CN104372952A - 一种无应力渗透水洗凿毛工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于混凝土表面骨料凿毛处理技术领域，具体提供了一种无应力渗透水洗凿毛工艺，主要步骤包括：1）施工准备，包括在传统混凝土施工准备基础上调配混凝土表面处理缓凝剂以及安装施工用的模板；2）清洁模板；3)刷涂所述的混凝土表面处理缓凝剂；4)待所刷涂的混凝土表面处理缓凝剂风干后开始浇筑混凝土；5）拆除模板；6）高压水冲掉浮浆；7）水冲掉浮浆后检查之前混凝土表面处理缓凝剂的刷涂是否有遗漏的地方。本发明通过涂抹缓凝剂于需凿毛面，减缓凿毛面5mm-10mm的混凝土凝固时间，拆模后经冲洗和刷除使混凝土表面达到粗糙效果，有效的解决了传统凿毛质量通病，节约施工成本。

Description

一种无应力渗透水洗凿毛工艺

技术领域

本发明涉及混凝土表面骨料凿毛处理技术领域，具体提供一种无应力渗透水洗凿毛工艺。

背景技术

预制箱梁的翼缘板、端横隔板及梁端等部位的凿毛处理是箱梁预制的关键工序，其凿毛面必须无浮浆且形成凹凸麻面。常规凿毛采用专用凿毛锤或手持电钻的方式凿除，这种传统凿毛方法一直存在凿毛效果差，深浅不均匀、光面多等凿毛质量通病，同时人工凿毛工效低，成本高，现场噪音和粉尘污染大。

发明内容

本发明的目的是克服传统混凝土表面骨料凿毛方法存在凿毛效果差，深浅不均匀、光面多等凿毛质量通病，同时人工凿毛工效低，成本高，现场噪音和粉尘污染大的缺点。

    本发明的技术方案是：一种无应力渗透水洗凿毛工艺，包括如下步骤：

   （1）施工准备，包括在原混凝土施工准备基础上准备混凝土表面处理缓凝剂以及安装施工用的模板；

   （2）清洁模板：模板安装完成后清除模板表面污迹，使模板表面干净，且模板表面不刷脱模剂，不涂抹其他任何东西；

(3)刷涂所述的混凝土表面处理缓凝剂：将混凝土表面处理缓凝剂搅拌均匀，用刷子涂在待凿毛区域的干净的模板上，每层用量0.2-0.3kg/㎡；

(4)等待所刷涂的混凝土表面处理缓凝剂风干，风干后开始浇筑混凝土；

   （5）拆除模板：待混凝土强度达到相应结构物的规定要求后拆除模板；

   （6）高压水冲掉浮浆：模板拆除后，立即用高压水冲掉浮浆；

   （7）用高压水冲掉浮浆后，检查之前混凝土表面处理缓凝剂的刷涂是否有遗漏的地方。

 上述整个工艺施工温度在+5℃～40℃范围内。

 上述步骤（3）刷涂混凝土表面处理缓凝剂时模板四周留1cm范围内不进行涂抹，以防止混凝土表面处理缓凝剂渗入混凝土四周引起凿毛范围扩大，造成掉边，接触面线性破坏。

上述步骤（4）中混凝土表面处理缓凝剂风干时间为1-2小时。

上述混凝土表面处理缓凝剂的型号为ZY-C。

本发明的有益效果：本发明通过涂抹缓凝剂于需凿毛面，减缓凿毛面5mm-10mm的混凝土凝固时间，拆模后经冲洗和刷除使混凝土表面达到粗糙效果，有效的解决了传统凿毛质量通病，节约施工成本。

具体实施方式

实施例1：

本发明提供了一种无应力渗透水洗凿毛工艺，本工艺适用于任何需要凿毛的混凝土面，整个工艺施工温度在+5℃～40℃范围内。本工艺包括如下步骤：

（1）施工准备,安装施工用的模板；其中安装施工用的模板其方法步骤与现有建筑技术一致。本工艺用于需要凿毛的混凝土面，使用本工艺前，在原混凝土施工准备基础上准备本工艺所需的的混凝土表面处理缓凝剂、涂刷该缓凝剂的刷涂设备以及水洗设备（即冲洗需凿毛混凝土面的高压充水设备），该刷涂设备和水洗设备均是现有技术设备，市场上可以方便购买，此处不再详述。

  以下以中交二公局某工程段的预制小箱梁施工工艺为例子具体介绍本步骤中施工用模板的安装：

1、底模安装

1） 预拱度设置

预制台座各支墩顶标高统一，但在进行底模安装时，应参照设计文件提供的预拱度值设置下拱度。下拱度按二次抛物线设置，20m梁下拱度最大值为15mm,25m梁、40m梁下拱度最大值为20mm。下拱采取在支墩与底模间填塞薄钢板形成，所填塞的薄钢板与台座支墩上的角钢和底模焊接牢固，确保底模稳定不偏位。实际施工中，要结合张拉情况对理论箱梁预拱度进行调整。

