘，此段为背楞面前端；
步骤三：确认后端线段的投影延伸段；
步骤四：后端线段的投影延伸段至定位盘上部，确认放置点后完成后端放置线；
步骤五：确认前段弧形线分割和后端放置定位盘的线段，连接顶部和底部结构线行成了一个整体背楞面；
步骤六：现场安装时先通过三维面深化的定位盘确认背楞安装位置，定位盘通过CNC数控雕刻机根据三维深化加工出宽度为100mm的定位盘并在现场根据全站仪投影安装；
步骤七：背楞安装后，内面弧形面形态固定后采用截面尺寸为20mm宽X 3mm厚的不等长衬板条贴于曲面找形态，通过衬板条由线找面；衬板条根据施工现场需要进行长短粗细切割。
步骤八：通过衬板条找出异形墙面的初步形态后对衬板层进行抛光打磨一次，用原子灰刮平其表面后进行第二次抛光打磨，使衬板层表面光滑无拼接错台，最终以多层复合结构卷材作为其表面和混凝土接触面；选用多层复合结构卷材主要是因为其质地柔软、延展性能较高且易与现场切磋与粘贴，拼缝平整且施工便捷度较高。
步骤九：曲面外墙清水面由定制木质弧形背楞做竖肋形状；
步骤十：墙体内外墙连接使用通丝螺杆连接固定。
在本实施例中，所述步骤三中确认后端线段的投影延伸段选用定位盘方法起辅助定位作用，定位盘上设置刻度，间距根据背楞深化进行刻度线延长于背楞，刻度线与曲线投影线180°成射线关系；定位盘深化高度根据异形墙体层高进行，墙体顶部、中部、底部设有定位盘。定位度越多精确度越多；定位盘方向需满足矢量要求，安装时是根据定位盘的刻度矢量确认方向。
在本实施例中，所述异形墙接高时，在断口下23-30cm处设置定位盘。
在本实施例中，所述步骤五中确认整体背楞面后部定位点高度通过CNC数控雕刻机根据背楞面加工出异形木模板，所述异形木模板为17mm厚的胶合木模板。
在本实施例中，所述步骤六中安装定位盘后根据定位点来和对应线卡槽确定位置和异形面放线，安装木模板背楞。
在本实施例中，所述步骤七中的衬板条选用模板废料或边角料，节约成本达到废物利用；背楞和衬板条的安装采用横背楞竖衬板条、竖背楞横衬板条。
在本实施例中，所述步骤九中定制弧形方钢做对拉螺栓做外侧横向背楞加固，加固体系采用方钢，加固面于异形双曲面墙体两端，曲面端使用方钢跟随曲面进行弧弯，使用方钢主要是由于易成型且和模板接触面大。
在本实施例中，所述步骤十中内外墙的模板根据施工模型预留φ50mm孔洞，在内外墙模板孔洞中穿PVC套管，在PVC套管中通过螺杆和卡将内外墙模板实现内外拉结。
如图2所示，在本实施例中，异形现浇混凝土模板由外到内依次为内弧外方定型背楞、衬板、清水面板，其通过12mm高强定制中杆、以及16mm国际丝杆连接，其中12mm高强定制中杆位于清水面板的内侧，并配有清水专用堵头；16mm国际丝杆的端部设有挂钩垫片和螺杆中部接头、螺杆外部接头进行加固；16mm国际丝杆与内弧外方定型背楞的接触面处设有弧弯40mmX60mm方钢管主背楞。

Claims (8)

1.一种异形现浇混凝土模板施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：确认模板异形双曲面墙体段面，拾取此段面的边缘线，从边缘线起点根据受力计算以100-200mm长度为一个点，在边缘线上形成n个点，将边缘线结合坐标平面在点上生成一个无限大的垂直于模型的平面，使模型面与无限大的平面相交得到一条条生成在模型上的线，此线段则为断面分割线；
步骤二：确认施工断面分割线后投影，得到异形双曲面形态的自由曲线，该自由曲线再横向偏移延长，得到与墙体次龙骨相交且垂直的直线外边缘，此段为背楞面前端；
步骤三：确认后端线段的投影延伸段；
步骤四：后端线段的投影延伸段至定位盘上部，确认放置点后完成后端放置线；
步骤五：确认前段弧形线分割和后端放置定位盘的线段，连接顶部和底部结构线行成了一个整体背楞面；
步骤六：现场安装时先通过三维面深化的定位盘确认背楞安装位置，定位盘通过CNC数控雕刻机根据三维深化加工出宽度为100mm的定位盘并在现场根据全站仪投影安装；
步骤七：背楞安装后，内面弧形面形态固定后采用截面尺寸为20mm宽X 3mm厚的不等长衬板条贴于曲面找形态，通过衬板条由线找面；
步骤八：通过衬板条找出异形墙面的初步形态后对衬板层进行抛光打磨一次，用原子灰刮平其表面后进行第二次抛光打磨，使衬板层表面光滑无拼接错台，最终以多层复合结构卷材作为其表面和混凝土接触面；
步骤九：曲面外墙清水面由定制木质弧形背楞做竖肋形状；
步骤十：墙体内外墙连接使用通丝螺杆连接固定。
2.如权利要求1所述的异形现浇混凝土模板施工方法，其特征在于：所述步骤三中确认后端线段的投影延伸段选用定位盘方法起辅助定位作用，定位盘上设置刻度，间距根据背楞深化进行刻度线延长于背楞，刻度线与曲线投影线180°成射线关系；定位盘深化高度根据异形墙体层高进行，墙体顶部、中部、底部设有定位盘。
3.如权利要求2所述的异形现浇混凝土模板施工方法，其特征在于：所述异形墙接高时，在断口下23-30cm处设置定位盘。
4.如权利要求1所述的异形现浇混凝土模板施工方法，其特征在于：所述步骤五中确认整体背楞面后部定位点高度通过CNC数控雕刻机根据背楞面加工出异形木模板，所述异形木模板为17mm厚的胶合木模板。
5.如权利要求1所述的异形现浇混凝土模板施工方法，其特征在于：所述步骤六中安装定位盘后根据定位点来和对应线卡槽确定位置和异形面放线，安装木模板背楞。
6.如权利要求1所述的异形现浇混凝土模板施工方法，其特征在于：所述步骤七中的衬板条选用模板废料或边角料。
7.如权利要求1所述的异形现浇混凝土模板施工方法，其特征在于：所述步骤九中定制弧形方钢做对拉螺栓做外侧横向背楞加固，加固体系采用方钢，加固面于异形双曲面墙体两端，曲面端使用方钢跟随曲面进行弧弯。
8.如权利要求1所述的异形现浇混凝土模板施工方法，其特征在于：所述步骤十中内外墙的模板根据施工模型预留φ50mm孔洞，在内外墙模板孔洞中穿PVC套管，在PVC套管中通过螺杆和卡将内外墙模板实现内外拉结。
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