CN113622408A - 两墙合一式地墙单侧支模对拉螺栓代替预埋钢筋施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种两墙合一式地墙单侧支模对拉螺栓代替预埋钢筋施工方法，包括以下步骤：地下连续墙成槽；钢筋笼加工；钢筋笼吊装；地下连续墙浇筑；土方开挖；地下连续墙表面清理；放线定位，按照图纸要求的钢筋间距、位置，在地下连续墙表面划出纵横线条，纵横线条的交点为植筋位置；钻孔植筋，在纵横线条交点位置进行钻孔并对孔内进行清理，孔内清理完毕后植入钢筋并对钢筋进行锚固；内衬墙钢筋绑扎；对拉螺杆焊接；模板施工；内衬墙混凝土施工；内衬墙养护；操作简单、方便，施工效率高，技术难度低；解决了预埋不准确或地下连续墙沉降导致的预埋钢筋位置不准确，后期无法使用的问题；增大施工安全系数，提高经济效益。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种两墙合一式地墙单侧支模对拉螺栓代替预埋钢筋施工方法。
背景技术
内衬墙是针对地下连续墙而言的。一般地下连续墙施工完后，墙面极其不光滑，会形成凹凸不平的墙面，因此施工内衬墙弥补不足。
现有对于内衬墙施工方法一般在施工地下连续墙时在地下连续墙钢筋笼预埋筋，这种施工方式，在对下连续墙钢筋笼预埋筋吊装时候预埋筋容易发生脱落的风险，并且，地下连续墙沉降导致的预埋钢筋位置不准确，导致后期无法使用，需要二次施工，二次施工费用较高，难度较大，拖慢施工工期。
发明内容
为此，本发明提供一种两墙合一式地墙单侧支模对拉螺栓代替预埋钢筋施工方法，以解决现有技术中预埋钢筋施工，预埋筋容易发生脱落的风险，并且，地下连续墙沉降导致的预埋钢筋位置不准确，导致后期无法使用，需要二次施工，二次施工费用较高，难度较大，拖慢施工工期的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：两墙合一式地墙单侧支模对拉螺栓代替预埋钢筋施工方法，包括以下步骤：
地下连续墙成槽；钢筋笼加工；钢筋笼吊装；地下连续墙浇筑；土方开挖；地下连续墙表面清理；放线定位，按照图纸要求的钢筋间距、位置，在地下连续墙表面划出纵横线条，纵横线条的交点为植筋位置；钻孔植筋，在纵横线条交点位置进行钻孔并对孔内进行清理，孔内清理完毕后植入钢筋并对钢筋进行锚固；内衬墙钢筋绑扎；对拉螺杆焊接，将对拉螺杆两端分别与植入地下连续墙的钢筋和内衬墙钢筋焊接；模板施工，模板面板安装时分块拼装，模板加固竖楞采用木方，横楞采用普通钢管，并用山型卡通过对拉螺杆对钢管、木方、面板进行紧固形成整体；内衬墙混凝土施工，内衬墙混凝土浇筑，内衬墙混凝土浇筑顺序，从一端向另一端连续进行，采用水平分层浇筑方法，分层高度不大于1.50m，上层混凝土要在下层混凝土初凝前浇筑完成，确保不产生施工冷缝；内衬墙养护。
进一步的，纵横线条的交点与原钢筋混凝土维护桩内钢筋错开设置。
进一步的，孔内清理步骤如下：清除孔内混凝土芯、碎块、粉尘和异物；用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出来，再用吹风机机吹出孔内粉尘和细小颗粒物；采用脱脂棉清理孔壁粉尘等异物；清孔完成后，施工单位自检合格后，报监理验收，验收合格后方可注胶植筋。
进一步的，钢筋锚固方法包括以下步骤：
灌胶，灌胶深度达到孔深的三分之二；插筋，把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋，使胶混合均匀，旋转至少一分钟，调整钢筋位置，并加以固定，水平孔植筋，预埋铝管注胶和排气，注胶后封堵；固化及养护，对采用的各种固胶，按照产品说明书的要求进行固化，在固化的时间内保护钢筋不得受搅动，待结胶固化后方可受力，固化时间至少二十四小时。
进一步的，在植入钢筋之前需要对钢筋进行表面处理，处理方法包括以下步骤：
用钢丝刷除去钢筋表面的浮锈、污物；用棉丝浸泡酒精和丙酮液，擦洗钢筋粘结表面，清除油污、粉尘和异物；经处理后的钢筋，凉置于清洁地面上的支架上，至少放置3mi n；处理部位长度为种植深度+5d+200mm，其中，d为种植钢筋直径。
进一步的，采用冲击电锤进行钻孔，按照放线定位的位置稳固好钻机，准确地进行结孔。
进一步的，钻孔的孔径为20mm、孔深240mm。
进一步的，对拉螺杆采用
止水对拉螺杆，使用时，止水片处于中间位置。
进一步的，对拉螺杆纵横间距450mm。
进一步的，地下连续墙内墙表面混凝土凿毛处理，凿毛深度4m，剔除疏松的混凝土，并用高压冷水将表面冲洗干。
本发明具有如下优点：操作简单、方便，施工效率高，技术难度低，可以进行地下连续墙预埋钢筋的有效替换施工；解决了预埋不准确或地下连续墙沉降导致的预埋钢筋位置不准确，后期无法使用的问题；减少预埋钢筋吊装过程中坠落的风险，增大了地下连续墙吊装过程中的安全系数；减少地下室施工阶段地下连续墙对预埋钢筋的剥皮处理工序，减少地下连续墙剔凿，减少漏水风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1本实施例提供的一种两墙合一式地墙单侧支模对拉螺栓代替预埋钢筋施工方法的流程示意图。
图2本实施例提供的一种两墙合一式地墙单侧支模对拉螺栓代替预埋钢筋施工方法的结构示意图。
图中：1、植入钢筋，2、止水片，3、对拉螺杆。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例提供一种两墙合一式地墙单侧支模对拉螺栓代替预埋钢筋施工方法，请参阅图1和图2所示，包括以下步骤：
步骤S1、地下连续墙成槽；步骤S2、钢筋笼加工；步骤S3、钢筋笼吊装；步骤S4、地下连续墙浇筑；步骤S5、土方开挖；步骤S6、地下连续墙表面清理；(地下连续墙成槽、钢筋笼加工、钢筋笼吊装、地下连续墙浇筑、土方开挖、地下连续墙表面清理均采用普通施工方式)，需要说明的是钢筋笼加工时无需进行钢筋预埋。
步骤S7、放线定位，按照图纸要求的钢筋间距、位置，在地下连续墙表面划出纵横线条，纵横线条的交点为植筋位置。
具体的，纵横线条的交点与原钢筋混凝土维护桩内钢筋错开设置，为了避开与原钢筋混凝土维护桩内钢筋相碰。
步骤S8、钻孔植筋，在纵横线条交点位置进行钻孔并对孔内进行清理，孔内清理完毕后植入钢筋并对钢筋进行锚固。
具体的，钻孔具体为：本工程采用冲击电锤进行钻孔，按照放线定位的位置稳固好钻机，准确地进行结孔:孔径、孔深符合设计要求；孔径20mm深度240mm。钻孔垂直度偏差＜5°；钻孔深度负偏差＜5mm。
清孔具体为：清除孔内混凝土芯、碎块、粉尘、异物等；用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出来，再用吹风机机吹出孔内粉尘和细小颗粒物；采用脱脂棉清理孔壁粉尘等异物；清孔完成后，施工单位自检合格后，报监理验收，验收合格后方可注胶植筋。
植筋、锚杆粘结面的处理具体为：用钢丝刷除去钢筋或锚杆表面的浮锈、污物；用棉丝浸泡酒精和丙酮液，擦洗钢筋粘结表面，清除油污、粉尘等异物；经处理后的钢筋，凉置于清洁地面上的支架上，放置3～5mi n；处理部位长度须为种植深度+5d(d为种植钢筋直径)+200mm。
植筋锚固具体为：灌胶，按照设计要求所确定的粘结剂，采用高压灌装设备灌胶，以保证结构胶和被粘接面的浸润性，提高粘接强度。灌胶深度达到孔深的2/3。
插筋具体为:把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋(不可中途逆向反转)，使胶混合均匀。旋转约1～2分钟，调整钢筋位置，并加以固定。水平孔植筋，预埋铝管注胶和排气，注胶后封堵。
固化及养护具体为:对采用的各种固胶，按照产品说明书的要求进行固化，在固化的时间内保护钢筋不得受搅动，待结胶固化后方可受力，固化时间为24小时。
步骤S9、内衬墙钢筋绑扎，采用普通施工手段。
步骤S10、对拉螺杆焊接，将对拉螺杆2两端分别与植入地下连续墙的钢筋1和内衬墙钢筋焊接。
具体的，对拉螺杆要求采用止水螺杆，在内衬墙钢筋绑扎完成后即可进行螺杆焊接。在焊接过程中，若局部操作空间狭小，则拆除局部钢筋绑扣，拨开墙筋再施焊。焊接作业前，要求对防水层进行喷水保护，防止造成损害，加固采用
止水螺杆、止水片3居中。
步骤S11、模板施工，模板面板安装时分块拼装，模板加固竖楞采用木方，横楞采用普通钢管，并用山型卡通过对拉螺杆对钢管、木方、面板进行紧固形成整体。
具体的，面板采用15mm厚多层覆膜胶合板，竖楞采用50×100mm木方，间距200mm；横楞采用普通双钢管：
钢管，间距350mm。
步骤S12、内衬墙混凝土施工，内衬墙混凝土浇筑，内衬墙混凝土浇筑顺序，从一端向另一端连续进行，采用水平分层浇筑方法，分层高度不大于1.50m，上层混凝土要在下层混凝土初凝前浇筑完成，确保不产生施工冷缝。
最后进行步骤S13、内衬墙养护，采用普通养护方式养护。
需要说明的是，孔洞清理后(未植筋前)应做好半成品保护，如钢筋孔应用脱脂棉塞紧或用防护布盖严，以防灰尘等杂物进入孔隙。混凝土表面处理:为确保新旧混凝土能够牢靠的结合、协同受力，将表面混凝土凿毛，凿毛深度4m，剔除疏松的混凝土，并用高压冷水将表面冲洗干。植筋施工过程中应选用振动性很小的电钻钻孔，禁止采用水钻钻孔，一方面可以确保对混凝土的干扰尽量小，另一方面可以在遇到钢筋时及时停止施工。
由于外墙单侧支模是合一墙必要工序，所以前期预埋钢筋节省会直接减少成本，从钢筋加工至钢筋安装，到后期的地墙剥皮，钢筋调直，采用本发明的施工方法能够提供经济效益，大大降低了施工成本，具体如下表：
由上表可知，此工法在不影响结构受力的情况下可减少32万成本，产生了较好的经济效益。
本做法减少了钢筋的使用量，并且减少后期地墙剥皮产生的废弃混凝土，保证了经济效益的同时保证了钢筋笼吊装的安全性。节省大量钢材，减少资源损耗，实现了环保节能目标。利用本工法可大量推广软土地区地下连续墙两墙合一墙做法，减少钢筋使用量及废弃混凝土，减少劳动力需求，后期地下室施工过程方便、快捷、安全、可靠。
下面介绍两个应用实例
上海某工程项目，该项目位于上海市长宁区，建筑面积242500平方米，由8栋公建组成，地上18层，地下3层。项目基坑深度18.6米，共163幅地下连续墙。本工程地下室为两墙合一墙，利用本发明的施工方法减少了地下连续墙施工钢筋用量，减少废弃混凝土产生，节省了资源浪费。
经济效益说明：
本工程地墙面积为9000㎡，直接带来经济效益32万元。
上海某工程项目，该项目位于上海市静安区，建筑面积187377平方米，由7栋公建组成，地上42层，地下5层。项目基坑深度23.35米，共126幅地下连续墙。本工程地下室为两墙合一墙，利用本发明的施工方法减少了地下连续墙施工钢筋用量，减少废弃混凝土产生，节省了资源浪费。
经济效益说明：
本工程地墙面积为12400㎡，直接带来经济效益41万元。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.两墙合一式地墙单侧支模对拉螺栓代替预埋钢筋施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
地下连续墙成槽；
钢筋笼加工；
钢筋笼吊装；
地下连续墙浇筑；
土方开挖；
地下连续墙表面清理；
放线定位，按照图纸要求的钢筋间距、位置，在地下连续墙表面划出纵横线条，纵横线条的交点为植筋位置；
钻孔植筋，在纵横线条交点位置进行钻孔并对孔内进行清理，孔内清理完毕后植入钢筋并对钢筋进行锚固；
内衬墙钢筋绑扎；
对拉螺杆焊接，将对拉螺杆两端分别与植入地下连续墙的钢筋和内衬墙钢筋焊接；
模板施工，模板面板安装时分块拼装，模板加固竖楞采用木方，横楞采用普通钢管，并用山型卡通过对拉螺杆对钢管、木方、面板进行紧固形成整体；
内衬墙混凝土施工，内衬墙混凝土浇筑，内衬墙混凝土浇筑顺序，从一端向另一端连续进行，采用水平分层浇筑方法，分层高度不大于1.50m，上层混凝土要在下层混凝土初凝前浇筑完成，确保不产生施工冷缝；
内衬墙养护。
2.根据权要求1所述的两墙合一式地墙单侧支模对拉螺栓代替预埋钢筋施工方法，其特征在于，所述纵横线条的交点与原钢筋混凝土维护桩内钢筋错开设置。
3.根据权要求1所述的两墙合一式地墙单侧支模对拉螺栓代替预埋钢筋施工方法，其特征在于，孔内清理步骤如下：
清除孔内混凝土芯、碎块、粉尘和异物；
用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出来，再用吹风机机吹出孔内粉尘和细小颗粒物；
采用脱脂棉清理孔壁粉尘等异物；
清孔完成后，施工单位自检合格后，报监理验收，验收合格后方可注胶植筋。
4.根据权要求1所述的两墙合一式地墙单侧支模对拉螺栓代替预埋钢筋施工方法，其特征在于，钢筋锚固方法包括以下步骤：
灌胶，灌胶深度达到孔深的三分之二；
插筋，把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋，使胶混合均匀，旋转至少一分钟，调整钢筋位置，并加以固定，水平孔植筋，预埋铝管注胶和排气，注胶后封堵；
固化及养护，对采用的各种固胶，按照产品说明书的要求进行固化，在固化的时间内保护钢筋不得受搅动，待结胶固化后方可受力，固化时间至少二十四小时。
5.根据权要求1所述的两墙合一式地墙单侧支模对拉螺栓代替预埋钢筋施工方法，其特征在于，在植入钢筋之前需要对钢筋进行表面处理，处理方法包括以下步骤：
用钢丝刷除去钢筋表面的浮锈、污物；
用棉丝浸泡酒精和丙酮液，擦洗钢筋粘结表面，清除油污、粉尘和异物；
经处理后的钢筋，凉置于清洁地面上的支架上，至少放置3min；
处理部位长度为种植深度+5d+200mm，其中，d为种植钢筋直径。
6.根据权要求1所述的两墙合一式地墙单侧支模对拉螺栓代替预埋钢筋施工方法，其特征在于，采用冲击电锤进行钻孔，按照放线定位的位置稳固好钻机，准确地进行结孔。
7.根据权要求1所述的两墙合一式地墙单侧支模对拉螺栓代替预埋钢筋施工方法，其特征在于，钻孔的孔径为20mm、孔深240mm。
8.根据权要求1所述的两墙合一式地墙单侧支模对拉螺栓代替预埋钢筋施工方法，对拉螺杆采用Ø16止水对拉螺杆，使用时，止水片处于中间位置。
9.根据权要求1所述的两墙合一式地墙单侧支模对拉螺栓代替预埋钢筋施工方法，其特征在于，对拉螺杆纵横间距450mm。
10.根据权要求1所述的两墙合一式地墙单侧支模对拉螺栓代替预埋钢筋施工方法，其特征在于，地下连续墙内墙表面混凝土凿毛处理，凿毛深度4m，剔除疏松的混凝土，并用高压冷水将表面冲洗干。
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