CN113370361A - 一种预制梁体采用水性脱模剂施工方法 - Google Patents

一种预制梁体采用水性脱模剂施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体为一种预制梁体采用水性脱模剂施工方法，包括如下步骤：(1)模板处理，在脱模剂喷涂前，对模板进行打磨处理，除去模板表面粘附的混凝土、锈斑及污渍；(2)水性脱模剂稀释，根据浓缩型水性模剂的含固量、油性基材的密度、模板单位面积脱模剂的使用量、保证脱模所需的油膜厚度，确定脱模剂加水稀释的临界值，以不大于该值的稀释倍数对脱模剂进行稀释处理；(3)脱模剂喷涂，脱模剂喷涂于模板表面，应保证涂覆均匀、无漏涂、流挂的现象；(4)钢筋、模板的安放，钢筋模板安放过程中，需轻拿轻放，避免磕碰破坏脱模剂油膜，在混凝土浇筑前需将模板覆盖塑料薄膜加以保护，防止暴晒、水侵蚀；(5)混凝土浇筑。

Description

一种预制梁体采用水性脱模剂施工方法
技术领域
本发明涉及桥梁施工技术领域，具体为一种预制梁体采用水性脱模剂施工方法。
背景技术
近年来，建筑行业的科技发展突飞猛进。人们在不断追求简单质朴、自然环保的生活方式的同时，混凝土凭借自身的一些特性，从最初的仅作为结构性部件使用，逐渐发展为可具装饰性、环保性的建筑材料，清水混凝土应运而生。
在桥梁工程中具有清水混凝土技术要求的结构为可见结构部分，梁体则是桥梁工程清水混凝土结构的重要组成部分。但是，在现有技术中，梁体清水混凝土表面存在色差、气泡等外观质量缺陷的问题。
为了确保预制出表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染的清水混凝土梁体，本发明通过大量实践，对水性脱模剂的施工工艺进行调整优化，总结了一套预制梁体采用水性脱模剂的施工技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预制梁体采用水性脱模剂施工方法，以解决梁体清水混凝土表面存在色差、气泡等外观质量缺陷的问题，确保预制出表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染的清水混凝土梁体。
为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种预制梁体采用水性脱模剂施工方法,其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)：模板处理，在脱模剂喷涂前，对模板进行打磨处理，除去模板表面粘附的混凝土、锈斑及污渍；
步骤(2)：水性脱模剂稀释，根据浓缩型水性模剂的含固量、油性基材的密度、模板单位面积脱模剂的使用量、保证脱模所需的油膜厚度，确定脱模剂加水稀释的临界值，以不大于该值的稀释倍数对脱模剂进行稀释处理；
步骤(3)：脱模剂喷涂，脱模剂喷涂于模板表面，应保证涂覆均匀、无漏涂、流挂的现象；
步骤(4)：钢筋、模板的安放，钢筋模板安放过程中，需轻拿轻放，避免磕碰破坏脱模剂油膜，在混凝土浇筑前需将模板覆盖塑料薄膜加以保护，防止暴晒、水侵蚀；
步骤(5)：混凝土浇筑，在混凝土浇筑振捣过程中，当采用振动棒进行振捣时，应避免棒体直接接触模板壁，从而造成脱模剂涂层破坏；采用附着式振捣器时，合理设置振动时间及频率，振动时间控制在30s左右，具体以混凝土不再下沉，表面平坦开始泛浆，不出现气泡为准。
