CN219298668U - 一种调节井壁管孔位置的预制装配式管道井 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程领域，具体为一种调节井壁管孔位置的预制装配式管道井；包括有底座、外井筒体、内井筒体和顶盖，外井筒体筒壁上设有斜条孔Ⅰ，斜条孔Ⅰ倾斜设置，内井筒体筒壁上设有斜条孔Ⅱ，斜条孔Ⅱ倾斜设置，斜条孔Ⅰ倾斜方向与斜条孔Ⅱ倾斜方向对称，斜条孔Ⅰ斜条孔Ⅱ重合组成重叠孔，顶盖上设有人孔；本实用新型可灵活调整井壁预留管孔的方向、标高和孔径，减少预制加工时由于预留管孔位置不同产生过多的模板和钢筋规格，有利于形成生产规模化效益；现场施工时，井壁管孔位置可以随时调整，有助于提高施工的灵活性，提高安装效率，发挥预制装配式构筑物少规格、多组合的建造优势。

Description

一种调节井壁管孔位置的预制装配式管道井

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，具体为一种调节井壁管孔位置的预制装配式管道井。

背景技术

装配式建筑有工厂加工、现场组装、干法作业、低污染、工期短、质量高的优势，随着装配式建筑的大量推广应用，与之配套的管道检查井也逐渐由砌体结构向现浇钢筋混凝土结构和预制混凝土结构转变。目前的管道检查井结构类型，主要包括以下几种：

砌筑式管道井：是最传统的管道检查井建造方式，通常采用素混凝土做垫层，用机制砖砌筑而成，预留洞口需设置过梁或埋设钢筋混凝土套管，存在砌筑工期长、后期养护频繁、整体抗震性能差、承载力较低等缺点。

现浇钢筋混凝土管道井：是目前应用最广泛的管道检查井结构类型，施工时先进行井壁和井底钢筋绑扎，然后架设模板，最后浇筑混凝土。混凝土浇筑完毕，待养护至设计强度后可拆除模板。此工艺施工工期较长，对周围环境影响较大。

井壁预留管孔位置固定的预制装配式钢筋混凝土管道井：可采用工厂预制，在工厂内按设计图纸加工不同的组合井圈，井壁需根据设计要求提前预留管孔位置。待预制完成后运送到施工现场组装，可以提高施工效率。但由于受到加工工艺限制，已加工完成的井壁，其预留孔位置现场已无法调整，不同预留孔位置的检查井必须分别预制加工，造成构件种类繁多。

砌筑式管道井预留洞口处需设置过梁或预埋钢筋混凝土套管，存在砌筑工期长、结构整体抗震性差、整体承载力较低等缺点；现浇钢筋混凝土管道井因需要现场养护、后期需要拆模，施工工期较长，对周围的环境影响较大，不够绿色环保。

井壁预留管孔位置固定的装配式钢筋混凝土管道井，有其抗震性能好、整体承载力高、无需现场养护、绿色环保等优势，正逐步取代砌筑式和现浇式管道井；但也存在构件规格繁多、预留孔洞位置无法灵活调整，成本较高等制约因素。原因其一是由于受到现场条件限制，已预留加工完成的井壁预留孔位置现场无法调整，一旦调整就会导致管井报废；其二是各类管道孔洞预留会造成钢筋和模板规格繁多，不同检查井必须单独加工，难以进行少规格、多组合的批量加工以降低成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种调节井壁管孔位置的预制装配式管道井，能够灵活调整井壁预留管孔的方向、标高和孔径，有利于规模生产和批量加工，有助于提高施工的灵活性，降低成本并提升施工安装效率。

本实用新型一种调节井壁管孔位置的预制装配式管道井包括有底座、外井筒体、内井筒体和顶盖，外井筒体和内井筒体均连接在底座顶面上，外井筒体和内井筒体同轴，内井筒体设在外井筒体内部，外井筒体内壁与内井筒体外壁之间设有间隙，顶盖连接在外井筒体和内井筒体顶面上，底座和顶盖从上下两端封堵外井筒体和内井筒体，外井筒体筒壁上设有斜条孔Ⅰ，斜条孔Ⅰ倾斜设置，内井筒体筒壁上设有斜条孔Ⅱ，斜条孔Ⅱ倾斜设置，斜条孔Ⅰ倾斜方向与斜条孔Ⅱ倾斜方向对称，斜条孔Ⅰ斜条孔Ⅱ重合组成重叠孔，顶盖上设有人孔。

