CN209025427U - 一种筏板导墙模板支设节点 - Google Patents
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Abstract
一种筏板导墙模板支设节点，包括水平筏板、竖向导墙和模板体系，竖向导墙的顶部两侧表面内凹有两道沿墙体的宽度方向水平通长的企口，竖向导墙的顶面中央、沿墙体的宽度方向预埋有通长的止水板，模板面板的底部覆盖企口范围并向下延伸，竖向主龙骨紧靠在模板面板的外侧表面，水平次龙骨紧靠在主龙骨的外侧表面，对拉螺栓紧固水平次龙骨同时贯穿模板面板使两侧的模板体系固定连接为一体。本实用新型同传统的模板支设方式相比，有效的避免了接缝部位的跑浆、胀模现象，墙体模板拆除后可以保证拼缝顺直、无漏浆、胀模等现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种墙体的模板结构，特别是一种筏板导墙的模板支设结构。
背景技术
现有的传统的筏板导墙模板支设方式，即使采用模板下挂。现有的模板下挂一般导墙的形状均为普通的导墙，上部墙体浇筑混凝土时，混凝土浇筑的冲击力使其与导墙接触挤压墙体模板体系，不可避免会产生胀模和跑浆的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种筏板导墙模板支设节点，要解决现有筏板导墙上部模板支设节点存在上部墙体混凝土浇筑的冲击力挤压墙体模板体系，产生胀模和跑浆现象的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种筏板导墙模板支设节点，包括水平筏板、竖向导墙和模板体系，所述模板体系包括模板面板和支撑结构，
所述竖向导墙垂直水平筏板、与水平筏板一体浇筑而成，
所述竖向导墙的顶部两侧表面内凹有两道沿墙体的宽度方向水平通长的企口，两侧的企口尺寸相同，所述竖向导墙的顶面中央、沿墙体的宽度方向预埋有通长的止水板，所述止水板一半预埋在竖向导墙的顶部，另一半露出竖向导墙的顶面，
所述模板面板的底部夹设在竖向导墙的两侧，模板面板的底部覆盖企口范围并向下延伸，模板面板覆盖企口使企口位置形成供上部墙体混凝土浇筑容纳的缓冲空间，
所述支撑结构包括竖向主龙骨、水平次龙骨和连接螺栓，所述竖向主龙骨紧靠在模板面板的外侧表面，所述竖向主龙骨的底部向下延伸，竖向主龙骨的底面低于模板面板的底面形成延伸部，
所述水平次龙骨紧靠在主龙骨的外侧表面，最下侧水平次龙骨设置在竖向主龙骨的延伸部外侧，
所述连接螺栓包括沿模板体系的高度方向间隔设置的对拉螺栓和对应竖向主龙骨的延伸部的导墙预埋螺栓，所述对拉螺栓紧固水平次龙骨同时贯穿模板面板使两侧的模板体系固定连接为一体，
所述导墙预埋螺栓包括螺杆和螺母，螺杆预埋于竖向导墙的顶部、位于模板面板的下方，所述螺杆两端伸出竖向导墙的表面、穿过两侧竖向主龙骨的延伸部，最下侧水平次龙骨紧靠延伸部并通过两侧的螺母分别紧固。
所述企口的上部开口等于或大于下部开口。
所述企口的横截面为矩形、三角形或弧形，所述企口的内凹深度最大为8mm-15mm，所述企口的高度为50mm。
所述模板面板的底面较竖向导墙的顶面向下延伸100mm。
所述延伸部的高度为150mm。
所述对拉螺栓的竖向间隔设置高度为450mm。
所述导墙预埋螺栓包括两根螺杆和两个螺母，两根螺杆分别预埋于竖向导墙的顶部等高位置，所述螺杆的一端均埋入竖向导墙，螺杆的另一端伸出竖向导墙的表面、分别穿过两侧竖向主龙骨的延伸部。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型为筏板防水导墙施工时，为更好的控制后期墙体接缝质量，导墙施工时于导墙顶部内侧、外侧加设通长多层板，形成企口。导墙形成企口后，在上部墙体模板支设时，模板下挂后有效的避免了外墙和导墙接缝部位的胀模、跑浆现象，企口位置处形成模板面板3覆盖企口使企口位置形成供上部墙体混凝土浇筑容纳的缓冲空间。与传统的模板支设方式相比，有效的避免了接缝部位的跑浆、胀模现象，墙体模板拆除后，拼缝顺直、无漏浆、胀模的现象。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是导墙企口的形成过程图。
附图标记：1－水平筏板、2－竖向导墙、3－模板面板、4－企口、5－竖向主龙骨、51－延伸部、6－水平次龙骨、61－最下侧水平次龙骨、7－对拉螺栓、8－导墙预埋螺栓、81－螺杆、82－螺母、9－止水板、10－企口模条、11－导墙模板体系。
具体实施方式
实施例参见图1所示，一种筏板导墙模板支设节点，包括水平筏板1、竖向导墙2和模板体系，所述模板体系包括模板面板3和支撑结构。
所述竖向导墙垂直水平筏板1、与水平筏板1一体浇筑而成。参见图2所示为导墙的浇筑示意图。所述竖向导墙2的顶部两侧表面内凹有两道沿墙体的宽度方向水平通长的企口4，两侧的企口4尺寸相同。参见图2所示，企口为浇筑导墙混凝土时采用在企口处选择相应的企口模条10，然后外面固定导墙模板体系11后浇筑成型。
