CN110578337A - 一种深基坑内支撑梁、楼板木模加固混凝土同步施工方法 - Google Patents

一种深基坑内支撑梁、楼板木模加固混凝土同步施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种深基坑内支撑梁、楼板木模加固混凝土同步施工方法，采用型钢加钢板的临时挡土墙方案，有效减少内撑梁内侧土方挖除量；内支撑梁采用非砌体砖胎膜，在梁侧安装木模板，梁底、板底部位均在土面上施工垫层及隔离层，实现梁板混凝土一次性同步浇筑；安装在梁侧的模板采用梁内侧加固方式加固，利用单头带圆环螺栓、花篮螺杆以及两端带弯钩的钢筋拉钩进行内侧螺杆从模板内侧拉紧固定梁侧的模板，并利用型钢防止混凝土浇筑时模板变形。

Description

一种深基坑内支撑梁、楼板木模加固混凝土同步施工方法
技术领域
本发明涉及深基坑支护施工领域，具体涉及一种深基坑内支撑梁、楼板木模加固混凝土同步施工方法。
背景技术
随着工程地下室基坑越来越深、工程周边建筑物越来越多，项目的现场施工场地越来越有限。为了现场交通组织以及布置临时材料堆场，在内支撑基坑支护设计中越来越多的使用内支撑梁和楼板的组合设计方式。由于在内支撑施工中，内支撑梁、板同步施工，在不砌筑砖胎膜的情况下，有一定的难度。常规的方法是梁板分开二次浇筑，先浇筑板底以下梁的混凝土，再浇筑板范围的混凝土。这种方法梁与梁之间的土方需要全部先挖除至梁底标高，待梁底下部混凝土浇筑完成后再进行土方回填，回填土方过程中一方面无法保证回填土密实度，另一方面土方会污染或落入梁钢筋内，清除难度大。而且由于内支撑梁钢筋一般比较密集，无法有效进行混凝土凿毛，二次浇筑的内支撑楼板无法很好的和内支撑梁连接，影响施工质量。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的土方开挖量大，连接质量不佳的问题，本发明提供一种深基坑内支撑梁、楼板木模加固混凝土同步施工方法，能够有效降低土方的开挖量，并实现内支撑梁和内支撑楼板同步浇筑，避免了由于二次施工对混凝土质量造成的影响。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种深基坑内支撑梁、楼板木模加固混凝土同步施工方法，包括以下步骤：
S01，挖除内支撑梁顶面以上的土方，预留回填的土方；
S02，在预定的内支撑梁侧面位置的外侧插入支护槽钢和挡土钢板，所述支护槽钢的下端插入到所述内支撑梁的底面之下，所述支护槽钢之间留有间距，所述挡土钢板首尾相向连的插入到所述支护槽钢的外侧，所述挡土钢板底边插入到与所述内支撑梁的底面平齐的位置；
S03，挖除所述挡土钢板组成的梁沟槽内的土方，并进一步向下挖出铺设第一混凝土垫层的位置；
S04，在梁沟槽内铺设第一混凝土垫层，使得所述第一混凝土垫层的顶面与所述内支撑梁的底面平齐；
S05，在所述第一混凝土垫层上进行测量放线，植入限位钢筋头，所述限位钢筋头用于限定内支撑梁梁侧模板的位置，在所述第一混凝土垫层的上表面铺设隔离层；
S06，绑扎内支撑梁的钢筋；
S07，安装设置在所述内支撑梁两侧的梁侧模板，并用螺杆固定所述梁侧模板，所述梁侧模板在所述内支撑梁与内支撑楼板连接部分留有连接位；
S08，回填并夯实所述梁侧模板外侧的土方，拆除挡土钢板；
S09，铺设内支撑楼板底部的第二混凝土垫层，并在第二混凝土垫层上表面铺设隔离层；
S10，绑扎内支撑楼板的钢筋
S11，同步一次性浇筑内支撑梁及内支撑楼板；
S12，拆除支护槽钢，挖除内支撑梁和内支撑楼板底部的土方，拆除所述梁侧模板。
本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
所述梁侧模板的外侧设有木方背楞，所述木方背楞沿所述梁侧模板的长度方向设置。
固定所述梁侧模板的螺杆包括单头圆环螺杆和花篮螺杆，所述单头圆环螺杆设置在所述梁侧模板上，所述单头圆环螺杆的螺纹端穿过所述梁侧模板和木方背楞且被固定在所述木方背楞的外侧，所述单头圆环螺杆的圆头端设置在所述梁侧模板的内侧，设置在内支撑梁两侧的两块梁侧模板上相对的设置有单头圆环螺杆，设置在相对位置的两个单头圆环螺纹的圆头端之间通过花篮螺杆和两端带弯钩的钢筋拉钩连接。
所述单头圆环螺杆的螺纹端上设有钢板和螺母，所述钢板设置在所述螺母与木方背楞之间，所述螺母固定所述螺纹端。
