CN111764420A - 一种深基坑自防水穿底板钢管降水管井封堵施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种深基坑自防水穿底板钢管降水管井封堵施工方法，属于建筑施工领域。所述的施工方法包括以下步骤：（1）制备自防水穿底板钢管降水管井预埋构件；（2）制备封底自防水托板埋件；（3）制备井口围护钢套筒；（4）制备封井底托安装工具；（5）现场降水井检查；（6）安装管井预埋构件；（7）底板钢筋、模板、预埋件验收；（8）安装围护钢套筒；（9）浇筑底板混凝土；（10）封井前管井强降水；（11）安装调准施压托板埋件；（12）第一次浇筑快凝微膨胀高标号混凝土；（13）第二次浇筑快凝微膨胀高标号混凝土、面层压实收光养护。本发明提供的施工方法具有自防水功能强、结构简易、绿色环保、废料利用、施工成本低等特点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种深基坑自防水穿底板钢管降水管井封堵施工方法。
背景技术
深基坑设计图纸常采用设置降水井来降水以确保基坑安全。根据结构抗浮沉要求，从基坑及地下室结构底板施工阶段，一直到主体结构施工封顶，均需保持降水管井的长期连续性抽排水作业。基坑内管井在地下室结构底板施工时均不封闭，而设置钢套管直接穿过结构底板继续抽排水，主体封顶后按照设计要求进行降水管井封堵。
管井封堵目前通常采用钢板焊接封闭，通常焊接工艺应在无水的状态下才能动火电焊，而当在湿作业环境下封闭钢板电焊时，在确保人员的安全防护下必须在最短的时间内将钢板满焊密封，一旦管内向上的涌水速度大于封闭钢板的焊接速度，钢板在湿作业下就不可施工电焊，这对于穿底板结构的降水管井封堵提出了相当高的施工技术要求，若处理不当，底板管井的内外部势必产生渗漏水现象，导致管井封堵失败，严重影响建筑物的正常使用功能。
因此，开发一种既能提高降水管井内、外新旧混凝土施工缝处的水平向两道整体钢板止水作用又能实现管井内混凝土施工多道钢板止水功能的深基坑自防水穿底板钢管降水管井封堵施工方法就十分必要。
发明内容
为解决上述技术面临的缺陷与不足，本发明旨在提供一种深基坑自防水穿底板钢管降水管井封堵施工方法，用以解决现有管井封堵采用常规钢板焊接封闭方法的单一的技术缺陷。
为了实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种深基坑自防水穿底板钢管降水管井封堵施工方法，包括以下步骤。
（1）按照设计图纸的尺寸，选择钢管、钢板、遇水膨胀止水胶材料，并制备自防水穿底板钢管降水管井预埋构件；
所述的钢管、钢板、遇水膨胀止水胶材料包括围护圆形一、二、三段钢管构件、内外一体止水翼环一、二钢板构件、内止水翼环一、二钢板构件和遇水膨胀止水胶材料，围护圆形一、二、三段钢管构件为规格形状一致、长度不同的圆柱形管状结构，内外一体止水翼环一、二钢板构件均为中孔环形构件，内止水翼环一、二钢板构件均为中孔环形构件，各构件经焊接组成预埋成品构件，焊缝周圈均匀连续涂遇水膨胀止水胶。
（2）按照设计图纸的尺寸，选择钢筋、钢板、遇水膨胀止水胶材料，并制备降水管井封底自防水托板埋件；
所述的钢筋、钢板、遇水膨胀止水胶材料，钢板为中孔止水钢板、托底圆形钢板，钢筋为一竖向直杆，直杆端头设有外纹镙丝，钢板为设有中央开孔的止水圆形钢板和托底圆形钢板。钢筋、钢板经焊接组成托板埋件，止水钢板焊缝周圈、托底圆形钢板下部沿外周圈均匀连续涂遇水膨胀止水胶。
（3）按照设计图纸的尺寸，选择钢管、钢板材料，并制备制备可周转使用井口围护钢套筒；
所述的钢管、钢板材料包括井口围护钢套筒一构件、中空护筒托底构件和井口围护钢套筒二构件，经焊接组成围护钢套筒。
（4）按照设计图纸的尺寸，选择钢管、紧固花篮螺栓、钢筋材料，并制备可周转使用封井底托安装工具；
所述的钢管、紧固花篮螺栓、钢筋材料，竖向钢管的下段焊接有内镙丝纹套筒，该套筒对应于降水管井封底自防水托板埋件的钢筋直杆端头的外纹镙丝匹配，且顺时针螺旋则二者连接，逆时针螺旋则二者松开。
（5）复核降水井位置、井深、抽排水状况。