优选地，在步骤(1)中，模板处理时，对于长时间未使用的二次周转钢模板，应首先使用角磨机打磨除去表面锈斑及残留混凝土，以土工布擦拭干净后均匀喷涂一层厚度极薄的浓缩脱模剂，待成膜后铺洒一层粉煤灰，再次对模板表面进行打磨后以土工布擦拭干净后备用。
优选地，在步骤(2)中，水性脱模剂稀释时为保证梁体混凝土脱模顺利，不发生粘模现象，需确保模板上油膜厚度不低于5μm，即脱模剂稀释倍数需满足如下关系：
Figure BDA0003152024300000031
Figure BDA0003152024300000032
式中，d—脱模剂干燥成膜后油膜厚度(μm)，a—脱模剂含固量(％)，m—单位面积模板脱模剂用量(kg/m2)，ρ—油性基材密度(g/ml)，b—脱模剂使用时加水稀释倍数。
优选地，在步骤(3)中，脱模剂喷涂采用喷涂机具进行施工，喷嘴距模板表面宜为30cm，对于侧模喷涂后会有少量堆积在梁体底模边角的脱模剂，需及时以涂料辊进行二次涂刷，保证模板上脱模剂均匀散布，无堆积。
优选地，脱模剂喷涂采用喷涂机具为手动、电动或空压机辅助加压喷涂机具。
优选地，在脱模剂乳液水分完全挥发，颜色由乳白色转变为透明状时，表明脱模剂已干燥成膜，方可进行施工工序。
优选地，脱模剂喷涂于模板表面应连续、均匀，若喷涂后呈现出无法连续成片铺展的状态，脱模剂干燥成膜后表现为模板表面局部有油、局部无油的状态，易造成脱模后梁体存在色差，应在脱模剂中加入适宜的表面活性剂，待脱模剂乳液在模板上的摊铺状态得到改善后进行重新喷涂。
本发明的有益效果在于：本发明的可操作性强，有效的解决了梁体清水混凝土表面色差、气泡等外观质量缺陷的问题；采用发明完成混凝土浇筑后，模板粘附混凝土、残留脱模剂少，模板深度清理频次减少，可极大的缩短施工工期，降低打磨模板花费的人工成本。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是实施例脱模剂喷涂于模板表面两种铺展状态对比图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种预制梁体采用水性脱模剂施工方法,如图1所示，包括如下步骤：
步骤(1)：模板处理，采用二次周转钢制模板，首先使用角磨机打磨除去模板表面锈斑及残留混凝土，以土工布擦拭干净后均匀喷涂一层厚度极薄的浓缩脱模剂，待成膜后铺洒一层粉煤灰，再次对模板表面进行打磨后以土工布擦拭干净，以彻底去除模板表面锈斑及污渍；
步骤(2)：水性脱模剂稀释，保证混凝土脱模所需的油膜厚度以5μm计，采用如下特征值的水性脱模剂：含固量50％，单位面积模板上的使用量0.05kg/m2，脱模剂中油性基材的密度为0.9g/ml，根据方面内容中所列公式确定脱模剂加水稀释的临界值为4.6倍，故而取1份水性脱模剂，以4.6份自来水对其进行稀释；
步骤(3)：脱模剂喷涂，采用喷雾器进行脱模剂喷涂，喷嘴距模板约30cm，脱模剂喷洒于模板表面状态均匀、无漏涂，采用涂料辊将从侧模喷涂流延至底模边角进行二次涂刷，使脱模剂在底模均匀散布、无堆积；如图2所示,为脱模剂喷涂于模板表面两种铺展状态，图2(a)中，脱模剂喷涂于模板表面均匀且连续成片，为正常状态，而图2(b)中，呈现出无法连续成片铺展的状态，此时在脱模剂干燥成膜后会表现为模板表面局部有油、局部无油的状态，造成脱模后梁体存在色差，应在脱模剂中加入一定量的OP-10水溶液，确保脱模剂乳液在模板上的摊铺状态得到改善后进行重新喷涂；
步骤(4)：钢筋、模板的安放，在脱模剂乳液水分完全挥发，颜色由乳白色转变为透明状时，表明脱模剂已干燥成膜，此时进行钢筋、模板安放，实施过程中轻拿轻放，避免磕碰破坏脱模剂油膜，在混凝土浇筑前需将模板覆盖塑料薄膜加以保护，防止暴晒、水侵蚀；