所述单头圆环螺杆的圆环端与梁侧模板之间设有木方垫片，所述木方垫片的规格不小于50mm*50mm。
所述木方背楞为规格不小于50mm*100mm的通常木方，所述木方背楞之间的距离不大于250mm。
所述支护槽钢插入到距离所述内支撑梁的底面下方不小于700mm的位置，所述支护槽钢上端高出所述内支撑楼板顶面的长度不小于400mm。
所述支护槽钢与所述内支撑梁的侧面之间的距离为200-500mm，所述支护槽钢之间的间距不大于1500mm。
所述隔离层为塑料薄膜、油毛毡或彩布条中的一种。
步骤S11之前有一下步骤：以支护槽钢位中心设置预留孔模板，使得所述支护槽钢的周围在浇灌的内支撑楼板上形成预留孔洞。
本发明的有益效果是：本发明的一种深基坑内支撑梁、楼板木模加固混凝土同步施工方法，采用型钢加钢板的临时挡土墙方案，有效减少内撑梁内侧土方挖除量；内支撑梁采用非砌体砖胎膜，在梁侧安装木模板，梁底、板底部位均在土面上施工垫层及隔离层，实现梁板混凝土一次性同步浇筑；安装在梁侧的模板采用梁内侧加固方式加固，利用单头带圆环螺栓、花篮螺杆以及两端带弯钩的钢筋拉钩进行内侧螺杆从模板内侧拉紧固定梁侧的模板，并利用型钢防止混凝土浇筑时模板变形。
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明的一种深基坑内支撑梁、楼板木模加固混凝土同步施工方法较优实施例中内支撑梁的平面布置示意图；
图2为图1中沿直线AA'的剖面结构示意图；
图3为图2中C部分的放大图；
图4为图1中沿直线BB'的剖面结构示意图；
图中，1、支护槽钢，2、挡土钢板，3、第一混凝土垫层，31、限位钢筋头，4、钢筋，5、梁侧模板，51、木方背楞，6、第二混凝土垫层，71、单头圆环螺杆，711、钢板，712、螺母，713、木方垫片，72、花篮螺杆，73、连接钢筋，8、预留孔洞，1000、内支撑梁，1001、内支撑楼板。
具体实施方式
本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的一种深基坑内支撑梁、楼板木模加固混凝土同步施工方法较优实施例包括以下步骤：
S01，挖除内支撑梁1000顶面以上的土方，预留回填的土方；
S02，在预定的内支撑梁1000侧面位置的外侧插入支护槽钢1和挡土钢板2，支护槽钢1的下端插入到内支撑梁1000的底面之下，支护槽钢1之间留有间距，挡土钢板2首尾相向连的插入到支护槽钢1的外侧，挡土钢板2底边插入到与内支撑梁1000的底面平齐的位置；
S03，挖除挡土钢板2组成的梁沟槽内的土方，并进一步向下挖出铺设第一混凝土垫层3的位置；
S04，在梁沟槽内铺设第一混凝土垫层3，使得第一混凝土垫层3的顶面与内支撑梁1000的底面平齐；
S05，在第一混凝土垫层3上进行测量放线，植入限位钢筋头31，限位钢筋头31用于限定内支撑梁1000梁侧模板5的位置，在第一混凝土垫层3的上表面铺设隔离层；
S06，绑扎内支撑梁1000的钢筋4；
S07，安装设置在内支撑梁1000两侧的梁侧模板5，并用螺杆固定梁侧模板5，梁侧模板5在内支撑梁1000与内支撑楼板1001连接部分留有连接位；
S08，回填并夯实梁侧模板5外侧的土方，拆除挡土钢板2；
S09，铺设内支撑楼板1001底部的第二混凝土垫层6，并在第二混凝土垫层6上表面铺设隔离层；
S10，绑扎内支撑楼板1001的钢筋4
S11，同步一次性浇筑内支撑梁1000及内支撑楼板1001；
S12，拆除支护槽钢1，挖除内支撑梁1000和内支撑楼板1001底部的土方，拆除梁侧模板5。
按照本实施例的施工方法建造的深基坑内支撑梁、楼板参照图1-4所示。本实施例中的内支撑梁1000的结构根据深基坑内的支撑需要设有两种，一种参照图2所示，两侧都设有内支撑楼板1001，梁侧模板5为了配合内支撑楼板1001的连接，宽度较小，上端留出使内支撑梁1000和内支撑楼板1001能够一体连接的连接位；另一种参照图4所示，只有一侧设有内支撑楼板1001，梁侧模板5采用了两种不同宽度的模板，在没有设置内支撑楼板1001的一侧梁侧模板5比较宽，从内支撑梁1000的底面一直上到内支撑楼板顶面的高度，另一侧的梁侧模板5采用宽度较小的通用模板，上端留出连接位。
