CN105113794A - 曲面薄壁结构的三角架翻模施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种曲面薄壁结构的三角架翻模施工方法，采用附着式金属三角架和定型钢模板翻模进行薄壁结构施工，将附着式金属三角架和定型钢模板用对拉螺栓固定在已成型的混凝土筒壁上，以此作为操作平台，进行其上一层的模板脚手架安装、钢筋绑扎、模具检查校正和混凝土浇筑施工；附着式金属三角架和定型钢模板设置三层；拆除最下层附着式金属三角架和定型钢模板运至顶层脚手架平台上，依此周而复始，直至完成整个曲面薄壁结构施工。本发明是一种既能够减少操作平台和安全防护的工作量，又能够有效地控制钢筋和模板的施工位置，并有较好的施工成型质量的曲面薄壁结构的三角架翻模施工方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种曲面薄壁结构的施工方法，特别是涉及一种曲面薄壁结构的三角架翻模施工方法。
背景技术
随着经济的不断发展，建筑造型的多样化和工业的特殊功能性需要，现代城市建筑或工业构筑物造型日益复杂，曲面薄壁结构得到越来越多的应用。曲面薄壁结构往往是工业发展的各项科技应用的需要，而应用于建筑中往往使之成为当地的标志性建筑。曲面薄壁结构建筑施工，传统方法往往在薄壁结构内外搭设钢管脚手架作为操作架及防护架，模板采用经过放样加工后的大模板进行安装，通过测距仪及水平投影定位来进行模板定位。传统方法使得脚手架搭设量较大，且双曲线、圆台等不规则形状增加了脚手架的搭设难度，同时，通过测距仪及水平投影来定位薄壁模板的测量方法不便操作且容易造成模板定位的较大偏差，影响薄壁结构的成型质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种既能够减少操作平台和安全防护的工作量，又能够有效地控制钢筋和模板的施工位置，并有较好的施工成型质量的曲面薄壁结构的三角架翻模施工方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供的曲面薄壁结构的三角架翻模施工方法，采用附着式金属三角架和定型钢模板翻模进行薄壁结构施工，将附着式金属三角架和定型钢模板用对拉螺栓固定在已成型的混凝土筒壁上，以此作为操作平台，进行其上一层的模板脚手架安装、钢筋绑扎、模具检查校正和混凝土浇筑施工；附着式金属三角架和定型钢模板设置三层；拆除最下层附着式金属三角架和定型钢模板运至顶层脚手架平台上，依此周而复始，直至完成整个曲面薄壁结构施工。
具体施工方法如下：
(1)附着式金属三角架翻模施工：
定型钢模板：定型钢模板厚60mm，宽度X、高度Y根据不规则曲面的水平和竖向半径来确定，上口有20mm企口；单侧边有80mm宽附加翼板；
操作平台系统：由附着式金属三角架、A形吊栏、木架板、加固顶杆和安全防护装置组成；
附着式金属三角架为拆装式承重结构，由立杆、水平杆及斜杆连接组成三角形基本结构，通过加固顶杆及环向钢管的连接，而形成稳定的空间结构，水平杆上设有操作平台；立杆的贴定型钢模板的一侧上留有对拉螺栓孔，在水平杆上留有供调节之用的若干个孔；
A形吊栏使用时挂在第二层的水平杆上，A形吊栏上铺设有厚脚手板；
安全防护装置包括防护栏杆、扶手、安全网及安全网挂钩组成；附着式金属三角架的内外均挂安全兜网，安全兜网要兜底设置，将三层作业面都围护在内；三层作业面外侧增设一层密目安全网；
(2)中心找正器定位：
在曲面薄壁结构上端的水平中心位置设置中心找正器；中心找正器由一块对中悬盘、五把钢尺、四根钢丝绳和一个吊线锤组成；在对中悬盘上固定钢尺，水平方向设置四把钢尺，控制曲面薄壁结构的施工半径，竖向设置一把钢尺；四根钢丝绳周向均匀连接在对中悬盘和附着式金属三角架之间，每根钢丝绳一端固定连接在对中悬盘上，另一端通过钢丝绳紧线器连接在附着式金属三角架上，吊线锤悬挂在对中悬盘的中心，另一端与松紧吊线锤辘轳连接，每三模进行一次校核，每模进行复查；
