CN111305399A - 一种地下室外墙后浇带体系及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种地下室外墙后浇带体系及其施工方法，包括地下室外墙、后浇带区域、对拉螺栓、封堵钢板、覆膜多层板、横向龙骨、竖向龙骨、中间连接钢管、斜撑钢管组、底部连接钢管以及地锚；后浇带区域位于两地下室外墙之间；后浇带区域内设置有多组纵横交错的后浇带钢筋；封堵钢板的两端分别固定在两地下室外墙相互靠近一端的侧壁上；覆膜多层板的两端分别固定在两地下室外墙相互靠近一端的另一侧壁上；覆膜多层板外侧沿水平方向间隔固定有若干竖直的竖向龙骨；竖向龙骨外侧沿竖直方向间隔固定有若干水平的横向龙骨；中间连接钢管竖直固定在横向龙骨的中部外侧；多组底部连接钢管通过地锚固定在楼板上。

Description

一种地下室外墙后浇带体系及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种地下室外墙后浇带体系及其施工方法，属于建筑施工技术领域。

背景技术

一般地下室外墙与围护结构距离狭窄，施工操作不便。采用卷材防水时，对基层处理要求高，防水卷材难以与地下室主体结构有效粘结，易发生防水卷材脱落、撕裂，卷材局部破损后地下水通过渗透作用越过防水卷材，使得整个防水系统失效；采用湿铺防水卷材时，水泥凝胶披挂在墙体上，厚度均匀度不易控制，卷材铺贴后滚压排气操作困难，气泡容易存留形成缺陷；卷材防水材料使用寿命达到极限时，防水功效逐渐丧失，需要二次防水维护。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种地下室外墙后浇带体系及其施工方法，本方法以后浇带处涂刷改性环氧防水防腐涂料后的封堵薄钢板兼作防水涂层，进行两阶段快速封堵，涂料作为地下室外墙防水涂层和保护层，防水涂层与保护层兼容性好，互为补充、相得益彰。采用此方法，可实现地下室外墙后浇带快速封堵、提前进行基坑回填，在降低成本的同时，加快了施工进度，构造新颖，相关技术应用于实际工程，应用效果好。

本发明的技术方案如下：

一种地下室外墙后浇带体系，包括地下室外墙、后浇带区域、对拉螺栓、封堵钢板、覆膜多层板、横向龙骨、竖向龙骨、中间连接钢管、斜撑钢管组、底部连接钢管以及地锚；所述后浇带区域位于两所述地下室外墙之间；所述后浇带区域内设置有多组纵横交错的后浇带钢筋；所述封堵钢板的两端分别固定在两所述地下室外墙相互靠近一端的侧壁上；所述覆膜多层板的两端分别固定在两所述地下室外墙相互靠近一端的另一侧壁上；所述覆膜多层板外侧沿水平方向间隔固定有若干竖直的所述竖向龙骨；所述竖向龙骨外侧沿竖直方向间隔固定有若干水平的所述横向龙骨；所述中间连接钢管竖直固定在所述横向龙骨的中部外侧；多组所述底部连接钢管通过所述地锚固定在楼板上；多组所述斜撑钢管组下端与所述底部连接钢管固定，上端抵靠在所述覆膜多层板外侧；所述对拉螺栓固定在所述地下室外墙内，其一端穿出所述封堵钢板，通过固定螺母固定，另一端依次穿出所述覆膜多层板和所述横向龙骨，通过山型卡和固定螺母固定。

进一步的，所述斜撑钢管组包括底部斜撑钢管和顶部斜撑钢管；所述底部斜撑钢管上端抵靠在所述覆膜多层板外侧，下端与所述底部连接钢管固定；所述顶部斜撑钢管上端抵靠在所述覆膜多层板外侧，下端与所述底部连接钢管固定。

进一步的，所述斜撑钢管组还包括中部斜撑钢管；所述中部斜撑钢管位于所述底部斜撑钢管和所述顶部斜撑钢管之间；所述中部斜撑钢管上端抵靠在所述覆膜多层板外侧，下端与所述底部连接钢管固定。

进一步的，还包括斜撑加强管；所述斜撑加强管下部通过斜撑连接钢管与所述底部斜撑钢管固定，中部通过斜撑连接钢管与所述中部斜撑钢管固定，上部通过斜撑连接钢管与所述顶部斜撑钢管固定。