其中步骤S01中挖除内支撑梁1000顶面以上的土方，是指按照施工图纸预定的内支撑梁1000顶面以上的土方。
进一步的，为了避免梁侧模板5在浇筑混凝土过程中出现变形，梁侧模板5的外侧设有木方背楞51，木方背楞51沿梁侧模板5的长度方向设置。为了起到更好的效果，木方背楞51的大小不小于50mm*100mm，且之的距离不应超过250mm，必要时还可以在需要加固的位置增加长度为300mm的木方背楞。本实施例中木方背楞51的到大小为60*100mm，木方背楞51之间的距离为200mm。
进一步的，由于本实施例中开挖土方的位置比较小，为了施工方便，固定梁侧模板5的螺杆采用单头圆环螺杆71和花篮螺杆72。单头圆环螺杆71设置在梁侧模板5上，单头圆环螺杆71的螺纹端穿过梁侧模板5和木方背楞51且被固定在木方背楞51的外侧，单头圆环螺杆71的圆头端设置在梁侧模板5的内侧。设置在内支撑梁1000两侧的两块梁侧模板5上相对的设置有单头圆环螺杆71，设置在相对位置的两个单头圆环螺杆71的圆头端之间通过花篮螺杆72和两端带弯钩的连接钢筋73拉钩连接。
进一步的，由于单头圆环螺杆71和木方背楞51反复摩擦容易损坏木方背楞51，而且仅靠木方背楞51对单头圆环螺杆71的固定力度不足，单头圆环螺杆71的螺纹端上设有钢板711和螺母712，钢板711设置在螺母712与木方背楞51之间，螺母712固定螺纹端。
进一步的，为了避免单头圆环螺杆71对梁侧模板5的摩擦，单头圆环螺杆71的圆环端与梁侧模板5之间设有木方垫片713，为了使保护效果更好，木方垫片713的规格不小于50mm*50mm，本实施例中的木方垫片713的规格为50mm*50mm。
进一步的，为了使得支护槽钢1和挡土钢板2得到足够的力度承受支撑梁1000两侧的泥土，支护槽钢1的插入到距离内支撑梁1000的底面下方不小于600mm的位置，支护槽钢1上端高出内支撑楼板1001顶面的长度不小于400mm，支护槽钢1的总长度为2000-3000mm，具体长度应根据泥土情况和移除支护槽钢1的难易程度确定。本实施例中的支护槽钢1的长度为2000mm，插入到内支撑梁1000的底面下方600mm的深度，上端高出内支撑楼板1001顶面的长度为400mm。为了方便支护槽钢1的移除，支护槽钢1的上端的两侧还焊接有拉钩。
为了方便施工，支护槽钢1与内支撑梁1000的侧面之间要留出一定的施工空隙，但是同时需要避免开挖的土方量过大，因此支护槽钢1与内支撑梁1000的侧面之间的距离为200-500mm；为了减小每条支护槽钢1承受的压力，每条支护槽钢1之间的间距不大于1500mm。本实施例中，支护槽钢1与内支撑梁1000之间的距离为300mm，支护槽钢1之间的距离为1200mm。
进一步的，隔离第一混凝土垫层3和第二混凝土垫层6的隔离层为塑料薄膜、油毛毡或彩布条中的一种，具体根据现场施工材料的情况选择，附图中为了更清楚的展示内支撑梁的结构，并未画出隔离层。
进一步的，为了方便移除支护槽钢1，步骤S11之前有一下步骤：以支护槽钢1位中心设置预留孔模板，使得支护槽钢1的周围在浇灌的内支撑楼板1001上形成预留孔洞8，方便支护槽钢1的拔除。后续支护槽钢1和挡土钢板2都可以回收重复利用，拔除支护槽钢1后的预留孔洞8人工凿毛后浇筑混凝土封闭，不影响内支撑楼板1001的质量。
在本实施例的施工方法中，应注意在挖除梁沟槽内的土方时不要挠动临时挡土钢板及临时加固槽钢，梁底土方勿超挖，使用挖土机时预留一定的梁底土方采用人工精确开挖，避免增大工作量。
本发明的一种深基坑内支撑梁、楼板木模加固混凝土同步施工方法，采用型钢加钢板的临时挡土墙方案，有效减少内撑梁内侧土方挖除量；内支撑梁采用非砌体砖胎膜，在梁侧安装木模板，梁底、板底部位均在土面上施工垫层及隔离层，实现梁板混凝土一次性同步浇筑；安装在梁侧的模板采用梁内侧加固方式加固，利用单头带圆环螺栓、花篮螺杆以及两端带弯钩的钢筋拉钩进行内侧螺杆从模板内侧拉紧固定梁侧的模板，并利用型钢防止混凝土浇筑时模板变形。

Claims (10)

1.一种深基坑内支撑梁、楼板木模加固混凝土同步施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01，挖除内支撑梁(1000)顶面以上的土方，预留回填的土方；
