RU96124582A

RU96124582A - Способ возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений и способ изготовления строительных изделий и конструкций из композиционных материалов, преимущественно, бетонов для возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений

Info

Publication number: RU96124582A
Application number: RU96124582/03A
Authority: RU
Inventors: В.Н. Селиванов; С.Н. Селиванов
Original assignee: С.Н. Селиванов
Filing date: 1996-12-30
Publication date: 1998-09-10

Claims

1. Способ возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений, включающий отрывку котлованов и/или траншей, подготовку основания, возведение фундаментов и/или наземных, в том числе армированных, конструкций, которые выполняют сборными и/или монолитными из бетона и железобетона с армированием, по крайней мере, части железобетонных конструкций или их соединений и узлов протяженными силовыми элементами, по крайней мере, один из которых выполняют из материала с более высоким пределом текучести по сравнению с другими силовыми элементами того же направления, отличающийся тем, что силовой или силовые элементы из материала с более высоким пределом текучести включают в силовое армирование, по крайней мере, части монолитных, и/или сборных, и/или сборно-монолитных, воспринимающих в том числе изгибающие нагрузки, участков зданий, сооружений, и/или их элементов, и/или их соединений и узлов, и/или конструкций в зонах, соответствующих зонам эпюры изгибающих моментов для наиболее неблагоприятных расчетных статических и/или динамических воздействий в диапазоне, перекрывающем максимальные значения последних и протяженном в обе стороны до не менее 1/3 максимального их значения, при этом, по крайней мере, в зоне, включающей максимальный изгибающий момент и ограниченной в интервалах значений изгибающего момента от максимального до трех четвертей максимального в обе стороны от него отношения количества арматуры из материала с более высоким пределом текучести к общему количеству силового армирования в каждом сечении принимают не меньшим 10%.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, по крайней мере, в части монолитных, и/или сборно-монолитных бетонных, и/или железобетонных конструкций и/или элементов зданий бетонирование производят бетонной смесью, подбор состава которой осуществляют путем определения насыпной и истинной плотности мелкого и крупного заполнителей, истинной плотности вяжущего, затем, по крайней мере, для части конструкций устанавливают отношение мелкого заполнителя к общему объему мелкого и крупного заполнителя в бетонной смеси по формуле

где ρ_мз - истинная плотность мелкого заполнителя, кг/м³;
λ_мз - насыпная плотность мелкого заполнителя, кг/м³;
ρ_кз - истинная плотность крупного заполнителя, кг/м³;
λ_кз - насыпная плотность крупного заполнителя, кг/м³
и минимальный объем цементного теста в л. необходимый для приготовления бетонной смеси, по формуле

после чего определяют фактическое количество воды в л/м³, поглощаемой мелким заполнителем по формуле

где W_мз - стандартное водопоглощение мелкого заполнителя,
и определяют фактическое количество воды в л/м³, поглощаемой крупным заполнителем по формуле

где W_кз - стандартное водопоглощение крупного заполнителя,
затем определяют расход воды, л/м³, необходимый для гидратации вяжущего по формуле
В_ГВ = Ц_М•К_НГ,
где Ц_М - расход вяжущего на 1 м³ бетонной смеси, кг;
К_НГ - коэффициент нормальной густоты теста из вяжущего,
при этом расход вяжущего определяют по формуле

где ρ_вж - истинная плотность вяжущего, кг/м³,
после чего определяют минимальный расход воды затворения, л/м³, по формуле
В_МЗ - В_ФМЗ + В_ФКЗ + В_ГЗ
и определяют расход мелкого МЗ и крупного КЗ заполнителя на 1 м³ бетонной смеси, по формулам

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что при изготовлении, по крайней мере, части конструкций бетонирование осуществляют, по крайней мере, частично в несъемной опалубке и/или в формообразующих элементах, которые частично или полностью выполняют из железобетонных, и/или бетонных, или комбинированных с другими материалами элементов, причем их изготавливают из бетонной смеси следующего состава, мас.ч.:
Цемент или цементно-известковое вяжущее - 1
Фракционированный крупный заполнитель - 2,4 - 4,0
Песок - 1,25 - 2,5
Вода - 0,4 - 0,6
причем фракционированный крупный заполнитель содержит щебень фракции 10 - 20 или 10 - 40 мм и гравий 5 - 10 мм в соответствии со щебнем 1:(3 - 7), а цементно-известковое вяжущее содержит цемент и известь в соотношении (1 - 5):(5 - 1).

4. Способ по пп. 2 и 3, отличающийся тем, что в бетонную смесь или, по крайней мере, в приповерхностный слой бетона вводят пигменты.

5. Способ по пп. 1 - 4, отличающийся тем, что для приготовления бетонной смеси используют пуццолановый цемент, или портландцемент, или шлакопортландцемент, или быстротвердеющий цемент, или цементно-известковое вяжущее или их сочетания.

6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что в качестве мелкого заполнителя в бетонной смеси используют песок с модулем крупности М^к 1,7 - 3.

7. Способ по пп. 5 и 6, отличающийся тем, что в качестве крупного заполнителя в бетонной смеси используют щебень фракции 10 - 20 мм или фракции 10 - 40 мм.

8. Способ по пп. 5 - 7, отличающийся тем, что в качестве крупного заполнителя в бетонной смеси используют щебень из изверженных, или метаморфических, или осадочных пород или из их сочетаний.

9. Способ по пп. 5 - 8, отличающийся тем, что в качестве крупного заполнителя используют щебень с дробимостью Др 8 - 12.

10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что площадь поперечного сечения арматурного силового элемента или суммарную площадь однонаправленных силовых элементов, которые выполняют из материала с более высоким пределом текучести, принимают меньше площади поперечного сечения другого элемента или суммарной площади остальных силовых элементов той же направленности, выполненных из материала с более низким пределом текучести.

11. Способ по пп. 1 и 10, отличающийся тем, что армирование строительных изделий и конструкций осуществляют силовым элементом или однонаправленными силовыми элементами из материала с более высоким пределом текучести, суммарная площадь поперечного сечения которых составляет не менее 5% от общей площади поперечного сечения однонаправленных силовых элементов с разной прочностью и пределом текучести.

12. Способ по пп. 1 и 10, отличающийся тем, что армирование строительных изделий и конструкций осуществляют силовым элементом или силовыми элементами из материала с более высоким пределом текучести, суммарная площадь поперечного сечения которых составляет не более 35% от общей площади поперечного сечения однонаправленных силовых элементов с разной прочностью и пределом текучести.

13. Способ по пп. 1, 10 - 12, отличающийся тем, что при армировании строительных изделий и конструкций, по крайней мере, два силовых элемента из материалов с различными пределами текучести скрепляют между собой по длине не менее чем в двух точках.

14. Способ по пп. 10 - 13, отличающийся тем, что протяженные силовые элементы арматуры объединяют распределительной арматурой, которую располагают под углом к силовым элементам с образованием плоских сеток и/или пространственных каркасов, и/или используют в сочетаниях плоских и пространственных каркасов с отдельными и/или спаренными в объеме конструкции силовыми элементами, при этом, по крайней мере, часть силовых элементов из материала с более высоким пределом текучести соединяют по длине с элементами из материала с более низким пределом текучести и/или располагают между ними.

15. Способ по пп. 10 - 14, отличающийся тем, что в процессе изготовления арматуры и/или армирования изделий и конструкций, по крайней мере, часть протяженных силовых элементов объединяют в прядь или в пряди, в каждую из которых включают не менее одного элемента из материала с более высоким пределом текучести.

16. Способ по пп. 10 - 15, отличающийся тем, что состыкованные силовые элементы арматуры выполняют содержащими не менее одного, имеющего, по крайней мере, два состыкованных участка, которые выполняют с различной площадью поперечного сечения и/или с различным периметром поперечного сечения.

17. Способ по пп. 1 - 16, отличающийся тем, что перед бетонированием в форму или опалубку укладывают арматуру, включающую, по крайней мере, один стержень с двумя состыкованными участками, по крайней море, один из которых выполняют в виде объединенных в силовую группу не менее двух стержневых элементов и/или погонажных профилей.

