CN105421781A - 一种混凝土坎台与结构楼板同步浇筑施工方法与模板体系 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土坎台与结构楼板同步浇筑施工方法与模板体系，其中施工方法包括以下步骤，支设用于浇筑结构楼板的楼板模板；在楼板模板上固定安装若干混凝土垫块，该混凝土垫块的高度等于待浇筑的结构楼板的厚度；在混凝土垫块上可拆卸的安装吊模体系，吊模体系包括用于浇筑混凝土坎台的吊模；通过楼板模板与吊模体系一体成型楼板与楼板上的混凝土坎。本发明可以实现楼板与混凝土坎台的一体化浇筑，消除了因二次浇筑产生的施工缝，极大的增加了建筑的防水性能；吊模体系采用分体式设计，各构件可以预先制备好，拆装方便，经保养后可以实现重复利用，符合绿色施工理念。

Description

一种混凝土坎台与结构楼板同步浇筑施工方法与模板体系

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种同步浇筑方法，本发明还涉及一种模板体系。

背景技术

对于结构楼板上混凝土坎台的浇筑，如坎台、屋面女儿墙、楼板间的高低差等，现有技术中一般是采用二次浇筑的方法成型，即先完成楼板的施工，然后在楼板的基础上进行上述结构的浇筑，然而这种方式难以避免的会在二者的交接处产生施工缝，对于长期处于潮湿环境的室内建筑，很容易导致墙根渗漏等质量通病的发生；此外，原来的混凝土结构在凿毛、清理等方面可能存在管理不到位的情况，也会为渗水埋下隐患。

一体浇筑是解决上述问题的方法之一，然而混凝土坎台的浇筑多数通过吊模实现，传统吊模施工存在很多的不足：1、安装速度缓慢，影响主体结构施工进度；2、模板粗大笨重，加固难度大，容易产生跑模涨模现象；3、吊模难以进行精确定位，以上的缺陷给实际施工带来极大的不便，无法实现一体式浇筑的效果。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种混凝土坎台与结构楼板同步浇筑施工方法，可以实现楼板与混凝土坎台的一体化浇筑，消除了因二次浇筑产生的施工缝，极大的增加了建筑的防水性能；楼板模板与吊模体系的安装过程能够相互穿插，有利于加快施工进度；吊模体系通过混凝土垫块安装在楼板模板上方，相对于悬吊的方式更加便于定位与固定；吊模体系采用分体式设计，各构件可以预先制备好，拆装方便，经保养后可以实现重复利用，符合绿色施工理念。

本发明还提供一种实施上述方法的模板体系。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种混凝土坎台与结构楼板同步浇筑施工方法，包括以下步骤，

S10支设用于浇筑结构楼板的楼板模板；

S20在楼板模板上固定安装若干混凝土垫块，该混凝土垫块的高度等于待浇筑的结构楼板的厚度；

S30在混凝土垫块上可拆卸的安装吊模体系，吊模体系包括用于浇筑混凝土坎台的吊模；

S40通过楼板模板与吊模体系一体成型楼板与楼板上的混凝土坎台。

作为上述方案的进一步改进方式，包括设于步骤S10与步骤S20之间的定位线测量步骤。

作为上述方案的进一步改进方式，吊模体系包括两处的吊模，吊模相互平行且沿竖直方向设置，二者之间形成一浇筑腔体。

作为上述方案的进一步改进方式，混凝土垫块包括混凝土受力基座垫块与混凝土支承基座垫块，其中混凝土受力基座垫块的顶端与底端伸出有螺杆，其通过底端的螺杆穿过楼板模板，并由螺母进行锁紧。