（6）安装自防水穿底板钢管降水管井预埋构件插降水井滤管中；
按设计要求将自防水穿底板钢管降水管井预埋构件下段插入降水井滤管中，测量钢管管井上口标高应低于结构底板顶面标高50mm处，临时固定管井预埋构件，下部承插口按图用麻丝加油膏填塞密实，深井排水管从管井预埋构件中伸出继续排抽排水。
（7）防水层施工、浇筑混凝土保护层；
浇筑管井预埋构件外围混凝土垫层，按照设计图纸施工底板防水层，完成管井预埋构件周围与底板连接的加强防水节点大样施工与隐蔽验收，及时浇筑混凝土保护层。
（8）安装底板结构受力钢筋及管井附加加强钢筋；
按照设计图纸安装底板底层受力钢筋及管井四周底层附加加强钢筋，安装底板上层受力钢筋及管井四周上层附加加强钢筋。
（9）安装配套使用可周转使用井口围护钢套筒接高；
在管井预埋构件上口安装配套使用可周转使用井口围护钢套筒接高，深井排水管从管井护筒中伸出继续抽排水。
（10）底板结构钢筋、模板、预埋件等检查验收。
（11）浇筑底板结构混凝土；
随后按照混凝土施工方案浇筑底板结构混凝土，管井四周的混凝土浇筑、振捣密实，加强混凝土养护。
（12）井前管井强降水；
待主体结构工程施工达到设计允许封井的节点时，进行管井强降水后立即收回抽排水泵、管，然后按照封井技术交底进行封堵操作。
（13）装调准托板埋件托底后施压；
使用可周转使用封井底托安装工具连接降水管井封底自防水托板埋件，且顺时针螺旋则二者连接，逆时针螺旋则二者松开。
（14）次浇筑快凝微膨胀高标号混凝土。
（15）二次浇筑快凝微膨胀高标号混凝土面层压实收光养护。
其中，上述步骤（14）中所述的安装调准托步骤：托板埋件托底圆形钢板通过管井内止水翼环钢板中间孔洞后放置在管井的内止水翼环钢板上，调准托板埋件托底圆形钢板中心点与管井内止水翼环钢板中心点垂直。
施压步骤为：采用花篮螺栓、加压钢筋拉杆与钢管管井预埋的吊耳连接，紧固花篮螺栓施压固定。
其中，上述步骤（15）中所述的步骤：第一次浇筑快凝微膨胀高标号混凝土的高度为钢管管井预埋托底到混凝土垫层顶面标高处。
其中，上述步骤（16）中所述的步骤：第二次浇筑快凝微膨胀高标号混凝土的高度为混凝土垫层顶面标高处到底板结构顶面标高，面层压实收光养护。
本发明相对于现有技术的有益效果在于：
本发明自防水穿底板钢管降水管井预埋构件通过由围护钢管一、二、三段构件，内外一体止水翼环一、二构件，内止水翼环一、二构件组成，并通过电焊连接、焊缝均匀连续饱满，焊缝周圈均匀连续涂遇水膨胀止水胶。该件因在相对应于底板结构处预先焊接两道内外一体止水翼环，形成管井内、外混凝土水平施工缝处加设两道整体钢板止水的作用；管井下段加设内止水翼环一、二构件，形成管井内壁混凝土水平施工缝处加设两道钢板止水的作用，旨在提高结构穿底板钢管降水管井预埋构件的自防水功能，该件安装方便且不再常规性在井口加焊封堵钢板，解决管井封堵后易发生管井渗水的质量通病。因该埋件预先固定在现浇底板混凝土内，钢管管井上口标高低于结构底板顶面标高50mm。
本发明降水管井封底自防水托板埋件由钢筋、中孔止水钢板、托底圆形钢板组成，并通过电焊连接、焊缝均匀连续饱满，止水钢板焊缝周圈、托底圆形钢板下部沿外周圈均匀连续涂遇水膨胀止水胶。该件因在钢筋上设置三道止水钢片与管井下段两道内止水翼环钢板共同作用止水，实现管井内混凝土施工多道钢板止水功能，因此该管井封底自防水托板构件的自防水功能超强。
本发明在混凝土封井后浇筑高度同底板顶面持平压光养护，该自防水穿底板钢管降水管井预埋构件和降水管井封底自防水托板埋件则保留在底板混凝土内，具有自防水功能强、结构简单、加工制作方便、施工简易、无垃圾废料和绿色环保等特点。
上述说明仅是本发明技术的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本发明提供的自防水穿底板钢管降水管井预埋构件围护钢管一、二、三段构件钢管横向断面示意图；
图2为本发明提供的自防水穿底板钢管降水管井预埋构件内外一体止水翼环一、二构件平面示意图；
图3为本发明提供的自防水穿底板钢管降水管井预埋构件内止水翼环一构件平面示意图；
图4为本发明提供的自防水穿底板钢管降水管井预埋构件内止水翼环二构件平面示意图；