进一步的，每组所述斜撑钢管组的数量为两个；所述斜撑钢管组中的钢管，其上下两端分别位于所述中间连接钢管的两侧。

进一步的，所述后浇带区域内还设置有止水铁板；所述止水铁板一端固定在所述后浇带区域内，另一端固定在所述地下室外墙内；所述对拉螺栓中部设置有止水环；所述止水环固定在所述地下室外墙内。

一种地下室外墙后浇带体系的施工方法，具体步骤如下：

S1、基层处理；

对地下室外墙的外表面进行处理，割除废钢筋头，保持表面平整；

S2、防水涂层施工；

配制防水涂料，然后将防水涂料涂刷在地下室外墙外，形成防水涂层，保持防水涂层均匀遮盖地下室外墙的外表面；

S3、防水涂层养护；

将塑料薄膜覆盖在防水涂层外表面进行养护；

S4、保护层施工；

清洁防水涂层表面，然后配制环氧涂料，将环氧涂料涂刷在防水涂层表面，形成保护层，保持保护层完全覆盖防水涂层表面；

S5、封堵钢板加工；

在封堵钢板两侧边缘处开设用于供对拉螺栓通过的孔位，然后对封堵钢板内外表面进行除锈，并涂抹防水防腐涂料，形成涂料层；

S6、第一阶段封堵；

将对拉螺栓多余部分割除，清洗地下室外墙外表面，并在地下室外墙外涂抹防水防腐涂料，再将封堵钢板与对拉螺栓对齐，贴于地下室外墙外侧；

S7、涂料层固化；

S8、封堵钢板内表面处理；

在后浇带区域内安装纵横交错的后浇带钢筋，然后对封堵钢板内表面进行清洗，再对封堵钢板内表面上涂抹防水防腐涂料；

S9、后浇带内侧模板支立；

在地下室外墙另一侧的墙面上支起覆膜多层板，然后通过对拉螺栓、山型卡以及固定螺母对覆膜多层板进行拉结固定；然后将竖向龙骨间隔固定在覆膜多层板外侧，将横向龙骨间隔固定在竖向龙骨外侧，将中间连接钢管固定在横向龙骨中部外侧，然后将底部连接钢管与埋设在楼板上的地锚固定；然后将斜撑钢管组上端抵靠在覆膜多层板外侧，将斜撑钢管组下端与底部连接钢管固定；

S10、第二阶段封堵；

清除后浇带区域内的杂物，然后在后浇带区域内分层浇筑混凝土。

本发明具有如下有益效果：

1、本方法以后浇带处涂刷改性环氧防水防腐涂料后的封堵薄钢板兼作防水涂层，进行两阶段快速封堵，涂料作为地下室外墙防水涂层和保护层，防水涂层与保护层兼容性好，互为补充、相得益彰。

2、采用此方法，可实现地下室外墙后浇带快速封堵、提前进行基坑回填，在降低成本的同时，加快了施工进度，构造新颖，相关技术应用于实际工程，应用效果好。

3、设置斜撑钢管组，能够对覆膜多层板起到良好的支撑效果；同组斜撑钢管组的钢管上下端分别设置在中间连接钢管两侧，则钢管能够交叉形成X字形的结构，有利于提高支撑稳定性。

4、追加设置中部斜撑钢管，能够提高支撑稳定性。

5、设置斜撑加强管，能够更进一步地提高支撑稳定性。

附图说明

图1为本发明的第一阶段封堵时的平面示意图。

图2为本发明的第二阶段封堵时的平面示意图。

图3为本发明的第二阶段封堵时的侧视图。

图4为本发明的第二阶段封堵时的正视图。

图中附图标记表示为：

1、地下室外墙；2、后浇带区域；3、后浇带钢筋；4、对拉螺栓；5、止水铁板；6、止水环；7、固定螺母；8、封堵钢板；9、横向龙骨；10、竖向龙骨；11、覆膜多层板；12、山型卡；13、中间连接钢管；14、斜撑钢管组；15、底部连接钢管；16、地锚；17、底部斜撑钢管；18、顶部斜撑钢管；19、中部斜撑钢管；20、斜撑加强管；21、斜撑连接钢管；22、楼板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。

参见图1-4，一种地下室外墙后浇带体系，包括地下室外墙1、后浇带区域2、对拉螺栓4、封堵钢板8、覆膜多层板11、横向龙骨9、竖向龙骨10、中间连接钢管13、斜撑钢管组14、底部连接钢管15以及地锚16；所述后浇带区域2位于两所述地下室外墙1之间；所述后浇带区域2内设置有多组纵横交错的后浇带钢筋3；所述封堵钢板8的两端分别固定在两所述地下室外墙1相互靠近一端的侧壁上；所述覆膜多层板11的两端分别固定在两所述地下室外墙1相互靠近一端的另一侧壁上；所述覆膜多层板11外侧沿水平方向间隔固定有若干竖直的所述竖向龙骨10；所述竖向龙骨10外侧沿竖直方向间隔固定有若干水平的所述横向龙骨9；所述中间连接钢管13竖直固定在所述横向龙骨9的中部外侧；多组所述底部连接钢管15通过所述地锚16固定在楼板22上；多组所述斜撑钢管组14下端与所述底部连接钢管15固定，上端抵靠在所述覆膜多层板11外侧；所述对拉螺栓4固定在所述地下室外墙1内，其一端穿出所述封堵钢板8，通过固定螺母7固定，另一端依次穿出所述覆膜多层板11和所述横向龙骨9，通过山型卡12和固定螺母7固定。

进一步的，所述斜撑钢管组14包括底部斜撑钢管17和顶部斜撑钢管18；所述底部斜撑钢管17上端抵靠在所述覆膜多层板11外侧，下端与所述底部连接钢管15固定；所述顶部斜撑钢管18上端抵靠在所述覆膜多层板11外侧，下端与所述底部连接钢管15固定。设置底部斜撑钢管17和顶部斜撑钢管18，能够分别从底部和顶部，对覆膜多层板11起到良好的支撑效果。

进一步的，所述斜撑钢管组14还包括中部斜撑钢管19；所述中部斜撑钢管19位于所述底部斜撑钢管17和所述顶部斜撑钢管18之间；所述中部斜撑钢管19上端抵靠在所述覆膜多层板11外侧，下端与所述底部连接钢管15固定。中部斜撑钢管19用于当地下室层高较高时，分散底部斜撑钢管17和顶部斜撑钢管18的压力，提高支撑效果和支撑稳定性。

进一步的，还包括斜撑加强管20；所述斜撑加强管20下部通过斜撑连接钢管21与所述底部斜撑钢管17固定，中部通过斜撑连接钢管21与所述中部斜撑钢管19固定，上部通过斜撑连接钢管21与所述顶部斜撑钢管18固定。斜撑加强管20用于进一步提高支撑效果和支撑稳定性。

进一步的，每组所述斜撑钢管组14的数量为两个；所述斜撑钢管组14中的钢管，其上下两端分别位于所述中间连接钢管13的两侧。每组斜撑钢管组14的数量为两个，且同组斜撑钢管组14中的钢管上下两端分别位于所述中间连接钢管13的两侧，则同组斜撑钢管组14中的钢管即交叉形成X字形的结构，形成良好的支撑结构，提高支撑效果和支撑稳定性。

进一步的，所述后浇带区域2内还设置有止水铁板5；所述止水铁板5一端固定在所述后浇带区域2内，另一端固定在所述地下室外墙1内；所述对拉螺栓4中部设置有止水环6；所述止水环6固定在所述地下室外墙1内。

一种地下室外墙后浇带体系的施工方法，具体步骤如下：

S1、基层处理；

对地下室外墙1的外表面进行处理，割除废钢筋头，保持表面平整。

1、废钢筋头应从根部割除，并剔割凹槽，槽宽20mm，深25mm，用高压水枪清洗表面浮灰；对蜂窝及疏松结构均应凿除，用水冲洗干净，直至见到坚硬的混凝土基层；对穿墙孔、施工缝缺陷等处均应凿成“U”型槽，槽宽20mm，深25mm；对修补部位涂刷水泥基浓缩剂浆料，再用1:2的防水砂浆填补压实。

2、混凝土基面应当坚固、干净、平整，对混凝土浮浆、返碱、尘土、油污、锈迹等部位，用钢丝刷、角磨机清除后冲洗干净。

3、对光滑表面、后浇带区域2两侧与封堵钢板8重合的部位，应当用角磨机、钢丝刷等将混凝土表面打毛，并用水清洗干净，使混凝土毛细管敞开，提供充分开放的毛细管系统以利于防水涂料渗透。