作为上述方案的进一步改进方式，

步骤S30中吊模体系的安装方法为：

S31在混凝土受力基座垫块上固定安装固定侧的吊模；

S32在混凝土支承基座垫块上安装非固定侧的吊模；

S33调整并固定两侧吊模之间腔体的大小。

作为上述方案的进一步改进方式，

步骤S31中固定侧吊模的安装方法为：

S311在混凝土受力基座垫块顶端的螺杆上固定安装三角定位支撑架，该支撑架与垫块之间的位置可调；

S312在三角定位支撑架上安装框架龙骨；

S313在框架龙骨上安装吊模；

步骤S32中非固定侧吊模的安装方法为：

S321在混凝土支承基座垫块上安装框架龙骨；

S322在框架龙骨上安装吊模。

作为上述方案的进一步改进方式，包括有模板上口加固限位卡，其具有两处的夹持结构，其中，模板上口加固限位卡设于吊模的上部，位于同一侧的框架龙骨与吊模被对应的夹持结构夹持并固定，夹持结构之间的间距可调。

作为上述方案的进一步改进方式，固定侧的框架龙骨挂设在三角定位支撑架上，固定侧的吊模挂设在框架龙骨上。

一种实现同步浇筑方法的模板体系，包括

用于成型楼板的楼板模板；

混凝土受力基座垫块，混凝土受力基座垫块包括从其顶端与底端伸出的螺杆，以及预埋在垫块内部且与螺杆固接的止水垫片，混凝土受力基座垫块的外周还设有止水环，楼板模板上开有过孔，位于垫块底端的螺杆穿过该过孔后通过螺母固定；

混凝土支承基座垫块，混凝土支承基座垫块包括位于其底端的固定片，以及设于其外周的止水环，混凝土支承基座垫块通过该固定片以及螺钉与楼板模板固接；

混凝土受力基座垫块与混凝土支承基座垫块的高度等于待浇筑的楼板的厚度；

吊模体系，其包括用于成型混凝土坎台的吊模，该吊模体系可拆卸的安装在混凝土受力基座垫块与混凝土支承基座垫块上。

作为上述方案的进一步改进方式，吊模体系包括两处的吊模，吊模相互平行且沿竖直方向设置，其分别安装在混凝土受力基座垫块与混凝土支承基座垫块上，以在吊模之间形成一大小可调的浇筑腔体。

作为上述方案的进一步改进方式，包括三角定位支撑架、模板上口加固限位卡与框架龙骨，

一处的吊模安装在框架龙骨上，并通过框架龙骨与三角定位支撑架连接，三角定位支撑架可拆卸的固定在混凝土受力基座垫块，形成固定侧的吊模；

另一处的吊模安装在框架龙骨上，并与框架龙骨一体的搁置在混凝土支承基座垫块上，形成非固定侧的吊模；

模板上口加固限位卡具有两处的夹持结构，其设于吊模的上部，位于同一侧的框架龙骨与吊模被对应的夹持结构夹持并固定，从而将固定侧与非固定侧的吊模连接为一整体，夹持结构之间的间距可调。

本发明的有益效果是：

1、可以实现楼板与混凝土坎台的一体化浇筑，消除了因二次浇筑产生的施工缝，极大的增加了建筑的防水性能。

2、楼板模板与吊模体系的安装过程能够相互穿插，有利于加快施工进度。

3、吊模体系通过混凝土垫块安装在楼板模板上方，相对于悬吊的方式更加便于定位与固定。

4、吊模体系采用分体式设计，各构件可以预先制备好，拆装方便，经保养后可以实现重复利用，符合绿色施工理念。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明浇筑方法的流程图；