S02，在预定的内支撑梁(1000)侧面位置的外侧插入支护槽钢(1)和挡土钢板(2)，所述支护槽钢(1)的下端插入到所述内支撑梁(1000)的底面之下，所述支护槽钢(1)之间留有间距，所述挡土钢板(2)首尾相向连的插入到所述支护槽钢(1)的外侧，所述挡土钢板(2)底边插入到与所述内支撑梁(1000)的底面平齐的位置；
S03，挖除所述挡土钢板(2)组成的梁沟槽内的土方，并进一步向下挖出铺设第一混凝土垫层(3)的位置；
S04，在梁沟槽内铺设第一混凝土垫层(3)，使得所述第一混凝土垫层(3)的顶面与所述内支撑梁(1000)的底面平齐；
S05，在所述第一混凝土垫层(3)上进行测量放线，植入限位钢筋头(31)，所述限位钢筋头(31)用于限定内支撑梁(1000)梁侧模板(5)的位置，在所述第一混凝土垫层(3)的上表面铺设隔离层；
S06，绑扎内支撑梁(1000)的钢筋(4)；
S07，安装设置在所述内支撑梁(1000)两侧的梁侧模板(5)，并用螺杆固定所述梁侧模板(5)，所述梁侧模板(5)在所述内支撑梁(1000)与内支撑楼板(1001)连接部分留有连接位；
S08，回填并夯实所述梁侧模板(5)外侧的土方，拆除挡土钢板(2)；
S09，铺设内支撑楼板(1001)底部的第二混凝土垫层(6)，并在第二混凝土垫层(6)上表面铺设隔离层；
S10，绑扎内支撑楼板(1001)的钢筋(4)
S11，同步一次性浇筑内支撑梁(1000)及内支撑楼板(1001)；
S12，拆除支护槽钢(1)，挖除内支撑梁(1000)和内支撑楼板(1001)底部的土方，拆除所述梁侧模板(5)。
2.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述梁侧模板(5)的外侧设有木方背楞(51)，所述木方背楞(51)沿所述梁侧模板(5)的长度方向设置。
3.如权利要求2所述的施工方法，其特征在于，固定所述梁侧模板(5)的螺杆包括单头圆环螺杆(71)和花篮螺杆(72)，所述单头圆环螺杆(71)设置在所述梁侧模板(5)上，所述单头圆环螺杆(71)的螺纹端穿过所述梁侧模板(5)和木方背楞(51)且被固定在所述木方背楞(51)的外侧，所述单头圆环螺杆(71)的圆头端设置在所述梁侧模板(5)的内侧，设置在内支撑梁(1000)两侧的两块梁侧模板(5)上相对的设置有单头圆环螺杆(71)，设置在相对位置的两个单头圆环螺杆(71)的圆头端之间通过花篮螺杆(72)和两端带弯钩的连接钢筋(73)拉钩连接。
4.如权利要求3所述的施工方法，其特征在于，所述单头圆环螺杆(71)的螺纹端上设有钢板(711)和螺母(712)，所述钢板(711)设置在所述螺母(712)与木方背楞(51)之间，所述螺母(712)固定所述螺纹端。
5.如权利要求3所述的施工方法，其特征在于，所述单头圆环螺杆(71)的圆环端与梁侧模板(5)之间设有木方垫片(713)，所述木方垫片(713)的规格不小于50mm*50mm。
6.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述木方背楞(51)为规格不小于50mm*100mm的通长木方，所述木方背楞(51)之间的距离不大于250mm。
7.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述支护槽钢(1)插入到距离所述内支撑梁(1000)的底面下方不小于600mm的位置，所述支护槽钢(1)上端高出所述内支撑楼板(1001)顶面的长度不小于400mm。
8.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述支护槽钢(1)与所述内支撑梁(1000)的侧面之间的距离为200-500mm，所述支护槽钢(1)之间的间距不大于1500mm。
9.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述隔离层为塑料薄膜、油毛毡或彩布条中的一种。
10.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤S11之前有一下步骤：以支护槽钢(1)位中心设置预留孔模板，使得所述支护槽钢(1)的周围在浇灌的内支撑楼板(1001)上形成预留孔洞(8)。
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