图5为本发明提供的自防水穿底板钢管降水管井预埋构件横向平面图示意图；
图6为本发明提供的自防水穿底板钢管降水管井预埋构件1-1剖面示意图；
图7为本发明提供的自防水穿底板钢管降水管井预埋构件安装剖面示意图；
图8为本发明提供的可周转使用井口围护钢套筒的井口围护钢套筒一构件钢管横向断面示意图；
图9为本发明提供的可周转使用井口围护钢套筒中空护筒托底构件平面示意图；
图10为本发明提供的可周转使用井口围护钢套筒井口围护钢套筒二钢管横向断面示意图；
图11为本发明提供的可周转使用井口围护钢套筒立面示意图；
图12为本发明提供的降水管井封底自防水托板埋件透视示意图；
图13为本发明提供的降水管井封底自防水托板埋件结构立面示意图；
图14为本发明提供的使用可周转使用封井底托安装工具与降水管井封底自防水托板埋件的连接使用状态示意图；
图15为本发明提供的深基坑自防水穿底板钢管降水管井封堵安装施工剖面示意图；
附图标记：1、2、3-围护圆形一、二、三段钢管构件，4、5-内外一体止水翼环一、二钢板构件，6-内止水翼环一，7-内止水翼环二，8-吊耳，9、10-遇水膨胀止水胶，11-井口围护钢套筒一构件，12-中空护筒托底构件，13-井口围护钢套筒二构件，14-降水井滤管，15-麻丝加油膏，16-垫层，17-底板，18-钢筋，19、20-中孔止水钢板,21-托底圆形钢板，22-钢管，23-钢管手把，24-紧固花篮螺栓，25-加压钢筋拉杆；
A-使用可周转使用封井底托安装工具与降水管井封底自防水托板埋件的连接节点，顺时针螺旋连接，逆时针相互螺旋松开。
具体实施方式
如图6所示，一种深基坑自防水穿底板钢管降水管井封堵施工方法的自防水穿底板钢管降水管井预埋构件：该件包括围护圆形一1、二2、三3段钢管构件、内外一体止水翼环一4、二5钢板构件和内止水翼环一6、二7钢板构件，各构件经焊接组成预埋钢管管井成品，焊缝周圈均匀连续涂遇水膨胀止水胶9、10，内外一体止水翼环一4、二5钢板构件均为中孔环形构件，内止水翼环一6、二7钢板构件均为中孔环形构件。围护圆形一1、二2、三3段钢管构件为规格形状一致、长度不同的圆柱形管状结构如图1所示；内外一体止水翼环一4、二5钢板构件为中间开孔的环形钢板构件如图2所示，作用于围护圆形管的中上部之间，将围护圆形钢管分开并作用钢管内外混凝土水平施工缝的止水钢板；内止水翼环一6、二7钢板构件为中间开孔的不同孔径的环形钢板构件如图3、4所示，作用于围护圆形钢管底部的钢管内混凝土水平施工缝的止水钢板；构件通过焊接组装成型横向平面图如图5所示，焊缝均匀连续饱满密封；围护圆形一1、二2、三3段钢管构件与内外一体止水翼环一4、二5钢板构件的外焊缝处沿外周圈均匀连续涂遇水膨胀止水胶9；围护圆形一1段钢管构件与内外一体止水翼环一4构件的内焊缝处沿周圈均匀连续涂遇水膨胀止水胶10；围护圆形三3段钢管构件与内止水翼环一6构件内焊缝处沿周圈均匀连续涂遇水膨胀止水胶10。
如图8、9、10、11所示，可周转使用井口围护钢套筒构件，由井口围护钢套筒一构件11、中空护筒托底构件12、井口围护钢套筒二13组成，并通过电焊连接、焊缝均匀连续饱满。
如图12、13所示，一种深基坑自防水穿底板钢管降水管井封堵施工方法的降水管井封底自防水托板埋件，由钢筋18、中孔止水钢板19、20、托底圆形钢板21组成，并通过电焊连接、焊缝均匀连续饱满，止水钢板焊缝周圈、托底圆形钢板下部沿外周圈均匀连续涂遇水膨胀止水胶10。
如图14所示，可周转使用封井底托安装工具，由钢管22、钢管手把23、紧固花篮螺栓24、加压钢筋拉杆25组成，并通过电焊连接。
节点A，使用可周转使用封井底托安装工具与降水管井封底自防水托板埋件的连接节点，顺时针螺旋则二者连接，逆时针螺旋则二者松开。
如图15所示，本发明提供的深基坑自防水穿底板钢管降水管井封堵施工方法。基坑土方开挖到基底垫层16底面标高并经基底验槽合格后，先行浇筑降水管井外围的垫层混凝土16，在底板结构17混凝土防水层施工前，按照设计要求复核检查合格的降水井滤管14，然后将本发明预埋钢管管井成品下段3插入降水井滤管14中，测量钢管降水管井1上口标高应低于结构底板17顶面标高50mm处，通过吊耳8临时固定管井预埋构件，在钢管降水管井下部3与降水井滤管14的承插口缝隙内按图要求用麻丝加油膏15填塞密实，再补浇筑管井预埋构件外围的混凝土垫层16。
其次按照设计图纸施工底板17的垫层16的上面防水层，实施预埋钢管管井成品3段周围与底板17连接的加强防水节点大样施工，防水隐蔽验收合格后，及时浇筑混凝土保护层。
按照设计图纸安装底板17底层受力钢筋及管井3四周底层附加加强钢筋，安装底板17上层受力钢筋及管井1四周上层附加加强钢筋。经监理检查验收钢筋、模板合格后，在管井上口安装配套使用可周转使用井口围护钢套筒接高。
随后按照混凝土施工方案浇筑底板结构17混凝土，管井四周的混凝土浇筑、振捣密实，加强混凝土养护。
又如图15所示，一种深基坑自防水穿底板钢管降水管井封堵施工方法，降水管井封底自防水托板埋件底圆形钢板21的直径小于自防水穿底板钢管降水管井预埋构件3的内止水翼环钢板6中心开孔直径60mm，但埋件托底圆形钢板21的直径大于管井3的内止水翼环钢板7中心开孔直径40mm。
待主体结构工程施工达到设计允许封井的节点时，进行管井强降水后立即收回抽排水泵、管，然后按照封井技术交底进行封堵操作。
如图14所示，一种深基坑自防水穿底板钢管降水管井封堵施工方法，降水管井封底自防水托板埋件的托底圆形钢板21通过自防水穿底板钢管降水管井预埋构件3内止水翼环钢板6中间孔洞后放置在管井3的内止水翼环钢板7上，调准托板埋件托底圆形钢板21中心点与管井3内止水翼环钢板7中心点垂直。施压步骤为：采用花篮螺栓24、加压钢筋拉杆25与钢管管井预埋的吊耳8连接，紧固花篮螺栓24施压固定。托板埋件与管井3下段两道内止水翼环钢板6、7共同形成管井3内部混凝土施工多道钢板止水功能。
随后立即在管井3内实施管井封堵的第一次浇筑快凝微膨胀高标号混凝土，浇筑高度为钢管管井预埋托底到混凝土垫层顶面标高处，混凝土养护与保护；连续3天经观察管井内不渗水后，第二次浇筑快凝微膨胀高标号混凝土，高度为混凝土垫层顶面标高处到底板结构17顶面标高，面层压实、收光、养护。
本发明用于降水井封堵施工方便，提高了施工效率，该降水管井封底自防水托板埋件因在钢筋上设置三道止水钢片与管井下段两道内止水翼环钢板共同作用止水，形成管井内混凝土施工多道钢板止水功能，因此该管井封底自防水托板构件的自防水功能超强。它具有自防水功能强、结构简单、加工制作方便、施工简易、无垃圾废料产生等特点，可采用现场钢筋、钢板的边角料加工，废物利用，降低了施工成本。
本发明不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种深基坑自防水穿底板钢管降水管井封堵施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）按照设计图纸的尺寸，选择钢管、钢板、遇水膨胀止水胶材料，并制备自防水穿底板钢管降水管井预埋构件；
所述的钢管、钢板、遇水膨胀止水胶材料包括围护圆形一、二、三段钢管构件、内外一体止水翼环一、二钢板构件、内止水翼环一、二钢板构件和遇水膨胀止水胶材料，围护圆形一、二、三段钢管构件为规格形状一致、长度不同的圆柱形管状结构，内外一体止水翼环一、二钢板构件均为中孔环形构件，内止水翼环一、二钢板构件均为中孔环形构件，各构件经焊接组成预埋成品构件，焊缝周圈均匀连续涂遇水膨胀止水胶；
（2）按照设计图纸的尺寸，选择钢筋、钢板、遇水膨胀止水胶材料，并制备降水管井封底自防水托板埋件；
所述的钢筋、钢板、遇水膨胀止水胶材料，钢板为中孔止水钢板、托底圆形钢板，钢筋为一竖向直杆，直杆端头设有外纹镙丝，钢板为设有中央开孔的止水圆形钢板和托底圆形钢板；钢筋、钢板经焊接组成托板埋件，止水钢板焊缝周圈、托底圆形钢板下部沿外周圈均匀连续涂遇水膨胀止水胶；
（3）按照设计图纸的尺寸，选择钢管、钢板材料，并制备制备可周转使用井口围护钢套筒；
所述的钢管、钢板材料包括井口围护钢套筒一构件、中空护筒托底构件和井口围护钢套筒二构件，经焊接组成围护钢套筒；
（4）按照设计图纸的尺寸，选择钢管、紧固花篮螺栓、钢筋材料，并制备可周转使用封井底托安装工具；
所述的钢管、紧固花篮螺栓、钢筋材料，竖向钢管的下段焊接有内镙丝纹套筒，该套筒对应于降水管井封底自防水托板埋件的钢筋直杆端头的外纹镙丝匹配，且顺时针螺旋则二者连接，逆时针螺旋则二者松开；
（5）复核降水井位置、井深、抽排水状况；
（6）安装自防水穿底板钢管降水管井预埋构件插降水井滤管中；
按设计要求将自防水穿底板钢管降水管井预埋构件下段插入降水井滤管中，测量钢管管井上口标高应低于结构底板顶面标高50mm处，临时固定管井预埋构件，下部承插口按图用麻丝加油膏填塞密实，深井排水管从管井预埋构件中伸出继续排抽排水；
（7）防水层施工、浇筑混凝土保护层；
浇筑管井预埋构件外围混凝土垫层，按照设计图纸施工底板防水层，完成管井预埋构件周围与底板连接处加强防水节点大样施工与隐蔽验收，及时浇筑混凝土保护层；
（8）安装底板结构受力钢筋及管井附加加强钢筋；
按照设计图纸安装底板底层受力钢筋及管井四周底层附加加强钢筋，安装底板上层受力钢筋及管井四周上层附加加强钢筋；
（9）安装配套使用可周转使用井口围护钢套筒接高；
在管井预埋构件上口安装配套使用可周转使用井口围护钢套筒接高，深井排水管从管井护筒中伸出继续抽排水；
（10）底板结构钢筋、模板、预埋件等检查验收；
（11）浇筑底板结构混凝土；
随后按照混凝土施工方案浇筑底板结构混凝土，管井四周的混凝土浇筑、振捣密实，加强混凝土养护；
（12）井前管井强降水；
待主体结构工程施工达到设计允许封井的节点时，进行管井强降水后立即收回抽排水泵、管，然后按照封井技术交底进行封堵操作；
（13）装调准托板埋件托底后施压；
使用可周转使用封井底托安装工具连接降水管井封底自防水托板埋件，且顺时针螺旋则二者连接，逆时针螺旋则二者松开；
（14）一次浇筑快凝微膨胀高标号混凝土；
（15）二次浇筑快凝微膨胀高标号混凝土面层压实收光养护。
2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：托板埋件托底圆形钢板通过管井内止水翼环钢板中间孔洞后放置在管井的内止水翼环钢板上，调准托板埋件托底圆形钢板中心点与管井内止水翼环钢板中心点垂直。
3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：第一次浇筑快凝微膨胀高标号混凝土的高度为钢管管井预埋托底到混凝土垫层顶面标高处。
4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：第二次浇筑快凝微膨胀高标号混凝土的高度为混凝土垫层顶面标高处到底板结构顶面标高，面层压实收光养护。
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|---|---|---|---|---|
| CN112359857A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-12 | 山西三建集团有限公司 | 高水位大面积基坑降水井的封闭结构及其封闭方法 |
| CN113638433A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-11-12 | 中铁电气化局集团北京建筑工程有限公司 | 地源热泵系统地源侧循环管穿基础筏板施工工法 |
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| CN117845989A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-04-09 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 一种用于承压降水井的封堵装置 |
-
2020
- 2020-07-14 CN CN202010671060.1A patent/CN111764420A/zh active Pending
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