图2是混凝土坎台的示意图；

图3是女儿墙的示意图；

图4是楼板间高低差的示意图；

图5是本发明模板体系的俯视图；

图6是图5中沿A向的截面图；

图7是本发明吊模的正视图；

图8是本发明吊模的剖视图；

图9是本发明三角定位支撑架的正视图；

图10是本发明模板上口加固限位卡的正视图；

图11是本发明框架龙骨一个实施例的正视图；

图12是本发明框架龙骨另一个实施例的俯视图；

图13是本发明转角框架龙骨加固限位卡的轴侧图；

图14是框架龙骨与转角框架龙骨加固限位卡的组合示意图；

图15是本发明混凝土支承基座垫块一个实施例的正视图；

图16是本发明混凝土受力基座垫块一个实施例的正视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

本发明为解决二次浇筑引起的墙根渗水，公开了一种一体浇筑的方法，参照图1，其包括以下步骤：

S10支设用于浇筑楼板的楼板模板，所述楼板模板可按照常规方法支设。

S20在楼板模板上固接若干混凝土垫块，该混凝土垫块的高度等于待浇筑楼板的厚度。

S30在混凝土垫块上可拆卸的安装吊模体系，吊模体系至少包括一处的吊模，用于浇筑楼板上的混凝土坎台。

S40向楼板模板与吊模体系内浇入混凝土，同步成型楼板与混凝土坎台，从而使楼板与坎台形成一整体结构，彻底消除因二次浇筑而引起的施工缝，同时还能省去凿毛、清理等步骤，有效的提高施工效率。

本发明中所适用的建筑结构包括但不限于坎台、女儿墙与楼板间的高低差等，如图2至图4所示。

为进一步降低安装难度，吊模体系采用分体组装式设计，吊模的数量根据建筑结构的不同而变化，以混凝土坎台的浇筑为例，吊模体系包括两处相互平行的吊模，吊模沿竖直方向设置，二者之间形成一浇筑腔体，该腔体与待浇筑的坎台的形状相同，此外，该腔体与楼板模板中容纳混凝土的空间连通，以实现坎台与楼板的一体浇筑。

优选的，混凝土垫块包括混凝土受力基座垫块与混凝土支承基座垫块，其中混凝土受力基座垫块的顶端与底端伸出有螺杆，螺杆上固接有预埋在垫块内部的止水垫片，垫块外周还设有止水环。混凝土受力基座垫块通过底端的螺杆穿过楼板模板，并由螺母进行锁紧，从而使混凝土受力基座垫块既能承受竖直方向的作用力，也能承受侧向的作用力。

基于上述情况，吊模体系的安装方法为：

S31在混凝土受力基座垫块上固定安装固定侧的吊模；

S32在混凝土支承基座垫块上安装非固定侧的吊模；

S33调整并固定两侧吊模之间的间隙，使其满足混凝土坎台的尺寸。

作为固定侧吊模安装的一个具体的实施例，其包括以下步骤：

S311在混凝土受力基座垫块上安装三角定位支撑架，具体的，三角定位支撑架的底部设有过孔，混凝土受力基座垫块顶端的螺杆穿过该过孔后通过对锁螺母固定，三角定位支撑架在锁止后可以给予吊模竖向与侧向的支撑力，其相对于垫块的位置可进行调整；

S312在三角定位支撑架上安装框架龙骨；

S313在框架龙骨上安装吊模。

作为非固定侧吊模安装的一个具体实施例，其包括以下步骤：

S321在混凝土支承基座垫块上安装框架龙骨，通常情况下框架龙骨搁置在非受力基座垫块上即可；

S322在框架龙骨上安装吊模。

待固定侧与非固定侧的吊模在经过初步定位后，可以调节三角定位支撑架相对于受力基座垫块的水平位置，从而使两侧吊模之间的浇筑腔体的大小符合要求，然后对三角定位支撑架进行紧固，利用固定侧吊模不可移位的特点，将非固定侧的吊模通过一模板上口加固限位卡与固定侧模板连接成一个整体，从而可以减少另一侧模板安装加固的难度，使得操作更加便捷。

模板上口加固限位卡具有两处的夹持结构，其通常安装于吊模的上部，位于同一侧的框架龙骨与吊模被对应的夹持结构夹持并固定，其一方面可以限制同侧框架龙骨与吊模之间的位移，另一方面又可以将两侧的吊模连接为一整体。夹持结构之间的间距可以进行调整，配合三角定位支撑架便能适应不同尺寸的坎台的浇筑。

在上述实施例中，吊模与框架龙骨之间，以及框架龙骨与三角定位支撑架之间优选采用挂接的方式进行连接，以进一步提高安装速度。

可以理解的是，吊模体系的安装也可以采用两侧吊模均为固定侧的方式，即吊模之间不是通过模板上口加固限位连接，而是通过各自的三角定位支撑架固定。

优选的，还包括设于步骤S10与步骤S20之间的定位线测量步骤，其用于严格控制楼板与坎台的浇筑尺寸。

上述实施例用于混凝土坎台的浇筑，当其应用于女儿墙的墙根、楼板间高低差等结构的浇筑时，可以只需一处吊模，即固定侧的吊模。

本发明还公开了一种实现上述同步浇筑方法的模板体系，参照图5与图6，包括楼板模板1、混凝土受力基座垫块31、混凝土支承基座垫块32与吊模体系2。其中楼板模板1用于成型楼板，混凝土受力基座垫块31包括从其顶端与底端伸出的螺杆，位于底端的螺杆穿过楼板模板1上的过孔后通过螺母固定，混凝土支承基座垫块32包括位于其底端的固定片，其通过该固定片以及螺钉与楼板模板固接；混凝土受力基座垫块31与混凝土支承基座垫块32的高度等于待浇筑的楼板的厚度，这样垫块一方面可以起到支撑整个吊模体系的作用，另一方面当楼板浇筑完成后可直接作为楼板的一部分，不会对楼板的浇筑造成影响。

吊模体系2包括用于成型混凝土坎台的吊模，其可拆卸的安装在混凝土受力基座垫块31与混凝土支承基座垫块32上。

优选的，以混凝土坎台的浇筑为例，吊模体系2包括两处相互平行的吊模21，二者之间形成一浇筑腔体，该腔体的大小可调整，从而适应于待浇筑的坎台的形状。

具体的，参照图7与图8，本发明中的吊模21优选采用塑料模板，其包括模板主体211与安装在模板主体211上的若干钢结构挂件212，该挂件可在模板安装时能快速的挂设在框架龙骨上。为了实现通用性，吊模21可以设计为标准件及非标准件，通过标准件及非标准件的组合，可以实现模板的快速拼接。

更优选的，参照图6，吊模体系2还包括三角定位支撑架22、模板上口加固限位卡23与框架龙骨24，其中，位于一侧的吊模21安装在框架龙骨24上，并通过框架龙骨24与三角定位支撑架连接23，所述三角定位支撑架可拆卸的安装在混凝土受力基座垫块31上，以形成固定侧的吊模。位于另一侧的吊模21同样安装在框架龙骨24上，并与框架龙骨一体的搁置在混凝土支承基座垫块31上，以形成非固定侧的吊模，吊模之间通过模板上口加固限位卡23连接为一整体。

参照图9，三角定位支撑架22包括括支撑架主体221、调节螺杆222、定位座223与若干的固定结构224，其中支撑架主体221的底部设有水平的第一定位面201，一侧设有竖直的第二定位面202。

调节螺杆222螺接在支撑架主体221上，其首端设有定位座223，该定位座223上具有竖直的第三定位面203。通过螺杆222相对支撑架主体221的旋入和旋出，可以调节定位座223在水平方向上的位移，从而使第二定位面202与第三定位面203处于同一竖直平面内。

固定结构224设于第二定位面202与第三定位面203上，用于实现定位三角定位支撑架与模板之间的连接，在本实施例中，固定结构224优选为带挂钩的钢筋卡环。

支撑架主体221的底部设有若干过孔，通过该过孔与紧固件便可以实现三角定位支撑架22与混凝土受力基座垫块的固定，过孔优选为长条孔，从而可以使三角定位支撑架22在水平方向上发生一定距离的位移，以调整其相对于垫块的位置。

参照图10，模板上口加固限位卡23近似为H型，其包括两竖直的侧壁231，竖直侧壁231之间设有第一螺杆232与第二螺杆233，其中第一螺杆232与第二螺杆233同轴，二者一端分别与对应的竖直侧壁231固接，另一端通过一旋转套筒235连接，通过旋转套筒235相对于螺杆的旋入或者旋出，便可以调节竖直侧壁231之间的距离。

