CN110629794B - 一种旋流井外壁模板施工方法 - Google Patents

一种旋流井外壁模板施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110629794B
CN110629794B CN201910879491.4A CN201910879491A CN110629794B CN 110629794 B CN110629794 B CN 110629794B CN 201910879491 A CN201910879491 A CN 201910879491A CN 110629794 B CN110629794 B CN 110629794B
Authority
CN
China
Prior art keywords
template
well
construction
pair
cyclone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910879491.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110629794A (zh
Inventor
陈昌俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China MCC5 Group Corp Ltd
Original Assignee
China MCC5 Group Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China MCC5 Group Corp Ltd filed Critical China MCC5 Group Corp Ltd
Priority to CN201910879491.4A priority Critical patent/CN110629794B/zh
Publication of CN110629794A publication Critical patent/CN110629794A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110629794B publication Critical patent/CN110629794B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/06Foundation trenches ditches or narrow shafts
    • E02D17/08Bordering or stiffening the sides of ditches trenches or narrow shafts for foundations
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor

Abstract

本发明公开了一种旋流井外壁模板施工方法,包括:土方开挖步骤、钻孔安装步骤、钢筋安装步骤、第一模板安装步骤、预埋件布置步骤、混凝土浇筑步骤、第二对拉止水螺杆焊接步骤以及第二模板固定、浇筑步骤。其中,钻孔安装步骤:在护壁处岩石基层上用钻头进行钻孔,钻孔间距ymm*ymm,钻孔深度≥100mm,将孔内清理干净后,在孔内安装膨胀螺栓。预埋件布置步骤:在钢筋混凝土护壁钢筋施工和/或者第一模板安装时,预埋件按照横向间距zmm、纵向间距zmm进行预埋。本发明设计的200厚钢筋混凝土结构,既作为旋流井基坑护壁,又作为旋流井锥体井壁外侧模板,一举两得,护壁模板施工简单、高效、快捷;提高了旋流井井壁施工质量,缩短了旋流井施工工期。

Description

一种旋流井外壁模板施工方法
技术领域
本发明属于工业建筑施工领域,特别涉及一种旋流井外壁模板施工方法。
背景技术