在管道井施工阶段，开挖好基坑并完成验槽后，将底座放入基坑内，之后将外井筒体和内井筒体放置在底座上，根据设计预埋管道中心位置的实际情况，转动外井筒体和内井筒体使斜条孔Ⅰ斜条孔Ⅱ重合组成重叠孔与设计预埋管道中心同轴，方便后续施工时预埋管道从重叠孔内穿入，外井筒体内壁与内井筒体外壁之间间隙的设置方便外井筒体和内井筒体之间的相对转动，之后将顶盖放置在外井筒体和内井筒体顶面上即可，人孔的设置用于后期施工结束后检修人员从人孔进入内井筒体内部对预埋管道进行检修。本实用新型通过转动外井筒体和内井筒体使斜条孔Ⅰ斜条孔Ⅱ重合组成重叠孔配合预埋管道中心，方便调整重叠孔的位置，使用本实用新型适用范围广，施工方便，解决了加工完成的井壁预留孔位置现场无法调整的问题，有效提高了现场使用安装效率。

进一步的，所述的重叠孔内插接有套管块，套管块贯穿外井筒体筒壁和内井筒体筒壁，套管块上设有管道预留孔。

套管块插接在重叠孔内，起到固定外井筒体和内井筒体的作用，防止重叠孔位置调节到位后在回填或预埋管道安装时造成重叠孔位置变化，后期施工时预埋管道从预留孔内穿过。

进一步的，所述的底座上设有集水孔Ⅰ。集水孔Ⅰ用于排出内井筒体内部的积水。

进一步的，所述的底座顶面上设有边沿，边沿高出底座顶面，外井筒体下端设在边沿内侧，外井筒体外壁与边沿内壁之间设有间隙。边沿的设置为外井筒体的安装提供限界，方便施工现场安装，外井筒体外壁与边沿内壁之间的间隙方便外井筒体的转动调节。

进一步的，所述的人孔内壁顶端设有管槽，管槽内连接有人孔管，人孔管与人孔同轴，人孔管上端连接有人孔盖板。管槽的设置方便人孔管的安装，人孔盖板用于井内管道检修完毕时对人孔管进行封堵。

进一步的，所述的人孔管内壁上端设有盖板槽，人孔盖板设置在盖板槽内，人孔盖板外壁与盖板槽内壁之间设有间隙。盖板槽方便人孔盖板的安装。

进一步的，所述的顶盖底面设有盖沿，外井筒体上端连接在盖沿内，内井筒体上端连接在顶盖底面上。盖沿为外井筒体支撑顶盖提供了持力点。

进一步的，所述的底座底面上连接有垫层，垫层上设有集水孔Ⅱ，集水孔Ⅱ与集水孔Ⅰ同轴，集水孔Ⅱ与集水孔Ⅰ连通。垫层的设置对底座起到一定的保护作用，集水孔Ⅱ用于排水。

本实用新型的有益效果是：包括有底座、外井筒体、内井筒体和顶盖，外井筒体筒壁上设有斜条孔Ⅰ，斜条孔Ⅰ倾斜设置，内井筒体筒壁上设有斜条孔Ⅱ，斜条孔Ⅱ倾斜设置，斜条孔Ⅰ倾斜方向与斜条孔Ⅱ倾斜方向对称，斜条孔Ⅰ斜条孔Ⅱ重合组成重叠孔，顶盖上设有人孔；本实用新型可灵活调整井壁预留管孔的位置、标高和孔径，减少由于预留管孔位置不同产生过多规格的模板和钢筋，有利于形成生产规模和批量效益；在施工现场，由于井壁管孔位置可以随时进行调整，有助于提高施工的灵活性，提升施工安装效率，充分发挥预制装配式构筑物少规格、多组合的建造优势。外井筒体和内井筒体均安放在底座上，外井筒体和内井筒体可以同时承受顶盖及上部的竖向荷载；外井筒体和内井筒体均能够以底座圆心为中心进行旋转，选择安装位置以便根据入井管道定位重叠孔的方向和高度，最后可根据入井管道的直径，选择合适的套管块安置于重叠孔。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外井筒体的剖视图；

图3为本实用新型内井筒体的剖视图；

图4为本实用新型图底座的结构示意图；

图5为本实用新型顶盖的剖视图；

图6为本实用新型人孔管的剖视图；

图7为本实用新型重叠孔处的结构示意图；

图8为本实用新型套管块的结构示意图。

图中：1.底座；101.边沿；102.集水孔Ⅰ；2.外井筒体；201.斜条孔Ⅰ；3.内井筒体；301.斜条孔Ⅱ；4.顶盖；401.人孔；402.管槽；403.盖沿；5.人孔管；501.盖板槽；6.人孔盖板；7.垫层；701.集水孔Ⅱ；8.重叠孔；9.套管块；901.管道预留孔。