18. Способ по пп. 10 - 17, отличающийся тем, что, по крайней мере, один силовой элемент из материала, по крайней мере, с более низким пределом текучести выполняют профилированным.

19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что профилированные силовые элементы выполняют с поперечным сечением

образного, и/или

образного, или

образного, и/или

образного профиля.

20. Способ по пп. 10 - 19, отличающийся тем, что для армирования изделий и конструкций используют отдельные стержни, и/или сетки, и/или каркасы, в составе которых, по крайней мере, один силовой элемент, по крайней мере, из материала с более высоким пределом текучести выполняют переменной площадью поперечного сечения по длине, и/или составным, и/или меньшей или большей длины относительно однонаправленных с ним силовых элементов с иным, чем у данного элемента пределом текучести.

21. Способ по пп. 10 - 20, отличающийся тем, что армирование изделий и конструкций осуществляют отдельными стержнями, и/или сетками, и/или каркасами, в составе которых, по крайней мере, один силовой элемент, по крайней мере, из материала с более низким пределом текучести выполняют с плавно и/или ступенчато изменяющейся по длине площадью поперечного сечения и/или составным по длине.

22. Способ по пп. 10 - 21, отличающийся тем, что армирование строительных изделий или конструкций осуществляют отдельными стержнями, и/или сетками, и/или каркасами, в составе которых, по крайней мере, один силовой элемент выполняют составным по длине и при этом в него включают не менее одного участка с прочностью и/или пределом текучести, отличным от предела текучести смежного с ним и/или других участков по длине элемента.

23. Способ по пп. 10 - 22, отличающийся тем, что, по крайней мере, часть силовых элементов арматуры выполняют не менее, чем с одним участком, имеющим пониженное или выключенное сцепление с армируемым материалом.

24. Способ по пп. 10 - 23, отличающийся тем, что силовые элементы арматуры с более низким пределом текучести выполняют из стали класса А-3 и/или А-4.

25. Способ по пп. 1 - 24, отличающийся тем, что уплотнение бетонной смеси осуществляют путем вибрирования либо вибровакуумирования, а отверждение осуществляют путем выдержки конструкций в нормальных условиях до набора распалубочной или марочной прочности, либо отверждение, по крайней мере, частично осуществляют при тепловой и/или тепловлажностной обработке.

26. Способ по п. 25, отличающийся тем, что отверждение осуществляют при тепловой обработке за счет использования солнечной энергии.

27. Способ по пп. 1 - 26, отличающийся тем, что при возведении фундаментов свайными после погружения свай до нулевого отказа или до 85% проектной отметки при нулевом отказе выступающую часть сваи стропят канатом и подкосом или подкосами, на погруженную сваю наносят риски, указывающие отметки верха сваи после срубки и величину заделки свай в ростверк, после чего устанавливают на сваю инвентарный хомут с расположением верхних его кромок в уровне рисок и зажимают хомут стяжным приспособлением, после чего осуществляют вырубку бетона оголовка сваи по углам с обнажением рабочей арматуры на величину заделки сваи в ростверк, а затем вырубают горизонтальную канавку на уровне хомута, причем глубину канавки со стороны натянутого каната выполняют превышающей глубину канавки со стороны подкоса или подкосов.

28. Способ по п. 27, отличающийся тем, что при кустовом и многорядном расположении свай срубку оголовка каждой последующей части выполняют после удаления срубленного оголовка предыдущей сваи.

29. Способ по п. 27, отличающийся тем, что при однорядном расположении свай осуществляют поочередную срубку оголовков свай с последующей уборкой всех срубленных оголовков одновременно.

30. Способ по пп. 27 - 29, отличающийся тем, что ростверки выполняют монолитными, и/или сборными, и/или сборно-монолитными, имеющими расширяющийся к обрезу стакан под колонну, или сборный железобетонный подколонник с каналами под выпуски арматуры колонны, которые после или до установки колонны заполняют твердеющим материалом, например, полимерцементным раствором.

31. Способ по пп. 1 - 26, отличающийся тем, что фундаменты выполняют блочными, сборными, или монолитными, или сборно-монолитными, со стаканом под колонну или подколонником с омоноличиваемыми каналами под выпуски арматуры колонны.

32. Способ по пп. 30 и 31, отличающийся тем, что ростверк или блок фундамента выполняют с арматурными выпусками, а подколонник - с вырезами, соосными выпускам арматуры, причем после заведения их в вырезы подколонника вырезы омоноличивают твердеющим материалом, например, бетоном.

33. Способ по пп. 1 - 26, отличающийся тем, что, по крайней мере, часть протяженных элементов конструкций зданий, сооружений выполняют с напрягаемой арматурой.

34. Способ по пп. 1 - 33, отличающийся тем, что используют сборно-монолитные колонны, которые выполняют по высоте составными не менее, чем из двух сборных секций, каждую из которых выполняют с расположенными друг от друга на расстоянии, равном высоте этажа, участками, свободными от бетона, выпусками рабочей арматуры на одном торце и каналами под выпуски арматуры смежной секции - на другом торце.

35. Способ по п. 34, отличающийся тем, что длину выпусков рабочей арматуры секций колонн принимают равной 1,3 ^oC 2,7 наибольшего размера поперечного сечения колонны, а глубину каналов в секциях колонн и/или подколонниках - превышающей длину соответствующего выпуска не более чем на два диаметра выпуска рабочей арматуры, причем каналы выполняют, по крайней мере, на части длины коническими, расширяющимися кверху с углом наклона образующей конуса к вертикали, тангенс которого не меньше 0,01, при этом на стенках каналов образуют расположенные по не менее чем двухзаходной спирали впадины, которые выполняют в продольном сечении в форме трапеции с большим основанием на поверхности канала, а меньшим шириной, составляющей 0,1 среднего диаметра канала.

36. Способ по пп. 30, 31, 34 и 35, отличающийся тем, что подколонники, и/или ростверки, и/или концы секций колонн в зоне расположения каналов выполняют с дополнительной арматурой, которую располагают по спирали в теле бетона вокруг каналов.

37. Способ по пп. 1 - 36, отличающийся тем, что после установки колонн в уровнях их участков, свободных от бетона, устанавливают сборные ригели с опиранием на временные опорные хомуты и подпирают снизу инвентарными стойками, после чего осуществляют бетонирование плиты перекрытия, причем при бетонировании монолитной плиты заливку бетона производят выше участка колонны, свободного от бетона, не менее, чем на 15 см и производят вибрирование бетона с одновременным омоноличиванием стыковых соединений колонны с ригелем и плитой и участков колонны, свободных от бетона.

38. Способ по п. 37, отличающийся тем, что сборные железобетонные ригели выполняют с гнездами и выпусками на концевых участках.

39. Способ по п. 38, отличающийся тем, что гнезда на концевых участках ригелей выполняют открытыми с торца ригеля и со стороны верхней его поверхности, трапециевидными в поперечном сечении, сужающимися в направлении от верхней поверхности ригеля к дну гнезда, при этом боковые поверхности гнезд выполняют расширяющимися в направлении от торцевой поверхности гнезда к концу ригеля наклонными или параллельными относительно вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось ригеля, а торцевую поверхность гнезд образуют относительно поверхности дна гнезда под углом, не меньшим 90^o.

40. Способ по п. 39, отличающийся тем, что, по крайней мере, боковые поверхности гнезд ригелей выполняют складчатыми, с осями складок, пересекающими донную поверхность гнезда и представляющими собой прямые, и/или ломаные, или криволинейные линии, либо боковые поверхности гнезд выполняют с выемками и/или выступами в виде цилиндров, или полусфер, или частей полусфер, или тора, или их сочетаний, или в виде призмы и/или усеченной пирамиды, или усеченного конуса, и/или сочетаний части усеченного конуса и части полусферы или тора.

41. Способ по пп. 1 - 26, 37 - 40, отличающийся тем, что ригели бетонируют в формах с натяжением арматуры и использованием концевых вкладышей, при этом концевые вкладыши выполняют соответствующими по форме гнездам ригелей.