在工业建筑钢筋混凝土旋流井形井壁基坑施工中,对基坑边坡土方的处理,通常采用喷浆方式进行护壁施工。在土方放坡开挖完成后,进行钢筋网片绑扎及喷浆,然后再搭设锥形井壁支模架、模板安装及加固,待旋流井锥形井壁混凝土浇筑完成后再拆除支模架及井壁木模板,最后进行土方回填。采用该方法,增加了土方开挖量,井壁厚度通常在2m左右,不能使用常规厚度护壁作为外模,耗费人工、模板、脚手架及时间等较多,施工工序较多,不经济。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种旋流井外壁模板施工方法,设置钢筋混凝土结构,该结构既作为旋流井基坑护壁,又作为旋流井锥体井壁外侧模板,一举两得。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种旋流井外壁模板施工方法,包括:
土方开挖步骤:在旋流井土方开挖施工时,沿井壁向外多挖xmm;
钻孔安装步骤:在护壁处岩石基层上用钻头进行钻孔,钻孔间距ymm*ymm,钻孔深度≥100mm,将孔内清理干净后,在孔内安装膨胀螺栓;
钢筋安装步骤:在护壁基层上绑扎钢筋网片;
第一模板安装步骤:第一模板采用第一对拉止水螺杆进行加固,安装时,将第一对拉止水螺杆一端采用焊接方式与膨胀螺栓焊接牢靠,将膨胀螺栓穿过第一模板(木模板),并进行第一模板的安装和加固;
预埋件布置步骤:预埋件弯钩长度不应小于钢筋直径d的10倍,外露长度不应小于钢筋直径d的10倍,在钢筋混凝土护壁钢筋施工和/或者第一模板安装时,预埋件按照横向间距zmm、纵向间距zmm进行预埋,用于焊接旋流井井壁第一对拉止水螺杆;
混凝土浇筑步骤:第一模板安装完成经验收合格后进行混凝土浇筑;
第二对拉止水螺杆焊接步骤:钢筋混凝土护壁混凝土浇筑完毕后,拆除护壁第一模板并进行旋流井井壁钢筋绑扎,同时将井壁第二对拉止水螺杆焊接在预埋件上;
第二模板固定、浇筑步骤:将第二对拉止水螺杆穿过第二模板使用配套固定件进行模板加固,最后进行井壁混凝土浇筑。
作为优选方式,x=200,y=500。
作为优选方式,在护壁处岩石基层上用直径为14mm钻头进行钻孔,在孔内安装M12mm*150mm膨胀螺栓。
作为优选方式,在护壁基层上绑扎Φ14@200mm单层双向钢筋网片。
作为优选方式,z=450。
作为优选方式,钢筋混凝土护壁随土方开挖进度逐段施工。
作为优选方式,旋流井倾斜井壁处的护壁的施工结构包括第一模板、第一对拉止水螺杆、第一垫块、第一加固杆以及固定在基岩中的膨胀螺栓;
第一对拉止水螺杆与膨胀螺栓焊接并穿过第一模板;第一模板外设置第一垫块,第一垫块上安装第一加固杆;第一对拉止水螺杆的端部通过紧固件固定;第一模板上固定预埋件。
作为优选方式,第一模板为第一木模板。
作为优选方式,第一垫块为第一木方。
作为优选方式,第一加固杆为第一加固钢管。
本发明的有益效果是:
1、本发明设计的200mm厚钢筋混凝土结构,既作为旋流井基坑护壁,又作为旋流井锥体井壁外侧模板,一举两得,护壁模板施工简单、高效、快捷;
2、减少了土方开挖工程量,同时避免了井壁施工完成后的土方回填;
3、较传统施工方法,节省了旋流井井壁外侧木模板施工工序,节省了木模板、钢管、扣件等材料,节约了施工成本;
4、提高了旋流井井壁施工质量,缩短了旋流井施工工期。
附图说明
图1为护壁施工示意图;
图2为井壁模板加固示意图;
图中,1-膨胀螺栓,2-基岩,3-护壁,4-第一木模板,5-第一对拉止水螺杆,6-第一木方,7-第一山型卡,8-第一加固钢管,9-预埋钢筋,10-井壁,11-第二山型卡,12-第二加固钢管,13-第二木方,14-第二木模板,15-第二对拉止水螺杆。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案,但本发明的保护范围不局限于以下所述。
在本发明实施例的描述中,需要说明的是,指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一
如图1和图2所示,一种旋流井外壁模板施工方法,包括:
土方开挖步骤:在旋流井土方开挖施工时,沿井壁10向外多挖xmm;
钻孔安装步骤:在护壁3处岩石基层上用钻头进行钻孔,钻孔间距ymm*ymm,钻孔深度≥100mm,将孔内清理干净后,在孔内安装膨胀螺栓1;
钢筋安装步骤:在护壁3基层上绑扎钢筋网片;
第一模板安装步骤:第一模板(护壁3模板)采用第一对拉止水螺杆5(对拉螺栓)进行加固,安装时,将第一对拉止水螺杆5一端采用焊接方式与膨胀螺栓1焊接牢靠,将膨胀螺栓1穿过第一模板(木模板),并进行第一模板的安装和加固;