所述竖向导墙2的顶面中央、沿墙体的宽度方向预埋有通长的止水板9，所述止水板9一半预埋在竖向导墙2的顶部，另一半露出竖向导墙2的顶面。
所述模板面板3的底部夹设在竖向导墙2的两侧，模板面板3的底部覆盖企口4范围并向下延伸。模板面板3覆盖企口使企口位置形成供上部墙体混凝土浇筑容纳的缓冲空间。
所述支撑结构包括竖向主龙骨5、水平次龙骨6和连接螺栓，所述竖向主龙骨5紧靠在模板面板3的外侧表面，所述竖向主龙骨5的底部向下延伸，竖向主龙骨5的底面低于模板面板的底面形成延伸部51。
所述水平次龙骨6紧靠在竖向主龙骨5的外侧表面，最下侧水平次龙骨61设置在延伸部51外侧。
所述连接螺栓包括沿模板体系的高度方向间隔设置的对拉螺栓7和对应竖向主龙骨的延伸部51的导墙预埋螺栓8，所述对拉螺栓7紧固水平次龙骨6同时贯穿模板面板3使两侧的模板体系固定连接为一体。
所述导墙预埋螺栓8包括螺杆81和螺母82，螺杆81预埋于竖向导墙2的顶部、位于模板面板3的下方，所述螺杆81两端伸出竖向导墙2的表面、穿过两侧竖向主龙骨的延伸部51，最下侧水平次龙骨61紧靠延伸部51并通过两侧的螺母82分别紧固。
所述企口4的上部开口等于或大于下部开口。所述企口4的横截面为矩形、三角形或弧形，所述企口4的内凹深度最大为8mm-15mm，所述企口4的高度为50mm。本实施例为矩形。
所述模板面板3的底面较竖向导墙2的顶面向下延伸a=100mm。所述延伸部51的高度为b=150mm。所述对拉螺栓7的竖向间隔设置高度为450mm。
本实施例中，所述导墙预埋螺栓8包括两根螺杆81和两个螺母82，两根螺杆81分别预埋于竖向导墙2的顶部等高位置，所述螺杆81的一端均埋入竖向导墙2，螺杆81的另一端伸出竖向导墙2的表面、分别穿过两侧竖向主龙骨的延伸部51。
Claims (7)
1.一种筏板导墙模板支设节点，包括水平筏板（1）、竖向导墙（2）和模板体系，所述模板体系包括模板面板（3）和支撑结构，其特征在于：
所述竖向导墙垂直水平筏板（1）、与水平筏板（1）一体浇筑而成，
所述竖向导墙（2）的顶部两侧表面内凹有两道沿墙体的宽度方向水平通长的企口（4），两侧的企口（4）尺寸相同，所述竖向导墙（2）的顶面中央、沿墙体的宽度方向预埋有通长的止水板（9），所述止水板（9）一半预埋在竖向导墙（2）的顶部，另一半露出竖向导墙（2）的顶面，
所述模板面板（3）的底部夹设在竖向导墙（2）的两侧，模板面板（3）的底部覆盖企口（4）范围并向下延伸，模板面板（3）覆盖企口使企口位置形成供上部墙体混凝土浇筑容纳的缓冲空间，
所述支撑结构包括竖向主龙骨（5）、水平次龙骨（6）和连接螺栓，所述竖向主龙骨（5）紧靠在模板面板（3）的外侧表面，所述竖向主龙骨（5）的底部向下延伸，竖向主龙骨（5）的底面低于模板面板的底面形成延伸部（51），
所述水平次龙骨（6）紧靠在竖向主龙骨（5）的外侧表面，最下侧水平次龙骨（61）设置在延伸部（51）外侧，
所述连接螺栓包括沿模板体系的高度方向间隔设置的对拉螺栓（7）和对应竖向主龙骨的延伸部（51）的导墙预埋螺栓（8），所述对拉螺栓（7）紧固水平次龙骨（6）同时贯穿模板面板（3）使两侧的模板体系固定连接为一体，
所述导墙预埋螺栓（8）包括螺杆（81）和螺母（82），螺杆（81）预埋于竖向导墙（2）的顶部、位于模板面板（3）的下方，所述螺杆（81）两端伸出竖向导墙（2）的表面、穿过两侧竖向主龙骨的延伸部（51），最下侧水平次龙骨（61）紧靠延伸部（51）并通过两侧的螺母（82）分别紧固。
2.根据权利要求1所述的筏板导墙模板支设节点，其特征在于：所述企口（4）的上部开口等于或大于下部开口。
3.根据权利要求2所述的筏板导墙模板支设节点，其特征在于：所述企口（4）的横截面为矩形、三角形或弧形，所述企口（4）的内凹深度最大为8mm-15mm，所述企口（4）的高度为50mm。
4.根据权利要求1所述的筏板导墙模板支设节点，其特征在于：所述模板面板（3）的底面较竖向导墙（2）的顶面向下延伸100mm。
5.根据权利要求1所述的筏板导墙模板支设节点，其特征在于：所述延伸部（51）的高度为150mm。
6.根据权利要求1所述的筏板导墙模板支设节点，其特征在于：所述对拉螺栓（7）的竖向间隔设置高度为450mm。
7.根据权利要求1所述的筏板导墙模板支设节点，其特征在于：所述导墙预埋螺栓（8）包括两根螺杆（81）和两个螺母（82），两根螺杆（81）分别预埋于竖向导墙（2）的顶部等高位置，所述螺杆（81）的一端均埋入竖向导墙（2），螺杆（81）的另一端伸出竖向导墙（2）的表面、分别穿过两侧竖向主龙骨的延伸部（51）。
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