(3)定型钢模板施工
定型钢模板安装顺序：内模、内三角架→对拉螺栓→贴内模油毡垫圈→预制混凝土套管→贴外模油毡垫圈→内三角架立杆→外模→对拉螺栓螺母→三角架及其杆件；
内装定型钢模板时，利用三角架杆件临时支顶，防止倾倒；如果对中悬盘的标高与内模板口标高不符，利用弦长法进行斜距计算；
附着式金属三角架、外模板的安装以内模板为基准，内外模板要相互对应，曲面薄壁结构的混凝土拆模后，如发现偏差超过允许值时，在其上各节的施工中逐渐纠正，每节纠正量不宜超过20mm；
预制混凝土套管要按照模板节数编号，安装时对号入座；
安装内模板斜撑时，利用对中悬盘上的钢卷尺测量模板上口半径，并利用斜撑花篮螺栓进行调整校正；
模板安装后，全面检查内模半径，内外模间距，预埋件数量及位置，所有螺栓的紧固情况；
壁厚控制：混凝土筒壁的壁厚通过预制混凝土套管控制模板间距，预制混凝土套管用细石混凝土制成，其强度等级、抗渗等级同曲面薄壁结构的混凝土筒壁；预制混凝土套管长度按每节模板实际壁厚设置，每块模板上下均设，对拉螺栓按最大壁厚设置，沿曲面薄壁结构高共配六圈，翻模时周转使用；壁厚减小时，对拉螺栓套丝加长，以满足使用要求；拆模后预制混凝土套管的对拉螺栓孔用石棉水泥砂浆将对拉螺栓孔在薄壁内外同时填充打实。
所述的附着式金属三角架采用角钢加工，所述的水平杆规格为∠63×5mm，斜杆及立杆为∠50×3mm，接点采用M14螺栓连接。
所述的立杆、水平杆内外长度一致，斜杆的长度内外不等。
所述的A形吊栏用Φ18钢筋焊接成，所述的A形吊栏上铺设50mm厚脚手板。
所述的石棉水泥砂浆由石棉：水泥：砂按体积比为1：3：7混合而成。
采用上述技术方案的曲面薄壁结构的三角架翻模施工方法，采用附着式金属三角架和定型钢模板翻模的方法进行薄壁结构施工，既能够减少操作平台和安全防护的工作量，中心找正器定位技术也能够有效地控制钢筋和模板的施工位置，并有较好的施工成型质量。
附图说明
图1是本发明的施工示意图。
图2是混凝土套管结构示意图。
图3是本发明的钢模示意图。
图4是本发明的中心找正器安装主视示意图。
图5是本发明的中心找正器安装俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
参见图1，本发明提供的本施工方法采用附着式金属三角架和定型钢模板翻模的方法进行薄壁结构施工，采用附着式金属三角架和定型钢模板翻模进行薄壁结构施工，将附着式金属三角架和定型钢模板用对拉螺栓固定在已成型的混凝土筒壁上，以此作为操作平台，进行其上一层的模板脚手架安装、钢筋绑扎、模具检查校正和混凝土浇筑施工；附着式金属三角架和定型钢模板设置三层；拆除最下层附着式金属三角架和定型钢模板运至顶层脚手架平台上，依此周而复始，直至完成整个曲面薄壁结构施工。
具体施工方法如下：
(1)附着式金属三角架翻模施工：
定型钢模板3：定型钢模板3厚60mm，宽度X、高度Y根据不规则曲面的水平和竖向半径来确定，上口有20mm企口确保上下节拚缝严密；单侧边有80mm宽附加翼板，附加翼板即可满足(最大60mm)调节收分的要求，又留置出对拉螺栓穿孔；
操作平台系统：由附着式金属三角架3、A形吊栏10、木架板、加固顶杆9、防护栏杆和安全网组成；
附着式金属三角架13为拆装式承重结构，由立杆5、水平杆4及斜杆6连接组成三角形基本结构，然后通过加固顶杆9及环向钢管8的连接，而形成稳定的空间结构，水平杆4上设有操作平台11。附着式金属三角架13采用角钢加工。水平杆4规格为∠63×5mm，斜杆6及立杆5为∠50×3mm，接点采用M14螺栓连接。立杆5的贴定型钢模板3的一侧上留有对拉螺栓孔，施工当中为了保持操作平台基本处于水平状态，需不断地调整斜杆6与水平杆4之间的夹角，以适应薄壁结构坡度的变化，因此，在水平杆4上留有若干个孔，供调节之用；立杆5、水平杆4内外长度一致，斜杆6的长度内外不等；加固顶杆9为一寸钢管，顶端焊一ф12钢筋头穿入水平杆4的预留孔中，底部支撑在环向钢管8上。一方面用于传递上层荷载，另一方面用于调整模板的半径。