预埋件布置步骤:为便于旋流井第二模板(井壁10内侧模板)安装和加固,预埋件设计了直径φ16的预埋钢筋9,其弯钩长度为钢筋直径d的10倍,外露长度为钢筋直径d的10倍,在钢筋混凝土护壁3钢筋施工和/或者第一模板安装时,预埋件按照横向间距zmm、纵向间距zmm进行预埋,用于焊接旋流井井壁10第一对拉止水螺杆5;
混凝土浇筑步骤:第一模板安装完成经验收合格后进行C30混凝土浇筑;
第二对拉止水螺杆15焊接步骤:钢筋混凝土护壁3混凝土浇筑完毕后,拆除护壁3木模板(第一模板)并进行旋流井井壁10钢筋绑扎,同时将井壁10第二对拉止水螺杆15焊接在预埋件(φ16的预埋钢筋9)上;
第二模板固定、浇筑步骤:将第二对拉止水螺杆15穿过第二模板(井壁10内侧模板)使用配套固定件(第二山型卡11)进行模板加固,最后进行井壁10混凝土浇筑。
在土方开挖前需要对护壁3进行设计,因此设计了护壁3设计步骤:将旋流井倾斜井壁10处的护壁3设计为xmm厚钢筋混凝土结构。
以上所述的x=200,y=500。在护壁3处岩石基层上用直径为14mm钻头进行钻孔,在孔内安装M12mm*150mm膨胀螺栓1。在护壁3基层上绑扎Φ14@200mm单层双向钢筋网片。z=450。钢筋混凝土护壁3随土方开挖进度逐段施工,每1.50米一段,上下段钢筋采用搭接或焊接连接。
本发明从钢筋混凝土结构的设计到施工,进行了详细的设置。200mm厚钢筋混凝土结构,既作为旋流井基坑护壁3,又作为旋流井锥体井壁10外侧模板,一举两得,护壁3模板施工简单、高效、快捷。
实施例二
本实施例对于具体的结构细节,进行了优化,使得整个施工方法更易于实施。
如图1所示,旋流井倾斜井壁10处的护壁3的施工结构包括第一模板、第一对拉止水螺杆5、第一垫块、第一加固杆以及固定在基岩2中的膨胀螺栓1;
第一对拉止水螺杆5与膨胀螺栓1焊接并穿过第一模板;第一模板外设置第一垫块,第一垫块上安装第一加固杆;第一对拉止水螺杆5的端部通过紧固件固定;第一模板上固定预埋件。
将旋流井倾斜井壁10处的护壁3设计为200mm厚钢筋混凝土结构,即第一模板与基坑护坡基岩2之间的距离为200mm。结合到方法中,在旋流井土方开挖施工时,沿井壁10向外多挖200mm。在护壁3处岩石基层(基岩2)上用14钻头进行钻孔,钻孔间距500mm*500mm,钻孔深度≥100mm,将孔内清理干净后,在孔内安装M12mm*150mm膨胀螺栓1。
第一模板为第一木模板4。第一垫块为第一木方6。第一加固杆为第一加固钢管8。紧固件为第一山型卡7,第一山型卡7与第一对拉止水螺杆5螺纹连接且其两侧卡住第一加固杆。在护壁3基层(即基岩2)上绑扎Φ14@200mm单层双向钢筋网片,护壁3模板(第一模板)采用对拉螺栓进行加固,安装时,将对拉螺栓(第一对拉止水螺杆5)一端采用焊接方式与膨胀螺栓1焊接牢靠,将对拉螺栓(第一对拉止水螺杆5)穿过木模板,并进行护壁3模板安装和加固。
模板安装完成经验收合格后进行C30混凝土浇筑。为便于旋流井井壁10内侧模板安装和加固,设计了直径φ16mm的预埋钢筋9,其弯钩长度为钢筋直径d的10倍,外露长度为钢筋直径d的10倍,在钢筋混凝土护壁3钢筋施工时,按照横向间距450mm、纵向间距450mm进行预埋,用于焊接旋流井井壁10对拉止水螺杆。钢筋混凝土护壁3随土方开挖进度逐段施工,每1.50米一段,上下段钢筋采用搭接或焊接连接。
实施例三
如图2所示,本发明对井壁10模板施工结构进行了优化,井壁10模板施工结构包括第二模板、第二对拉止水螺杆15、第二垫块、第二加固杆;
第二对拉止水螺杆15与预埋在护壁3中的预埋件焊接并穿过第二模板;第二模板外设置第二垫块,第二垫块上安装第二加固杆;第二对拉止水螺杆15的端部通过固定件紧固。
钢筋混凝土护壁3混凝土浇筑完毕后,拆除护壁3木模板(第二模板)并进行旋流井井壁10钢筋绑扎,同时将井壁10对拉止水螺杆(第二对拉止水螺杆15)焊接在φ16mm的预埋钢筋9上。
第二模板为第二木模板14。第二垫块为第二木方13。第二加固杆为第二加固钢管12。固定件为第二山型卡11,第二型卡与第二对拉止水螺杆15螺纹连接且其两侧卡住第二加固杆。将对拉止水螺杆(第二对拉止水螺杆15)穿过井壁10内侧模板(第二模板)使用配套山型卡(第二山型卡11)进行模板加固,最后进行井壁10混凝土浇筑。