2） 排水孔设置

在露天环境下底模雨天易积水，钢筋绑扎完成并封模后，模板冲洗用水也难以排出，造成底模锈蚀，影响箱梁外观质量。因此，在底模反拱最低处设置1处排水孔。该排水孔为螺栓结构，螺帽与底模面板底面焊接，丝口全部拧紧后螺杆顶与底模顶面平齐。在排水时将螺杆卸除，在混凝土浇筑时将螺杆拧紧。排水孔螺杆在箱梁提梁出模后卸除，直至下一榀箱梁混凝土浇筑前安装拧紧，时刻保持底模顶面排水通畅。

3）伸缩缝设置

本工程区域内暴雨、台风等极端天气较多，底板在露天环境中气温变化较大，根据本工程所在地方的天气情况估算，气温变化值按照40℃（5～45℃）考虑。得出30m底模的温度变形△L=△T·α·L0=40×1.2×10-5×30=1.44cm，温度变化率小于0.5‰，因此底模不设伸缩缝。

4）支座调坡锲型块预留孔

底模端头须考虑支座活动调坡锲型块位置。根据本工程合同段各种梁长及斜交梁，综合考虑，以20m梁为例，拟在端头底模上开孔，孔口宽70cm，长110cm。孔口中心距离梁端35cm，中心深度为15cm，活动坡度根据箱梁安装线型适当调整。

5）底模清理

组合箱梁移梁后应及时对底模进行清理。用角向砂轮机磨除附着混凝土浮浆，再用清水冲洗，清除表面杂物，干燥后表面涂油，保持面板光洁、无变形，接缝严密不漏浆。

表面杂物清理完成之后，检查台座表面的平整度，防止底模因变形导致箱梁线型不均匀。

2、侧模安装

1）侧模构造

为保证箱梁质量及美观，箱梁外模采用大块钢模，标准块长2m，两块钢模之间设置阴阳缝。考虑到箱梁长度的差别，同时设计若干块1.25m、0.55m长的模板进行调节。

模板系统由5mm不锈钢面板、10mm纵向背枋、10mm钢板横向背枋构成。支撑系统设调节杆支撑于地面上。侧模按2m间距布置附着式振动器，最大间距为3.25m，保证梁体混凝土灌注密实。

本工程合同段钢筋骨架采用后场绑扎、整体吊装的方法，考虑到侧模支撑立杆顶端对钢筋骨架整体吊装的影响，支撑立杆顶部设置活动铰。在钢筋骨架吊装过程中，立杆顶部通过活动铰放下倒置。待钢筋骨架安装完成之后，支起立杆，安装侧模顶部拉杆。

2）侧模安装

单块侧模模板运至预制梁场之后，将各块段模板通过螺栓连接成整体，拼装成6m长一节的模板。然后根据所预制箱梁长度选择调节块段，在场地内将4节侧模及部分调节块组装成整体。然后由布置于预制场地内的10t龙门吊吊装至侧模行走系统，调节侧模标高并加以固定。同时将模板顶部及台座处拉杆拧紧，并将支撑于地面的钢管与支撑梁连接牢固。

在模板安装前须在模板板面涂抹脱模剂，脱模剂涂刷要求均匀，厚薄以模板板面有油感为准。

模板拼装时严格控制各部位尺寸，模板拼缝间用专用双面止浆条填缝，以防漏浆，模板底口采取夹塞橡胶带以止浆。拼接完成后须对模板板面及拼缝进行仔细检查，拼缝处如有错缝，须调整直至消除错缝为止。

侧模吊运到位后，模板标高利用三角楔形块进行调节。侧模高低抬的布置应考虑预制箱梁的横坡方向，使箱梁从预制到架设方向一致，避免箱梁调头。调节到位后，将支撑于地面的钢管杆件螺栓拧紧。侧模底部利用台座预留的螺栓孔穿对拉螺杆进行固定，顶部利用端模预留的螺栓孔穿对拉螺杆进行固定，对拉螺杆采用24#圆钢制作。首件中梁侧模顶部拉杆长3.6m，底部拉杆长1.9m，拉杆两端分别设置10cm长的螺纹。

3）内模及端模安装

1、内模构造

内模由4mm整体钢模、6mm厚的横、纵向背枋构成，整体可分为左右两肢、上盖板及底板压板四部分，中间由两根丝杠连接。内模横向背枋间距为30cm，靠上转角处断开，设∠63×6活动铰链。内模长度采用固定模数，按1.5m一节，各节拼装成整体。内模长度调节段和外模相同，在使用过程中设置若干1m、0.8m、0.5m、0.3m、0.2m等不同长度的调节段，以方便调节内模各节拼装后的长度。

2、内模及端模具体安装

单块内模模板运至预制梁场之后，根据内模结构形式的不同，拼装成6~8m长一节的整体模板。由布置于预制场地内的10t龙门吊吊装至内模胎架存放，进行打磨除锈处理，涂抹脱模剂，脱模剂涂刷要求均匀，厚薄以模板板面有油感为准。然后再吊装至预制台座，同时调节侧模横向移动台车及内模，保证箱梁腹板厚度。

待内模及侧模准确定位后，进行端模的安装。端模安装完成之后，应检验端模上的预应力钢筋孔洞位置、锚下垫板的位置和倾斜角度是否与设计的位置一致、是否符合验收规范的精度要求。

（2）清洁模板：模板安装完成后清除模板表面污迹，使模板表面干净，不刷脱模剂，不能涂抹其他东西。

（3）刷涂调配好的混凝土表面处理缓凝剂：将调配好的混凝土表面处理缓凝剂搅拌均匀，用刷子涂在待凿毛区域的干净的模板上，每层用量0.2-0.3kg/㎡。

(4)等待所刷涂的混凝土表面处理缓凝剂风干，风干后开始浇筑混凝土。

（5）拆除模板；根据施工规范要求，混凝土强度达到相应结构物的要求后拆除模板。

（6）高压水冲掉浮浆：模板拆除后，立即用高压水冲掉浮浆。

（7）检查验收：用高压水冲掉浮浆后，检查之前混凝土表面处理缓凝剂的刷涂是否有遗漏的地方。如有遗漏可针对遗漏处进行传统凿毛处理。

    实施例2：

在实施例1的基础上，所述步骤（3）刷涂混凝土表面处理缓凝剂时模板四周留1cm范围内不进行涂抹，以防止缓凝剂渗入混凝土四周，引起凿毛范围扩大，掉边，接触面线性破坏。如果缓凝剂在风干前已经渗入周边混凝土中，会引起掉边，凿毛范围扩大。所述步骤（4）中缓凝剂风干时间为1-2小时，风干后开始浇筑混凝土。所述混凝土表面处理缓凝剂，主要成分为缓凝剂、增稠剂、成膜剂。该混凝土表面处理缓凝剂是由广州市棕元建材有限公司提供的调配成品：ZY-C型混凝土表面处理缓凝剂，从该公司直接购买即可得到，可不必自行调配。

在此进一步强调一下本施工工艺的注意事项：

1、模板安装完成后清除模板表面污迹，使模板表面干净，不刷脱模剂。

2、混凝土浇筑前2-3小时，将缓凝剂搅拌均匀，不可用水稀释，用刷子涂在干净的模板上，模板四周留1cm，防止其渗入混凝土四周，造成掉角等质量缺陷，每层用量约0.2-0.3kg/㎡。模板如需保持较长时间，可多涂1层。

3、等涂刷的缓凝剂风干（1-2小时）后开始浇筑混凝土。混凝土达到拆模时间进行拆模，模板拆除后，可立即用高压水冲掉浮浆，如拆模时间较长时用钢丝刷轻轻刷除。

4、 施工温度宜在+5℃～40℃范围内进行施工。

5、 材料应储存于阴凉，干燥处，防止霜冻。

6、不慎溅泼时，请立即用清水彻底清洗。

7、用高压水冲掉浮浆过程中注意冲刷深度，避免混凝土接触面出现沟壑。

本发明与现有技术相比有以下特点：

（1）工艺简单合理，工作原理明确。

（2）混凝土表面处理缓凝剂，主要由缓凝剂、增稠剂、成膜剂组成，可直接在市面上购买，通过调配制成。

（3）每层用量约0.2-0.3kg/㎡，混凝土浇筑前1-2小时人工直接涂抹于待凿毛面即可。

本实施方式中没有详细叙述的部分属本行业的公知的常用手段，这里不一一叙述。以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无应力渗透水洗凿毛工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

（1）施工准备，包括在原混凝土施工准备基础上准备混凝土表面处理缓凝剂以及安装施工用的模板；

（2）清洁模板：模板安装完成后清除模板表面污迹，使模板表面干净，且模板表面不刷脱模剂，不涂抹其他任何东西；

（3）刷涂所述的混凝土表面处理缓凝剂：将混凝土表面处理缓凝剂搅拌均匀，用刷子涂在待凿毛区域的干净的模板上，每层用量0.2-0.3kg/㎡；

（4）等待所刷涂的混凝土表面处理缓凝剂风干，风干后开始浇筑混凝土；

（5）拆除模板：待混凝土强度达到相应结构物的规定要求后拆除模板；

（6）高压水冲掉浮浆：模板拆除后，立即用高压水冲掉浮浆；

（7）用高压水冲掉浮浆后，检查之前混凝土表面处理缓凝剂的刷涂是否有遗漏的地方。

2.根据权利要求1中所述的一种无应力渗透水洗凿毛工艺，其特征在于：整个工艺施工温度在+5℃～40℃范围内。

3.根据权利要求1中所述的一种无应力渗透水洗凿毛工艺，其特征在于：步骤（3）刷涂混凝土表面处理缓凝剂时模板四周留1cm范围内不进行涂抹，以防止混凝土表面处理缓凝剂渗入混凝土四周引起凿毛范围扩大，造成掉边，接触面线性破坏。

4.根据权利要求1中所述的一种无应力渗透水洗凿毛工艺，其特征在于：所述步骤（4）中混凝土表面处理缓凝剂风干时间为1-2小时。

5.根据权利要求1中所述的一种无应力渗透水洗凿毛工艺，其特征在于：所述混凝土表面处理缓凝剂的型号为ZY-C。