A形吊栏10用Φ18钢筋焊接成，使用时挂在第二层的水平杆4上，A形吊栏10上铺设50mm厚脚手板，作为拆除附着式金属三角架13、定型钢模板3以及堵塞对拉螺栓孔的操作平台。
安全防护装置包括防护栏杆、扶手、安全网及安全网挂钩组成；附着式金属三角架13的内外均挂安全兜网，安全兜网要兜底设置，将三层作业面都围护在内。三层作业面外侧增设一层密目安全网，防止高空坠物。
(2)中心找正器定位：
在曲面薄壁结构上端的水平中心位置设置中心找正器。中心找正器由一块对中悬盘15、五把钢尺19、四根钢丝绳14和一个吊线锤17组成；在对中悬盘15上固定钢尺19，水平方向设置四把钢尺19，控制曲面薄壁结构的施工半径，竖向设置一把钢尺19，控制中心找正器的高程，吊线锤17和钢丝绳14用以复核中心找正器的中心水平位置并固定中心找正器。四根钢丝绳14周向均匀连接在对中悬盘15和附着式金属三角架13之间，每根钢丝绳14一端固定连接在对中悬盘15上，另一端通过钢丝绳紧线器18连接在附着式金属三角架13上，吊线锤17悬挂在对中悬盘15的中心，另一端与松紧吊线锤辘轳16连接，每三模进行一次校核，每模进行复查。
(3)定型钢模板施工
定型钢模板3安装顺序：内模、内三角架→对拉螺栓1→贴内模油毡垫圈→预制混凝土套管2→贴外模油毡垫圈→内三角架立杆→外模→对拉螺栓螺母→三角架及其杆件。
内装定型钢模板3时，利用三角架杆件临时支顶，防止倾倒。为保证混凝土浇注后模板半径正确，内模板安装时，确保半径准确。如果对中悬盘15的标高与内模板口标高不符，利用弦长法进行斜距计算。
附着式金属三角架13、外模板的安装以内模板为基准，内外模板要相互对应，曲面薄壁结构的混凝土拆模后，如发现偏差超过允许值时，应在其上各节的施工中逐渐纠正，每节纠正量不宜超过20mm。模板安装中应防止杂物落入混凝土施工缝中。
预制混凝土套管2要按照模板节数编号，安装时对号入座。预制混凝土套管2的长度同筒壁厚度，预制混凝土套管2的混凝土强度同混凝土筒壁12的混凝土强度。预制混凝土套管2内预留Φ20圆孔。
安装内模板斜撑时，利用对中悬盘15上的钢卷尺19测量模板上口半径，并利用斜撑花篮螺栓7进行调整校正。
模板安装后，应全面检查内模半径，内外模间距，预埋件数量及位置，所有螺栓的紧固情况。
壁厚控制：混凝土筒壁12的壁厚通过预制混凝土套管2控制模板间距，预制混凝土套管2用细石混凝土制成，其强度等级、抗渗等级同曲面薄壁结构的混凝土筒壁12。预制混凝土套管2长度按每节模板实际壁厚设置，每块模板上下均设，对拉螺栓1采用φ16圆钢车制，对拉螺栓1按最大壁厚设置，其中两端套丝长均为150mm，沿曲面薄壁结构高共配六圈，翻模时周转使用。壁厚减小时，对拉螺栓1套丝加长，以满足使用要求。拆模后预制混凝土套管2的对拉螺栓孔用石棉：水泥：砂的体积比为1：3：7的石棉水泥砂浆将对拉螺栓孔在薄壁内外同时填充打实。
Claims (6)
1.一种曲面薄壁结构的三角架翻模施工方法，其特征是：采用附着式金属三角架和定型钢模板翻模进行薄壁结构施工，将附着式金属三角架和定型钢模板用对拉螺栓固定在已成型的混凝土筒壁上，以此作为操作平台，进行其上一层的模板脚手架安装、钢筋绑扎、模具检查校正和混凝土浇筑施工；附着式金属三角架和定型钢模板设置三层；拆除最下层附着式金属三角架和定型钢模板运至顶层脚手架平台上，依此周而复始，直至完成整个曲面薄壁结构施工。
2.根据权利要求1所述的曲面薄壁结构的三角架翻模施工方法，其特征是：具体施工方法如下：
(1)附着式金属三角架翻模施工：
定型钢模板(3)：定型钢模板(3)厚60mm，宽度X、高度Y根据不规则曲面的水平和竖向半径来确定，上口有20mm企口；单侧边有80mm宽附加翼板；