具体实施方式

如图1-图8所示，本实用新型一种调节井壁管孔位置的预制装配式管道井包括有底座1、外井筒体2、内井筒体3和顶盖4，外井筒体2和内井筒体3均设置在底座1顶面上，外井筒体2和内井筒体3同轴，内井筒体3设在外井筒体2内部，外井筒体2内壁与内井筒体3外壁之间设有间隙，顶盖4安放在外井筒体2和内井筒体3顶面上。底座1和顶盖4从上下两端封堵外井筒体2和内井筒体3，外井筒体2筒壁上设有斜条孔Ⅰ201，斜条孔Ⅰ201倾斜设置，内井筒体3筒壁上设有斜条孔Ⅱ301，斜条孔Ⅱ301倾斜设置，斜条孔Ⅰ201倾斜方向与斜条孔Ⅱ301倾斜方向对称，斜条孔Ⅰ201斜条孔Ⅱ301重合组成重叠孔8，所述的重叠孔8内插接有套管块9，套管块9贯穿外井筒体2筒壁和内井筒体3筒壁，套管块9上设有管道预留孔901。

在管道井施工阶段，开挖好基坑并完成验槽，将垫层7施工完毕后，将底座1放置在垫层7上，之后将外井筒体2和内井筒体3放置在底座1上，根据设计入井管道中心位置的方位及标高，转动外井筒体2和内井筒体3使斜条孔Ⅰ201斜条孔Ⅱ301重合组成重叠孔8与设计入井管道中心同轴，施工时入井管道从重叠孔8内的套管块9穿入，外井筒体2内壁与内井筒体3外壁之间的间隙方便外井筒体2和内井筒体3之间相对转动，之后将顶盖4放置在外井筒体2和内井筒体3顶面上即可，顶盖4上设有人孔401；人孔401用于后期施工结束后检修人员从人孔401进入内井筒体3内部对管道进行检修；套管块9插接在重叠孔8内，外部管道需穿过套管块9的管道预留孔901进入检查井，管道预留孔901设有套管，不同入井管道直径对应不同直径的套管，施工时可根据入井管道直径选择不同套管管径的套管块9。本实用新型通过转动外井筒体2和内井筒体3使斜条孔Ⅰ201斜条孔Ⅱ301重合组成重叠孔8，配合预留管道中心定位，重叠孔8的方向和高度很容易调整。本实用新型适用范围广，施工方便，解决了预制管道井在预制完成后，井壁预留管孔位置在施工现场无法灵活调整的问题，有效提高了安装效率；套管块9插接在重叠孔8内，施工时入井管道从预留孔901内的套管穿过进入井内。在实际使用时，如果需要管道从井身两侧洞穿时，可在外井筒体2和内井筒体3上分别设置两个对称的斜条孔Ⅰ201和斜条孔Ⅱ301，以便配合管道从外井筒体2和内井筒体3两侧穿过的情况下使用。

所述的底座1上设有集水孔Ⅰ102；所述的底座1顶面上设有边沿101，边沿101高出底座1顶面，外井筒体2下端设在边沿101内侧，外井筒体2外壁与边沿101内壁之间设有间隙；集水孔Ⅰ102用于排出内井筒体3内部的积水；边沿101的设置为外井筒体2的安装提供限界，方便施工现场安装，外井筒体2外壁与边沿101内壁之间的间隙方便外井筒体2的转动调节。

所述的人孔401内壁顶端设有管槽402，管槽402内连接有人孔管5，人孔管5与人孔401同轴，人孔管5上端连接有人孔盖板6；所述的人孔管5内壁上端设有盖板槽501，人孔盖板6设置在盖板槽501内，人孔盖板6外壁与盖板槽501内壁之间设有间隙；所述的顶盖4底面设有盖沿403，外井筒体2上端对盖沿403构成支撑，内井筒体3上端支撑顶盖4底面；管槽402的设置方便人孔管5的安装，人孔盖板6用于检修完毕时对人孔管5进行封堵；盖板槽501方便人孔盖板6的安装，人孔盖板6外壁与盖板槽501内壁之间存在间隙，使人孔盖板6装卸更加方便；盖沿403使外井筒体2能够支撑顶盖4，且方便施工现场的安装。

所述的底座1底面上设置有垫层7，垫层7上设有集水孔Ⅱ701，集水孔Ⅱ701与集水孔Ⅰ102同轴，集水孔Ⅱ701与集水孔Ⅰ102连通；垫层7的设置对底座1起到一定的保护作用，集水孔Ⅱ701用于排水。