4、基层缺陷处理后，水泥基渗透结晶型防水涂料施工前，用水充分浸透施工基面，然后用抹布擦除表面积水，保持混凝土基面潮湿但无明水。

S2、防水涂层施工；

配制防水涂料，然后将防水涂料涂刷在地下室外墙1外，形成防水涂层，保持防水涂层均匀遮盖地下室外墙1的外表面。特别的，防水涂料为水泥基渗透结晶型防水涂料。

1、配制浆料

1）配合比：实际操作时配合比应根据产品说明和试配情况确定，一般按粉：水=1:0.35～0.4配制（质量比）。

2）浆料的调制：按确定的配合比，准确计量粉料和水，先将干净的自来水倒入容器中，再将粉料倒入水中，充分搅拌3～5min成泥浆状，使浆料拌和均匀，稍放置后再搅匀即可使用；一次拌料不宜过多，可按在20min内用完控制；调制好后使用过程中不得再次加水及粉料，确保一次成型，若拌合物变稠时要频繁搅动；拌合可用电动搅拌器、手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子搅拌。

2、涂刷施工

1）涂刷时要用半硬的尼龙刷，不宜用抹子、滚筒和普通油漆刷子。

2）涂刷可分2～3道进行。沿一定方向来回往返用力揉浆，将灰浆揉到混凝土缝隙内，第一道尽可能让涂料渗入基层毛细孔，均匀遮盖基层，以增强粘结力和渗透性能。

3）每道用量控制在0.4kg～0.6kg/m2，总用量为1.5kg/m2，不包括特殊部位加强用量在内。不宜一道涂刷过多、过少，过多则涂层太厚，养护困难。过少则涂层太薄，失水太快而易产生粉化。

4）当需涂刷第二道时，应在第一道涂层达到初步固化（约2～3h，结合环境温度考虑）并仍呈潮湿状态时进行。如第一道涂层已干燥发白，需喷洒雾状的水润湿后，再进行第二道施工。

5）第二道施工时涂刷方向应与第一道相互垂直，沿涂刷方向用力来回涂刷，保证凹凸处都能涂上并达到厚薄均匀。第三道施工涂刷方向与第一道相同。

6）在阴阳角处施工时，阳角要充分覆盖均匀，阴角及凹陷处不能有过厚的沉积，否则在堆积处可能开裂。

3、涂层检查

涂料施工完毕后，须检查涂层是否均匀，如有不均匀处，须及时进行修补；如有脱皮、空鼓现象，应立即清除干净，再次进行基面处理后按上述方法施工防水涂层。

S3、防水涂层养护；

将塑料薄膜覆盖在防水涂层外表面进行养护。

1、水泥基渗透结晶型防水涂层的养护直接影响最终防水效果。当涂层固化到不会被喷洒水损害时开始养护。一般施工完4～8h（呈半干状态）后开始洒水养护。

2、完全固化之前，养护水流不能过大，否则会破坏涂层。一般每天需喷水3～4次，不少于3天，在热天或干燥天气可适当多洒几次，防止涂层过早干燥。

3、不得采用蓄水或浇水养护。可用覆盖塑料薄膜养护，防止水分过快蒸发。当采用覆盖塑料薄膜养护时，应避免塑料薄膜紧贴防水涂层表面，可系挂麻绳架立在防水涂层和塑料薄膜之间，保持空气流通。

4、在养护期间，应对防水涂层进行遮盖，避免雨淋、霜冻、暴晒等，且不得碰撞防水涂层。施工期间值雨季时，应配足排水设备，防止暴雨天基坑积水无法及时排出，造成涂层积水。

S4、保护层施工；

清洁防水涂层表面，然后配制环氧涂料，将环氧涂料涂刷在防水涂层表面，形成保护层，保持保护层完全覆盖防水涂层表面。特别的，保护层涂料为XT-高渗透环氧防腐防水涂料。

1、渗透结晶防水涂层养护完成后，即涂刷XT-高渗透环氧防腐防水涂料。该涂料粘度小，表面张力远小于水，可在潮湿基面铺展固化，固化后不会起皱、剥离，能够在各种结构的表面形成刚性保护层。

2、涂刷前应清洁防水涂层表面，清除表面明水、灰尘和其他污染物，尽量保持基面干燥。

3、按高渗透环氧：固化剂=100：10～13的质量比计量各组分材料，先将高渗透环氧浆液倒入容器，再倒入固化剂，使用电动搅拌器充分搅拌均匀，即完成浆液配制。

4、涂刷前确定分段分块涂刷区域，使用普通涂料所用的滚筒涂刷。先涂刷上部区域，再涂刷下部区域。每个区域按纵横方向来回反复涂刷均匀，完全覆盖渗透结晶防水涂层，各区域交界处应搭接20cm。

5、分三遍进行涂刷，在第一遍涂料面干后开始第二遍涂刷。施工时滚筒应避免过多蘸浸浆液，在节省材料用量的同时，可减少浆液流坠现象。保护层涂料不做防水设计考虑，其施工完成厚度不应小于0.3mm，浆液总用量控制在0.35kg/m2。

S5、封堵钢板8加工；

在封堵钢板8两侧边缘处开设用于供对拉螺栓4通过的孔位，然后对封堵钢板8内外表面进行除锈，并涂抹防水防腐涂料，形成涂料层。

1、封堵钢板8可采用3mm厚、Q235级的薄钢板，封堵钢板8宽度以设计后浇带区域2宽度两侧各增加250mm加工下料。封堵钢板8竖向两侧距边缘5cm钻孔用于螺栓固定，孔距400mm。

2、封堵钢板8钻孔位置对应于地下室外墙1施工时混凝土内留置的对拉螺栓4（该对拉螺栓4用于固定封堵钢板8和第二阶段后浇带混凝土模板支设）。钻孔采用JK-16电钻，孔径大于对拉螺栓4直径2mm。

3、封堵钢板8一次加工长度为地下室层高，当地下室高度较高或为封堵钢板8尺寸不够需要接长时，可将上下两块封堵钢板8焊接。因钢板较薄，为减少焊缝受热而产生的塑性变形，故采用交替焊法。这种焊法和跳焊法基本相同，只是每段焊接距离拉长，特别适用于薄板和长焊缝，可使局部焊缝变形适当减小或相互抵消，从而达到减小总体变形的目的。

4、对封堵钢板8内外表面用百叶轮打磨除锈，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直，与后浇带区域2两侧墙体搭接部位竖向打磨，其余部位可竖向或横向打磨；然后用棉布蘸洗洁精擦拭，清除封堵钢板8表面油脂，清水洗净、晾干。

5、安装前将封堵钢板8内表面（与后浇带区域2两侧墙体搭接一侧）用滚筒涂抹一遍改性环氧防水防腐涂料，涂料用量控制在0.2kg/m2以内。

6、改性环氧防水防腐涂料A组分和B组分的配制比例为环氧树脂混合物：固化剂=8:1（质量比），根据封堵钢板8涂刷面积计算各组分用量，准确称量，将B组分倒入A组分中，搅拌均匀，搅拌时不宜过快，减少气泡的产生。

S6、第一阶段封堵；

将对拉螺栓4多余部分割除，清洗地下室外墙1外表面，并在地下室外墙1外涂抹防水防腐涂料，再将封堵钢板8与对拉螺栓4对齐，贴于地下室外墙1外侧。

1、砼面层处理：将固定封堵钢板8用的对拉螺栓4多余长度割除，割除后对拉螺栓4保留20～25mm（距离墙体外表面），清理螺栓表面残留的砂浆并用钢丝刷除锈，露出丝纹。对后浇带区域2两侧墙体与封堵钢板8搭接面（300mm宽），先用硬毛刷沾高效洗涤剂，除去其表面油污后用清水冲洗，再用角磨机将混凝土面打磨成毛面，且平整度应达到2mm/m，用压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净。

2、预贴：在墙体外表面弹出封堵钢板8封堵边线（封堵钢板8与墙体搭接宽度为250mm），将封堵钢板8吊至安装位置预贴，检查封堵钢板8钻孔位置与对拉螺栓4位置是否吻合，对不吻合的钻孔、螺栓偏位进行微调。

3、封堵：

1）配制改性环氧防水防腐涂料（A组分：B组分=10:1）。在后浇带区域2两侧地下室外墙1的混凝土墙体外表面涂刷，每侧涂刷宽度为300mm，需连续涂刷两遍，间隔时间在5min以内，涂料用量不小于0.5kg/m2。

2）在封堵钢板8周边与混凝土墙体搭接位置涂刷改性环氧防水防腐涂料，用力薄抹一层，涂料用量控制在0.2kg/m2以内，边缘处适当减量。

3）涂刷均匀后，立即安装封堵钢板8，贴于预定位置。由下向上对称扭紧两侧对拉螺栓4的固定螺母7，对封堵钢板8加压固定，固定螺母7旋进以浆液刚从封堵钢板8边缘挤出为标准。