操作平台系统：由附着式金属三角架(3)、A形吊栏(10)、木架板、加固顶杆(9)和安全防护装置组成；
附着式金属三角架(13)为拆装式承重结构，由立杆(5)、水平杆(4)及斜杆(6)连接组成三角形基本结构，通过加固顶杆(9)及环向钢管(8)的连接，而形成稳定的空间结构，水平杆(4)上设有操作平台(11)；立杆(5)的贴定型钢模板(3)的一侧上留有对拉螺栓孔，在水平杆(4)上留有供调节之用的若干个孔；
A形吊栏(10)使用时挂在第二层的水平杆(4)上，A形吊栏(10)上铺设有厚脚手板；
安全防护装置包括防护栏杆、扶手、安全网及安全网挂钩组成；附着式金属三角架(13)的内外均挂安全兜网，安全兜网要兜底设置，将三层作业面都围护在内；三层作业面外侧增设一层密目安全网；
(2)中心找正器定位：
在曲面薄壁结构上端的水平中心位置设置中心找正器；中心找正器由一块对中悬盘(15)、五把钢尺(19)、四根钢丝绳(14)和一个吊线锤(17)组成；在对中悬盘(15)上固定钢尺(19)，水平方向设置四把钢尺(19)，控制曲面薄壁结构的施工半径，竖向设置一把钢尺(19)；四根钢丝绳(14)周向均匀连接在对中悬盘(15)和附着式金属三角架(13)之间，每根钢丝绳(14)一端固定连接在对中悬盘(15)上，另一端通过钢丝绳紧线器(18)连接在附着式金属三角架(13)上，吊线锤(17)悬挂在对中悬盘(15)的中心，另一端与松紧吊线锤辘轳(16)连接，每三模进行一次校核，每模进行复查；
(3)定型钢模板施工：
定型钢模板(3)安装顺序：内模、内三角架→对拉螺栓(1)→贴内模油毡垫圈→预制混凝土套管(2)→贴外模油毡垫圈→内三角架立杆→外模→对拉螺栓螺母→三角架及其杆件；
内装定型钢模板(3)时，利用三角架杆件临时支顶，防止倾倒；如果对中悬盘(15)的标高与内模板口标高不符，利用弦长法进行斜距计算；
附着式金属三角架(13)、外模板的安装以内模板为基准，内外模板要相互对应，曲面薄壁结构的混凝土拆模后，如发现偏差超过允许值时，在其上各节的施工中逐渐纠正，每节纠正量不宜超过20mm；
预制混凝土套管(2)要按照模板节数编号，安装时对号入座；
安装内模板斜撑时，利用对中悬盘(15)上的钢卷尺(19)测量模板上口半径，并利用斜撑花篮螺栓(7)进行调整校正；
模板安装后，全面检查内模半径，内外模间距，预埋件数量及位置，所有螺栓的紧固情况；
壁厚控制：混凝土筒壁(12)的壁厚通过预制混凝土套管(2)控制模板间距，预制混凝土套管(2)用细石混凝土制成，其强度等级、抗渗等级同曲面薄壁结构的混凝土筒壁12；预制混凝土套管(2)长度按每节模板实际壁厚设置，每块模板上下均设，对拉螺栓(1)按最大壁厚设置，沿曲面薄壁结构高共配六圈，翻模时周转使用；壁厚减小时，对拉螺栓(1)套丝加长，以满足使用要求；拆模后预制混凝土套管(2)的对拉螺栓孔用石棉水泥砂浆将对拉螺栓孔在薄壁内外同时填充打实。
3.根据权利要求2所述的曲面薄壁结构的三角架翻模施工方法，其特征是：所述的附着式金属三角架(13)采用角钢加工，所述的水平杆(4)规格为∠63×5mm，所述的斜杆(6)及立杆(5)为∠50×3mm，接点采用M14螺栓连接。
4.根据权利要求2或3所述的曲面薄壁结构的三角架翻模施工方法，其特征是：所述的立杆(5)、水平杆(4)内外长度一致，斜杆(6)的长度内外不等。
5.根据权利要求2或3所述的曲面薄壁结构的三角架翻模施工方法，其特征是：所述的A形吊栏(10)用Φ18钢筋焊接成，所述的A形吊栏(10)上铺设有50mm厚脚手板。
6.根据权利要求2或3所述的曲面薄壁结构的三角架翻模施工方法，其特征是：所述的石棉水泥砂浆由石棉：水泥：砂按体积比为1：3：7混合而成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151202 |