42. Способ по п. 41, отличающийся тем, что при изготовлении ригелей используют металлические формы, которые выполняют, по крайней мере, двухрядными, а вкладыши выполняют составными из инвентарных металлических разделительных элементов и одноразовых вставок из упругого сминаемого или легко разрушаемого материала.

43. Способ по п. 42, отличающийся тем, что инвентарные металлические разделительные элементы выполняют Г-образными с рукояткой на верхней поверхности полки и сквозными прорезями в стенке, а вставку устанавливают под полку разделительного элемента вплотную к стенке и выполняют, например, из пенополистирола или другого подобного материала.

44. Способ по пп. 1 - 26, 37 - 43, отличающийся тем, что, по крайней мере, часть перекрытий выполняют сборно-монолитными.

45. Способ по пп. 1 - 26, 37 - 44, отличающийся тем, что сборно-монолитное перекрытие выполняют путем установки сборных предварительно напряженных плит, образующих несъемную опалубку, на края ригелей с последующим омоноличиванием и армированием.

46. Способ по пп. 1 - 45, отличающийся тем, что в качестве системы штыревых элементов используют гребенку.

47. Способ по пп. 1 - 26, 37 - 46, отличающийся тем, что при монтаже сборных плит под них устанавливают временные инвентарные подпорки для восприятия нагрузки при омоноличивании перекрытий.

48. Способ по пп. 1 - 47, отличающийся тем, что при возведении здания, сооружения высотой до 5 этажей устойчивость каркаса обеспечивают узлами сопряжения ригелей с колоннами, которые выполняют жесткими, а при возведении здания, сооружения большей этажности дополнительно устанавливают диафрагмы жесткости или связи по колоннам.

49. Способ по пп. 1 - 26, 37 - 48, отличающийся тем, что при выполнении монолитного слоя перекрытия образуют анкерные выпуски для крепления элементов наружных стен.

50. Способ по пп. 1 - 26, отличающийся тем, что внутренние стены и перегородки выполняют кирпичными, и/или из керамзитобетонных камней, и/или из гипсоперлитовых элементов высотой, соответствующей высоте этажа, и/или из листовых материалов, причем, по крайней мере, часть перегородок пристреливают металлическими скобами к каркасу здания, сооружения.

51. Способ по пп. 1 - 50, отличающийся тем, что, по крайней мере, часть армированных конструкций выполняют слоистыми и/или послойно возводимыми, в том числе и с использованием сборных элементов, выполняющих функцию несъемной опалубки, причем, по крайней мере, часть, по крайней мере, одной поверхности, контактирующую с монолитно возводимым слоем или его частью, и/или поверхностью элемента, выполняющего функции несъемной опалубки выполняют на завершающей стадии формовки или после ее завершения до набора бетоном не более 5% его расчетной прочности с обработкой системой штыревых цилиндрических, и/или клиновидных, и/или пластинчатых, и/или комбинированных элементов путем поступательного и/или возвратно-поступательного перемещения последних не менее чем в одном направлении, и/или периодического вдавливания и извлечения, в том числе с возможностью угловых перемещений последних, и/или сжатыми воздушными, и/или паровоздушными, и/или водовоздушными струями, подаваемыми через систему форсунок с подведением торцов сопел последних обращенных к обрабатываемой поверхности, на расстояние от нее, не превышающее двух максимальных диаметров наиболее крупной фракции крупного заполнителя, при этом обработку осуществляют с образованием углублений в виде канавок и/или точечных и/или ограниченно-протяженных выемок одинаковой и/или переменной глубины в пределах каждой отдельно взятой выемки и/или их системы до частичного обнажения крупного заполнителя.

52. Способ по пп. 1 - 51, отличающийся тем, что арматурные каркасы, по крайней мере, части протяженных элементов здания, сооружения собирают на стенде, имеющем, по крайней мере, два ряда установленных с жесткой заделкой нижних концов в основании на расстоянии друг от друга в каждом ряду стоек, расположенные, по крайней мере, в два яруса поперечины, на которые укладывают стержни рабочей арматуры, направляющие, которые прикрепляют к стойкам под поперечинами нижнего яруса для перемещения подвижной тележки с установленным на ней с возможностью обхвата стержней рабочей арматуры набором хомутов, причем поперечины выполняют состоящими из двух половин, каждую из которых пропускают через образованные в соответствующих стойках сквозные отверстия или прикрепленные к стойкам проушины с возможностью продольного осевого перемещения и фиксации в крайнем выдвинутом положении в момент прохода тележки через плоскость соответствующей пары стоек, при этом поперечины верхнего яруса помимо осевого продольного перемещения прикрепляют к соответствующим стойкам с возможностью поворота в горизонтальной и/или вертикальной плоскости в момент съема готового каркаса после закрепления хомутов на стержнях рабочей арматуры.

53. Способ по п. 52, отличающийся тем, что половины поперечин выполняют с утолщениями по концам, образующими фиксаторы крайних положений, причем наружные удаленные друг от друга концы половин поперечин снабжают рукоятками, например, кольцевыми.

54. Способ по пп. 25 - 53, отличающийся тем, что при бетонировании, по крайней мере, части плит перекрытий, и/или элементов фундаментов, и/или соединений и узлов элементов конструкций здания, сооружения тепловую обработку осуществляют электропрогревом бетона путем установки электродов и пропускания переменного тока промышленной частоты с одновременным регулированием температурного режима прогрева путем изменения напряжения и/или отключения электродов от сети по показаниям контрольных приборов, при этом открытые поверхности уложенного бетона пароизолируют.

55. Способ по п. 54, отличающийся тем, что пароизоляцию бетона осуществляют путем укрывания его утеплителем, в качестве которого используют рубероид, или пергамин, или опилки, или пенопласт, или минеральные плиты, или ватин.

56. Способ по пп. 54 и 55, отличающийся тем, что прогрев начинают при температуре бетона не выше 5 - 10^oC током с напряжением 50 - 60 В, причем в процессе прогрева напряжение тока увеличивают по мере твердения бетона ступенями, до величины не превышающей 127 В.

57. Способ по пп. 54 - 56, отличающийся тем, что контроль температуры бетона при электропрогреве осуществляют путем выполнения скважин в бетоне в местах наиболее неблагоприятного температурного режима глубиной, равной половине толщины укладываемого слоя бетона и установки в скважины технических термометров с выдержкой их в скважинах не менее 3 - 4 мин и изолированием от влияния температуры наружного воздуха, при этом в первые три часа контроль температуры производят через каждый час, а в остальное время прогрева не менее трех раз в смену, при этом прогрев осуществляют с обеспечением расхождения в показаниях термометров прогреваемого участка не превышающим 10^oC, а разности температур наружного воздуха и бетона в момент распалубки не превышающей 20^oC.

58. Способ по пп. 33, 54 - 57, отличающийся тем, что натяжение арматуры при изготовлении, по крайней мере, части плит перекрытий выполняют путем закрепления арматуры к захватной траверсе, подачи давления на гидроцилиндр, натяжения арматуры на требуемую длину и фиксации траверсы фиксатором в конечном положении, после чего давление в гидросистеме сбрасывают, а по окончании термообработки плиты прямым ходом гидроцилиндра арматуру дополнительно вытягивают на 10^oC20 мм, после чего освобождают и удаляют фиксатор и осуществляют плавное снятие напряжения в арматуре за счет обратного хода штока, в конце которого захватная траверса занимает начальное положение, после чего арматуру удаляют из захватов.

59. Способ по пп. 33, 38 - 43, отличающийся тем, что натяжение арматуры при изготовлении, по крайней мере, части ригелей выполняют путем установки прямым ходом штока гидроцилиндра захватной траверсы в начальное положение, фиксации траверсы механическим фиксатором, сбрасывания давления в системе и крепления напрягаемой арматуры в захватах траверсы, после чего натяжение арматуры производят отдельной передвижной установкой, которую располагают на противоположном конце стенда, а по окончании термообработки ригеля прямым ходом штока гидроцилиндра арматуру дополнительно вытягивают на 10 - 20 мм, затем освобождают и удаляют фиксатор траверсы и осуществляют плавное снятие напряжения в арматуре за счет обратного хода штока, при котором траверсу приводят в конечное положение, а затем арматуру удаляют из захватов.