竖直侧壁231之间还设有第三螺杆234，其中螺杆234的一端与一侧侧壁固接，另一端穿过对侧侧壁上的过孔后与螺母螺接，螺杆234上螺接有两处的旋转卡环236，旋转卡环236可通过相对于第三螺杆234的旋转而沿螺杆水平运动，并分别与对应的竖直侧壁231形成上述的卡持结构。

参照图11，框架龙骨24优选采用20×60×2mm的方通241制作，为了考虑龙骨的通用性，其同样采用标准件与非标准件的模式，标准件的长度宜为1000mm，非标准件长度按300mm、600mm、700mm、800mm、900mm配套设计。高度则结合常规卫生间、厨卫间降板及吊模施工设计，同时考虑屋面女儿墙泛水高度要求，一般考虑按600mm、200mm两种规格。

方通241上固接有若干的定位短钢筋242，用于实现与三角定位支撑架的挂接。

此外，框架龙骨24除上述的平板式，还有用于转角的转角框架龙骨，如图12所示，转角框架龙骨上设有限位角钢234。

为了实现转角框架龙骨之间的加固，还设有转角框架龙骨加固限位卡25，参照图13与图14，包括主支架251、副支架252、加强支架253与定位支架254。主支架251与副支架252沿竖直方向放置，副支架252优选为两处，对称的设置在主支架251的两侧。主支架251与副支架252之间，以及副支架252与副支架252之间通过水平的加强支架253固接，从而形成一直角三角形框架结构，其中，主支架251、副支架252与其之间的加强支架253构成三角形的直角边，-加强支架253构成三角形的斜边。

主支架251与副支架252均包括有竖直侧壁，其中，主支架251上的竖直侧壁相互垂直，副支架252上的竖直侧壁与对应主支架上的竖直侧壁平行，优选的，加强支架253分别与主支架251、副支架252上的竖直侧壁固接。

在本实施例中，加强支架253位于主支架251的中间位置，从而使主支架251、副支架252的底部形成若干伸出部。

定位支架254位于主支架251与副支架252之间的加强支架253上，类似的，其也包括有竖直侧壁，定位支架上的竖直侧壁与对应副支架252上的竖直侧壁平行，且在二者之间形成一间隙。

优选的，主支架251与副支架252采用角钢，角钢的侧壁为上述主支架251与副支架252的竖直侧壁。

在进行加固时，先将内外两侧的转角框架龙骨24定位，然后将转角框架龙骨加固限位卡25放置在框架龙骨之间，使外侧龙骨的两壁卡持在副支架252与定位支架254之间的间隙内，同时被龙骨上的限位角钢243抵持，这样外侧龙骨所受的外力将由副支架252之间的加强支架253承担，而加强支架253与主支架251、副支架252形成稳固的三角形结构，故能承受较大的载荷；内侧龙骨的两壁位于主支架251与定位支架254之间，且与主支架251的两竖直侧壁贴合，防止灌注在模板间的混凝土将内侧龙骨挤压变形。

参照图15与图16，混凝土受力基座垫块31与混凝土支承基座垫块32优选为立方体，其截面尺寸为100X100mm，高度等同楼板混凝土厚度。混凝土支承基座垫块32的中部设有止水环321，底部设有若干的连接片322，通过连接片322与螺钉便可以将垫块锁止在楼板模板上，其主要起到承受竖直方向作用力的目的。混凝土受力基座垫块31的中部同样设有止水环311，除此之外，其两端伸出有螺杆312，该螺杆一方面可以起到连接受力基座垫块31与楼板模板的作用，另一方面可以实现与上述三角定位支撑架的连接，这样在承受竖直方向作用力的同时，还能作为侧向支撑承受浇筑时产生的各方向的载荷。为了消除预埋螺杆带来的渗水风险，螺杆上还固接有止水垫片，通过设置止水环与止水垫片，可以有效的防止垫块处出现漏水现象。螺杆312可以是直接预埋在垫块中（不可拆卸式），也可以是与预埋在混凝土垫块中螺母螺接（可拆卸式）。