4、封堵钢板8外表面改性环氧涂层施工

1）封堵封堵钢板8安装固定后，将封堵钢板8外表面的尘土等污物擦拭干净。

2）按A组分：B组分=6:1配制改性环氧防水防腐涂料，将浆液整体均匀涂刷在封堵钢板8外表面，连续涂刷两遍，涂料总用量不小于0.3kg/m2。

3）封堵钢板8四周接缝处，先用相同的浆液填塞、涂刷密封，15～30min后，对封堵钢板8四周接缝处再次涂刷一遍，确保接缝处封闭密实；封堵钢板8外侧固定螺母7处也应涂刷两遍改性环氧防水防腐浆料，既可以满足防水防腐效果，又可以防止固定螺母7松动。

S7、涂料层固化；

1、本工法可同步交叉进行地下室外墙1防水和后浇带封堵施工，合理安排各个工序，地下室外墙1XT-高渗透环氧防腐防水涂料保护层和后浇带改性环氧防水防腐涂层同时施工完毕，同时进行固化，固化期间无需养护。

2、不同环境温度下固化时间有所区别，一般在常温下固化3天后即可受力。

3、固化期间尽量避免碰触、扰动封堵封堵钢板8，防止尖锐物体刺破涂料保护层；同时应将后浇带顶部覆盖，防止尘土等杂物粘附在封堵钢板8内表面的涂层上。

4、固化期满后，可立即进行基坑回填土施工。对大型地下室，可分段、分片进行，实现缩短工期、提前进行后续施工的目的。

S8、封堵钢板8内表面处理；

在后浇带区域2内安装纵横交错的后浇带钢筋3，然后对封堵钢板8内表面进行清洗，再对封堵钢板8内表面上涂抹防水防腐涂料。

1、当完成基坑回填，结构混凝土龄期达到规定的龄期后，即可进行第二阶段快速封堵施工。为完成封堵钢板8内表面处理，需先行完成后浇带钢筋3施工。

2、对后浇带处两侧砼断面处，用錾子将卷成团的钢丝网、裸露松动的石子、浮浆及其它垃圾凿除，并用高压水冲洗干净。

3、将后浇带钢筋3上的垃圾及浮锈用钢丝刷刷干净，并用水冲洗钢筋；然后将弯曲变形的钢筋调直，最后再将后浇带处的钢筋重新绑扎，并完成隐蔽验收。

4、用干净的抹布将封堵钢板8内表面的尘土、水渍等污物擦拭干净；按A组分：B组分=15:1配制改性环氧防水防腐涂料，将配制好的浆液用小型滚筒均匀涂刷在封堵钢板8内表面、封堵钢板8内表面与墙体接缝处，不少于两遍，间隔时间按第二遍涂刷后不流坠控制，涂料用量不小于0.2kg/m2。

5、施工时应尽量避免涂刷到钢筋上，可以用干净的抹布擦除钢筋表面沾染的浆液。涂层施工完成后应尽快进行模板安装和混凝土浇筑（24h以内最佳，不得超过48h），防止涂料在后浇带混凝土浇筑前逐渐固化，降低防水效果和粘结强度。

S9、后浇带内侧模板支立；

在地下室外墙1另一侧的墙面上支起覆膜多层板11，然后通过对拉螺栓4、山型卡12以及固定螺母7对覆膜多层板11进行拉结固定；然后将竖向龙骨10间隔固定在覆膜多层板11外侧，将横向龙骨9间隔固定在竖向龙骨10外侧，将中间连接钢管13固定在横向龙骨9中部外侧，然后将底部连接钢管15与埋设在楼板22上的地锚16固定；然后将斜撑钢管组14上端抵靠在覆膜多层板11外侧，将斜撑钢管组14下端与底部连接钢管15固定。

1、后浇带外侧模板利用第一阶段封堵的封堵钢板8，第二阶段封堵时仅需支立内侧模板。后浇带内侧模板加工应提前进行，现场拼装，以加快施工进度。

2、内侧模板采用覆膜多层板11，竖向龙骨10采用50mm×100mm方木，间距不大于450mm；横向龙骨9采用直径48mm的双排钢管，间距一般为400mm（根据后浇带两侧墙体内留置的对拉螺栓4间距确定），利用地下室外墙1施工时留置的对拉螺栓4（墙内侧）套上山型卡12后进行拉结固定，保证后浇带混凝土与地下室内墙先浇墙面的一致性。

3、模板斜向支撑系统（斜撑钢管组14）采用扣件式钢管，一端与模板外中间位置的钢管（中间连接钢管13）用扣件连结，一端与底板（楼板22）预埋的地锚16连结，预防模板在混凝土浇筑时变形、胀模。

4、地锚16采用C20钢筋在基础底板（楼板22）施工时预埋在后浇带两侧，应准确定位，保持纵向一致，露出混凝土面120mm。竖向设两道以上支撑，即底部斜撑钢管17、顶部斜撑钢管18，均固定在与预埋的地锚16固定的底部连接钢管15上，地锚16处的底部连接钢管15底部用木板填塞抵紧；当地下室层高大于6m时，应增加1～2道中部斜撑钢管19；同时，还可在斜撑钢管组14中部设置斜撑加强管20，以提高支撑效果；斜撑底端应尽量靠近地锚16固定。

S10、第二阶段封堵；

清除后浇带区域2内的杂物，然后在后浇带区域2内分层浇筑混凝土。

1、提前24h浇水润湿，保持原有混凝土面在浇筑后浇带混凝土时湿润、无明水。

2、先将后浇带区域2内的垃圾、积水清理干净后再浇筑混凝土，应分层进行浇筑，每层高度不得大于500mm，防止振捣不密实、胀模等情况，严禁一次浇筑过高或同一地点下料过多造成堆积现象。

3、振动棒距离后浇带两侧断面50mm处振捣，浇筑完成12h后开始浇水养护14d。拆模后割除外露的对拉螺栓4，填平修补密实。至此，后浇带第二阶段快速封堵完成。

本发明的工作原理：

参见图1-4，本工法采用分两阶段进行施工，第一阶段封堵于后浇带区域2外侧采用封堵钢板8，利用混凝土施工时留置的对拉螺栓4固定。后浇带处采用封堵钢板8进行第一阶段封堵，封堵钢板8表面及接缝处涂刷改性环氧防水防腐涂料，在防水封闭的同时，防止封堵钢板8在施工期间和建筑运营期间锈蚀。在第二阶段防水混凝土施工时，封堵钢板8可作为后浇带单侧永久性模板与防水混凝土浇筑成一体，减少支模工作量的同时，提高了防水效果。

第二阶段采用自防水混凝土封堵，利用第一阶段的封堵钢板8板作为外侧模板，制作安装后浇带钢筋3，支立内侧模板（覆膜多层板11）后浇筑自防水混凝土。在地下室外墙1迎水面施工水泥基渗透结晶型涂料防水涂层并进行养护，涂刷XT-高渗透环氧防腐防水涂料作为保护层。水泥基渗透结晶型防水涂料的活性化学物质主要是在浓度梯度、毛细孔压力作用下进入混凝土内部，由于渗透的浓度差是在涂层与回填土（含水）之间最大，XT-高渗透环氧防腐防水涂料保护层的存在，可以防止渗透结晶涂层中的活性物质向回填土中渗透，保证活性物质持久地、单向地对结构混凝土起作用，增强涂层防水效果；保护层涂料固化后，收缩性很小，自身具有优良的防水功能，可以对水泥基渗透结晶型防水涂料施工缺陷进行弥补，还可保护渗透结晶涂料防水涂层，防止回填土及其他工序施工对防水涂层成品的破坏。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种地下室外墙后浇带体系，其特征在于：包括地下室外墙（1）、后浇带区域（2）、对拉螺栓（4）、封堵钢板（8）、覆膜多层板（11）、横向龙骨（9）、竖向龙骨（10）、中间连接钢管（13）、斜撑钢管组（14）、底部连接钢管（15）以及地锚（16）；所述后浇带区域（2）位于两所述地下室外墙（1）之间；所述后浇带区域（2）内设置有多组纵横交错的后浇带钢筋（3）；所述封堵钢板（8）的两端分别固定在两所述地下室外墙（1）相互靠近一端的侧壁上；所述覆膜多层板（11）的两端分别固定在两所述地下室外墙（1）相互靠近一端的另一侧壁上；所述覆膜多层板（11）外侧沿水平方向间隔固定有若干竖直的所述竖向龙骨（10）；所述竖向龙骨（10）外侧沿竖直方向间隔固定有若干水平的所述横向龙骨（9）；所述中间连接钢管（13）竖直固定在所述横向龙骨（9）的中部外侧；多组所述底部连接钢管（15）通过所述地锚（16）固定在楼板（22）上；多组所述斜撑钢管组（14）下端与所述底部连接钢管（15）固定，上端抵靠在所述覆膜多层板（11）外侧；所述对拉螺栓（4）固定在所述地下室外墙（1）内，其一端穿出所述封堵钢板（8），通过固定螺母（7）固定，另一端依次穿出所述覆膜多层板（11）和所述横向龙骨（9），通过山型卡（12）和固定螺母（7）固定。