步骤(5)：混凝土浇筑，在混凝土浇筑振捣过程中，当采用振动棒进行振捣时，应避免棒体直接接触模板壁，从而造成脱模剂涂层破坏；采用附着式振捣器时，合理设置振动时间及频率，振动时间控制在30s左右，以混凝土不再下沉，表面平坦开始泛浆，不出现气泡为准。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预制梁体采用水性脱模剂施工方法,其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)：模板处理，在脱模剂喷涂前，对模板进行打磨处理，除去模板表面粘附的混凝土、锈斑及污渍；
步骤(2)：水性脱模剂稀释，根据浓缩型水性模剂的含固量、油性基材的密度、模板单位面积脱模剂的使用量、保证脱模所需的油膜厚度，确定脱模剂加水稀释的临界值，以不大于该值的稀释倍数对脱模剂进行稀释处理；
步骤(3)：脱模剂喷涂，脱模剂喷涂于模板表面，应保证涂覆均匀、无漏涂、流挂的现象；
步骤(4)：钢筋、模板的安放，钢筋模板安放过程中，需轻拿轻放，避免磕碰破坏脱模剂油膜，在混凝土浇筑前需将模板覆盖塑料薄膜加以保护，防止暴晒、水侵蚀；
步骤(5)：混凝土浇筑，在混凝土浇筑振捣过程中，当采用振动棒进行振捣时，应避免棒体直接接触模板壁，从而造成脱模剂涂层破坏；采用附着式振捣器时，合理设置振动时间及频率，振动时间控制在30s左右，具体以混凝土不再下沉，表面平坦开始泛浆，不出现气泡为准。
2.根据权利要求1所述的一种预制梁体采用水性脱模剂施工方法，其特征在于：在步骤(1)中，模板处理时，对于长时间未使用的二次周转钢模板，应首先使用角磨机打磨除去表面锈斑及残留混凝土，以土工布擦拭干净后均匀喷涂一层厚度极薄的浓缩脱模剂，待成膜后铺洒一层粉煤灰，再次对模板表面进行打磨后以土工布擦拭干净后备用。
3.根据权利要求1所述的一种预制梁体采用水性脱模剂施工方法，其特征在于：在步骤(2)中，水性脱模剂稀释时为保证梁体混凝土脱模顺利，不发生粘模现象，需确保模板上油膜厚度不低于5μm，即脱模剂稀释倍数需满足如下关系：
Figure FDA0003152024290000021
Figure FDA0003152024290000022
式中，d—脱模剂干燥成膜后油膜厚度(μm)，a—脱模剂含固量(％)，m—单位面积模板脱模剂用量(kg/㎡)，ρ—油性基材密度(g/ml)，b—脱模剂使用时加水稀释倍数。
4.根据权利要求1所述的一种预制梁体采用水性脱模剂施工方法，其特征在于：在步骤(3)中，脱模剂喷涂采用喷涂机具进行施工，喷嘴距模板表面宜为30cm，对于侧模喷涂后会有少量堆积在梁体底模边角的脱模剂，需及时以涂料辊进行二次涂刷，保证模板上脱模剂均匀散布，无堆积。
5.根据权利要求4所述的一种预制梁体采用水性脱模剂施工方法，其特征在于：脱模剂喷涂采用喷涂机具为手动、电动或空压机辅助加压喷涂机具。
6.根据权利要求1所述的一种预制梁体采用水性脱模剂施工方法，其特征在于：在脱模剂乳液水分完全挥发，颜色由乳白色转变为透明状时，表明脱模剂已干燥成膜，方可进行施工工序。
7.根据权利要求1所述的一种预制梁体采用水性脱模剂施工方法，其特征在于：脱模剂喷涂于模板表面应连续、均匀，若喷涂后呈现出无法连续成片铺展的状态，脱模剂干燥成膜后表现为模板表面局部有油、局部无油的状态，易造成脱模后梁体存在色差，应在脱模剂中加入适宜的表面活性剂，待脱模剂乳液在模板上的摊铺状态得到改善后进行重新喷涂。
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