60. Способ пп. 1 - 59, отличающийся тем, что, по крайней мере, часть наземных конструкций и/или фундаментов выполняют из кладки кирпичной и/или из керамзитобетонных блоков.

61. Способ по п. 60, отличающийся тем, что, по крайней мере, часть кладки выполняют колодцевой, облегченной из расположенных на расстоянии друг от друга наружного и внутреннего слоев, и расположенного между ними утеплителя.

62. Способ по п. 61, отличающийся тем, что наружный слой кладки выполняют из силикатного кирпича, внутренний - из глиняного обыкновенного кирпича, или из керамзитобетонных блоков, а в качестве утеплителя используют керамзитовый гравий, или эковату, или пенополистирол, пли минеральную вату, или гернит, или пенополиэтилен.

63. Способ по п. 60, отличающийся тем, что при выполнении кладки из керамзитобетонных блоков в качестве утеплителя используют керамзитовый гравий.

64. Способ по п. 61, отличающийся тем, что при выполнении из кирпичной кладки наружных стен между наружными и внутренними слоями кладки устанавливают вертикальные поперечные ребра жесткости на расстоянии друг от друга, не превышающем 1,2 м, с образованием между ребрами колодцев, которые заполняют утеплителем, например, керамзитом с послойным уплотнением.

65. Способ по п. 61, отличающийся тем, что соотношение объема штучных материалов в колодцевой кладке к объему утеплителя составляет от 1:0,2 до 1: 1,4, при этом соотношение сопротивления теплопередаче стены в наиболее теплопроводном месте (по кирпичу) к приведенному сопротивлению теплопередаче стены с учетом железобетонного каркаса в ее толще составляет от 1:1,7 до 1: 3.

66. Способ по пп. 60 - 65, отличающийся тем, что через 0,5 - 0,7 м по высоте кладки выполняют растворные горизонтальные диафрагмы, в которые укладывают арматурные скобы.

67. Способ по п. 66, отличающийся тем, что растворные диафрагмы выполняют толщиной 25 - 35 мм, а арматурные скобы размещают с шагом 400^oC500 мм.

68. Способ по пп. 60 - 67, отличающийся тем, что при выполнении здания, сооружения каркасным, кладку наружных стен крепят к каркасу в уровне перекрытий.

69. Способ по пп. 66 - 68, отличающийся тем, что крепление кладки к каркасу осуществляют путем установки дискретных анкеров в монолитный слой перекрытия с расположением их в соответствующей горизонтальной растворной диафрагме стены.

70. Способ по пп. 60 - 67, отличающийся тем, что внутренние перегородки здания, сооружения крепят к каркасу поярусно с шагом по высоте, не превышающим 1,2 м.

71. Способ по п. 70, отличающийся тем, что крепление, по крайней мере, части внутренних перегородок к каркасу осуществляют посредством пристреливания к нему скоб из листовой стали и крепления перегородок к скобам.

72. Способ по пп. 1 - 59, отличающийся тем, что при выполнении здания, сооружения с навесными фасадными блоками, крепление последних осуществляют путем приварки их каркасов к оцинкованным закладным деталям, которые устанавливают в монолитном слое перекрытия.

73. Способ по пп. 60 - 69, отличающийся тем, что при производстве работ в условиях отрицательных температур наружного воздуха кладку выполняют на растворе с противоморозными химическими добавками, причем используют раствор не ниже марки М50.

74. Способ по пп. 1 - 59, отличающийся тем, что при выполнении здания, сооружения каркасным с самонесущими каменными стенами осуществляют крепление стен к вертикальным элементам каркаса гибкими связями с обеспечением возможности свободной осадки стен.

75. Способ по п. 74, отличающийся тем, что гибкие связи устанавливают по высоте с шагом, не превышающим 1,5 м.

76. Способ по пп. 60 - 69, отличающийся тем, что при производстве работ в зимнее время используют растворы с подвижностью 9^oC13 см для кладки из полнотелого кирпича и 7^oC8 см для кладки из кирпича с пустотами.

77. Способ по пп. 60 - 76, отличающийся тем, что при возведении стен по периметру здания, сооружения или в пределах между осадочными швами кладку выполняют равномерно, при этом наибольший разрыв по высоте в уровне кладки допускают не превышающим высоты половины этажа.

78. Способ по пп. 60 - 76, отличающийся тем, что при кладке глухих участков стен и углов здания, сооружения разрывы допускают высотой не более половины этажа и выполняют штрабой.

79. Способ по пп. 60 - 78, отличающийся тем, что при производстве работ в зимнее время на период до наступления положительных температур наружного воздуха подводят под опорные части проемов и перемычек временные стойки на клиньях, которые устанавливают во всех нижележащих этажах здания, сооружения.

80. Способ по пп. 60 - 78, отличающийся тем, что при производстве работ в зимнее время для исключения осадок кирпичных перегородок в периоды оттепелей устанавливают деревянные стойки с подкосами с шагом, не превышающим 2 м.

81. Способ по п. 73, отличающийся тем, что при производстве работ в зимнее время и использовании бетона с протиморозными добавками бетон сразу после уплотнения укрывают, например, слоем опилок.

82. Способ по пп. 60 - 81, отличающийся тем, что сопряжение армированных кирпичных перегородок с капитальными стенами при возведении их в разное время выполняют путем устройства в капитальной стене паза, в который заводят перегородку, или с помощью стержней арматуры, которые закладывают в швы кладки капитальных стен.

83. Способ по пп. 60 - 81, отличающийся тем, что сопряжение перегородок со столбами выполняют с помощью выпускной штрабы или стальных стержней, закладываемых в столбы.

84. Способ по пп. 60 - 81, отличающийся тем, что по крайней мере, часть перегородок выполняют гипсопрокатными, причем крепление панели перегородок к перекрытиям производят при длине панелей до 4 м в одном месте, а при большей длине - в двух местах, а по высоте к стенам крепление производят в двух местах.

85. Способ по п. 84, отличающийся тем, что, по крайней мере, часть зазоров между панелями и стенами или перекрытиями законопачивают паклей, смоченной гипсовым раствором и затирают.

86. Способ по пп. 1 - 85, отличающийся тем, что балконные плиты и перемычки монтируют одновременно с возведением наружных стен, причем разность уровней плоскостей плиты балкона и пола помещения выполняют не превышающей 8 - 10 см, при этом балконные плиты устанавливают с уклоном в 2% от наружной стены.

87. Способ по пп. 1 - 59, отличающийся тем, что, по крайней мере, часть наружных стен здания, сооружения выполняют из самонесущих трехслойных панелей.

88. Способ по п. 87, отличающийся тем, что используют самонесущие трехслойные панели, которые выполняют из наружного и внутреннего слоев из армированного бетона, слоя, расположенного между ними теплоизоляционного материала и объединяющего слои элемента в виде обрамляющей рамы из профилей, имеющих стенку и расположенные под углом полки, одну из которых выполняют перфорированной, заводят в бетон наружного слоя, жестко прикрепляют посредством прямолинейных накладок к рабочей арматуре этого слоя и замоноличивают внутри наружного слоя панели, другая полка профильного элемента своей наружной поверхностью образует участок наружной поверхности внутреннего слоя панели, а внутреннюю поверхность ее жестко прикрепляют посредством изогнутых накладок к рабочей арматуре внутреннего слоя панели, а стенку профиля по ширине выполняют изогнутой в средней части наружу с образованием выступа прямоугольного или трапециевидного сечения для фиксации упругой прокладки при стыковании со смежными панелями, причем в верхнем торце панели в пределах внутреннего ее слоя замоноличивают выступающие за пределы панели стержни и утопленные подъемные петли, а в нижнем торце - соосные стержням отверстия в которых устанавливают формообразующие, например, пенополистирольные пробки.