以坎台的浇筑为例，结合模板体系详细说明整个施工过程：

1、预先制备好各零部件；

2、按常规模板安装方法支设浇筑楼板的楼板模板，在放置木方前，应初略定位需要安装混凝土垫块的大概位置（间距为1000mm），并合理调整底部木方龙骨，以免影响后续混凝土垫块的安装。

3、根据设计图纸进行定位线的测量工作。

4、根据定位线安装混凝土垫块，对于带连接片的混凝土垫块，直接用铁钉固定；对于带螺杆的混凝土垫块，应先在水平模板上钻孔，然后将混凝土垫块底部的螺杆穿过该孔，通过钢板垫片及螺帽固定即可。

5、对楼板模板进行楼板钢筋绑扎。

6、在混凝土垫块的上端面安装一模板块（为三角定位支撑架底部混凝土收光提供工作面），将三角定位支撑架底部的长条孔穿过混凝土垫块上的螺杆后并搁置在该模板块上，前后移动位置使得三角定位支撑架上的第二定位面与坎台竖直边的定位线一致，然后通过垫片及螺帽锁止。最后在通过定位座进行微调，使第三定位面与第二定位面处于同一竖直平面内。

7、待三角定位支撑架安装固定完毕后，将框架龙骨挂在三角定位支撑架的短钢筋上。框架龙骨的安装宜先安装转角部位的框架龙骨，再安装框架龙骨标准件，最后安装框架龙骨的非标准件。

8、带三角定位支撑架以及框架龙骨安装完毕后，将固定侧的吊模挂在框架龙骨上。

9、按照上述步骤安装非固定侧的吊模（无三角定位支撑架）。

10、将模板上口加固限位卡放置在吊模的上方，使竖直侧壁处于框架龙骨的外侧，旋转卡环处于吊模的内侧，然后分别旋动旋转卡环，将两侧的吊模、框架龙骨分别卡持在对应的竖直侧壁、旋转卡环之间。

11、在上述步骤完成之后，需要对模板体系中的所有螺杆、螺帽位置缠绕胶布，防止混凝土污染螺杆螺帽，影响螺杆螺帽的的重复使用。

12、混凝土浇筑完成后，按顺序依次拆除模板上口加固限位卡、加固件、框架龙骨、吊模与三角定位支撑架。

13、待楼板模板的水平模板拆除后，去除混凝土垫块上部、下部的螺杆，对于预埋式，可用氧焊割除；对于螺接式，直接旋松即可，螺杆去除之后表面采用砂浆将凹槽封堵平整。

14、对各构件进行回收保养。

本发明相对于常规吊模只能在楼板浇筑完成后再次施工的不足，通过先安装混凝土垫块，然后再安装侧面三角定位支撑架，最后在三角定位支撑架上安装框架龙骨及吊模，使得浇筑楼板的楼板模板与浇筑坎台的吊模体系的安装过程能够相互穿插，有利于加快施工进度。

同时，吊模体系通过混凝土垫块安装在楼板模板上方，相对于悬吊的方式显然更加便于定位与固定。

此外，浇筑坎台的吊模体系采用分体式设计，各构件可以预先制备好，拆装方便，经保养后可以实现重复利用，符合绿色施工理念。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (11)

1.一种混凝土坎台与结构楼板同步浇筑施工方法，包括以下步骤，

S10支设用于浇筑结构楼板的楼板模板；

S20在所述楼板模板上固定安装若干混凝土垫块，该混凝土垫块的高度等于待浇筑的结构楼板的厚度；

S30在所述混凝土垫块上可拆卸的安装吊模体系，所述吊模体系包括用于浇筑混凝土坎台的吊模；

S40通过所述楼板模板与吊模体系一体成型楼板与楼板上的混凝土坎台。

2.根据权利要求1所述的混凝土坎台与结构楼板同步浇筑施工方法，其特征在于，包括设于步骤S10与步骤S20之间的定位线测量步骤。

3.根据权利要求1或2所述的混凝土坎台与结构楼板同步浇筑施工方法，其特征在于，所述吊模体系包括两处的吊模，所述吊模相互平行且沿竖直方向设置，二者之间形成一浇筑腔体。