本实用新型在施工时，可参考如下步骤：

1.确定管道井的安装位置，开挖好基坑并完成验槽，垫层7施工后安放底座1，使得底座1保持水平，底部均匀受力，实际使用时垫层7可考虑使用耐腐蚀的材料。

2.安装外井筒体2，将外井筒体2平稳吊至底座1上方，按要求确定好斜条孔Ⅰ201的方向后将其平稳放置于底座1的边沿101内。

3.安装内井筒体3，将内井筒体3平稳吊至底座1上方，根据斜条孔Ⅱ301需要的位置进行旋转方向后，将其平稳放置于底座1上外井筒体2内部。

4.对外井筒体2和内井筒体3进行旋转微调，使得斜条孔Ⅰ201与斜条孔Ⅱ301的重叠孔8中心与设计入井管道中心位置重合；然后对底座1、外井筒体2和内井筒体3的连接处采用砂浆胶封处理。

5、根据入井管道的管径选择套管块9，将套管块9安装在重叠孔8内，安装后对缝隙采用柔性胶封处理。完成后继续安装井内管道及其他设施。

6、对套管块9、外井筒体2和内井筒体3交接处缝隙进行密封。

7、安装顶盖4、人孔管5和人孔盖板6。

本实用新型中，管道井的竖向荷载由顶盖4传递至外井筒体2和内井筒体3，在外井筒体2和内井筒体3的协同作用下，井壁局部开孔并不会影响管道井的竖向承载力。外井筒体2外侧的土压力主要由外井筒体2承担，内井筒体3内部可设置检修爬梯以便于检修。内井筒体3内部空间为井内作业提供安全的作业空间。外井筒体2和内井筒体3之间的间隙可以填充柔性材料，起到隔振、隔噪、防冻等作用。

Claims (8)

1.一种调节井壁管孔位置的预制装配式管道井，其特征在于：包括有底座（1）、外井筒体（2）、内井筒体（3）和顶盖（4），外井筒体（2）和内井筒体（3）均连接在底座（1）顶面上，外井筒体（2）和内井筒体（3）同轴，内井筒体（3）设在外井筒体（2）内部，外井筒体（2）内壁与内井筒体（3）外壁之间设有间隙，顶盖（4）连接在外井筒体（2）和内井筒体（3）顶面上，底座（1）和顶盖（4）从上下两端封堵外井筒体（2）和内井筒体（3），外井筒体（2）筒壁上设有斜条孔Ⅰ（201），斜条孔Ⅰ（201）倾斜设置，内井筒体（3）筒壁上设有斜条孔Ⅱ（301），斜条孔Ⅱ（301）倾斜设置，斜条孔Ⅰ（201）倾斜方向与斜条孔Ⅱ（301）倾斜方向对称，斜条孔Ⅰ（201）斜条孔Ⅱ（301）重合组成重叠孔（8），顶盖（4）上设有人孔（401）。

2.根据权利要求1所述的一种调节井壁管孔位置的预制装配式管道井，其特征在于：所述的重叠孔（8）内插接有套管块（9），套管块（9）贯穿外井筒体（2）筒壁和内井筒体（3）筒壁，套管块（9）上设有管道预留孔（901）。

3.根据权利要求2所述的一种调节井壁管孔位置的预制装配式管道井，其特征在于：所述的底座（1）上设有集水孔Ⅰ（102）。

4.根据权利要求3所述的一种调节井壁管孔位置的预制装配式管道井，其特征在于：所述的底座（1）顶面上设有边沿（101），边沿（101）高出底座（1）顶面，外井筒体（2）下端设在边沿（101）内侧，外井筒体（2）外壁与边沿（101）内壁之间设有间隙。

5.根据权利要求4所述的一种调节井壁管孔位置的预制装配式管道井，其特征在于：所述的人孔（401）内壁顶端设有管槽（402），管槽（402）内连接有人孔管（5），人孔管（5）与人孔（401）同轴，人孔管（5）上端连接有人孔盖板（6）。

6.根据权利要求5所述的一种调节井壁管孔位置的预制装配式管道井，其特征在于：所述的人孔管（5）内壁上端设有盖板槽（501），人孔盖板（6）连接在盖板槽（501）内，人孔盖板（6）外壁与盖板槽（501）内壁之间设有间隙。

7.根据权利要求5所述的一种调节井壁管孔位置的预制装配式管道井，其特征在于：所述的顶盖（4）底面设有盖沿（403），外井筒体（2）上端连接在盖沿（403）内，内井筒体（3）上端连接在顶盖（4）底面上。

8.根据权利要求3-7任一项所述的一种调节井壁管孔位置的预制装配式管道井，其特征在于：所述的底座（1）底面上连接有垫层（7），垫层（7）上设有集水孔Ⅱ（701），集水孔Ⅱ（701）与集水孔Ⅰ（102）同轴，集水孔Ⅱ（701）与集水孔Ⅰ（102）连通。

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