89. Способ по п. 88, отличающийся тем, что панель выполняют с оконным проемом, обрамление которого образует дополнительный объединяющий слой панели элемент в виде рамы.

90. Способ по п. 88, отличающийся тем, что самонесущие панели изготавливают путем установки на поддоне металлической рамки, укладки рабочей арматуры наружного слоя, крепления к ней профиля, бетонирования наружного слоя в пространстве, ограниченном поддоном и профилями с последующей укладкой теплоизоляционного материала, рабочей арматуры внутреннего слоя с креплением ее к профилям и бетонированием внутреннего слоя панели поверх теплоизоляционного материала в пространстве, ограниченном профилями.

91. Способ по пп. 88 - 90, отличающийся тем, что наружные и внутренние слои панели выполняют из мелкозернистого керамзитобетона плотностью от 1200 до 1400 кг/м³, обрамление оконного проема - из легкого бетона, а в качестве теплоизоляционного материала используют пенополистирол или другой подобный материал.

92. Способ по пп. 88 - 91, отличающийся тем, что панель выполняют с дополнительными металлическими соединительными элементами, посредством которых при монтаже панель крепят к каркасу здания, сооружения.

93. Способ по пп. 88 - 92, отличающийся тем, что при монтаже вышележащие панели устанавливают на нижележащие, причем на поверхность нижележащей панели укладывают упругую прокладку под выступ профиля и стержни, выступающие из нижележащей панели, заводят в соосные им отверстия в нижнем торце вышележащей панели, причем в наружном стыке панелей с примыканием непосредственно к выступу профиля устанавливают упругую прокладку, затем выполняют прокладку из нетвердеющей мастики, поверх которой укладывают например, полимерцементный состав, а внутренний стык панелей выполняют путем укладки упругой прокладки непосредственно к выступу профиля и утепляющей прокладки, перекрывающей внутренний стык.

94. Способ по пп. 88 - 93, отличающийся тем, что профили покрывают снаружи антикоррозионным и улучшающим адгезию покрытием.

95. Способ по пп. 1 - 94, отличающийся тем, что при производстве монтажных и сварочных работ на высоте используют страховочное приспособление в виде троса, который натягивают между полыми стойками, внутри каждой из которых монтируют трубу, в которую вставляют стержень крюка для крепления к монтажным петлям плит перекрытия, причем верхнюю часть стержня крюка снабжают гайкой, которую насаживают на трубу.

96. Способ по пп. 1 - 95, отличающийся тем, что по крайней мере, часть поверхности, по крайней мере, части элементов здания, сооружения выполняют с горизонтальной и вертикальной оклеечной гидроизоляцией.

97. Способ по п. 96, отличающийся тем, что горизонтальную гидроизоляцию выполняют из двух слоев рубероида, склеенных между собой и наклеенных на отгрунтованную поверхность по стяжке из кладочного раствора, причем полотнища во всех слоях раскатывают в одном направлении без перекрестного их расположения в смежных слоях, каждое последующее полотнище соединяют с предыдущим в продольных и поперечных стыках внахлестку на 100 мм, продольные и поперечные стыки полотнищ в смежных слоях изоляции располагают вразбежку, при этом наклеенные полотнища прикатывают к изолируемой поверхности.

98. Способ по п. 96, отличающийся тем, что вертикальную гидроизоляцию выполняют путем наклеивания полотнищ рулонного материала снизу вверх с разглаживанием.

99. Способ по пп. 96 - 98, отличающийся тем, что последний слой оклеечной гидроизоляции на мастике из битумных рулонных материалов покрывают сплошным слоем горячей битумной мастики с посыпкой его сухим горячим песком, который на горизонтальных поверхностях прикатывают.

100. Способ по пп. 1 - 95, отличающийся тем, что, по крайней мере, часть поверхности, по крайней мере, части элементов здания, сооружения выполняют с окрасочной гидроизоляцией в виде битумных горячих и/или холодных мастик, и/или мастик, приготовленных на основе синтетических смол, которые наносят не менее, чем в два слоя.

101. Способ по п. 100, отличающийся тем, что каждый последующий слой окрасочной гидроизоляции наносят после отверждения и просушки ранее нанесенного.

102. Способ по пп. 100 и 101, отличающийся тем, что окрасочную гидроизоляцию наносят механизированным способом, причем шланги и трубы для механизированной подачи нагретых мастик защищают от охлаждения или обогревают, а шланги для подачи разжиженных составов выполняют из бензостойкого материала.

103. Способ по пп. 1 - 102, отличающийся тем, что по крайней мере, часть стен бетонируют с применением хоботов и виброхоботов, причем при производстве работ нижние их концы оттягивают в сторону не более, чем на 0,25 м на каждый 1 м высоты, при этом два нижних звена оставляют вертикальными.

104. Способ по пп. 1 - 102, отличающийся тем, что, по крайней мере, часть стен бетонируют с использованием свободного сбрасывания бетонной смеси, причем высоту свободного сбрасывания принимают не превышающей 2 м.

105. Способ по пп. 1 - 104, отличающийся тем, что бетонирование балок и плит перекрытий производят одновременно, причем рабочие швы при перерывах в бетонировании назначают: при бетонировании плоских плит - в любом месте параллельно меньшей стороне плиты; при бетонировании ребристых перекрытий в направлении, параллельном второстепенным балкам, а также отдельных балок в пределах средней трети пролета балок, а при бетонировании в направлении, параллельном главным балкам в пределах двух средних четвертей пролета балок и плит.

106. Способ по пп. 60 - 86, отличающийся тем, что для возведения, по крайней мере, части элементов здания, сооружения, которые выполняют из кирпича, и/или камня, и/или блоков, используют шарнирно-панельные подмости, и/или панельные подмости, и/или рычажные с гидроприводом, и/или переносные площадки - подмости.

107. Способ по пп. 1 - 106, отличающийся тем, что, по крайней мере, часть наружной и/или внутренней поверхности, по крайней мере, части элементов здания, сооружения оштукатуривают.

108. Способ по п. 107, отличающийся тем, что оштукатуривание выполняют монолитными и/или выполняют сухую штукатурку.

109. Способ по пп. 107 и 108, отличающийся тем, что при оштукатуривании наружных поверхностей элементов здания, сооружения используют цементные растворы с пластифицирующими и повышающими морозостойкость добавками.

110. Способ по пп. 107 и 108, отличающийся тем, что при оштукатуривании внутренних поверхностей элементов здания, сооружения используют известково-песчаные растворы на гидравлической извести, и/или молотой негашеной извести, и/или заменителях извести.

111. Способ по п. 110, отличающийся тем, что при оштукатуривании внутренних поверхностей элементов здания, сооружения используют известково-гипсовые растворы для обрызга, и/или грунтовки, и/или накрывки.

112. Способ по п.110, отличающийся тем, что оштукатуривание внутренних поверхностей осуществляют путем выполнения насечки, срубки наплывов, покрытия цементным молоком, крепления штукатурной сеткой, обмазки сетки раствором провешивания поверхностей, установки марок и/или маяков, нанесения обрызга, первого слоя грунта с разравниванием, второго слоя, выверки грунта, насечки маяков или их вырубки, нанесения накрывного слоя, затирки и заглаживания и разрезки рустов и их отделки.

113. Способ по пп. 1 - 112, отличающийся тем, что, по крайней мере, часть поверхностей, по крайней мере, части элементов конструкций здания, сооружения оштукатуривают водонепроницаемой, и/или водоотталкивающей, и/или акустической, и/или теплозащитной, и/или рентгенозащитной, и/или радиационнозащитной штукатуркой, содержащей добавки соответствующего назначения.

114. Способ по пп. 107 - 113, отличающийся тем, что при производстве, по крайней мере, части штукатурных работ используют штукатурно-смесительные агрегаты, и/или малогабаритные передвижные растворосмесители, пневматические и/или электрические штукатурно-затирочные машины.

115. Способ по пп. 107 - 114, отличающийся тем, что при производстве штукатурных работ в условиях отрицательных температур наружного воздуха в растворы вводят противоморозные химические добавки.