4.根据权利要求3所述的混凝土坎台与结构楼板同步浇筑施工方法，其特征在于，所述混凝土垫块包括混凝土受力基座垫块与混凝土支承基座垫块，其中混凝土受力基座垫块的顶端与底端伸出有螺杆，其通过底端的所述螺杆穿过所述楼板模板，并由螺母进行锁紧。

5.根据权利要求4所述的混凝土坎台与结构楼板同步浇筑施工方法，其特征在于，

步骤S30中所述吊模体系的安装方法为：

S31在混凝土受力基座垫块上固定安装固定侧的吊模；

S32在混凝土支承基座垫块上安装非固定侧的吊模；

S33调整并固定两侧吊模之间腔体的大小。

6.根据权利要求5所述的混凝土坎台与结构楼板同步浇筑施工方法，其特征在于，

步骤S31中固定侧吊模的安装方法为：

S311在混凝土受力基座垫块顶端的螺杆上固定安装三角定位支撑架，该支撑架与垫块之间的位置可调；

S312在三角定位支撑架上安装框架龙骨；

S313在框架龙骨上安装吊模；

步骤S32中非固定侧吊模的安装方法为：

S321在混凝土支承基座垫块上安装框架龙骨；

S322在框架龙骨上安装吊模。

7.根据权利要求6所述的混凝土坎台与结构楼板同步浇筑施工方法，其特征在于，包括有模板上口加固限位卡，其具有两处的夹持结构，其中，所述模板上口加固限位卡设于吊模的上部，位于同一侧的框架龙骨与吊模被对应的夹持结构夹持并固定，所述夹持结构之间的间距可调。

8.根据权利要求6所述的混凝土坎台与结构楼板同步浇筑施工方法，其特征在于，所述固定侧的框架龙骨挂设在所述三角定位支撑架上，所述固定侧的吊模挂设在所述框架龙骨上。

9.一种可实现同步浇筑的模板体系，其特征在于：包括

用于成型楼板的楼板模板；

混凝土受力基座垫块，所述混凝土受力基座垫块包括从其顶端与底端伸出的螺杆，以及预埋在垫块内部且与所述螺杆固接的止水垫片，所述混凝土受力基座垫块的外周还设有止水环，所述楼板模板上开有过孔，位于垫块底端的所述螺杆穿过该过孔后通过螺母固定；

混凝土支承基座垫块，所述混凝土支承基座垫块包括位于其底端的固定片，以及设于其外周的止水环，所述混凝土支承基座垫块通过该固定片以及螺钉与所述楼板模板固接；

所述混凝土受力基座垫块与混凝土支承基座垫块的高度等于待浇筑的楼板的厚度；

吊模体系，其包括用于成型混凝土坎台的吊模，该吊模体系可拆卸的安装在所述混凝土受力基座垫块与混凝土支承基座垫块上。

10.根据权利要求9所述的模板体系，其特征在于，所述吊模体系包括两处的吊模，所述吊模相互平行且沿竖直方向设置，其分别安装在所述混凝土受力基座垫块与混凝土支承基座垫块上，以在所述吊模之间形成一大小可调的浇筑腔体。

11.根据权利要求10所述的模板体系，其特征在于，包括三角定位支撑架、模板上口加固限位卡与框架龙骨，

一处的吊模安装在框架龙骨上，并通过框架龙骨与三角定位支撑架连接，所述三角定位支撑架可拆卸的固定在所述混凝土受力基座垫块，形成固定侧的吊模；

另一处的吊模安装在框架龙骨上，并与框架龙骨一体的搁置在混凝土支承基座垫块上，形成非固定侧的吊模；

所述模板上口加固限位卡具有两处的夹持结构，其设于吊模的上部，位于同一侧的所述框架龙骨与吊模被对应的夹持结构夹持并固定，从而将固定侧与非固定侧的吊模连接为一整体，所述夹持结构之间的间距可调。