综上所述,本发明结合旋流井锥体或者倾斜井壁10构造特点,在旋流井井壁10外侧设计了厚度为200mm的钢筋混凝土结构,该钢筋混凝土结构既作为旋流井基坑护壁3,又作为旋流井锥体部位井壁10外侧模板,只需对旋流井锥体部位内侧进行模板安装和加固,施工简便,节省了模板、钢管等材料,节约了人工,缩短了工期,保证了旋流井井壁10成型质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,应当指出的是,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种旋流井外壁模板施工方法,其特征在于,包括:
土方开挖步骤:在旋流井土方开挖施工时,沿井壁向外多挖xmm;
钻孔安装步骤:在护壁处岩石基层上用钻头进行钻孔,钻孔间距ymm*ymm,钻孔深度≥100mm,将孔内清理干净后,在孔内安装膨胀螺栓;
钢筋安装步骤:在护壁基层上绑扎钢筋网片;
第一模板安装步骤:第一模板采用第一对拉止水螺杆进行加固,安装时,将第一对拉止水螺杆一端采用焊接方式与膨胀螺栓焊接牢靠,将膨胀螺栓穿过第一模板,并进行第一模板的安装和加固;
预埋件布置步骤:预埋件弯钩长度不应小于钢筋直径d的10倍,外露长度不应小于钢筋直径d的10倍,在钢筋混凝土护壁钢筋施工和/或者第一模板安装时,预埋件按照横向间距zmm、纵向间距zmm进行预埋,用于焊接旋流井井壁第一对拉止水螺杆;
混凝土浇筑步骤:第一模板安装完成经验收合格后进行混凝土浇筑;
第二对拉止水螺杆焊接步骤:钢筋混凝土护壁混凝土浇筑完毕后,拆除护壁第一模板并进行旋流井井壁钢筋绑扎,同时将井壁第二对拉止水螺杆焊接在预埋件上;
第二模板固定、浇筑步骤:将第二对拉止水螺杆穿过第二模板使用配套固定件进行模板加固,最后进行井壁混凝土浇筑;在护壁处岩石基层上用直径为14mm钻头进行钻孔,在孔内安装M12mm*150mm膨胀螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种旋流井外壁模板施工方法,其特征在于:x=200,y=500。
3.根据权利要求1所述的一种旋流井外壁模板施工方法,其特征在于:在护壁基层上绑扎Φ14@200mm单层双向钢筋网片。
4.根据权利要求1所述的一种旋流井外壁模板施工方法,其特征在于:z=450。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种旋流井外壁模板施工方法,其特征在于:护壁随土方开挖进度逐段施工。
6.根据权利要求1所述的一种旋流井外壁模板施工方法,其特征在于:第一模板为第一木模板。
CN201910879491.4A 2019-09-18 2019-09-18 一种旋流井外壁模板施工方法 Active CN110629794B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910879491.4A CN110629794B (zh) 2019-09-18 2019-09-18 一种旋流井外壁模板施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910879491.4A CN110629794B (zh) 2019-09-18 2019-09-18 一种旋流井外壁模板施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110629794A CN110629794A (zh) 2019-12-31
CN110629794B true CN110629794B (zh) 2021-07-09

Family

ID=68972769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910879491.4A Active CN110629794B (zh) 2019-09-18 2019-09-18 一种旋流井外壁模板施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110629794B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001248173A (ja) * 2000-03-07 2001-09-14 Tokusuke:Kk 擁壁構築体ユニット及びそれを用いた擁壁構築方法