2.根据权利要求1所述地下室外墙后浇带体系，其特征在于：所述斜撑钢管组（14）包括底部斜撑钢管（17）和顶部斜撑钢管（18）；所述底部斜撑钢管（17）上端抵靠在所述覆膜多层板（11）外侧，下端与所述底部连接钢管（15）固定；所述顶部斜撑钢管（18）上端抵靠在所述覆膜多层板（11）外侧，下端与所述底部连接钢管（15）固定。

3.根据权利要求2所述地下室外墙后浇带体系，其特征在于：所述斜撑钢管组（14）还包括中部斜撑钢管（19）；所述中部斜撑钢管（19）位于所述底部斜撑钢管（17）和所述顶部斜撑钢管（18）之间；所述中部斜撑钢管（19）上端抵靠在所述覆膜多层板（11）外侧，下端与所述底部连接钢管（15）固定。

4.根据权利要求3所述地下室外墙后浇带体系，其特征在于：还包括斜撑加强管（20）；所述斜撑加强管（20）下部通过斜撑连接钢管（21）与所述底部斜撑钢管（17）固定，中部通过斜撑连接钢管（21）与所述中部斜撑钢管（19）固定，上部通过斜撑连接钢管（21）与所述顶部斜撑钢管（18）固定。

5.根据权利要求4所述地下室外墙后浇带体系，其特征在于：每组所述斜撑钢管组（14）的数量为两个；所述斜撑钢管组（14）中的钢管，其上下两端分别位于所述中间连接钢管（13）的两侧。

6.根据权利要求5所述地下室外墙后浇带体系，其特征在于：所述后浇带区域（2）内还设置有止水铁板（5）；所述止水铁板（5）一端固定在所述后浇带区域（2）内，另一端固定在所述地下室外墙（1）内；所述对拉螺栓（4）中部设置有止水环（6）；所述止水环（6）固定在所述地下室外墙（1）内。

7.一种地下室外墙后浇带体系的施工方法，其特征在于：采用如权利要求1所述地下室外墙后浇带体系，具体步骤如下：

S1、基层处理；

对地下室外墙（1）的外表面进行处理，割除废钢筋头，保持表面平整；

S2、防水涂层施工；

配制防水涂料，然后将防水涂料涂刷在地下室外墙（1）外，形成防水涂层，保持防水涂层均匀遮盖地下室外墙（1）的外表面；

S3、防水涂层养护；

将塑料薄膜覆盖在防水涂层外表面进行养护；

S4、保护层施工；

清洁防水涂层表面，然后配制环氧涂料，将环氧涂料涂刷在防水涂层表面，形成保护层，保持保护层完全覆盖防水涂层表面；

S5、封堵钢板（8）加工；

在封堵钢板（8）两侧边缘处开设用于供对拉螺栓（4）通过的孔位，然后对封堵钢板（8）内外表面进行除锈，并涂抹防水防腐涂料，形成涂料层；

S6、第一阶段封堵；

将对拉螺栓（4）多余部分割除，清洗地下室外墙（1）外表面，并在地下室外墙（1）外涂抹防水防腐涂料，再将封堵钢板（8）与对拉螺栓（4）对齐，贴于地下室外墙（1）外侧；

S7、涂料层固化；

S8、封堵钢板（8）内表面处理；

在后浇带区域（2）内安装纵横交错的后浇带钢筋（3），然后对封堵钢板（8）内表面进行清洗，再对封堵钢板（8）内表面上涂抹防水防腐涂料；

S9、后浇带内侧模板支立；

在地下室外墙（1）另一侧的墙面上支起覆膜多层板（11），然后通过对拉螺栓（4）、山型卡（12）以及固定螺母（7）对覆膜多层板（11）进行拉结固定；然后将竖向龙骨（10）间隔固定在覆膜多层板（11）外侧，将横向龙骨（9）间隔固定在竖向龙骨（10）外侧，将中间连接钢管（13）固定在横向龙骨（9）中部外侧，然后将底部连接钢管（15）与埋设在楼板（22）上的地锚（16）固定；然后将斜撑钢管组（14）上端抵靠在覆膜多层板（11）外侧，将斜撑钢管组（14）下端与底部连接钢管（15）固定；

S10、第二阶段封堵；

清除后浇带区域（2）内的杂物，然后在后浇带区域（2）内分层浇筑混凝土。

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