116. Способ по п. 115, отличающийся тем, что в качестве химических добавок используют нитрит натрия или поташ в виде концентрированных водных растворов, причем раствор укладывают с температурой не менее 8^oC.

117. Способ по п. 116, отличающийся тем, что при приготовлении смеси с добавлением нитрата натрия используют воду с температурой, не превышающей 60^oC.

118. Способ по пп. 107 - 117, отличающийся тем, что при производстве штукатурных работ в условиях отрицательных температур наружного воздуха внутренние штукатурные работы выполняют в помещениях с температурой не ниже 10^oC, причем раствор используют с температурой в момент нанесения не ниже 8^oC, а влажность кирпичной кладки при оштукатуривании не превышает 8%.

119. Способ по п. 118, отличающийся тем, что перед оштукатуриванием производят прогрев подлежащей оштукатуриванию поверхность с помощью действующей системы отопления и вентиляции, и/или с помощью электрокалориферов, и/или тепловентиляционных установок, а для локального прогрева и сушки - инфракрасных излучателей.

120. Способ по пп. 107 - 119, отличающийся тем, что производство малярных работ осуществляют при влажности оштукатуренных поверхностей не более 8%.

121. Способ по пп. 1 - 120, отличающийся тем, что отделку складских и подсобных помещений и фасадов производят с использованием известкового окрасочного состава - состава с поваренной солью или известково-цементного, или известково-хлористого, или известково- мастичного, или полимеризвесткового, причем подготовку поверхности под известковые составы осуществляют путем их очищения, расшивки трещин, огрунтовки и частичного подмазывания поверхности.

122. Способ по пп. 1 - 120, отличающийся тем, что для окраски, оштукатуренных и кирпичных поверхностей фасада и внутренних поверхностей, подвергающихся увлажнению, используют силикатные составы, причем подготовку проводят путем очистки поверхности, затирки поврежденных мест огрунтовки слабым раствором жидкого стекла или водой.

123. Способ по пп. 1 - 120, отличающийся тем, что отделку фасада и совершенно сухих внутренних поверхностей осуществляют казеиновой окраской, причем подготовку осуществляют путем очистки и расшивки трещин, подмазки, сглаживания поверхностей огрунтовки и шпатлевания.

124. Способ по пп. 1 - 120, отличающийся тем, что для отделки внутренних оштукатуренных или бетонных поверхностей используют клеевую окраску, причем подготовку осуществляют путем очистки поверхностей, их сглаживания, расшивки трещин, огрунтовки, частичной подмазки и шпатлевки.

125. Способ по пп. 1 - 120, отличающийся тем, что отделку, по крайней мере, части наружных и внутренних оштукатуренных, бетонных, деревянных, металлических поверхностей производят масляной окраской, и/или окраской эмульсионными составами, и/или цементными, и/или полимерцементными составами.

126. Способ по пп. 120 - 125, отличающийся тем, что для производства малярных работ используют удочку универсальную, и/или форсунку бескомпрессорную, и/или пистолеты - распылители, а также универсальную затирочную машину и ручные инструменты.

127. Способ по пп. 120 - 126, отличающийся тем, что отделку, по крайней мере, части поверхности производят путем оклейки обоями и/или минкрустом, и/или нетканым и/или тканым материалом, и/или натуральными хлопчатобумажными и/или шелковыми тканями.

128. Способ по пп. 1 - 127, отличающийся тем, что по мере возведения элементов конструкций здания, сооружения производят монтаж санитарно-технического оборудования.

129. Способ по п. 128, отличающийся тем, что монтаж санитарно-технического оборудования выполняют путем прокладки сетей тепло-газоснабжения, вентиляции, водоснабжения и канализации.

130. Способ по пп. 128 и 129, отличающийся тем, что при прокладке сетей теплоснабжения, по крайней мере, часть сетей выполняют водяными, двухтрубными, с насосным побуждением.

131. Способ по п. 129, отличающийся тем, что, по крайней мере, часть системы вентиляции выполняют приточно-вытяжной, причем затираемый из приточной шахты наружный воздух очищают путем пропуска через систему фильтров, подогревают в калориферах и нагнетают по трубопроводам в каналы, которыми разводят по отдельным помещениям, а отработанный воздух через жалюзийные решетки принудительно засасывают в вытяжную систему и выводят через шахту выше крыши здания, сооружения.

132. Способ по пп. 1 - 131, отличающийся тем, что по мере монтажа этажей здания, сооружения осуществляют монтаж стояков для выполнения внутренних тепловой и газовой сетей тепло-газоснабжения.

133. Способ по пп. 1 - 132, отличающийся тем, что одновременно или последовательно с выполнением несущих конструкций здания, сооружения осуществляют монтаж системы внутреннего водопровода и канализации.

134. Способ по п. 133, отличающийся тем, что систему внутреннего водопровода выполняют путем монтажа вводов, водомерного узла, разводящей сети, стояков, подводок к водоразборным точкам, водоразборной запорной и регулировочной арматуры, причем вводы выполняют из стальных или чугунных водопроводных раструбных труб, которые заделывают цементом с асбестом.

135. Способ по пп. 1 - 134, отличающийся тем, что стальные трубы, расположенные в грунте, защищают от коррозии.

136. Способ по пп. 1 - 135, отличающийся тем, что ввод, прокладываемый через фундамент или капитальную стену, заключают в стальной патрубок для исключения деформаций в процессе осадки здания, сооружения, причем зазор между стенками трубы ввода и патрубком заделывают просмоленным канатом и с внешней и внутренней стороны заполняют цементным раствором слоем 20^oC30 мм.

137. Способ по п. 134, отличающийся тем, что водомерный узел устанавливают за первой капитальной стеной со стороны уличной водопроводной магистрали в сухом отапливаемом помещении - подвале, или лестничной клетке, или в теплом колодце.

138. Способ по п. 134, отличающийся тем, что разводящую сеть укладывают из стальных газовых труб с уклоном 0,05 к спускной пробке: по стене или под потолком в подвале - в системах с нижней разводкой и по чердаку - в системах с верхней разводкой, причем при использовании системы с верхней разводкой сеть утепляют.

139. Способ по п. 132, отличающийся тем, что при выполнении сетей теплоснабжения, по крайней мере, часть сетей выполняют автономными для независимого теплоснабжения, по крайней мере, одного помещения здания, сооружения.

140. Способ по п. 132, отличающийся тем, что, по крайней мере, часть тепловых сетей выполняют утилизационными.

141. Способ изготовления строительных изделий и конструкций из композиционных материалов, преимущественно бетонов, для возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений, включающий приготовление бетонной смеси с предварительным подбором ее состава, смешивание вяжущего, мелкого заполнителя, воды затворения и крупного заполнителя, армирование изделий совместно работающими протяженными силовыми элементами, по крайней мере, один из которых выполняют из материала с более высоким пределом текучести по сравнению с другими силовыми элементами того же направления, укладку в форму или опалубку, уплотнение бетонной смеси и отверждение, отличающийся тем, что силовой или силовые элементы из материала с более высоким пределом текучести включают в силовое армирование, по крайней мере, части монолитных, и/или сборных, и/или сборно-монолитных, воспринимающих в том числе изгибающие нагрузки участков зданий, сооружений, и/или их элементов, и/или их соединений и узлов, и/или конструкций в зонах, соответствующих зонам эпюры изгибающих моментов для наиболее неблагоприятных расчетных статических и/или динамических воздействий в диапазоне, перекрывающем максимальные значения последних и протяженном в обе стороны до не менее 1/3 максимального их значения, причем, по крайней мере, в зоне, включающей максимальный изгибающий момент и ограниченной в интервалах значений изгибающего момента от максимального до трех четвертей максимального в обе стороны от него отношение количества арматуры из материала с более высоким пределом текучести к общему количеству силового армирования в каждом сечении принимают не меньшим 10%.

142. Способ по п. 141, отличающийся тем, что при приготовлении бетонной смеси отношение мелкого заполнителя к общему объему мелкого и крупного заполнителя, по крайней мере, в качестве последнего из которых используют фракционированный щебень или сочетание щебня и гравия, устанавливают по формуле

где ρ_мз - истинная плотность мелкого заполнителя, кг/м³;
λ_мз - насыпная плотность мелкого заполнителя, кг/м³;
ρ_кз - истинная плотность крупного заполнителя, кг/м³;
λ_кз - насыпная плотность крупного заполнителя, кг/м³,
и минимальный объем цементного теста в л. необходимый для приготовления бетонной смеси, по формуле

где V_МТВ - минимальный объем теста из вяжущего, л,
после чего определяют фактическое количество воды в л/м³, поглощаемой мелким заполнителем, по формуле

где W_МЗ - стандартное водопоглощение мелкого заполнителя, %,
и определяют фактическое количество воды в л/м³, поглощаемой крупным заполнителем по формуле

где W_КЗ - стандартное водопоглощение крупного заполнителя, %,
затем определяют расход воды л/м³, необходимой для гидратации вяжущего по формуле
В_ГЗ = Ц_М•К_НГ,
где Ц_М - расход вяжущего на 1 м³ бетонной смеси, кг;
К_НГ - коэффициент нормальной густоты теста из вяжущего,
при этом расход вяжущего определяют по формуле

где ρ_вж - истинная плотность вяжущего кг/м³,
после чего определяют минимальный расход воды л/м³ затворения по формуле
В_МЗ = В_ФМЗ + В_ФКЗ + В_ГB,
затем определяют расход мелкого (МЗ) и крупного (КЗ) заполнителя на 1 м³ бетонной смеси по формулам

143. Способ по пп. 141 и 142, отличающийся тем, что при изготовлении по крайней мере, части конструкций бетонирование осуществляют, по крайней мере, частично в несъемной опалубке и/или в формообразующих элементах, которые частично или полностью выполняют из железобетонных, и/или бетонных, или комбинированных с другими материалами элементов, причем их изготавливают из бетонной смеси следующего состава, мас.ч.:
Цемент или цементно-известковое вяжущее - 1
Фракционированный крупный заполнитель - 2,4 - 4,0
Песок - 1,25 - 2,5
Вода - 0,4 - 0,6
причем фракционированный крупный заполнитель содержит щебень фракции 10 - 20 или 10 - 40 мм и гравий фракции 5 - 10 мм в соотношении со щебнем 1:(3 - 7), а цементно-известковое вяжущее содержит цемент и известь в соотношении (1 - 5):(5 - 1).

144. Способ по пп. 141 - 143, отличающийся тем, что для приготовления бетонной смеси используют пуццолановый цемент, или портландцемент, или шлакопортландцемент, или быстротвердеющий цемент, или цементно-известковое вяжущее или их сочетания.

145. Способ по п. 144, отличающийся тем, что в качестве мелкого заполнителя в бетонной смеси используют песок с модулем крупности М^к 1,7 - 3.

146. Способ по пп. 144 и 145, отличающийся тем, что в качестве крупного заполнителя в бетонной смеси используют щебень фракции 10 - 20 мм или фракции 10 - 40 мм.

147. Способ по пп. 144 - 146, отличающийся тем, что в качестве крупного заполнителя в бетонной смеси используют щебень из изверженных, или метаморфических, или осадочных пород или из их сочетаний.

148. Способ по пп. 144 - 147, отличающийся тем, что в качестве крупного заполнителя используют щебень с дробимостью Др 8 - 12.

149. Способ по пп. 141 - 148, отличающийся тем, что строительные изделия и конструкции изготавливают монолитными, и/или сборно-монолитными, и/или сборными.

150. Способ по пп. 141 и 142, отличающийся тем, что используют бетон, изготавливаемый из бетонной смеси следующего состава, мас.ч.:
Цемент или цементно-известковое вяжущее - 1,0
Фракционированный крупный заполнитель - 2,14 - 4,0
Мелкий заполнитель - 1,24 - 2,5
Вода - 0,30 - 0,60
причем фракционированный крупный заполнитель содержит щебень фракции 10 - 20 мм или 10 - 40 мм и гравий фракции 5 - 10 мм в соотношении со щебнем 1: (3 - 7), а цементно-известковое вяжущее содержит цемент и известь в соотношении (1 - 5):(5 - 1).

151. Способ по пп. 141 - 150, отличающийся тем, что при изготовлении бетона в состав бетонной смеси дополнительно вводят добавки, регулирующие технологические и/или эксплуатационные свойства - пластичность, скорость схватывания, водонепроницаемость, морозостойкость, прочность в количестве 0,0001 - 0,04 м.ч. от веса цемента.

152. Способ по п. 150, отличающийся тем, что в качестве мелкого заполнителя используют песок с модулем крупности М^к от 1,7 до 3 или дробленый керамзит с модулем крупности М^к 3 или сочетания песка и дробленого керамзита в соотношении (1 - 5):(5 - 1).

153. Способ по п. 150, отличающийся тем, что в качестве мелкого заполнителя используют горелую землю - отход металлургического производства или сочетания ее с песком в соотношении (1 - 5):(5 - 1).

154. Способ по пп. 143 и 150, отличающийся тем, что используют мелкий и/или крупный заполнитель, который на 10 - 80% состоит из измельченных металлических отходов, в том числе стальных и/или чугунных опилок, и/или измельченной стружки, и/или обрезков проволоки и/или обрезков арматуры, и/или измельченных металлосодержащих руд.

155. Способ по пп. 141 - 154, отличающийся тем, что в бетонную смесь или, по крайней мере, в приповерхностный слой бетона вводят пигменты.

156. Способ по п. 141, отличающийся тем, что площадь поперечного сечения арматурного силового элемента или суммарную площадь однонаправленных силовых элементов, которые выполняют из материала с более высоким пределом текучести, принимают меньше площади поперечного сечения другого элемента или суммарной площади остальных силовых элементов той же направленности, которые выполняют из материала с более низким пределом текучести.

157. Способ по п. 156, отличающийся тем, что площадь поперечного сечения арматурного силового элемента или суммарную площадь однонаправленных силовых элементов, которые выполняют из материала с более высоким пределом текучести, принимают меньше площади поперечного сечения другого элемента или суммарной площади остальных силовых элементов той же направленности, которые выполняют из материала с более низким пределом текучести.

158. Способ по пп. 156 и 157, отличающийся тем, что армирование строительных изделий и конструкций осуществляют силовым элементом или однонаправленными силовыми элементами из материала с более высоким пределом текучести, суммарная площадь поперечного сечения которых составляет не менее 5% от общей площади поперечного сечения однонаправленных силовых элементов с разной прочностью и пределом текучести.

159. Способ по пп. 156 и 157, отличающийся тем, что армирование строительных изделий и конструкций осуществляют силовым элементом или силовыми элементами из материала с более высоким пределом текучести, суммарная площадь поперечного сечения которых составляет не более 35% от общей площади поперечного сечения однонаправленных силовых элементов с разной прочностью и пределом текучести.

160. Способ по пп. 156 - 159, отличающийся тем, что армирование осуществляют, по крайней мере, силовыми элементами с большей суммарной площадью поперечного сечения и соответственно с меньшей прочностью, имеющими дифференцированный предел текучести.

161. Способ по пп. 156 - 160, отличающийся тем, что при армировании строительных изделий и конструкций, по крайней мере, два силовых элемента из материалов с различными пределами текучести скрепляют между собой по длине не менее чем в двух точках.

162. Способ по пп. 156 - 159, отличающийся тем, что протяженные силовые элементы арматуры объединяют распределительной арматурой, которую располагают под углом к силовым элементам с образованием плоских сеток, и/или пространственных каркасов, и/или используют в сочетаниях плоских и пространственных каркасов с отдельными и/или спаренными в объеме конструкции силовыми элементами, при этом, по крайней мере, часть силовых элементов из материала с более высоким пределом текучести соединяют по длине с элементами из материала с более низким пределом текучести и/или располагают между ними.

163. Способ по пп. 156 - 161, отличающийся тем, что в процессе изготовления арматуры и/или армирования изделий и конструкций, по крайней мере, часть протяженных силовых элементов объединяют в прядь или в пряди, в каждую из которых включают не менее одного элемента из материала с более высоким пределом текучести.

164. Способ по пп. 156 - 163, отличающийся тем, что, по крайней мере, один силовой элемент из материала, по крайней мере, с более низким пределом текучести выполняют профилированным.

165. Способ по п. 164, отличающийся тем, что профилированные силовые элементы выполняют с поперечным сечением

образного, и/или

образного профиля.

166. Способ по пп. 156 - 165, отличающийся тем, что для армирования изделий и конструкций используют отдельные стержни, и/или сетки, и/или каркасы, в составе которых, по крайней мере, один силовой элемент, по крайней мере, из материала с более высоким пределом текучести выполняют переменной площадью поперечного сечения по длине, и/или составным, и/или меньшей или большей длины относительно однонаправленных с ним силовых элементов с иным, чем у данного элемента пределом текучести.

167. Способ по пп. 156 - 166, отличающийся тем, что армирование изделий и конструкций осуществляют отдельными стержнями, и/или сетками, и/или каркасами, в состав которых вводят, по крайней мере, один силовой элемент, по крайней мере, из материала с более низким пределом текучести, который выполняют с плавно и/или ступенчато изменяющейся по длине площадью поперечного сечения и/или составным по длине.

168. Способ по пп. 156 - 167, отличающийся тем, что армирование строительных изделий или конструкций осуществляют отдельными стержнями, и/или сетками, и/или каркасами, в состав которых вводят, по крайней мере, один силовой элемент, который выполняют составным по длине и при этом в него включают не менее одного участка с прочностью и/или пределом текучести, отличным от предела текучести смежного с ним и/или других участков по длине элемента.

169. Способ по пп. 156 - 168, отличающийся тем, что, по крайней мере, часть силовых элементов арматуры выполняют не менее, чем с одним участком, имеющим пониженное или выключенное сцепление с армируемым материалом.

170. Способ по пп. 156 - 169, отличающийся тем, что силовые элементы арматуры с более низким пределом текучести выполняют из стали класса А-3 и/или А-4.

171. Способ по пп. 167 и 168, отличающийся тем, что состыкованные силовые элементы арматуры выполняют содержащими не менее одного, имеющего, по крайней мере, два состыкованных участка, которые выполняют с различной площадью поперечного сечения и/или с различным периметром поперечного сечения.

172. Способ по п. 171, отличающийся тем, что перед бетонированием в форму или опалубку укладывают арматуру, включающую, по крайней мере, один стержень с двумя состыкованными участками, по крайней мере, один из которых выполняют в виде объединенных в силовую группу не менее двух стержневых элементов и/или погонажных профилей.

173. Способ по пп. 141 - 172, отличающийся тем, что уплотнение бетонной смеси осуществляют путем вибрирования либо вибровакуумирования, а отверждение осуществляют путем выдержки конструкций в нормальных условиях до набора распалубочной или марочной прочности, либо отверждение, по крайней мере, частично осуществляют при тепловой и/или тепловлажностной обработке.

174. Способ по п. 173, отличающийся тем, что отверждение осуществляют при тепловой обработке за счет использования солнечной энергии.

175. Способ по пп. 141 - 174, отличающийся тем, что, по крайней мере, часть армированных изделий и конструкций выполняют слоистыми и/или послойно возводимыми, в том числе и с использованием сборных элементов, выполняющих функцию несъемной опалубки, причем, по крайней мере, часть, по крайней мере, одной поверхности, контактирующую с монолитно возводимым слоем или его частью, и/или поверхность элемента, выполняющего функции несъемной опалубки, выполняют на завершающей стадии формовки или после ее завершения до набора бетоном не более 5% его расчетной прочности с обработкой системой штыревых цилиндрических, и/или клиновидных, и/или пластинчатых, и/или комбинированных элементов путем поступательного и/или возвратно-поступательного перемещения последних не менее, чем в одном направлении, и/или периодического вдавливания и извлечения, в том числе с возможностью угловых перемещений последних и/или сжатыми воздушными, и/или паровоздушными, и/или водовоздушными струями, подаваемыми через систему форсунок с подведением торцов сопел последних, обращенных к обрабатываемой поверхности, на расстояние от нее, не превышающее двух максимальных диаметров наиболее крупной фракции крупного заполнителя, при этом обработку осуществляют с образованием углублений в виде канавок и/или точечных и/или ограниченно-протяженных выемок одинаковой и/или переменной глубины в пределах каждой отдельно взятой выемки и/или их системы до частичного обнажения крупного заполнителя.

176. Способ по пп. 141 - 175, отличающийся тем, что, по крайней мере, часть колонн бетонируют в формах, каждую из которых предназначают для изготовления, по меньшей мере, четырех колонн одновременно и выполняют из нижнего горизонтального основания, на котором жестко закрепляют центральный ряд стоек с расположенными на них щитами, образующими центральную неподвижную продольную стенку, шарнирно крепят с возможностью откидывания и фиксации боковые стойки с расположенными на них щитами, образующими боковые, фиксируемые в заданном положении, откидные стенки, между каждой из которых и центральной стенкой устанавливают, с возможностью отклонения от вертикали на заданный угол, по крайней мере, один ряд промежуточных стоек с расположенными на них щитами, образующими промежуточные стенки, и монтируют между стенками горизонтальные опалубочные поддоны, причем центральную стенку выполняют высотой, большей высоты остальных стенок.

177. Способ по п. 176, отличающийся тем, что основание выполняют составным из системы поперечных и/или продольных балок, поверх которых укладывают настил, на который устанавливают между продольными стенками регулирующие высоту сечения изготавливаемых колонн подставки, а поддоны устанавливают на подставки.

178. Способ по пп. 176 и 177, отличающийся тем, что промежуточные стойки устанавливают с возможностью отклонения от вертикали на угол, не превышающий 5^o, боковые стойки - с возможностью отклонения от вертикали не более чем на 25^o, а высоту центральной стенки принимают больше высоты остальных стенок не менее чем на 10%.

179. Способ по пп. 141 - 175, отличающийся тем, что, по крайней мере, часть колонн бетонируют в формах, каждую из которых предназначают для изготовления, по меньшей мере, четырех колонн одновременно и выполняют составной из подвижных и, по крайней мере, одного неподвижного блоков, причем в неподвижный блок включают основание с жестко прикрепленным к нему центральным продольным рядом стоек с расположенными на них щитами, образующими центральную продольную неподвижную вертикальную стенку, а подвижные блоки устанавливают на основание неподвижного с возможностью автономного поперечного перемещения по нему и включают в каждый подвижный блок опоры качения, на которые устанавливают горизонтальные балки, жестко соединенные с вертикальными стоками с расположенными на них щитами, образующими боковые стенки и поверх балок располагают между боковыми стенками и центральной горизонтальные опалубочные поддоны, причем центральную стенку выполняют выше боковых стенок.

180. Способ по пп. 141 - 175, отличающийся тем, что, по крайней мере, часть ригелей бетонируют в формах, каждую из которых выполняют из основания с жестко закрепленным на нем центральным рядом стоек с расположенными на них щитами, образующими центральную продольную неподвижную вертикальную стенку, и шарнирно прикрепленных к основанию с возможностью откидывания и фиксации двух боковых рядов стоек с расположенными на них щитами, образующими откидные боковые стенки, а между стенками размещают горизонтальные опалубочные поддоны, причем центральную стенку выполняют выше боковых.

181. Способ по пп. 176 - 178, 180, отличающийся тем, что отклонение стенок форм осуществляют домкратами, а фиксацию - затягиваемыми винтами.

182. Способ по пп. 176 - 179, отличающийся тем, что транспортировку колонн из цеха изготовления на склад готовой продукции производят с помощью оборудования для транспортировки в виде подвижной монтированной на опорах качения или на рельсовом ходу центральной несущей фермы с прикрепленными к ней по обе стороны ярусами полками для колонн, причем количество полок соответствует количеству колонн, изготавливаемых одновременно.