CN102296631A (zh) * 2011-05-31 2011-12-28 天津二十冶建设有限公司 漩流井逆作施工方法
CN104131576B (zh) * 2014-07-31 2016-01-20 中建一局集团第三建筑有限公司 一种止水帷幕抗渗构造的施工方法
CN109972840A (zh) * 2019-04-16 2019-07-05 中建四局第六建筑工程有限公司 一种外墙接茬处模板支设结构及其支设方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001248173A (ja) * 2000-03-07 2001-09-14 Tokusuke:Kk 擁壁構築体ユニット及びそれを用いた擁壁構築方法
CN102296631A (zh) * 2011-05-31 2011-12-28 天津二十冶建设有限公司 漩流井逆作施工方法
CN104131576B (zh) * 2014-07-31 2016-01-20 中建一局集团第三建筑有限公司 一种止水帷幕抗渗构造的施工方法
CN109972840A (zh) * 2019-04-16 2019-07-05 中建四局第六建筑工程有限公司 一种外墙接茬处模板支设结构及其支设方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110629794A (zh) 2019-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107542108B (zh) 一种建筑物地下室结构的逆向施工方法
CN110093928B (zh) 一种基坑支护结构及土方开挖施工方法
KR20080001711A (ko) 무지주 공법에 의한 지하 옹벽 시공방법
CN101929163B (zh) 莲藕状分节扩张土层锚杆支护施工工艺
CN103526770A (zh) 一种高防渗抗浮桩筏结构及施工方法
CN108612110A (zh) 一种地铁车站深基坑复合式支护施工方法
CN106703028A (zh) 大直径人工挖孔桩预制拼装式钢护壁及其施工工艺
CN111733828A (zh) 一种大断面深基坑围护桩及预应力锚索支护施工技术
CN110984171A (zh) 一种钢管桩注浆结合腰梁锚杆支护方法
CN108867690B (zh) 大基坑的桩板挡墙逆向施工工法
CN110552370A (zh) 基于逆作法的环形内衬墙整体单边支模施工方法
CN208122041U (zh) 一种ips现浇砼剪力墙自保温体系结构系统
CN110629794B (zh) 一种旋流井外壁模板施工方法
JP4387919B2 (ja) 免震材を用いたトンネルの耐震対策工法及びその免震壁の施工方法並びにその築造構造体
KR100898969B1 (ko) 쉬트 파일을 이용한 터널 굴착 공법 및 이에 의한 터널구조물
JP2008308945A (ja) 引張杭併用コンクリート基礎及びその構築方法
CN110616720B (zh) 旋流井倾斜井壁施工结构
CN111648376A (zh) 一种采用深基坑撑锚结构支护的施工方法
CN102787594A (zh) 干法成孔灌注桩快速施工方法
CN110952995A (zh) 一种外接式洞门后浇环梁施工方法
CN110552371A (zh) 基于逆作法的环形内衬墙消除水平施工缝的施工方法
KR20090029927A (ko) 수직부재를 이용한 보강토 옹벽 및 이의 축조방법
KR101138499B1 (ko) 마이크로 파일의 두부 정착방법 및 그 장치
KR20130073336A (ko) 파일구조체 및 이를 이용한 기초와 지주 시공방법
KR200293048Y1 (ko) 프리스트레스가 도입된 지하벽을 이용한 흙막이 구조

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant